CN117217672A - 一种账实核对方法、系统和生产管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种账实核对方法、系统和生产管理系统，其根据各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，以及核对时间和物料清单，获得目标零件的总线上数量，根据目标零件在盘点活动中的实际盘点数量和总线上数量之和，即可获得目标零件的总实物数量，而目标零件的账面数量和已接收未入账数量可分别从账面数据库和物料管理数据库中获得，根据目标零件的账面数量和已接收未入账数量之和即可获得目标零件已入库未消耗下线的总账面数量。在本发明提供的账实核对方法、系统和生产管理系统中，其账实核对中的总账面数量和总实物数量的获取无需停止生产流水线，可提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及制造业生产管理技术领域，特别涉及一种账实核对方法、系统和生产管理系统。
背景技术
在制造业中，装配产品由大量零部件组装而成，尺寸较大、零部件较多的装配产品(例如汽车的变速箱总成、车架总成、车门，汽车整车等)的组装一般是在流水线上执行的。
随着流水线的运作，所有的零件和装配产品一直在流入和流出，流入和流出的监管，由不同的人员、环节、系统进行相关操作，以整车的组装为例，其零件销账方式以整车BOM(Bill of Materials，物料清单，包括整车所消耗的物料的种类和数量)卷集的方式，对于账面数据和零件装配状态在同一台结束的要求，零件的盘点对账(账实核对，指各种财产物资的账面余额与实存数额进行核对)需要在停产状态下不发生流入和流出才能实现，为保障对流水线的监管可靠性，盘点对账的执行需求较为频繁，导致需要频繁停止生产，降低了流水线的生产效率。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种账实核对方法、系统和生产管理系统，以实现在不停产的情况下，实现零件的账实核对，提高生产效率。
本发明一方面提供一种账实核对方法，用于零件的账实核对，所述账实核对方法包括：
根据核对时间和目标零件的图号，从物料管理数据库中获得目标零件在核对时间下的盘点信息，所述盘点信息包括目标零件的盘点时间和盘点数量；
从账面数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的账面数量，从物料管理数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的已接收未入账数量，以根据所述账面数量和所述已接收未入账数量之和，获得所述目标零件在所述核对时间下的总账面数量；
从生产计划数据库中获得各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，并结合所述核对时间和物料清单，获得所述目标零件的总线上数量；
根据所述目标零件在所述核对时间下的盘点数量和所述总线上数量之和，获得所述目标零件的总实物数量；
根据所述总账面数量与所述总实物数量之差，获得所述目标零件的账实核对结果。
可选地，获得所述目标零件的总线上数量的步骤包括：
根据各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，获得在所述核对时间下，处于装配流水线上的各目标装配产品的产品信息；
根据各所述目标装配产品的计划生产日期的时间跨度，将工单号的时间属性处于所述时间跨度中的物料清单，从物料清单数据库中导出，以获得与各所述目标装配产品对应的目标物料清单；
根据所述目标物料清单获得各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量，并根据各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量之和，获得所述目标零件的总线上数量。
可选地，根据各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，获得在所述核对时间下，处于装配流水线上的各目标装配产品的产品信息的步骤包括：
从生产计划数据库中导出各装配产品的识别码，所述识别码包括装配产品的型号、计划生产日期和下线反冲时间；
对导出的各装配产品的识别码进行扫描识别，将下线反冲时间在所述核对时间之后，且计划生产日期跨越一个计划周期的各装配产品记为目标装配产品，并将所述目标装配产品的产品识别码记入计划表，以从所述计划表中获得在所述核对时间下处于装配流水线上的各目标装配产品的产品信息。
可选地，获得所述目标零件的总线上数量的步骤采用如下计算式执行：
其中，N为总线上数量，mi为i型目标装配产品的数量汇总，ni为单个i型目标装配产品对目标零件的需求数量，i为处于线上的目标装配产品所包含的型号。
