CN109819645A - 针对工厂smt贴片错误预防系统及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了针对工厂SMT贴片错误预防系统及操作方法，属于SMT贴片技术领域，针对工厂SMT贴片错误预防系统及操作方法，实现仓库出料到全检完成正常生产流程的自动化核检，极大程度上避免了SMT错料，从整个生产工序先后的发料流程、上料流程、换料流程、核料流程以及全检流程进行系统的统一规划，实现出库至全检的全方位自动化核检技术，在现有技术的技术进一步的进行技术拔高创新，系统贯穿了生产、贴片的大部分流程，产线的生产效率和质量大大提高，同时使用的安卓一体机不仅解放了工作人员的双手，同时还提高了工作效率、降低了出错率，节省了90％以上的校验时间，降低了99％的错误率，几乎杜绝了错误的发生。
Description
技术领域
本发明涉及贴片技术领域，更具体地说，涉及针对工厂SMT贴片错误预防系统及操作方法。
背景技术
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT车间均配置有IPQC(品质控制)人员对贴片机站位进行定时抽检和定时全检，虽然加强了人工校验的力度，但仍避免不了出错，亦可以说整个生产过程的任何一环都有出错的风险：发料异常、上料异常、换料异常、记录异常、客户追溯异常、操作流程异常等这些错误都会影响整个生产流程。其次，这一系列冗余的校验操作、日志记录操作带来的效率下降问题也日益严重。最重要的是，发生错误的时候工作人员根本没有办法及时发现错误并立刻停止生产。
如何最大化地提升生产效率和产品品质已成为燃眉之急，因此，SMT生产车间急需一个软件检验代替人工目检，预防生产过程中的人工上料和换料错误，集工单管理、物料监控、错误报警、报表生成及仓库盘点等功能于一体的智能化软件系统。
现有技术中，例如，中国专利公开号为CN103049770A、CN104570891A、CN106061132A的专利，虽然在一定程度上实现了机检代替人检，但是核心却只是单独关于上料、关于换料以及控制装置停开的相关技术，对于从仓库出料到全检完成的整体生产流程中均实现自动化的核检生产却没有一个完善的解决的方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供针对工厂SMT贴片错误预防系统及操作方法，它实现仓库出料到全检完成正常生产流程的自动化核检，极大程度上避免了SMT错料，从整个生产工序先后的发料流程、上料流程、换料流程、核料流程以及全检流程进行系统的统一规划，使得前后的流程系统性串联，实现出库至全检的全方位自动化核检技术，在现有技术的技术进一步的进行技术拔高创新，系统贯穿了生产、贴片的大部分流程，产线的生产效率和质量大大提高，同时使用的安卓一体机不仅解放了工作人员的双手，同时还提高了工作效率、降低了出错率。从生产环境实际使用效果来看，实现了报表无纸化，节省了90％以上的校验时间，降低了99％的错误率，几乎杜绝了错误的发生。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
针对工厂SMT贴片错误预防系统，包括SMT防错料系统软件和SMT防错料系统硬件，所述SMT防错料系统软件包括防错料系统APP、后台管理系统、车间产线实时监控系统、仓库料盘标签打印系统和中央控制系统，所述防错料系统APP运行在一台基于Android系统的多功能手持一体机上，所述多功能手持一体机自带有条码识别器，所述SMT防错料系统硬件包括树莓派搭配红外感应器、报警灯、一个连接着贴片机之间的接驳台电源的继电器和小型显示屏，车间每一条产线均安装有一个树莓派，所述中央控制系统安装于树莓派上，所述树莓派与报警器和接驳台电源相连接，所述中央控制系统通过树莓派控制硬件的开关状态，实现仓库出料到全检完成正常生产流程的自动化核检，极大程度上避免了SMT错料，从整个生产工序先后的发料流程、上料流程、换料流程、核料流程以及全检流程进行系统的统一规划，使得前后的流程系统性串联，实现出库至全检的全方位自动化核检技术，在现有技术的技术进一步的进行技术拔高创新，系统贯穿了生产、贴片的大部分流程，产线的生产效率和质量大大提高，同时使用的安卓一体机不仅解放了工作人员的双手，同时还提高了工作效率、降低了出错率。