CN1710573A - Smt防漏扫描系统及方法 - Google Patents

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Inventor
蔡明洁
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本发明揭露一种SMT防漏扫描系统及方法。SMT防漏扫描系统包括:一应用服务器、一数据库、多个分布于各生产现场之报警器、及多个工作站。数据库用于存储每一产品之BOM表、每一产品的发料信息、产品中每一种物料规定上料时间、及上料信息。应用服务器,用于依据BOM表核对从仓库发出及产线生产产品时所上的物料是否正确,以防止在生产过程中上料出错,并监控物料从仓库领出之后是否在规定的时间内完成上料。

Description

SMT防漏扫描系统及方法
【技术领域】
本发明是关于一种SMT防漏扫描系统及方法。
【背景技术】
现代企业的竞争越来越激烈,为保证企业的市场竞争地位,如何提高生产效率并有效的降低生产成本已成为企业的一大关注焦点。随着计算机硬件性能的提高及价格的降低,计算机在企业生产制造过程中得到了普及,大大的提升了生产效率。在制造过程中,为防止从仓库领出来的料或者产线上的物料出错都需依据订单的BOM表核对物料是否正确,而目前大多数企业这一动作都是由人工来完成。这样较容易导致在领料及上料时出错。如在电子主板生产过程中(采用SMT技术),电子零件非常多,因此如何保证每个位置每种料上料正确是生产过程中的关键。另一方面由于从仓库领出的料较多而导致很难对每种料的上料时间进行管控。
为解决上述缺点,需要提供一种SMT防漏扫描系统及方法,自动核对从仓库领出的料及产线上的物料是否正确,并有效的对物料的上料时间进行管控,从而提高劳动生产率及减少人为错误操作。
【发明内容】
本发明之主要目的在于提供一种SMT防漏扫描系统及方法,其可自动核对从仓库发出及产线上的物料是否与BOM表一致,并监控产线是否在规定时间内完成上料。
本发明揭露一种SMT防漏扫描系统。SMT防漏扫描系统包括:一应用服务器、一数据库、一网络、多个分布于生产现场之报警器、多个工作站及多个客户端计算机。工作站及客户端计算机通过网络与应用服务器相连;该应用服务器通过一连接与一数据库相连;其中,网络是一种电子网络,其可以为企业内部网(Intranet)、国际互联网(Internet)或其它类型网络;连接是一种数据库连接,如开放式数据库连接(Open Database Connectivity,ODBC),或者Java数据库连接(Java Database Connectivity,JDBC)等。多个工作站提供一交互式使用者界面,用户可通过该界面查询当前产线生产的产品之相关信息。数据库用于存储每一生产订单之BOM表、每一订单的发料信息、及上料信息等。应用服务器,用于依据BOM表核对从仓库发出及产线生产产品时所上的物料是否正确,以防止在生产过程中上料出错,并监控物料从仓库领出之后是否在规定的时间内完成上料。其中发料信息包括:领料时间、领料人员、料盘号、产品料号及所需发料的数量、订单号等。上料信息包括:上料时间、产品料号、机台号、轨道号、料盘号及上料的数量等。
本发明还提供一种SMT防漏扫描方法,该方法包括有如下步骤:(a)接收扫描贴在料盘上的条形码所获得的信息,并记录领料时间、领料人员及订单号;(b)核对从仓库发出的物料是否与数据库中BOM表一致;(c)接收在产线上料时扫描的相关信息并记录上料时间;(d)核对产线生产产品时上的物料是否与BOM表一致;(e)依据物料的规定上料时间来判断产线是否在规定时间内完成上料动作;(f)如果未在规定时间内完成上料动作则报警器发出警报。
通过利用本发明的系统及方法,可防止在生产过程中从仓库领出及产线上料出错,并自动监控产线是否在规定时间内完成上料从而提高了工作效率并相应降低了企业生产成本。
【附图说明】
图1是本发明SMT防漏扫描系统之硬件架构图。
图2是本发明SMT防漏扫描系统之应用服务器之功能模块图。
图3是本发明SMT防漏扫描方法之作业流程图。
【具体实施方式】
如图1所示,是本发明SMT(Surface Mounted Technology)防漏扫描系统之硬件架构图。其中,该SMT防漏扫描系统包括:一应用服务器2、一连接3、一数据库4、一网络5、多个分布于各生产现场之工作站6、多个报警器7及多个客户端计算机8。工作站6及客户端计算机8通过网络5与应用服务器2相连;该应用服务器2通过一连接3与一数据库4相连;其中,网络5是一种电子网络,其可以为企业内部网(Intranet)、国际互联网(Internet)或其它类型网络;连接3是一种数据库连接,如开放式数据库连接(Open Database Connectivity,ODBC),或者Java数据库连接(Java Database Connectivity,JDBC)等。多个工作站6提供一交互式使用者界面,用户可通过该界面查询当前产线生产的产品之相关信息。数据库4用于存储每一产品之BOM表、每一产品的发料信息、及上料信息、产品之每一物料之规定上料时间等。其中每一物料之规定上料时间是根据企业内部的生产情况来确定。报警器7分布于各生产现场,当接收到应用服务器2发送的警示信息时立即发出警报。应用服务器2,用于依据BOM表核对从仓库发出及产线生产产品时所上的物料是否正确,以防止在生产过程中上料出错,并监控物料从仓库领出之后是否在规定的时间内完成上料。其中发料信息包括:领料时间、领料人员、料盘号、产品料号及所需发料的数量、订单号等。上料信息包括:上料时间、产品料号、机台号、轨道号、料盘号及上料的数量等。
如图2所示,是本发明SMT防漏扫描系统之应用服务器之功能模块图。该应用服务器2包括有:一发料管理模块20、一上料管理模块21、一核对模块22及一警示模块25。当领料人员到仓库领料时,仓管人员扫描贴在料盘上的条形码(该条形码包含了料盘号、产品料号、该料盘中装料的数量等信息),发料管理模块20用于接收扫描条形码所获得的信息,并记录领料时间、领料人员及订单号;上料管理模块21,是用于接收在产线上料时扫描的上料信息并记录上料时间,上料时扫描的上料信息包括:产品料号、机台号、轨道号、料盘号及所需上料的数量等;核对模块22,是用于分别在发料和上料时依据BOM表核对从仓库发出的物料和产线生产时所上的物料是否与BOM表一致;警示模块25用于根据每一物料之规定上料时间来判断物料是否在规定的时间内完成上料动作,如果产线没在规定时间完成上料则发出警示信息,接收到警示信息后报警器7立即发出警报。
如图3所示,是本发明SMT防漏扫描方法之作业流程图。首先,发料管理模块20接收扫描条形码所获得的信息,并记录领料时间、领料人员及订单号,该条形码包含了料盘号、产品料号、该料盘中装料的数量(步骤S300);接着,核对模块22核对从仓库发出的物料是否与数据库4中存储的BOM表一致(步骤S302);上料管理模块21接收在产线上料时扫描的相关信息并记录上料时间,上料时扫描的相关信息包括:产品料号、机台号、轨道号、料盘号及上料的数量(步骤S304);同时,核对模块22核对产线生产产品时上的物料是否与BOM表一致(步骤S306);警示模块25依据物料的规定上料时间来判断产线是否在规定时间内完成上料动作(步骤S308);如果没在规定时间内完成上料动作则发出警示信息,当报警器7接收到警示信息后发出警报(步骤S310);如果产线在规定时间内完成上料动作则流程结束。