可选地，还包括：
根据各所述目标装配产品的计划生产日期的顺序，及对所述目标零件的需求数量，依次在所述账面数量上减去各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量，并监测计算出的余数；
将使计算出的余数首次小于零时的目标装配产品记为缺料目标装配产品，并将所述缺料目标装配产品的产品信息上报，执行缺料预警。
本发明另一方方面提供一种账实核对系统，用于零件的账实核对，所述账实核对系统包括：
盘点数据处理模块，用于根据核对时间和目标零件的图号，从物料管理数据库中获得目标零件在核对时间下的盘点信息，所述盘点信息包括目标零件的盘点时间和盘点数量；
账面数据处理模块，用于从账面数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的账面数量，从物料管理数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的已接收未入账数量，以根据所述账面数量和所述已接收未入账数量之和，获得所述目标零件在所述核对时间下的总账面数量；
线上数量处理模块，用于从生产计划数据库中获得各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，并结合所述核对时间和物料清单，获得所述目标零件的总线上数量；
实物数量处理模块，与所述盘点数据处理模块通讯连接，用于根据所述目标零件在所述核对时间下的盘点数量和所述总线上数量之和，获得所述目标零件的总实物数量；
核对结果处理模块，与所述账面数据处理模块和所述实物数量处理模块通讯连接，用于根据所述总账面数量与所述总实物数量之差，获得所述目标零件的账实核对结果。
本发明再一方面提供一种生产管理系统，包括：物料管理数据库、账面数据库和生产计划数据库，以及本发明提供的账实核对系统，其中，所述账实核对系统与所述物料管理数据库、账面数据库和生产计划数据库通讯连接。
本发明提供的账实核对方法用于零件的账实核对，其根据目标零件的账面数量和已接收未入账数量之和，获得所述目标零件在所述核对时间下的总账面数量；根据各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，以及核对时间和物料清单，获得所述目标零件的总线上数量；根据所述目标零件在所述核对时间下的盘点数量和总线上数量之和，获得所述目标零件的总实物数量；根据所述总账面数量与所述总实物数量之差，获得所述目标零件的账实核对结果。其中，根据各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，可获得线上待组装的目标装配产品的类型和数量，根据线上待组装的目标装配产品对应的物料清单可获得送至线上的目标零件数量，进而可在生产流水线工作中，存在零件出库上线流通时，获得目标零件的总线上数量，对目标零件的总实物数量的核对无需停止生产流水线，进而可实现零件账实核对的动态执行，保障生产流水线的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例中的账实核对方法的主要流程示意图；
图2为本发明实施例中的生产管理系统的系统架构示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在现有技术中，随着流水线的运作，所有的零件和装配产品一直在流入和流出，流入和流出的监管，由不同的人员、环节、系统进行相关操作，以整车的组装为例，其零件销账方式以整车BOM(Bill of Materials，物料清单，包括整车所消耗的物料的种类和数量)卷集的方式，对于账面数据和零件装配状态在同一台结束的要求，零件的盘点对账需要在停产状态下不发生流入和流出才能实现，为保障对流水线的监管可靠性，盘点对账的执行需求较为频繁，导致需要频繁停止生产，降低了流水线的生产效率。
基于现有技术中的问题，本发明提供一种账实核对方法、系统和生产管理系统，可实现对线上装配产品的类型和数量的识别，以根据线上装配产品的类型和数量获得各零件的线上数量，从而可在不停产的情况下，实现零件的账实核对，提高生产流水线的生产效率。
请参阅图1，所示为本发明实施例中的账实核对方法的主要流程示意。
本实施例的账实核对方法，用于零件的账实核对，所述账实核对方法主要包括：
步骤S01：根据核对时间和目标零件的图号，从物料管理数据库中获得目标零件在核对时间下的盘点信息，所述盘点信息包括目标零件的盘点时间和盘点数量；
步骤S02：从账面数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的账面数量，从物料管理数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的已接收未入账数量，以根据所述账面数量和所述已接收未入账数量之和，获得所述目标零件在所述核对时间下的总账面数量；