从生产环境实际使用效果来看，实现了报表无纸化，节省了90％以上的校验时间，降低了99％的错误率，几乎杜绝了错误的发生。
进一步的，所述后台管理系统可提供员工管理、工单管理、报表查看以及实时产线运行状态显示等功能。
进一步的，所述车间产线实时监控系统作为一款桌面应用运行在每一条产线的电脑中，用于向操作员或前来巡视的主管或客户实时展示精确到每一个站位每一种操作的正确与否，提高生产的透明度，减少错误的发生，所述仓库料盘标签打印系统同样作为一款桌面应用运行在仓库电脑中，界面友好，操作简单，为仓库打印料盘标签的工作人员提供了巨大便利。
进一步的，所述仓库料盘标签打印系统要求导入一份事先按照约定格式编写好的物料Excel表格，才能进行标签打印，这样设计的好处在于为后续各项操作提供物料的唯一标识。
进一步的，所述仓库料盘标签打印系统支持二维码方式打印以及RFID标签的写入，且仓库料盘标签打印系统要求工作人员打印标签前必须扫描自己的工牌二维码，这样即使真的出现打印错误的现象也可以马上追溯到事故负责人。
进一步的，所述中央控制系统可提供启动和关闭报警灯、统计并显示通过接驳台的PCB板数目和控制连接着贴片机的接驳台的电源开关三大功能。
针对工厂SMT贴片错误预防系统，其操作方法为：
S1、所述仓库料盘标签打印系统根据仓库操作员上传的物料标准范例表，为每一个料盘打印一个具有唯一标识码的标签，所述标识码内容含有生产日期、操作员id、料号等相关信息，将其贴在料盘上；
S2、管理员上传标准格式的站位表到后台管理系统，开始对当前工单进行操作，产线操作员在当前工单发料全部完成的前提下，进行上料操作，所述多功能手持一体机扫描smt贴片机上的标签得到站位，扫描料盘标识码得到料号，根据站位表上的站位和对应的料号判断上料操作是否正确；
S3、IPQC(品质检测员)在产线上料完成后，使用多功能手持一体机对当前工单进行首次全检操作，车间产线实时监控系统显示首检的正确与否；
S4、在完成当前工单的首次全检操作后，当需要进行换料时，产线操作员使用多功能手持一体机扫描站位，再扫该站位上的料号，最后扫描更换的料号，所述多功能手持一体机根据站位表判断更换的物料是否与相应的站位对应；
S5、在完成当前工单的首次全检操作的前提下，IPQC(品质检测员)可以进行核料操作，即随机抽查或是对某一个刚换完物料的站位进行核对，首先使用多功能手持一体机扫描站位，然后扫描料号；
S6、IPQC(品质检测员)根据工厂管理员在后台管理系统设置的全检时间间隔，使用多功能手持一体机对当前工单进行全检操作。
进一步的，所述多功能一体机的扫描端还安装有摄像头和辅助控制器，所述辅助控制器与仓库料盘标签打印系统电性连接，所述摄像头通过辅助控制器电性连接打印机，所述辅助控制器上电性连接有无线通信芯片和EEPROM，且EEPROM通过无线通信芯片与云存储平台相连接，在S2和S4中，使用多功能一体机扫描料号，当扫描出现异常时，通常是由于料号出错或是标签本身故障，此时需要更换标签，多功能一体机的扫描异常情况下，辅助控制器接收到异常信息后控制摄像头拍摄前方料盘，将图片保存于EEPROM中，并通过无线通信芯片将异常信息和图片上传至云存储平台，用户历史记录以及便于后台人员查看；同时，辅助控制器接收到异常信息后控制仓库料盘标签打印系统根据故障之前的一个料盘标识码信息快速调出该异常料盘的标识码，并将标识码通过辅助控制器传送至打印机上，打印机快速打印出相应的标签，由操作人员手动贴到对应的料盘上，大大降低了残次率。
