KR20230137302A - 안경 렌즈의 제조 방법 - Google Patents

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KR20230137302A
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요시히로 기쿠치
신이치 요코야마
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호야 렌즈 타일랜드 리미티드
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Abstract

적어도 3 개의 마크에 기초하여 프레임 형상의 중심 위치를 특정할 수 있도록 각 마크의 위치를 결정하고, 결정된 각 위치에 각 마크를 부여하고, 세미피니시드 렌즈의 비광학면을 처방에 따라 가공할 때의, 비광학면의 형상을, 중심 위치를 기준으로 계산하고, 계산된 형상으로 중심 위치를 기준으로 가공하는, 안경 렌즈의 제조 방법을 제공한다. 적어도 3 개의 마크는, 세미피니시드 렌즈를 광축 방향에서 보았을 때에, 중심 위치를 통과하는 제 1 직선 상에 위치하는 1 쌍의 마크와, 제 1 직선과 직교하고 또한 중심 위치를 통과하는 제 2 직선 상에 위치하는 1 개의 마크를 포함한다.

Description

안경 렌즈의 제조 방법
본 발명은 안경 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다.
일방의 면이 광학면이며 타방의 면이 비광학면인 세미피니시드 렌즈를 사용하여 처방에 따른 안경 렌즈를 제조하는 것이 알려져 있다. 예를 들어, 단초점 렌즈이면 기하 중심을 기준점으로 하고, 누진 굴절력 렌즈이면 숨김 마크로 특정되는 점을 기준점으로 하여, 세미피니시드 렌즈의 비광학면을 가공하고, 가공된 렌즈에 대해 프레임 형상을 레이아웃하고, 레이아웃된 프레임 형상을 따라 렌즈형 가공을 실시한다. 이로써, 프레임에 테두리를 넣는 것이 가능한 컷 렌즈가 완성된다.
최근, 전압의 인가에 의해 발소색을 가역적으로 제어 가능한 일렉트로크로믹 필름을 구비하는 안경 렌즈 (이하「EC 렌즈」라고 기재한다) 가 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조). 이 종류의 EC 렌즈용의 세미피니시드 렌즈에서는, 예를 들어, 프레임 형상을 본뜬 일렉트로크로믹 필름이 광학면에 장착된다.
일본 공개특허공보 2017-111389호
EC 렌즈용이 아닌 세미피니시드 렌즈에서는, 프레임의 레이아웃 위치가 비광학면의 가공 후에 결정된다. 그 때문에, 비광학면의 가공 단계에서는, 프레임 형상의 레이아웃 위치에 대해 아이포인트의 위치를 높은 정밀도로 낼 필요가 없다.
이에 반하여, EC 렌즈용의 세미피니시드 렌즈에서는, 프레임의 레이아웃 위치가 비광학면의 가공 전에 이미 정해져 있다. 그 때문에, 비광학면의 가공 단계에서, 프레임 형상의 레이아웃 위치에 대해 아이포인트의 위치를 높은 정밀도로 낼 필요가 있다. 비광학면의 가공의 결과, 프레임 형상의 레이아웃 위치에 대해 아이포인트의 위치에 오차가 생기면, 예를 들어, 이 아이포인트에 맞춰 렌즈형 가공을 실시하는 경우에는, 렌즈형 가공의 위치와 광학면에 장착된 일렉트로크로믹 필름의 위치가 어긋나기 때문에, 일렉트로크로믹 필름의 일부가 절단되어 불량품이 되고, 또, 일렉트로크로믹 필름에 맞춰 렌즈형 가공을 실시하는 경우에는, 아이포인트의 위치가 처방대로 되지 않기 때문이다.
EC 렌즈용의 세미피니시드 렌즈에 있어서, 종래와 마찬가지로, 기하 중심이나 숨김 마크로 특정되는 점을 기준으로 비광학면을 가공하는 것이 생각된다. 그러나, 이들의 점을 가공의 기준점으로 하면, 프레임 형상의 레이아웃 위치를 엄밀하게 고려하여 비광학면을 가공하는 것이 어렵기 때문에, 프레임 형상의 레이아웃 위치에 대해 아이포인트의 위치를 높은 정밀도로 내는 것이 어렵다.
본 발명은 상기의 사정을 감안하여, EC 렌즈용의 세미피니시드 렌즈와 같은, 프레임의 레이아웃 위치가 비광학면의 가공 전에 미리 정해져 있는 렌즈를 사용하여 안경 렌즈를 제조하는 경우에, 프레임 형상의 레이아웃 위치에 대해 아이포인트의 위치를 높은 정밀도로 낼 수 있는, 안경 렌즈의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에 관련된 안경 렌즈의 제조 방법은, 적어도 3 개의 마크에 기초하여 프레임 형상의 중심 위치를 특정할 수 있도록, 세미피니시드 렌즈 상에 있어서의 적어도 3 개의 마크의 각각의 위치를 결정하는 마크 위치 결정 스텝과, 마크 위치 결정 스텝에서 결정된 세미피니시드 렌즈 상의 각각의 위치에 적어도 3 개의 마크의 각각을 부여하는 마크 부여 스텝과, 세미피니시드 렌즈의 비광학면을 처방에 따라 가공할 때의, 비광학면의 형상을, 중심 위치를 기준으로 계산하는 계산 스텝과, 비광학면을 계산 스텝에서 계산된 형상으로 중심 위치를 기준으로 가공하는 면 형상 가공 스텝을 포함한다. 적어도 3 개의 마크는, 세미피니시드 렌즈를 광축 방향에서 보았을 때에, 중심 위치를 통과하는 제 1 직선 상에 위치하는 1 쌍의 마크와, 제 1 직선과 직교하고 또한 중심 위치를 통과하는 제 2 직선 상에 위치하는 1 개의 마크를 포함한다.
상기의 계산 스텝에서, 중심 위치를 고려하여 아이포인트 위치를 계산하고, 계산된 아이포인트 위치에 기초하여 비광학면의 형상을 계산해도 된다.
상기의 마크 부여 스텝에서, 적어도 3 개의 마크를 세미피니시드 렌즈의 광학면에 부여해도 된다.
본 발명의 일 실시형태에 관련된 안경 렌즈의 제조 방법은, 면 형상 가공 스텝에서 비광학면이 가공된 렌즈를, 중심 위치를 기준으로 렌즈형 가공하는 렌즈형 가공 스텝을 추가로 포함하는 것이어도 된다.
상기의 마크 부여 스텝에서, 적어도 3 개의 마크를, 렌즈형 가공 스텝에서 컷되는 부분에 부여해도 된다.