步骤S03：从生产计划数据库中获得各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，并结合所述核对时间和物料清单，获得所述目标零件的总线上数量；
步骤S04：根据所述目标零件在所述核对时间下的盘点数量和所述总线上数量之和，获得所述目标零件的总实物数量；
步骤S05：根据所述总账面数量与所述总实物数量之差，获得所述目标零件的账实核对结果。
其中，在装配产品装配完成后，且确认装配合格时，执行下线反冲，将下线的装配产品所消耗的各零件数量，从账面数据中减去，同时记录该下线反冲的装配产品的下线反冲时间。下线的装配产品可存放至成品仓库。
各装配产品的上线生产根据其计划生产日期提前上线，经过装配流水线的装配流程，可使其在预定的计划生产日期完成装配任务，在装配产品上线时，同时从仓储中取出其所需的零件，因此，确认线上的装配产品数量，及其所需的零件，即可获得各零件的线上总数量。
在步骤S03中，获得所述目标零件的总线上数量的步骤包括：
根据各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，获得在所述核对时间下处于装配流水线上的各目标装配产品的产品信息；
根据各所述目标装配产品的计划生产日期的时间跨度，将工单号的时间属性处于所述时间跨度中的物料清单，从物料清单数据库中导出，以获得与各所述目标装配产品对应的目标物料清单；
根据所述目标物料清单获得各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量，并根据各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量之和，获得所述目标零件的总线上数量。
其中，设计的产品一般并不完美，基于各种需求，其产品都会存在一定问题，因此，产品设计会随着需求和研发优化而更新，对应其需求的零件的类型和数量会发生变化，在本实施例中，将物料清单的工单号附带上时间属性，以便在提取物料清单时，灵活选择出与当前生产计划一致的物料清单，且可筛选掉其他物料清单，降低需要导出的物料清单的数据量。
在本实施例中，根据各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，获得在所述核对时间下处于装配流水线上的各目标装配产品的产品信息的步骤包括：
从生产计划数据库中导出各装配产品的识别码，所述识别码包括装配产品的型号、计划生产日期和下线反冲时间；
对导出的各装配产品的识别码进行扫描识别，将下线反冲时间在所述核对时间之后，且计划生产日期跨越一个计划周期的各装配产品记为目标装配产品，并将所述目标装配产品的产品识别码记入计划表，以从所述计划表中获得在所述核对时间下处于装配流水线上的各目标装配产品的产品信息。
其中，在对导出的各装配产品的识别码进行扫描识别中，按照时间顺序依次扫描，从出现下线反冲时间在所述核对时间之后开始，将此后跨越一个计划周期的各装配产品记为目标装配产品。在实际生产中，输送至生产车间的待装配产品并不会直接上线组装，对于已送至生产车间，但未上线的待定装配产品，可将其标记为上线待定状态，上线待定状态的装配产品所需求的零件尚未从仓库中分拣出，在线上零件数量计算中，不参与计算，即上线待定状态的装配产品不参与所述目标零件的总线上数量的计算。
其中，在装配产品计划上线组装之前，相应的管理系统根据该装配产品对应的物料清单(最新的设计规格)，控制从仓库中分拣出其需求的所有零件，并在分拣完成后，随装配产品的上线一同送至生产线上(该部分在仓库后续的物料盘点活动中不会出现在盘点信息中)，并记录上线的装配产品的识别码，确认装配产品的上线时间，以根据装配产品的上线时间，确认其在核对时间区间内，是否处于线上。
其中，记录上线的装配产品的识别码，可通过设置按灯系统记录，或通过人工记录，记录的识别码和记录时间可存储至生产计划数据库中，伴随识别码记录，以便可从生产计划数据库直接获得各装配产品的上线时间，或者存储在按灯系统的数据库中，在进行账实核对时，同时从按灯系统的数据库中导出上线时间与核对时间相关的各装配产品的识别码。
在本实施例中，获得所述目标零件的总线上数量的步骤采用如下计算式执行：
其中，N为总线上数量，mi为i型目标装配产品的数量汇总，ni为单个i型目标装配产品对目标零件的需求数量，i为处于线上的目标装配产品所涉及的型号。
例如线上涉及a、b、c三种型号的装配产品，则i＝{a，b，c}，其对应的目标零件的总线上数量的计算式展开为：N＝ma×na+mb×nb+mc×nc。
其对线上的目标装配产品的型号类型和各型号的数量进行汇总，相同信号的目标装配产品的物料清单的物料需求相同，在计算中，可乘法计算次数与型号种类一致，可降低计算量。