进一步的，所述摄像头采用高清摄像头，保证稳定的拍摄效果，所述打印机选用快速打印机，打印快，效率高。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案实现仓库出料到全检完成正常生产流程的自动化核检，极大程度上避免了SMT错料，从整个生产工序先后的发料流程、上料流程、换料流程、核料流程以及全检流程进行系统的统一规划，使得前后的流程系统性串联，实现出库至全检的全方位自动化核检技术，在现有技术的技术进一步的进行技术拔高创新，系统贯穿了生产、贴片的大部分流程，产线的生产效率和质量大大提高，同时使用的安卓一体机不仅解放了工作人员的双手，同时还提高了工作效率、降低了出错率。从生产环境实际使用效果来看，实现了报表无纸化，节省了90％以上的校验时间，降低了99％的错误率，几乎杜绝了错误的发生。
(2)车间产线实时监控系统作为一款桌面应用运行在每一条产线的电脑中，用于向操作员或前来巡视的主管或客户实时展示精确到每一个站位每一种操作的正确与否，提高生产的透明度，减少错误的发生，仓库料盘标签打印系统同样作为一款桌面应用运行在仓库电脑中，界面友好，操作简单，为仓库打印料盘标签的工作人员提供了巨大便利。
(3)仓库料盘标签打印系统要求导入一份事先按照约定格式编写好的物料Excel表格，才能进行标签打印，这样设计的好处在于为后续各项操作提供物料的唯一标识。
(4)仓库料盘标签打印系统支持二维码方式打印以及RFID标签的写入，且仓库料盘标签打印系统要求工作人员打印标签前必须扫描自己的工牌二维码，这样即使真的出现打印错误的现象也可以马上追溯到事故负责人。
(5)使用多功能一体机扫描料号，当扫描出现异常时，通常是由于料号出错或是标签本身故障，此时需要更换标签，多功能一体机的扫描异常情况下，辅助控制器接收到异常信息后控制摄像头拍摄前方料盘，将图片保存于EEPROM中，并通过无线通信芯片将异常信息和图片上传至云存储平台，用户历史记录以及便于后台人员查看；同时，辅助控制器接收到异常信息后控制仓库料盘标签打印系统根据故障之前的一个料盘标识码信息快速调出该异常料盘的标识码，并将标识码通过辅助控制器传送至打印机上，打印机快速打印出相应的标签，由操作人员手动贴到对应的料盘上，大大降低了残次率。
附图说明
图1为本发明的后台管理系统处理请求流程图；
图2为本发明的仓库料盘标签打印流程图；
图3为本发明的SMT防错料系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图3，针对工厂SMT贴片错误预防系统，包括SMT防错料系统软件和SMT防错料系统硬件，SMT防错料系统软件包括防错料系统APP、后台管理系统、车间产线实时监控系统、仓库料盘标签打印系统和中央控制系统，防错料系统APP运行在一台基于Android系统的多功能手持一体机上，多功能手持一体机自带有条码识别器，该防错料系统APP还有一个重要的功能，它会自动记录每一次校验的结果，当作日志写入SMT防错料系统数据库中，为后面将描述的各大模块提供报表数据来源。以上料操作为例，当防错料系统APP检测到工作人员扫描的物料与上传的标准格式的站位表上记录的不一致时，则会显示上料失败。后台管理系统检测到错误时会发送信号给中央控制系统，中央控制系统会停止接驳台运转并打开报警灯开关进行报警。防错料系统APP还具有工序检测和扣除物料库存的功能，即保证了校验物料时严格按照生产流程顺序进行，从而实现了物料的跟踪功能；SMT防错料系统硬件，即中控硬件，它包括树莓派搭配红外感应器、报警灯、一个连接着贴片机之间的接驳台电源的继电器和小型显示屏，其软件部分运行在Linux系统中，它时刻保持着与某一条产线的车间产线实时监控系统以及远程服务器的网络通信，随时接收来自各方的信号指令。