본 발명의 일 실시형태에 관련된 안경 렌즈의 제조 방법은, 1 쌍의 전극층의 사이에 일렉트로크로믹층을 형성한 필름으로서, 프레임 형상을 본뜬 필름을, 세미피니시드 렌즈에 붙이는 스텝을 추가로 포함하는 것이어도 된다.
본 발명의 일 실시형태에 관련된 안경 렌즈의 제조 방법은, 프레임 형상을 본뜬 표지를 세미피니시드 렌즈의 광학면에 부여하는 스텝을 추가로 포함하는 것이어도 된다.
본 발명의 일 실시형태에 관련된 안경 렌즈의 제조 방법에 의하면, 프레임의 레이아웃 위치가 비광학면의 가공 전에 미리 정해져 있는 렌즈를 사용하여 안경 렌즈를 제조하는 경우에, 프레임 형상의 레이아웃 위치에 대해 아이포인트의 위치를 높은 정밀도로 낼 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 정면도이다.
도 2 는, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 측면도이다.
도 3A 는, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 레이아웃에 관한 도면이다.
도 3B 는, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 레이아웃에 관한 도면이다.
도 4A 는, 본 발명의 다른 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 정면도이다.
도 4B 는, 본 발명의 다른 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 정면도이다.
도 4C 는, 본 발명의 다른 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 정면도이다.
도 4D 는, 본 발명의 다른 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 정면도이다.
도 4E 는, 본 발명의 다른 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 정면도이다.
도 4F 는, 본 발명의 다른 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 정면도이다.
도 5 는, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 제조 시스템의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 6 은, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 제조 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 7 은, 도 6 의 플로우 차트에 따라 제조된 세미피니시드 렌즈를 사용하여 처방에 따른 안경 렌즈를 제조하는 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 8 은, 본 발명의 일 실시형태에 있어서, 프레임의 기준 위치에 대한 아이포인트의 위치를 계산하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9 는, 본 발명의 일 실시형태에 있어서, 프레임의 기준 위치에 대한 아이포인트의 위치를 계산하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 안경 렌즈의 제조 방법에 대해 도면을 참조하면서 설명한다. 본 실시형태에 있어서는, EC 렌즈용의 세미피니시드 렌즈 및 이 세미피니시드 렌즈를 사용하여 안경 렌즈를 제조하는 제조 방법을 예로 들어 설명한다.
또한, 본 발명을 적용할 수 있는 세미피니시드 렌즈 및 제조 방법은, EC 렌즈용의 세미피니시드 렌즈 및 이것을 사용한 제조 방법에 한정되지 않는다. 프레임의 레이아웃 위치가 비광학면의 가공 전에 미리 정해져 있는, EC 렌즈용이 아닌 다른 형태의 세미피니시드 렌즈, 및 이것을 사용한 제조 방법도 본 발명의 범주이다.
본 실시형태에서는, 볼록면 (물체측면) 이 광학면으로 마무리된 구면 형상이고, 오목면 (안구측면) 이 비광학면인 세미피니시드 렌즈를 사용하여, 누진 굴절 요소를 오목면에 갖는 내면 누진 굴절력 렌즈를 제조하는 방법을 설명하지만, 본 발명을 적용할 수 있는 세미피니시드 렌즈 및 제조 방법은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 오목면이 광학면 또한 구면이고, 볼록면이 비광학면인 세미피니시드 렌즈, 및 이것을 사용하여 누진 굴절 요소를 볼록면에 갖는 외면 누진 굴절력 렌즈를 제조하는 방법도 본 발명의 범주이다.
또, 종방향과 횡방향 중 일방의 방향의 누진 굴절 요소가 광학면에 부가된 세미피니시드 렌즈, 및 이것을 사용하여 양면 복합 누진형의 누진 굴절력 렌즈를 제조하는 방법도 본 발명의 범주이다. 이 경우, 비광학면을 가공하여 종방향과 횡방향 중 타방의 방향의 누진 굴절 요소를 부가함으로써, 종횡 각 방향의 누진 굴절 요소를 볼록면과 오목면의 각각에 배분한 누진 굴절력 렌즈가 얻어진다.
또, 누진 굴절 요소의 일부가 광학면에 부가된 세미피니시드 렌즈, 및 이것을 사용하여 양면 누진형의 누진 굴절력 렌즈를 제조하는 방법도 본 발명의 범주이다. 이 경우, 비광학면을 가공하여 나머지의 누진 굴절 요소를 부가함으로써, 누진 굴절 요소를 볼록면과 오목면의 각각에 배분한 누진 굴절력 렌즈가 얻어진다.
또, 본 발명에 있어서, 세미피니시드 렌즈를 사용하여 제조되는 안경 렌즈는, 누진 굴절력 렌즈에 한정하지 않고, 단초점 구면 렌즈, 단초점 비구면 렌즈, 누진 굴절력 렌즈 이외의 다초점 (예를 들어, 이중 초점) 렌즈 등, 다른 종류의 안경 렌즈여도 된다.
또, 세미피니시드 렌즈 대신에, 양면이 비광학면의 렌즈 블랭크의 일방의 면을 광학면으로 마무리한 것을 사용하여 안경 렌즈를 제조해도 된다.
도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 EC 렌즈용의 세미피니시드 렌즈 (1) 의 정면도 (세미피니시드 렌즈 (1) 를 광축 방향 (AX) 에서 본, 정면시도) 이다. 도 2 는, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 측면도이다.
도 1 에 나타내는 바와 같이, 세미피니시드 렌즈 (1) 는, 세미피니시드 렌즈의 광학면에, 일렉트로크로믹 필름 (20) 을 장착하고, 또한 마크 (30) 를 부여한 것이다.
이하, 편의상, 일렉트로크로믹 필름 (20) 및 마크 (30) 를 부여하기 전의 세미피니시드 렌즈와, 일렉트로크로믹 필름 (20) 및 마크 (30) 를 부여한 후의 세미피니시드 렌즈를 구별하기 위해, 전자를「렌즈 기재 (10)」라고 기재하고, 후자를「세미피니시드 렌즈 (1)」라고 기재한다.
렌즈 기재 (10) 는, 예를 들어, 아크릴 수지, 티오우레탄계 수지, 티오에폭시계 수지, 메타크릴계 수지, 알릴계 수지, 에피술파이드계 수지, 폴리카보네이트 수지 등의 수지제이고, 볼록면 (12) 이 광학면으로 마무리된 구면 형상으로 되어 있고, 오목면 (14) 이 비광학면으로 되어 있다. 또한, 렌즈 기재 (10) 는, 유리제여도 된다.