在一可选实施例中，逐行识别每一个目标装配产品的型号，并匹配对应的物料清单，以针对每一个目标装配产品，分别计算其对目标零件的需求数量，最后进行求和。
在一具体实例中，生产线每天结束当天的装配生产时，进行已装配完成的产品的数据反冲，即将已完成装配的装配产品所消耗的各零件数量(根据其工单确认)在对应的账面数据上减去，获得一份新的账面数据，同时将该新的账面数据记录至账面数据库中。在账实核对时，根据每一份账面数据的生成时间，确认核对时间的起点，以需要进行核对的目标零件的实物盘点活动的盘点时间(核对时间的起点时刻之后的任意一次盘点活动的盘点时间均可采用)作为核对时间的终点，根据生产计划(包括各装配产品的上线时间)，可获得在核对时间区间内上线了的各装配产品的识别码(包括已下线未反冲的各装配产品的识别码)，并根据核对时间和处于线上的各装配产品的生产时间，从系统中导出其对应的物料清单，即可根据处于线上的各装配产品对应的物料清单计算出在核对时间内，各零件分拣出库至线上的总线上数量，将总线上数量返回叠加至各零件在核对时间的终点时刻的盘点数量，其计算出的数量，在理论上与核对时间的起点时刻的账面数量一致，从而可实现账实核对。
其中，可以理解，采用本发明提供的账实核对方法，生产线每天结束当天的装配生产时，其不需要清空线上装配任务，通过各零件的总线上数量的计算，计算数量返回叠加至各零件的盘点数量，可等效于清空了线上装配任务，未完成装配的装配产品可在第二天直接接续上，可提高实际生产的连续性，提升产能。
其中，可以理解，本发明提供的账实核对方法对数据的下线反冲并无特别限制，在装配完成的装配产品下线时，可立即实时进行数据的下线反冲，实时更新账面数据，其账实核对的核对时间区间可灵活选择，在实际生产管理中，可进行任意区间的账实核对，实用性高。
在本实施例中，还包括缺料预警流程，其包括：
根据各所述目标装配产品的计划生产日期的顺序，及对所述目标零件的需求数量，依次在所述账面数量上减去各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量，并监测计算出的余数；
将使计算出的余数首次小于零时的目标装配产品记为缺料目标装配产品，并将所述缺料目标装配产品的产品信息上报，执行缺料预警。
其中，在对多种目标零件的缺料预警检测中，对各目标零件分别执行一次取料预警流程，对获得的多个缺料目标装配产品的计划生产日期取最小值，即可确认最小满足生产的目标装配产品，可正常安排最小满足生产的目标装配产品之前的各目标装配产品的生产计划，待物料补充后，再继续后续的生产计划。
其中，由于本发明的账实核对方法可进行任意区间的账实核对，且核对时无需暂停生产，与缺料预警流程相匹配，可灵活执行缺料预警流程，便于计时发现缺料情况，及时提醒管理员进行补货，保障产能。
本发明提供的账实核对方法可根据装配产品的计划生产日期和下线反冲时间获得线上装配产品的数量，而上线进行组装装配生产的目标装配产品所需的零件同时从物料仓库中出库至线上，根据线上装配产品对目标零件的需求数量可计算出出库至线上的零件数量，结合物料仓库对零件的盘点活动获得的零件的实物数量，即可获得零件的总实物数量，同时根据装配产品的下线反冲时间，可获得零件的实时账面数量，再根据已接收未入账的零件数据，可实时获得零件的总账面数量，可实时执行账实核对，无需停产，提高了流水线的生产效率。
其中，已接收未入账的零件数据单一般随零件的入库而存放至物料仓库，等待入库零件核对后录入账面数据库，零件数量众多，零件由仓库接收后，其数据入账会有所延迟，而物料零件的盘点活动会盘点所有入库的零件数量。
与本发明上述实施例提供的账实核对方法对应，本发明对应还提供一种账实核对系统，用于零件的账实核对，所述账实核对系统包括：
盘点数据处理模块，用于根据核对时间和目标零件的图号，从物料管理数据库中获得目标零件在核对时间下的盘点信息，所述盘点信息包括目标零件的盘点时间和盘点数量；
账面数据处理模块，用于从账面数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的账面数量，从物料管理数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的已接收未入账数量，以根据所述账面数量和所述已接收未入账数量之和，获得所述目标零件在所述核对时间下的总账面数量；
线上数量处理模块，用于从生产计划数据库中获得各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，并结合所述核对时间和物料清单，获得所述目标零件的总线上数量；
实物数量处理模块，与所述盘点数据处理模块通讯连接，用于根据所述目标零件在所述核对时间下的盘点数量和所述总线上数量之和，获得所述目标零件的总实物数量；