除此之外，中控还具有断线重连机制、超时重连机制。车间每一条产线均安装有一个树莓派，中央控制系统安装于树莓派上，树莓派与报警器和接驳台电源相连接，中央控制系统通过树莓派控制硬件的开关状态，实现仓库出料到全检完成正常生产流程的自动化核检，极大程度上避免了SMT错料，从整个生产工序先后的发料流程、上料流程、换料流程、核料流程以及全检流程进行系统的统一规划，使得前后的流程系统性串联，实现出库至全检的全方位自动化核检技术，在现有技术的技术进一步的进行技术拔高创新，系统贯穿了生产、贴片的大部分流程，产线的生产效率和质量大大提高，同时使用的安卓一体机不仅解放了工作人员的双手，同时还提高了工作效率、降低了出错率。从生产环境实际使用效果来看，实现了报表无纸化，节省了90％以上的校验时间，降低了99％的错误率，几乎杜绝了错误的发生。
后台管理系统可提供员工管理、工单管理、报表查看以及实时产线运行状态显示等功能，车间主管可以使用该系统进行工单的上传、开始、结束、作废操作，还可以随时查询各类报表或直接下载打印，以及修改员工数据，打印员工工牌加密的二维码、修改各产线中央控制系统的报警参数等操作。该系统还支持权限向下分配，车间主管可以添加各类不同权限的管理员分配给下属进行操作。该系统会周期检查进行换料操作之后的站位是否在一定时间内有IPQC进行过校验操作即核料操作，它还会周期检查IPQC是否有进行该条产线的全检操作，如果有任何一种操作没有进行，则会发送信号给中央控制系统，中央控制系统控制产线接驳台停止运转并打开报警灯报警提示。
车间产线实时监控系统作为一款桌面应用运行在每一条产线的电脑中，用于向操作员或前来巡视的主管或客户实时展示精确到每一个站位每一种操作的正确与否，提高生产的透明度，减少错误的发生，仓库料盘标签打印系统同样作为一款桌面应用运行在仓库电脑中，界面友好，操作简单，为仓库打印料盘标签的工作人员提供了巨大便利。
仓库料盘标签打印系统要求导入一份事先按照约定格式编写好的物料Excel表格，才能进行标签打印，这样设计的好处在于为后续各项操作提供物料的唯一标识；仓库料盘标签打印系统的流程请参阅图2。
仓库料盘标签打印系统支持二维码方式打印以及RFID标签的写入，且仓库料盘标签打印系统要求工作人员打印标签前必须扫描自己的工牌二维码，这样即使真的出现打印错误的现象也可以马上追溯到事故负责人。
中央控制系统可提供启动和关闭报警灯、统计并显示通过接驳台的PCB板数目和控制连接着贴片机的接驳台的电源开关三大功能。
请参阅图1，针对工厂SMT贴片错误预防系统，其操作方法为：
S1、仓库料盘标签打印系统根据仓库操作员上传的物料标准范例表，为每一个料盘打印一个具有唯一标识码的标签，标识码内容含有生产日期、操作员id、料号等相关信息，将其贴在料盘上，为后续上料、换料、追溯打印错误事故等操作提供必要信息，仓库操作员使用多功能一体机进行发料操作，能够防止错发、漏发物料；
S2、管理员上传标准格式的站位表到后台管理系统，开始对当前工单进行操作，产线操作员在当前工单发料全部完成的前提下，进行上料操作，多功能手持一体机扫描smt贴片机上的标签得到站位，扫描料盘标识码得到料号，根据站位表上的站位和对应的料号判断上料操作是否正确，如果相互不一致，则上料操作失败，后台管理系统实时检测线程发现错误时，发送命令包到达中央控制系统，中央控制系统根据命令包的内容控制对应产线的接驳台和报警器状态，车间产线实时监控系统实时显示每一个站位的错误；如果一致，则上料操作成功，车间产线实时监控系统显示操作PASS；
S3、IPQC(品质检测员)在产线上料完成后，使用多功能手持一体机对当前工单进行首次全检操作，车间产线实时监控系统显示首检的正确与否，IPQC按照站位的顺序对每一个站位的料号进行扫描，多功能手持一体机根据上传的标准站位表上的站位和对应的料号判断全部站位的上料是否正确，如果相互不一致，则首检操作失败，后台管理系统实时检测线程发现错误时，发送命令包到达中央控制系统，中央控制系统根据命令包的内容控制对应产线的接驳台和报警器状态，车间产线实时监控系统实时显示每一个站位的错误；如果一致，则首检操作成功，车间产线实时监控系统显示操作PASS；