일렉트로크로믹 필름 (20) 은, 1 쌍의 전극층의 사이에 일렉트로크로믹층을 형성한 필름이다. 일렉트로크로믹층은, 예를 들어, 환원 반응에 수반하여 발색하는 환원층, 산화 반응에 수반하여 발색하는 산화층, 전자적인 절연성과 이온 도전성을 구비하는 전해질층을 포함한다. 1 쌍의 전극층 사이에 전압을 인가함으로써 가역적으로 산화 환원 반응이 일어나고, 일렉트로크로믹층의 색이 가역적으로 변화한다. 또한, 전극층의 표면은, 플라스틱층이나 유리층으로 보호되어 있다.
일렉트로크로믹 필름 (20) 은, 최종 제품인 안경 렌즈를 테에 넣는 프레임의 형상 (이하「프레임 형상 (20a)」이라고 기재한다) 을 본뜬다. 일렉트로크로믹 필름 (20) 은, 렌즈 기재 (10) 의 볼록면 (12) 에, 예를 들어, 접착제에 의해 장착되어 있다.
본 실시형태에서는, 일렉트로크로믹 필름 (20) 은, 렌즈 기재 (10) 의 볼록면 (12) 에 장착되어 있지만, 본 발명의 구성은 이것에 한정되지 않는다. 일렉트로크로믹 필름 (20) 은, 시트 인서트 성형에 의해 렌즈 기재 (10) 내에 매립된 구성으로 해도 된다.
또한, EC 렌즈용이 아닌 다른 형태의 세미피니시드 렌즈에서는, 예를 들어, 일렉트로크로믹 필름 (20) 대신에, 프레임 형상 (20a) (바꾸어 말하면, 렌즈형 가공 후의 컷 렌즈의 형상) 을 본뜬 표지를, 레이저 마커나 각인기를 사용하여 볼록면 (12) 에 부여할 수 있다.
또, EC 렌즈용인 세미피니시드 렌즈 (1) 에 있어서도, 일렉트로크로믹 필름 (20) 대신에, 프레임 형상 (20a) 을 본뜬 표지가, 레이저 마커나 각인기를 사용하여 볼록면 (12) 에 부여되어 있어도 된다. 이 경우, 일렉트로크로믹 필름 (20) 은, 이후의 공정 (예를 들어, 렌즈형 가공 후) 에서 볼록면 (12) 에 장착된다.
마크 (30) 는, 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 본뜬 프레임 형상 (20a) 의 기준 위치 (FC) 를 특정하기 위한 마크이다. 본 실시형태에 있어서, 이 기준 위치 (FC) 는, 프레임 형상 (20a) 의 중심 위치 (프레임 센터) 이다.
프레임 형상 (20a) 의 중심 위치 (기준 위치 (FC)) 는, 프레임 형상 (20a) 의 기하 중심이고, 렌즈 기재 (10) 의 기하 중심과는 상이하다. 단, 기준 위치 (FC) 는, 렌즈 기재 (10) 의 기하 중심과 일치하는 위치에 배치되어도 된다.
기준 위치 (FC) 는, 프레임 형상 (20a) 의 기하 중심에 한정되지 않는다. 다른 실시형태에 있어서, 기준 위치 (FC) 는, 예를 들어, 프레임 형상 (20a) 의 무게 중심 위치 등, 프레임 형상 (20a) 의 기하 중심과는 다른 위치여도 된다.
도 3A 는, 기준 위치 (FC) 와 렌즈 기재 (10) 의 기하 중심 (GC) 이 일치하지 않는 세미피니시드 렌즈 (1) 의 정면도를 나타내고, 도 3B 는, 기준 위치 (FC) 와 렌즈 기재 (10) 의 기하 중심 (GC) 이 일치하는 세미피니시드 렌즈 (1) 의 정면도를 나타낸다. 또, 이들의 각 도면에는, 편의상, 세미피니시드 렌즈 (1) 보다 직경이 작은 원으로서, 렌즈 기재 (10) 의 기하 중심 (GC) 을 중심으로 하는 원 (C) 을 점선으로 나타낸다.
도 3A 에 나타내는 바와 같이, 기준 위치 (FC) 와 렌즈 기재 (10) 의 기하 중심 (GC) 이 일치하지 않는 경우, 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 일부가 원 (C) 의 외측에 나온다. 이것에 대하여, 도 3B 에 나타내는 바와 같이, 기준 위치 (FC) 와 렌즈 기재 (10) 의 기하 중심 (GC) 이 일치하는 경우, 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 전체가 원 (C) 내에 들어간다. 도 3A 와 도 3B 를 비교하면 알 수 있는 바와 같이, 기준 위치 (FC) 를 렌즈 기재 (10) 의 기하 중심 (GC) 과 일치하는 위치에 배치함으로써, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 직경을 원 (C) 의 직경까지 작게 할 수 있다. 세미피니시드 렌즈 (1) 를 소직경화함으로써, 제조 비용을 억제할 수 있다.
도 1 에 나타내는 바와 같이, 마크 (30) 는, 렌즈 기재 (10) 의 볼록면 (12) 으로서, 프레임 형상 (20a) 의 외측의 영역 (12a) (바꾸어 말하면, 렌즈형 가공으로 컷되는 부분) 에, 합계로 4 개 부여되어 있다. 4 개의 마크 (30) 는, 짧은 선분의 마크이고, 각각, 볼록면 (12) 의 상부, 하부, 우부, 좌부에 부여되어 있다. 기준 위치 (FC) 는, 세미피니시드 렌즈 (1) 를 광축 방향 (AX) 에서 보았을 때에 (바꾸어 말하면, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 정면시에 있어서), 상부와 하부의 선분을 잇는 직선 La (제 1 직선과 제 2 직선의 일방) 와, 우부와 좌부의 선분을 잇고 또한 직선 La 와 직교하는 직선 Lb (제 1 직선과 제 2 직선의 타방) 의 교점에 위치한다.
마크 (30) 는, 예를 들어, 레이저 마커나 각인기를 사용하여 볼록면 (12) 에 부여할 수 있다.
일렉트로크로믹 필름 (20) 을 볼록면 (12) 에 장착한 후, 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 장착 위치가 실측된다. 마크 (30) 는, 이 실측값을 기초로 볼록면 (12) 상의 위치가 결정되고, 볼록면 (12) 에 부여된다.
또한, 마크 (30) 를 볼록면 (12) 에 부여한 후, 마크 (30) 가 가리키는 기준 위치 (FC) 에 프레임 형상 (20a) 의 기하 중심이 오도록, 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 볼록면 (12) 에 장착되어도 된다.
마크 (30) 는, 기준 위치 (FC) 를 객관적으로 특정할 수 있는 것이면 되고, 도 1 에 나타내는 예에 한정되지 않는다. 도 4A ∼ 도 4F 에, 다른 실시형태에 관련된 세미피니시드 렌즈의 정면도를 나타낸다.