核对结果处理模块，与所述账面数据处理模块和所述实物数量处理模块通讯连接，用于根据所述总账面数量与所述总实物数量之差，获得所述目标零件的账实核对结果。
本发明还提供一种生产管理系统，其主要包括：物料管理数据库、账面数据库和生产计划数据库，以及本发明提供的账实核对系统，其中，所述账实核对系统与所述物料管理数据库、账面数据库和生产计划数据库通讯连接，以根据需求处理获得目标零件的账实核对结果。
在本实施中，如图2所示，该生产管理系统还包括：物料管理子系统，用于采集各零件的图号、盘点时间和盘点数量，并记录至物料管理数据库；账面数据管理子系统，用于采集各零件的账面数量和账面数量更新时间，并记录至账面数据库；生产计划管理子系统，用于采集各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，并记录至生产计划数据库。
在具体实施中，账实核对系统与所述物料管理子系统、所述账面数据管理子系统和所述生产计划管理子系统通讯连接，以便从各子系统中的各数据库中提取出相应的数据，采用本发明实施例提供的账实核对方法，获得所述目标零件的账实核对结果。
在本实施例中，所述物料管理子系统还根据零件的出库数量和出库时间更新其盘点时间和盘点数量，具体的，可在仓库中设置按灯设备，每次从仓库货架取零件时，根据取件数量按灯对应次数，可实现对零件的出库数量和出库时间的动态记录管理。
在本实施例中，还包括缺料管理子系统，所述缺料管理子系统用于：
根据各所述目标装配产品的计划生产日期的顺序，以及对所述目标零件的需求数量，依次在所述账面数量上减去各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量，并监测计算出的余数；
将使计算出的余数首次小于零时的目标装配产品记为缺料目标装配产品；
以及，根据各所述目标装配产品需求的多种零件获得多个所述缺料目标装配产品，并将多个所述缺料目标装配产品中的计划生产日期最早的一个，记为最小满足生产的目标装配产品。
在本实施例中，所述账实核对系统例如包括计算机，计算机中存储有计算机程序、软件应用等，在其接收到操作员输入的相应核对指令时，可执行本发明提供的账实核对方法，即可自动获得目标零件的账实核对结果，对操作员的专业要求低，易于实现。在具体实施中，其软件应用例如可直接选择excel软件，账实核对系统与物料管理子系统的物料管理数据库、账面数据管理子系统的账面数据库以及生产计划管理子系统的生产计划数据库通信连接，在接收到核对指令时，根据本发明上述提供的账实核对方法从各数据库中导出相应数据至excel表格中，并根据excel表格的计算功能可快速获得各零件的账实核对结果，即本发明提供的账实核对方法兼容性强，易于实现。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种账实核对方法，用于零件的账实核对，其特征在于，所述账实核对方法包括：
根据核对时间和目标零件的图号，从物料管理数据库中获得目标零件在核对时间下的盘点信息，所述盘点信息包括目标零件的盘点时间和盘点数量；
从账面数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的账面数量，从物料管理数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的已接收未入账数量，以根据所述账面数量和所述已接收未入账数量之和，获得所述目标零件在所述核对时间下的总账面数量；
从生产计划数据库中获得各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，并结合所述核对时间和物料清单，获得所述目标零件的总线上数量；
根据所述目标零件在所述核对时间下的盘点数量和所述总线上数量之和，获得所述目标零件的总实物数量；
根据所述总账面数量与所述总实物数量之差，获得所述目标零件的账实核对结果。
2.根据权利要求1所述的账实核对方法，其特征在于，获得所述目标零件的总线上数量的步骤包括：
根据各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，获得在所述核对时间下，处于装配流水线上的各目标装配产品的产品信息；
根据各所述目标装配产品的计划生产日期的时间跨度，将工单号的时间属性处于所述时间跨度中的物料清单，从物料清单数据库中导出，以获得与各所述目标装配产品对应的目标物料清单；
根据所述目标物料清单获得各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量，并根据各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量之和，获得所述目标零件的总线上数量。