S4、在完成当前工单的首次全检操作后，当需要进行换料时，产线操作员使用多功能手持一体机扫描站位，再扫该站位上的料号，最后扫描更换的料号，多功能手持一体机根据站位表判断更换的物料是否与相应的站位对应，如果一致，则车间产线实时监控系统显示换料PASS，如果不一致，则换料操作失败，系统实时检测线程发现错误时，发送命令包到达中央控制系统，中央控制系统根据命令包的内容控制对应产线的接驳台和报警器状态，车间产线实时监控系统实时显示每一个站位的错误；
S5、在完成当前工单的首次全检操作的前提下，IPQC(品质检测员)可以进行核料操作，即随机抽查或是对某一个刚换完物料的站位进行核对，首先使用多功能手持一体机扫描站位，然后扫描料号，如果得到的结果与站位表上所设置的不一致，则核料失败，系统实时检测线程发现错误时，发送命令包到达中央控制系统，中央控制系统根据命令包的内容控制对应产线的接驳台和报警器状态，车间产线实时监控系统实时显示每一个站位的错误；如果一致，则车间产线实时监控系统显示核料PASS；
S6、IPQC(品质检测员)根据工厂管理员在后台管理系统设置的全检时间间隔，使用多功能手持一体机对当前工单进行全检操作，车间产线实时监控系统会显示全检操作的正确与否，按照站位的顺序对每一个站位的料号进行扫描，多功能一体机根据站位表上的站位和对应的料号判断全部站位的上料是否正确，如果相互不一致，则全检操作失败，后台管理系统实时检测线程发现错误时，发送命令包到达中央控制系统，中央控制系统根据命令包的内容控制对应产线的接驳台和报警器状态，车间产线实时监控系统实时显示每一个站位的错误；如果一致，则全检操作成功，车间产线实时监控系统显示操作PASS，等待下次全检时间间隔的到来，如果当前时间距离前一次全检的时间超出工厂管理员所设置的时间间隔，则车间产线实时监控系统显示全检超时，提示操作员进行全检的操作，全检全部成功完成后，实时监控系统显示全检PASS。
多功能一体机的扫描端还安装有摄像头和辅助控制器，辅助控制器与仓库料盘标签打印系统电性连接，摄像头通过辅助控制器电性连接打印机，摄像头采用高清摄像头，保证稳定的拍摄效果，打印机选用快速打印机，打印快，效率高，辅助控制器上电性连接有无线通信芯片和EEPROM，且EEPROM通过无线通信芯片与云存储平台相连接，在S2和S4中，使用多功能一体机扫描料号，当扫描出现异常时，通常是由于料号出错或是标签本身故障，此时需要更换标签，多功能一体机的扫描异常情况下，辅助控制器接收到异常信息后控制摄像头拍摄前方料盘，将图片保存于EEPROM中，并通过无线通信芯片将异常信息和图片上传至云存储平台，用户历史记录以及便于后台人员查看；同时，辅助控制器接收到异常信息后控制仓库料盘标签打印系统根据故障之前的一个料盘标识码信息快速调出该异常料盘的标识码，并将标识码通过辅助控制器传送至打印机上，打印机快速打印出相应的标签，由操作人员手动贴到对应的料盘上，大大降低了残次率。
本方案可实现仓库出料到全检完成正常生产流程的自动化核检，极大程度上避免了SMT错料，从整个生产工序先后的发料流程、上料流程、换料流程、核料流程以及全检流程进行系统的统一规划，使得前后的流程系统性串联，实现出库至全检的全方位自动化核检技术，在现有技术的技术进一步的进行技术拔高创新。
另外，专用的物料标准范例表和仓库料盘标签打印系统保证了仓库出库时每个料盘的唯一标识码正确；专用的标准站位表、后台管理系统和APP多功能手持一体机保证了产线生产过程中站位和料号一一对应，每隔一段时间就必须进行的全检操作和换料一段时间后必须进行的核料操作保证了产品生产流程的规范性，中央控制系统根据错误情况自动化控制接驳台和报警器保证了生产过程中操作员的精力和注意力能够完全放在生产操作中。使得从仓库发料到全检完成，系统贯穿了生产、贴片的大部分流程，产线的生产效率和质量大大提高。