도 4A 에 나타내는 바와 같이, 마크 (30) 는, 프레임 형상 (20a) 의 외측의 영역 (12a) 에, 합계 3 개 부여된 것이어도 된다. 도 4A 의 예에서는, 마크 (30) 는, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 정면시에 있어서, 기준 위치 (FC) 를 통과하는 직선 Lc (제 1 직선) 상에 위치하는 1 쌍의 마크 (30a) 와, 직선 Lc 와 직교하고 또한 기준 위치 (FC) 를 통과하는 직선 Ld (제 2 직선) 상에 위치하는 1 개의 마크 (30b) 를 포함한다. 기준 위치 (FC) 는, 직선 Lc 와 직선 Ld 의 교점에 위치한다. 즉, 마크 (30) 는, 기준 위치 (FC) 를 객관적으로 특정할 수 있도록 적어도 3 개 있으면 되고, 그 수는 4 개에 한정되지 않는다.
마크 (30a) 와 마크 (30b) 의 형상을 바꿈으로써, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 상하 방향을 파악하기 쉬워진다. 도 4A 의 예에서는, 마크 (30a) 와 형상이 상이한 1 개의 마크 (30b) 가 볼록면 (12) 의 상부에 부여되어 있다. 오퍼레이터는, 마크 (30b) 를 시인함으로써 세미피니시드 렌즈 (1) 의 상하 방향을 파악할 수 있다.
도 4B 에 나타내는 세미피니시드 렌즈 (1) 는, 도 4A 의 예에 대하여, 직선 Lc 상에 위치하는 좌우 1 쌍의 마크 (30a) 의 외관 (여기에서는 형상) 을 서로 상이하게 한 것으로 되어 있다. 1 쌍의 마크 (30a) 의 외관을 서로 상이하게 함으로써, 오퍼레이터는, 세미피니시드 렌즈 (1) 가 오른쪽 렌즈와 왼쪽 렌즈 중 어느 것에 대응하는 것인지를 파악할 수 있다.
또한, 형상에 한정하지 않고, 1 쌍의 마크 (30a) 의 색이나 크기 등을 서로 상이하게 해도 된다. 또, 세미피니시드 렌즈 (1) 가 오른쪽 렌즈와 왼쪽 렌즈 중 어느 것에 대응하는 것인지를 마크 (30b) 단독으로 파악할 수 있도록 해도 된다. 일례로서 마크 (30b) 를, 코측을 가리키는 화살표 마크로 함으로써, 마크 (30b) 단독으로의 파악이 가능해진다.
도 4C 에 나타내는 바와 같이, 마크 (30) 는, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 정면시에 있어서, 직선 Lc 상에 위치하는 1 쌍의 마크 (30c) 와, 직선 Ld 상에 위치하는 1 쌍의 마크 (30d) 를 포함한다. 1 쌍의 마크 (30c) 는, 예를 들어, 코측을 가리키는 화살표 마크이다. 오퍼레이터는, 1 쌍의 마크 (30c) 를 시인함으로써, 세미피니시드 렌즈 (1) 가 오른쪽 렌즈와 왼쪽 렌즈 중 어느 것에 대응하는 것인지를 파악할 수 있다.
1 쌍의 마크 (30d) 의 일방은, 렌즈 상방을 가리키는 화살표 마크이고, 1 쌍의 마크 (30d) 의 타방은, 짧은 선분의 마크이다. 오퍼레이터는, 1 쌍의 마크 (30d) (또는 화살표 마크의 방향) 를 시인함으로써, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 상하 방향을 파악할 수 있다.
이와 같이, 마크 (30) 의 위치나 외관을 연구함으로써, 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 방향을 알기 어려운 형상 (예를 들어, 진원 형상) 인 경우에도, 오퍼레이터가 세미피니시드 렌즈 (1) 의 상하 좌우 방향을 잘못하여 작업한다는 미스가 방지된다.
도 4D 에 나타내는 바와 같이, 마크 (30) 는, 프레임 형상 (20a) 의 외측의 영역 (12a) 에, 120 도 간격으로 합계 3 개 부여된 것이어도 된다. 도 4D 의 예에서는, 3 개의 마크 (30) 의 연장선이 교차하는 위치가 기준 위치 (FC) 이다.
도 4E 에 나타내는 바와 같이, 마크 (30) 는, 프레임 형상 (20a) 의 내측의 영역에 부여되어 있어도 된다. 즉, 마크 (30) 는, 기준 위치 (FC) 를 객관적으로 특정할 수 있는 것이면 되고, 프레임 형상 (20a) 의 외측의 영역 (12a) 이외에 배치되어도 된다.
도 4F 에 나타내는 바와 같이, 마크 (30) 는, 기준 위치 (FC) 에 직접 부여되어 있어도 된다. 즉, 마크 (30) 는, 기준 위치 (FC) 를 간접적으로 나타내는 것에 한정되지 않고, 기준 위치 (FC) 를 직접적으로 나타내는 것이어도 된다. 또한, 누진 굴절력 렌즈나 난시 도수를 가지는 렌즈를 제조하는 경우, 렌즈의 축 방향을 규정할 필요가 있다. 그러나, 도 4F 에 예시되는 마크 (30) 에서는, 오퍼레이터는, 렌즈의 축 방향을 파악할 수 없다. 그래서, 도 4F 의 예에서는, 렌즈의 축 방향을 나타내는 마크가 별도 부여되어 있어도 된다.
도 4E 및 도 4F 의 예에서는, 렌즈형 가공 후의 컷 렌즈에 마크 (30) 가 남는다. 그 때문에, 마크 (30) 는, 예를 들어, 숨김 마크와 마찬가지로 볼록면 (12) 상에 얇게 새겨진다.
도 4E 및 도 4F 의 예에 있어서, 마크 (30) 는, 볼록면 (12) 에 부여되어 있지만, 본 발명의 구성은 이것에 한정되지 않는다. 마크 (30) 는, 일렉트로크로믹 필름 (20) 에 부여되어 있어도 된다. 이 경우, 마크 (30) 는, 일렉트로크로믹 필름 (20) 을 볼록면 (12) 에 붙이기 전에 일렉트로크로믹 필름 (20) 에 미리 부여되어 있어도 되고, 또, 일렉트로크로믹 필름 (20) 을 볼록면 (12) 에 붙인 후에 일렉트로크로믹 필름 (20) 에 부여되어 있어도 된다.
도 5 는, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 제조 시스템 (100) 의 구성을 나타내는 블록도이다. 도 5 에 나타내는 바와 같이, 제조 시스템 (100) 은, 안경점 (200) 및 제조 공장 (300) 을 갖는다.