Claims (7)

1.一种SMT防漏扫描系统,用于依据一订单的BOM表来核对从仓库发出的物料及产线上的物料,并监控产线是否在规定时间内完成上料动作,其包括一数据库、及一应用服务器,其特征在于,该SMT防漏扫描系统还包括:
数据库,用于存储每一产品的BOM表、产品之每一物料的规定上料时间;
应用服务器,包括:
一发料管理模块,是用于接收扫描料盘上条形码所获得的信息,并记录领料时间、领料人员及订单号,该条形码包含料盘号、产品料号、料盘中装料的数量;
一上料管理模块,是用于接收上料时扫描的上料信息并记录上料时间;
一核对模块,是用于核对从仓库发出的物料是否和BOM表一致,并可用于核对产线上的物料是否与BOM表一致;
一警示模块,根据每一物料之规定上料时间来判断产线是否在规定时间内完成上料,如未在规定时间内完成上料则发出警示信息。
2.如权利要求1所述之SMT防漏扫描系统,其特征在于,其中该SMT防漏扫描系统还包括有一连接,数据库通过该连接与应用服务器相连。
3.如权利要求1所述之SMT防漏扫描系统,其特征在于,其中上料时扫描的上料信息包括:产品料号、机台号、轨道号、料盘号及上料的数量。
4.如权利要求1所述之SMT防漏扫描系统,其特征在于,还包括多个报警器,每一报警器在接收到应用服务器发送的警示信息后立即发出警报。
5.一种SMT防漏扫描方法,其特征在于,该方法包括有如下步骤:
接收扫描贴在料盘上的条形码所获得的信息,并记录领料时间、领料人员及订单号;
核对从仓库发出的物料是否与BOM表一致;
接收在产线上料时扫描的上料信息并记录上料时间;
核对产线生产产品时上的物料是否与BOM表一致;
依据每一物料的规定上料时间来判断产线是否在规定时间内完成上料动作;
如果未在规定时间内完成上料动作则发出警示信息。
6.如权利要求5所述之SMT防漏扫描方法,其特征在于,其中所述之条形码包含了料盘号、产品料号、料盘中装料的数量。
7.如权利要求5所述之SMT防漏扫描方法,其特征在于,其中所述之上料时扫描的上料信息包括:产品料号、机台号、轨道号、料盘号及上料的数量。
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