使用的安卓一体机不仅解放了工作人员的双手，同时还提高了工作效率、降低了出错率。从生产环境实际使用效果来看，实现了报表无纸化，节省了90％以上的校验时间，降低了99％的错误率，几乎杜绝了错误的发生。
相比与现有技术中存在贴片残次率较高的问题，本发明在S2和S4中，使用多功能一体机扫描料号，当扫描出现异常时，通常是由于料号出错或是标签本身故障，此时需要更换标签，多功能一体机的扫描异常情况下，辅助控制器接收到异常信息后控制摄像头拍摄前方料盘，将图片保存于EEPROM中，并通过无线通信芯片将异常信息和图片上传至云存储平台，用户历史记录以及便于后台人员查看；同时，辅助控制器接收到异常信息后控制仓库料盘标签打印系统根据故障之前的一个料盘标识码信息快速调出该异常料盘的标识码，并将标识码通过辅助控制器传送至打印机上，打印机快速打印出相应的标签，由操作人员手动贴到对应的料盘上，可至少将残次率在现有的数据上降低0.5％。
与现有技术相比，本方案的优势在于：
1.系统能够根据设置的各项操作的间隔时间对产线操作员进行提示，如超出设定的时间间隔还未全检，换料后超过一定时间未核料，系统均会根据配置项对相应产线的接驳台或者报警器的状态进行控制，从而保证物料生产的高质量；
2.使用管理系统能够方便地对用户、站位表、产线实时运行状态等信息进行查看和设置，有利于决策者节省大量时间和精力，从而做出更好的生产计划方案；
3.产线实时监控系统精确到每个站位的信息提示，能够为产线操作员节省大量的时间，出现错误时，不需要人工肉眼验错、寻错，使用机器提示的方式使得正确率和生产质量大大提高；
4.中央控制系统与各模块的通信采用会话层TCP协议进行Socket通信，比起使用应用层Http协议更加安全、快速、稳定，在工厂环境下能够更好的适用，在系统检测到错误并发送命令包时能够快速进行接收和对接驳台，报警器进行操控，时间间隔不会超过一秒，在发生错误时能够即时提示产线操作员进行改正，在错误解决时，能够恢复接驳台和报警器状态，恢复生产流程，实现控制生产过程和产线提示完全自动化，搭配的红外传感器能够作为PCB产量统计模块的主要部分，记录物料生产的数量，为实时监控系统的数据显示提供数据支持；
5.一体机的使用解放了工作人员双手的同时又提高了工作效率、降低了出错率，从生产环境实际使用效果来看，实现了报表无纸化，节省了90％以上的校验时间，几乎杜绝了错误的发生，操作员的各项操作都离不开多功能手持一体机的使用，不管是在上料、核料还是全检等操作，都是采用软件校验的方式，而非使用易错的人工校验和手动记录，APP要求操作流程的规范性，能够在需要完成某项操作后才能进行的另一项操作时提示操作员，保证生产流程的规范性，杜绝错误操作带来的产品质量低下问题，如未完成首检时不能进行换料操作等；
6.从仓库发料到全检完成，系统贯穿了生产、贴片的大部分流程，严格的软件审查和把控，使得生产的流程基本实现自动化，在这个基础上，产线的生产效率和质量大大提高；
7.专用的物料标准范例表和仓库料盘标签打印系统保证了仓库出库时每个料盘的唯一标识码正确，专用的标准站位表、后台管理系统和APP手持一体机保证了产线生产过程中站位和料号一一对应，每隔一段时间就必须进行的全检操作和换料一段时间后必须进行的核料操作保证了产品生产流程的规范性，中央控制系统根据错误情况自动化控制接驳台和报警器保证了生产过程中操作员的精力和注意力能够完全放在生产操作中，而不是对其他硬件的操控；