안경점 (200) 은, 고객 (장용자) 에 대한 처방에 따른 안경 렌즈를 발주한다. 제조 공장 (300) 은, 안경점 (200) 으로부터의 발주를 받아 안경 렌즈를 제조한다. 제조 공장 (300) 으로의 발주는, 인터넷 등의 소정의 네트워크나 FAX 등에 의한 데이터 송신을 통하여 실시된다. 발주자에는 안과의나 일반 소비자를 포함해도 된다.
안경점 (200) 에는, 매장 컴퓨터 (210) 가 설치되어 있다. 매장 컴퓨터 (210) 는, 예를 들어, 태블릿 단말이나 스마트폰, 데스크탑 PC (Personal Computer), 노트북 등이며, 제조 공장 (300) 으로의 안경 렌즈의 발주를 행하기 위한 소프트웨어가 인스톨되어 있다. 또한, 안경 렌즈는, Web 상에서 발주할 수도 있다. 이 경우, 매장 컴퓨터 (210) 로의 상기의 소프트웨어의 인스톨은 불필요하다. 매장 컴퓨터 (210) 에는, 안경점의 스탭이나 장용자 자신에 의한 마우스나 키보드 등의 조작을 통하여 렌즈 데이터 및 프레임 데이터가 입력된다.
렌즈 데이터에는, 예를 들어, 장용자의 처방 정보 (원용 도수, 근용 도수, 가입 도수, 누진대 길이, 베이스 커브, 구면 굴절력, 난시 굴절력, 난시 축 방향, 프리즘 굴절력, 프리즘 기저 방향, 동공간 거리 (PD : Pupillary Distance) 등), 안경 렌즈의 장용 조건 (원용 아이포인트의 위치, 각막 정점간 거리, 전방 경사각, 프레임 틸트각), 안경 렌즈의 종류 (단초점 구면, 단초점 비구면, 다초점 (이중 초점, 누진), 코팅 (염색 가공, 하드 코트, 반사 방지막, 자외선 컷 등)), 장용자의 요망에 따른 레이아웃 데이터, 조광·조색 기능의 유무 등이 포함된다.
프레임 데이터에는, 장용자가 선택한 프레임의 형상 데이터가 포함된다. 프레임 데이터는, 예를 들어, 바코드 태그로 관리되어 있고, 프레임에 첩부된 바코드 태그를 바코드 리더로 판독하는 것에 의해 입수할 수 있다. 또, 프레임의 형상 데이터는, 안경점 (200) 에 설치된 프레임 트레이서에 의해 취득되어도 된다.
매장 컴퓨터 (210) 는, 발주 데이터 (렌즈 데이터 및 프레임 데이터) 를, 예를 들어, 인터넷 경유로 제조 공장 (300) 에 송신한다.
제조 공장 (300) 에는, 호스트 컴퓨터 (310) 를 중심으로 한 LAN (Local Area Network) 이 구축되어 있다. 호스트 컴퓨터 (310) 에는, 안경 렌즈의 제조 장치를 이루는, 설계용 컴퓨터 (320) 를 비롯하여 다수의 단말 장치가 접속되어 있다.
설계용 컴퓨터 (320) 는, 예를 들어, 일반적인 PC 이고, 안경 렌즈 설계용의 프로그램이 인스톨되어 있다. 호스트 컴퓨터 (310) 에는, 매장 컴퓨터 (210) 로부터 인터넷 경유로 송신된 발주 데이터가 입력된다. 호스트 컴퓨터 (310) 는, 입력된 발주 데이터를 설계용 컴퓨터 (320) 에 송신한다.
제조 공장 (300) 에는, 생산성을 향상시키기 위해, 전체 제작 범위의 도수를 복수의 그룹으로 구분하고, 각 그룹의 도수 범위에 적합한 볼록면 커브 형상 (예를 들어, 구면 형상, 비구면 형상 등) 과 렌즈 직경을 갖는 각종 렌즈 기재 (10) (즉 세미피니시드 렌즈) 가 안경 렌즈의 주문에 대비하여 미리 준비되어 있다.
도 6 은, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 제조 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
본 제조 방법에서는, 먼저, 수주 데이터에 기초하여, 도수나 렌즈 직경이 상이한 복수 종류의 렌즈 기재 (10) 중에서, 장용자의 처방에 적합한 렌즈 기재 (10) 가 설계용 컴퓨터 (320) 에 의해 특정된다 (스텝 S101).
이어서, 수주 데이터에서 지정된 프레임에 대응하는 형상을 가지는 평판상의 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 설계용 컴퓨터 (320) 에 의해 특정된다 (스텝 S102).
오퍼레이터는, 스텝 S102 에서 특정된 평판상의 일렉트로크로믹 필름 (20) 을 금형에 세트하고, 곡면 형상으로 성형한다 (스텝 S103). 구체적 일례로서, 스텝 S101 에서 특정된 렌즈 기재 (10) 의 볼록면 (12) 의 형상에 맞춰 금형이 선택되고, 선택된 금형의 볼록형과 오목형에 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 협지되어 소정 온도에서 가열된다. 이 열성형에 의해, 곡면 형상의 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 얻어진다.
곡선 형상으로 성형된 일렉트로크로믹 필름 (20) 은, 렌즈 기재 (10) 의 볼록면 (12) 에 맞춰져, 접착제에 의해 볼록면 (12) 상에 첩부된다 (스텝 S104). 즉, 스텝 S104 는, 일렉트로크로믹 필름 (20) (1 쌍의 전극층의 사이에 일렉트로크로믹층을 형성한 필름으로서, 프레임 형상을 본뜬 필름) 을 세미피니시드 렌즈 (렌즈 기재 (10)) 에 붙이는 스텝이다. 스텝 S104 에 의해, 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 볼록면 (12) 에 부착된 렌즈 기재 (10) 가 얻어진다.
예를 들어, EC 렌즈용이 아닌 다른 형태의 세미피니시드 렌즈를 제조하는 경우, 스텝 S104 는, 프레임 형상을 본뜬 표지를 세미피니시드 렌즈의 광학면에 부여하는 스텝으로 대신된다.
볼록면 (12) 상에 첩부된 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 첩부 위치가 실측된다. 이 실측값을 기초로 마크 (30) 의 위치가 결정된다 (스텝 S105). 즉, 스텝 S105 는, 적어도 3 개의 마크 (30) 에 기초하여 기준 위치 (FC) 를 특정할 수 있도록, 세미피니시드 렌즈 (렌즈 기재 (10)) 상에 있어서의 적어도 3 개의 마크 (30) 의 각각의 위치를 결정하는 마크 위치 결정 스텝이다.