3.根据权利要求2所述的账实核对方法，其特征在于，根据各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，获得在所述核对时间下，处于装配流水线上的各目标装配产品的产品信息的步骤包括：
从生产计划数据库中导出各装配产品的识别码，所述识别码包括装配产品的型号、计划生产日期和下线反冲时间；
对导出的各装配产品的识别码进行扫描识别，将下线反冲时间在所述核对时间之后，且计划生产日期跨越一个计划周期的各装配产品记为目标装配产品，并将所述目标装配产品的产品识别码记入计划表，以从所述计划表中获得在所述核对时间下处于装配流水线上的各目标装配产品的产品信息。
4.根据权利要求3所述的账实核对方法，其特征在于，，获得所述目标零件的总线上数量的步骤采用如下计算式执行：
其中，N为总线上数量，mi为i型目标装配产品的数量汇总，ni为单个i型目标装配产品对目标零件的需求数量，i包括处于线上的目标装配产品所涉及的型号。
5.根据权利要求1所述的账实核对方法，其特征在于，，还包括：
根据各所述目标装配产品的计划生产日期的顺序，以及对所述目标零件的需求数量，依次在所述账面数量上减去各所述目标装配产品对所述目标零件的需求数量，并监测计算出的余数；
将使计算出的余数首次小于零时的目标装配产品记为缺料目标装配产品，并将所述缺料目标装配产品的产品信息上报，执行缺料预警。
6.一种账实核对系统，用于零件的账实核对，其特征在于，所述账实核对系统包括：
盘点数据处理模块，用于根据核对时间和目标零件的图号，从物料管理数据库中获得目标零件在核对时间下的盘点信息，所述盘点信息包括目标零件的盘点时间和盘点数量；
账面数据处理模块，用于从账面数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的账面数量，从物料管理数据库中导出所述目标零件在所述核对时间下的已接收未入账数量，以根据所述账面数量和所述已接收未入账数量之和，获得所述目标零件在所述核对时间下的总账面数量；
线上数量处理模块，用于从生产计划数据库中获得各装配产品的计划生产日期和下线反冲时间，并结合所述核对时间和物料清单，获得所述目标零件的总线上数量；
实物数量处理模块，与所述盘点数据处理模块通讯连接，用于根据所述目标零件在所述核对时间下的盘点数量和所述总线上数量之和，获得所述目标零件的总实物数量；
核对结果处理模块，与所述账面数据处理模块和所述实物数量处理模块通讯连接，用于根据所述总账面数量与所述总实物数量之差，获得所述目标零件的账实核对结果。
7.一种生产管理系统，其特征在于，包括：物料管理数据库、账面数据库和生产计划数据库，以及根据权利要求6所述账实核对系统，其中，所述账实核对系统与所述物料管理数据库、账面数据库和生产计划数据库通讯连接。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311057697.1A CN117217672A (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种账实核对方法、系统和生产管理系统 |
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| CN202311057697.1A Pending CN117217672A (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种账实核对方法、系统和生产管理系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117493407A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-02 | 江西五十铃汽车有限公司 | 一种排名自动上下调整方法及装置 |
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2023
- 2023-08-22 CN CN202311057697.1A patent/CN117217672A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117493407A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-02 | 江西五十铃汽车有限公司 | 一种排名自动上下调整方法及装置 |
| CN117493407B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-05-17 | 江西五十铃汽车有限公司 | 一种排名自动上下调整方法及装置 |
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