8.生产流程的规范化、全程使用软件校验和无纸化记录的方式、人性化和简单易懂的界面提示功能、程序控制设备自动化的操作方式使得系统更好的适应工厂环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.针对工厂SMT贴片错误预防系统，包括SMT防错料系统软件和SMT防错料系统硬件，其特征在于：所述SMT防错料系统软件包括防错料系统APP、后台管理系统、车间产线实时监控系统、仓库料盘标签打印系统和中央控制系统，所述防错料系统APP运行在一台基于Android系统的多功能手持一体机上，所述多功能手持一体机自带有条码识别器，所述SMT防错料系统硬件包括树莓派搭配红外感应器、报警灯、继电器和小型显示屏，车间每一条产线均安装有一个树莓派，所述中央控制系统安装于树莓派上，所述树莓派与报警器和接驳台电源相连接，所述中央控制系统通过树莓派控制硬件的开关状态。
2.根据权利要求1所述的针对工厂SMT贴片错误预防系统，其特征在于：所述后台管理系统可提供员工管理、工单管理、报表查看以及实时产线运行状态显示等功能。
3.根据权利要求1所述的针对工厂SMT贴片错误预防系统，其特征在于：所述车间产线实时监控系统作为一款桌面应用运行在每一条产线的电脑中，所述仓库料盘标签打印系统同样作为一款桌面应用运行在仓库电脑中。
4.根据权利要求1或3所述的针对工厂SMT贴片错误预防系统，其特征在于：所述仓库料盘标签打印系统要求导入一份事先按照约定格式编写好的物料Excel表格，才能进行标签打印。
5.根据权利要求4所述的针对工厂SMT贴片错误预防系统，其特征在于：所述仓库料盘标签打印系统支持二维码方式打印以及RFID标签的写入，且仓库料盘标签打印系统要求工作人员打印标签前必须扫描自己的工牌二维码。
6.根据权利要求1所述的针对工厂SMT贴片错误预防系统，其特征在于：所述中央控制系统可提供启动和关闭报警灯、统计并显示通过接驳台的PCB板数目和控制连接着贴片机的接驳台的电源开关三大功能。
7.根据权利要求1所述的针对工厂SMT贴片错误预防系统，其特征在于：其操作方法为：
S1、所述仓库料盘标签打印系统根据仓库操作员上传的物料标准范例表，为每一个料盘打印一个具有唯一标识码的标签，所述标识码内容含有生产日期、操作员id、料号等相关信息，将其贴在料盘上；
S2、管理员上传标准格式的站位表到后台管理系统，开始对当前工单进行操作，产线操作员在当前工单发料全部完成的前提下，进行上料操作，所述多功能手持一体机扫描smt贴片机上的标签得到站位，扫描料盘标识码得到料号，根据站位表上的站位和对应的料号判断上料操作是否正确；
S3、IPQC(品质检测员)在产线上料完成后，使用多功能手持一体机对当前工单进行首次全检操作，车间产线实时监控系统显示首检的正确与否；
S4、在完成当前工单的首次全检操作后，当需要进行换料时，产线操作员使用多功能手持一体机扫描站位，再扫该站位上的料号，最后扫描更换的料号，所述多功能手持一体机根据站位表判断更换的物料是否与相应的站位对应；
S5、在完成当前工单的首次全检操作的前提下，IPQC(品质检测员)可以进行核料操作，即随机抽查或是对某一个刚换完物料的站位进行核对，首先使用多功能手持一体机扫描站位，然后扫描料号；
S6、IPQC(品质检测员)根据工厂管理员在后台管理系统设置的全检时间间隔，使用多功能手持一体机对当前工单进行全检操作。
8.根据权利要求1所述的针对工厂SMT贴片错误预防系统，其特征在于：所述多功能一体机的扫描端还安装有摄像头和辅助控制器，所述辅助控制器与仓库料盘标签打印系统电性连接，所述摄像头通过辅助控制器电性连接打印机。
9.根据权利要求8所述的针对工厂SMT贴片错误预防系统及操作方法，其特征在于：所述摄像头采用高清摄像头，所述打印机选用快速打印机。
10.根据权利要求8所述的针对工厂SMT贴片错误预防系统及操作方法，其特征在于：所述辅助控制器上电性连接有无线通信芯片和EEPROM，且EEPROM通过无线通信芯片与云存储平台相连接。
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