렌즈 기재 (10) 의 볼록면 (12) 으로서, 프레임 형상 (20a) 의 외측의 영역 (12a) 에, 레이저 마커나 각인기에 의해 4 개의 마크 (30) 가 부여된다 (스텝 S106). 즉, 스텝 S106 은, 스텝 S105 에서 결정된 세미피니시드 렌즈 (렌즈 기재 (10)) 상의 각각의 위치에 적어도 3 개의 마크 (30) 의 각각을 부여하는 마크 부여 스텝이다. 이 스텝을 거쳐, 도 1 및 도 2 에 나타내는 세미피니시드 렌즈 (1) 가 얻어진다.
또한, 마크 (30) 를 볼록면 (12) 에 부여할 때, 숨김 마크나 그 밖의 필요한 정보 (예를 들어, 품증 마크나 식별 기호 등) 를 볼록면 (12) 에 부여해도 된다. 이 경우, 마크 (30) 와 숨김 마크 등을 다른 공정에서 부여하는 경우와 비교하여 제조 효율을 높일 수 있다.
도 7 은, 도 6 의 플로우 차트에 따라 제조된 세미피니시드 렌즈 (1) 를 사용하여 처방에 따른 안경 렌즈를 제조하는 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
여기서, 종래에는, 숨김 마크로 특정되는 점 (단초점 렌즈이면 기하 중심) 을 기준으로 오목면 형상이 계산되고, 이 점을 기준으로 오목면이 가공된다. 그러나, 이 점을 기준으로 오목면 형상의 계산 및 가공을 실시해도, 볼록면 (12) 상에 이미 붙여진 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 레이아웃 위치를 엄밀하게 고려한 오목면 형상의 계산 및 가공을 실시하는 것이 어렵기 때문에, 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 레이아웃 위치에 대해 아이포인트의 위치를 높은 정밀도로 내는 것이 어렵다. 그 때문에, 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 레이아웃 위치에 대한 아이포인트 위치의 오차에 의해, 렌즈형 가공시에, 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 일부가 절단되거나 아이포인트의 위치가 처방대로 되지 않거나 하는 등의 문제가 발생한다.
그래서, 도 7 의 플로우 차트에 나타내는 제조 방법에서는, 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 본뜬 프레임 형상 (20a) 의 기준 위치 (FC) 를 기준으로 오목면 형상이 계산되고, 기준 위치 (FC) 를 기준으로 오목면이 가공된다. 프레임 형상 (20a) 의 레이아웃 위치를 고려한 오목면 형상의 계산 및 가공이 실시되기 때문에, 이 레이아웃 위치에 대한 아이포인트 위치의 오차가 억제되어, 상기의 문제의 발생이 억제된다.
먼저, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 설계용 컴퓨터 (320) 가 수주 데이터에 기초하여 기준 위치 (FC) 를 기준으로 오목면 형상 및 렌즈형 형상을 계산한다 (스텝 S201). 즉, 스텝 S201 은, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 오목면 (14) 을 처방에 따라 가공할 때의, 오목면 (14) 의 형상을, 기준 위치 (FC) 를 기준으로 계산하는, 계산 스텝이다.
또한, 스텝 S201 의 처리에 앞서, 프레임의 형상 데이터가 취득된다. 프레임의 형상 데이터는, 이미 알려진 데이터여도 되고, 또, 측정기 (330) 로부터 측정되는 것이어도 된다. 전자의 경우, 설계용 컴퓨터 (320) 는, 각종 프레임의 형상 데이터를 미리 유지하고 있다.
측정기 (330) 에 의해 측정된 프레임의 형상 데이터를 취득하는 경우를 설명한다. 프레임의 형상 측정에서는, 측정기 (330) 의 측정자가 프레임의 약연 홈에 접촉된다. 측정기 (330) 는, 측정자를 소정점을 중심으로 회전시키고, 약연 홈의 형상 좌표값 (Rn, θn, Zn) (n = 1, 2, …, N) 을 검출한다. 검출된 형상 좌표값 (Rn, θn, Zn) 은, 설계용 컴퓨터 (320) 에 전송된다.
설계용 컴퓨터 (320) 는, 예를 들어, 형상 좌표값 (Rn, θn, Zn) 에 기초하여, 가상 구면의 중심 위치 (a, b, c), 프레임이 가상 구면 상에 있다고 한 경우의 가상 구면의 반경값 RB, 프레임 PD (Pupillary Distance), 프레임 비폭 (鼻幅) DBL, 프레임 틸트각, 전방 경사각 등을 산출한다.
스텝 S201 에서는, 기준 위치 (FC) 를 기준으로 오목면 형상이 계산되는 점에서, 아이포인트 위치도 기준 위치 (FC) 를 기준으로 계산된다. 도 8 및 도 9 를 사용하여, 기준 위치 (FC) 에 대한 아이포인트 위치의 계산 방법을 설명한다. 도 8 은, 가상 구면의 각 정수와 직교 좌표값의 관계를 나타내는 사시도이다. 도 9 는, 프레임 형상 (20a) 의 레이아웃 위치에 기초하여 배치된 좌우의 안경 렌즈의 사시도이다.
측정기 (330) 에 의해 검출된 형상 좌표값 (Rn, θn, Zn) 이 프레임 형상 좌표값 (Xn, Yn, Zn) (n = 1, 2, …, N) 으로 변환된다. 구체적으로는, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 프레임 형상 좌표값 (Xn, Yn, Zn) 중, 직교 좌표값 (Xn, Yn) 은, 극좌표값 (Rn, θn) 을 변환함으로써 얻어진다. 또, Zn 은, 구면 상의 (Xn, Yn) 에 있어서의 Z 축 좌표값으로서 산출된다. 또한, Z 축 방향은, 프레임의 정면 방향이다.
본 계산 방법으로는, 안경의 수평 기준축인 데이텀 라인을 X 축으로 하고, 안경의 상하 방향을 Y 축으로 하고, 안경의 정면 방향을 Z 축으로 하는「프레임 좌표」가 정해진다. 그리고, 이 프레임 좌표 상에, 좌우 각각의 프레임의 중심 위치를 기준 위치 (FC) 로 하는 2 개의 프레임 형상 좌표값 (Xn, Yn, Zn) 이 정의된다.
구체적으로는, 먼저, 좌우의 각 프레임 형상 (20a) 의 가장 코측의 점 P1, P2 의 X 좌표값이 각각, ―HDBL, ＋HDBL 이 되도록, 2 개의 프레임 형상 좌표값 (Xn, Yn, Zn) 이 설정된다. 또한, HDBL 은, 프레임 비폭 DBL 을 2 로 나눈 값이다.
또, 점 P1 을 통과하고 Y 축에 평행한 직선을 축으로 하여, 프레임 틸트각만큼, 일방의 (가장 코측의 X 좌표값이 ―HDBL 의) 프레임 형상 좌표값 (Xn, Yn, Zn) 이 회전 이동됨과 함께, 점 P2 를 통과하고 Y 축에 평행한 직선을 축으로 하여, 프레임 틸트각만큼, 타방의 (가장 코측의 X 좌표값이 ＋HDBL 의) 프레임 형상 좌표값 (Xn, Yn, Zn) 이 회전 이동된다. 또한, 점 P1 을 통과하고 X 축에 평행한 직선을 축으로 하여, 전방 경사각만큼, 일방의 프레임 형상 좌표값 (Xn, Yn, Zn) 이 회전 이동됨과 함께, 점 P2 를 통과하고 X 축에 평행한 직선을 축으로 하여, 전방 경사각만큼, 타방의 프레임 형상 좌표값 (Xn, Yn, Zn) 이 회전 이동되어도 된다.
이와 같이, 프레임 좌표 상에 정의된 3 차원의 프레임 형상에 대한 안경 렌즈의 위치 및 방향을, 아이포인트 위치 EP1, EP2 및 이들 아이포인트 위치에 있어서의 안경 렌즈 볼록면 상의 법선 방향 NL1, NL2 을 결정함으로써 특정한다.
아이포인트 위치 EP1, EP2 는, 안경 렌즈 볼록면에 있어서의, 안경 장용시에 장용자 눈동자의 중심에 위치해야 할 점이다. 아이포인트 위치 EP1, EP2 의 레이아웃 정보는, 안경점 (200) 에서 취득되는 렌즈 데이터에 포함되는 것이고, 장용자의 코의 중심선으로부터 눈동자의 중심까지의 수평 방향 거리 (HPD) 와, 데이텀 라인으로부터 장용자 눈동자의 중심까지의 수직 방향 거리 (EPHT) 를 포함한다. 이하, 우안용의 안경 렌즈의 수평 방향 거리, 수직 방향 거리에, 각각, 부호 HPDR, EPHTR 을 붙인다. 좌안용의 안경 렌즈의 수평 방향 거리, 수직 방향 거리에, 각각, 부호 HPDL, EPHTL 을 붙인다.
따라서, 아이포인트 위치 EP1 의 X, Y 좌표는 (―HPDR, EPHTR) 로 결정되고, 아이포인트 위치 EP2 의 X, Y 좌표는 (―HPDL, EPHTL) 로 결정된다. 아이포인트 위치 EP1 의 Z 좌표는, 약연 위치 (렌즈 가장자리에 있어서 약연이 형성되는 위치이고, 예를 들어, 볼록면 프로파일이나 오목면 프로파일 등) 에 따라 결정된다. 약연 위치는, 예를 들어, 안경점 (200) 에서 취득되는 렌즈 데이터에 포함된다.
이와 같이 하여, 기준 위치 (FC) 에 대한 아이포인트 위치 EP1, EP2 (즉, 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 레이아웃 위치에 대한 아이포인트의 위치) 가 결정된다. 결정된 위치 EP1, EP2 에 아이포인트가 레이아웃되도록, 처방에 따른 세미피니시드 렌즈 (1) 의 오목면 형상 및 렌즈형 형상이 계산된다. 즉, 스텝 S201 에서는, 기준 위치 (FC) 를 고려하여 아이포인트 위치 EP1, EP2 가 계산되고, 계산된 아이포인트 위치 EP1, EP2 에 기초하여 오목면 (14) 의 형상이 계산된다. 또한, 처방에 따른 오목면 형상 및 렌즈형 형상의 계산 처리 자체는 주지되어 있기 때문에, 여기서의 구체적인 설명은 생략한다.
세미피니시드 렌즈 (1) 의 볼록면 (12) 에, 얼로이 등의 저융점 합금을 개재하여 블록 지그 (342) 가 첩부된다 (스텝 S202). 즉, 블로킹이 실시된다.
구체적으로는, 스텝 S202 에서는, 렌즈 블로커 (340) 에 탑재된 카메라 장치에 의해 세미피니시드 렌즈 (1) 가 촬영되고, 촬영된 세미피니시드 렌즈 (1) 가 렌즈 블로커 (340) 의 디스플레이에 표시된다. 디스플레이에는, 계산에 의해 미리 구해진 위치에 마크 화상이 촬영 화상에 중첩되어 표시된다. 마크 화상은, 예를 들어, 마크 (30) 와 동일한 짧은 선분의 화상이고, 화면의 상부, 하부, 우부, 좌부에 합계로 4 개 표시된다.
오목면 가공 및 렌즈형 가공을 실시하기 위해서 블록 지그 (342) 가 세미피니시드 렌즈 (1) 를 유지할 때에 기준이 되는 점을 가공 원점이라고 호칭한다. 오퍼레이터는, 디스플레이에 표시되는 세미피니시드 렌즈 (1) 에 부여된 4 개의 마크 (30) 와 4 개의 마크 화상을 확인하면서, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 위치를 미조정하고, 4 개의 마크 (30) 의 각각과, 대응하는 각 마크 화상이 일치하는 위치에서 세미피니시드 렌즈 (1) 의 블로킹을 실시한다. 이로써, 기준 위치 (FC) 가 가공 원점이 되도록, 세미피니시드 렌즈 (1) 가 블록 지그 (342) 에 유지된 상태가 된다.
스텝 S201 에서 계산된 오목면 형상 데이터는, 설계용 컴퓨터 (320) 로부터 커브 제너레이터 (350) 에 송신된다. 커브 제너레이터 (350) 는, 오목면 형상 데이터에 기초하여, 블록 지그 (342) 에 유지된 세미피니시드 렌즈 (1) 의 오목면 (14) 을, 스텝 S201 에서 계산된 오목면 형상이 되도록 (즉, 처방에 따른 형상과 도수가 얻어지도록) 연삭한다 (스텝 S203). 즉, 스텝 S204 는, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 오목면 (14) 을 스텝 S201 에서 계산된 형상으로 기준 위치 (FC) 를 기준으로 가공하는 면 형상 가공 스텝이다.
스텝 S201 에서는, 기준 위치 (FC) 에 대한 아이포인트 위치를 고려하여 오목면 형상이 계산되고 있기 때문에, 프레임 형상의 레이아웃 위치에 대해 아이포인트의 위치가 높은 정밀도로 구해지고 있다. 그 때문에, 기준 위치 (FC) 를 가공 원점으로서 오목면 가공을 실시함으로써, 프레임 형상의 레이아웃 위치에 대해 아이포인트의 위치를 높은 정밀도로 낼 수 있다.
오목면 (14) 의 광택을 내거나 코팅제의 밀착성을 높이기 위해서, 오목면 (14) 은, 연마기 (360) 에 의해 연마된다 (스텝 S204). 이로써, 오목면 (14) 이 처방을 만족하는 광학면으로서 형성된다.
온수에 의해 저융점 합금이 녹여지고, 세미피니시드 렌즈 (1) 가 블록 지그 (342) 로부터 분리된다 (스텝 S205). 이어서, 세정기 (370) 에 의해 세미피니시드 렌즈 (1) 가 세정되어 오염이나 이물질이 제거된다 (스텝 S206).
코팅 장치 (380) 에 의해, 세미피니시드 렌즈 (1) 의 볼록면 (12) (및 일렉트로크로믹 필름 (20)) 그리고 오목면 (14) 에, 코팅 (예를 들어, 하드 코트 가공이나 반사 방지 가공) 이 실시된다 (스텝 S207).
여기서, 세미피니시드 렌즈 (1) 에는, 프레임 형상 (20a) 을 본뜬 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 장착되어 있다. 그 때문에, 오퍼레이터는, 세미피니시드 렌즈 (1) 중, 안경 렌즈로서 최종적으로 사용하는 부분과 사용하지 않는 부분을 간단하게 판별할 수 있다.
예를 들어, 프레임 형상 (20a) 의 외측의 영역 (12a) 에 불량 (흠집이나 코팅 처리시의 이물질 혼입 등) 이 있는 경우를 생각한다. 영역 (12a) 은 렌즈형 가공으로 컷되는 부분이기 때문에, 이 불량은 최종 제품인 안경 렌즈에는 남지 않는다. 그 때문에, 이와 같은 불량이 있는 세미피니시드 렌즈 (1) 라도 우량품으로서 사용할 수 있다. 따라서, 수율을 향상시킬 수 있다.
코팅 처리 후의 세미피니시드 렌즈 (1) 가 스텝 S202 와 마찬가지로 블로킹된다 (스텝 S208). 여기에서도, 기준 위치 (FC) 가 가공 원점이 되도록, 세미피니시드 렌즈 (1) 가 블록 지그 (342) 에 유지된 상태가 된다.
스텝 S201 에서 계산된 렌즈형 형상 데이터는, 설계용 컴퓨터 (320) 로부터 렌즈형 가공기 (390) 에 송신된다. 렌즈형 가공기 (390) 는, 렌즈형 형상 데이터에 기초하여, 세미피니시드 렌즈 (1) 를 렌즈형 가공한다 (스텝 S209). 즉, 스텝 S209 는, 오목면 (14) 이 가공된 세미피니시드 렌즈 (1) 를, 기준 위치 (FC) 를 기준으로 렌즈형 가공하는 렌즈형 가공 스텝이다.
스텝 S201 에서는, 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 본뜬 프레임 형상 (20a) 의 기준 위치 (FC) 를 기준으로 렌즈형 형상이 계산되어 있다. 그 때문에, 렌즈형 가공의 위치와 일렉트로크로믹 필름 (20) 의 위치의 어긋남이 억제되어 있다. 그 때문에, 일렉트로크로믹 필름 (20) 이 절단되지 않고 렌즈형 가공이 실시된다.
이상이 본 발명의 예시적인 실시형태의 설명이다. 본 발명의 실시형태는, 상기에 설명한 것에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위에 있어서 여러 가지 변형이 가능하다. 예를 들어, 명세서 중에 예시적으로 명시되는 실시예나 변형예 또는 자명한 실시예나 변형예를 적절히 조합한 내용도 본원의 실시형태에 포함된다.
상기의 실시형태에서는, 기준 위치 (FC) 를 기준으로 오목면 형상 및 렌즈형 형상이 계산되어 가공되어 있다. 기준 위치 (FC) 를 기준으로 이들의 형상의 계산 및 가공을 실시한다는 목적을 달성하는 관점에서는, 일렉트로크로믹 필름 (20) 이나 프레임 형상 (20a) 을 본뜬 표지가 부여되어 있지 않은 세미피니시드 렌즈 (구체적으로는, 도 1 에 나타내는 세미피니시드 렌즈 (1) 로부터 일렉트로크로믹 필름 (20) 을 생략한 구성) 도 본 발명의 범주라고 할 수 있다.

Claims (7)

  1. 적어도 3 개의 마크에 기초하여 프레임 형상의 중심 위치를 특정할 수 있도록, 세미피니시드 렌즈 상에 있어서의 상기 적어도 3 개의 마크의 각각의 위치를 결정하는 마크 위치 결정 스텝과,
    상기 마크 위치 결정 스텝에서 결정된 상기 세미피니시드 렌즈 상의 각각의 위치에 상기 적어도 3 개의 마크의 각각을 부여하는 마크 부여 스텝과,
    상기 세미피니시드 렌즈의 비광학면을 처방에 따라 가공할 때의, 상기 비광학면의 형상을, 상기 중심 위치를 기준으로 계산하는 계산 스텝과,
    상기 비광학면을 상기 계산 스텝에서 계산된 형상으로 상기 중심 위치를 기준으로 가공하는 면 형상 가공 스텝을 포함하고,
    상기 적어도 3 개의 마크는, 상기 세미피니시드 렌즈를 광축 방향에서 보았을 때에, 상기 중심 위치를 통과하는 제 1 직선 상에 위치하는 1 쌍의 마크와, 상기 제 1 직선과 직교하고 또한 상기 중심 위치를 통과하는 제 2 직선 상에 위치하는 1 개의 마크를 포함하는, 안경 렌즈의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 계산 스텝에서, 상기 중심 위치를 고려하여 아이포인트 위치를 계산하고, 계산된 아이포인트 위치에 기초하여 상기 비광학면의 형상을 계산하는, 안경 렌즈의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 마크 부여 스텝에서, 상기 적어도 3 개의 마크를 상기 세미피니시드 렌즈의 광학면에 부여하는, 안경 렌즈의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 면 형상 가공 스텝에서 상기 비광학면이 가공된 렌즈를, 상기 중심 위치를 기준으로 렌즈형 가공하는 렌즈형 가공 스텝을 추가로 포함하는, 안경 렌즈의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 마크 부여 스텝에서, 상기 적어도 3 개의 마크를, 상기 렌즈형 가공 스텝에서 컷되는 부분에 부여하는, 안경 렌즈의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    1 쌍의 전극층의 사이에 일렉트로크로믹층을 형성한 필름으로서, 상기 프레임 형상을 본뜬 필름을, 상기 세미피니시드 렌즈에 붙이는 스텝을 추가로 포함하는, 안경 렌즈의 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 형상을 본뜬 표지를 상기 세미피니시드 렌즈의 광학면에 부여하는 스텝을 추가로 포함하는, 안경 렌즈의 제조 방법.
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