CN114254870A - 一种生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：获取所有待排产生产订单对应的机型和配置；根据各待排产生产订单对应的机型和配置，确定各待排产生产订单的物料清单；根据各待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单；分别为合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。上述方案提供的方法，通过分析各待排产生产订单的物料清单，进而确定可以进行订单合并的待排产生产订单，并对其进行订单合并，以便于订单备料，提高了生产订单的排产效率。
Description
技术领域
本申请涉及订单管理技术领域，尤其涉及一种生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
目前，生产订单下达由主工厂基于ERP系统直接下达至不同的分工厂，订单下达后，分工厂结合本地工厂的生产线体及订单交付优先级情况，进行订单排产。
在现有技术中，通常是由分工厂订单员将系统中的订单打印出来，并结合自身的排产经验，根据订单BOM物料进行生产订单的合并，以为多个生产订单进行统一备料。
但是，由于人工处理过程较为繁琐，且常常会出现生产订单漏合并的情况，无法保证生产订单的排产效率。
发明内容
本申请提供一种生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质，以解决现有技术无法保证生产订单的排产效率等缺陷。
本申请第一个方面提供一种生产订单自动排产方法，包括：
获取所有待排产生产订单对应的机型和配置；
根据各所述待排产生产订单对应的机型和配置，确定各所述待排产生产订单的物料清单；
根据各所述待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对所述待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单；
分别为所述合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。
可选的，所述根据各所述待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对所述待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单，包括：
根据各所述待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，确定各所述物料清单之间的差异物料的数量；
当有两个及以上待排产生产订单的物料清单之间的差异物料的数量小于预设阈值时，确定所述两个及以上待排产生产订单为待合并订单；
对所述待合并订单进行订单合并，以得到对应的合并订单。
可选的，在根据各所述待排产生产订单对应的机型和配置，确定各所述待排产生产订单的物料清单之前，所述方法还包括：
获取各所述待排产生产订单的当前订单信息；
根据所述当前订单信息，对所述待排产生产订单进行订单维护。
可选的，在分别为所述合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线之前，所述方法还包括：
根据各所述待排产生产订单的物料清单，确定待领用低值物料；
从预设的WMS系统中领用所述待领用低值物料，并修改所述WMS系统的物料库存信息。
可选的，还包括：
获取各所述待排产生产订单的生产期限；
判断所述待排产生产订单的下发时间与当前系统时间之间的时间差是否超出该待排产生产订单的生产期限；
若是，则生成订单超时信息。
可选的，还包括：
当存在加急生产订单时，优先为所述加急生产订单分配物料和生产线。
可选的，还包括：
监控预设的WMS系统的物料库存信息；
根据所述WMS系统的物料库存信息，判断当前是否存在无法满足物料需求的待排产生产订单；
若是，则按照预设的物料替换规则，修改该待排产生产订单的物料清单。
本申请第二个方面提供一种生产订单自动排产装置，包括：
获取模块，用于获取所有待排产生产订单对应的机型和配置；
确定模块，用于根据各所述待排产生产订单对应的机型和配置，确定各所述待排产生产订单的物料清单；
订单合并模块，用于根据各所述待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对所述待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单；
分配模块，用于分别为所述合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。
可选的，所述订单合并模块，具体用于：
根据各所述待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，确定各所述物料清单之间的差异物料的数量；
当有两个及以上待排产生产订单的物料清单之间的差异物料的数量小于预设阈值时，确定所述两个及以上待排产生产订单为待合并订单；
对所述待合并订单进行订单合并，以得到对应的合并订单。
可选的，所述装置还包括：
订单维护模块，用于获取各所述待排产生产订单的当前订单信息；根据所述当前订单信息，对所述待排产生产订单进行订单维护。
可选的，所述装置还包括：
低值物料领取模块，用于根据各所述待排产生产订单的物料清单，确定待领用低值物料；从预设的WMS系统中领用所述待领用低值物料，并修改所述WMS系统的物料库存信息。
可选的，所述装置还包括：
时限管理模块，用于获取各所述待排产生产订单的生产期限；判断所述待排产生产订单的下发时间与当前系统时间之间的时间差是否超出该待排产生产订单的生产期限；若是，则生成订单超时信息。
可选的，所述装置还包括：
加急模块，用于当存在加急生产订单时，优先为所述加急生产订单分配物料和生产线。
可选的，所述装置还包括：
物料管理模块，用于监控预设的WMS系统的物料库存信息；根据所述WMS系统的物料库存信息，判断当前是否存在无法满足物料需求的待排产生产订单；若是，则按照预设的物料替换规则，修改该待排产生产订单的物料清单。
本申请第三个方面提供一种电子设备，包括：至少一个处理器和存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如上第一个方面以及第一个方面各种可能的设计所述的方法。
本申请第四个方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上第一个方面以及第一个方面各种可能的设计所述的方法。
本申请技术方案，具有如下优点：
本申请提供一种生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：获取所有待排产生产订单对应的机型和配置；根据各待排产生产订单对应的机型和配置，确定各待排产生产订单的物料清单；根据各待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单；分别为合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。上述方案提供的方法，通过分析各待排产生产订单的物料清单，进而确定可以进行订单合并的待排产生产订单，并对其进行订单合并，以便于订单备料，提高了生产订单的排产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例基于的生产订单自动排产系统的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的生产订单自动排产方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的示例性的生产订单自动排产方法的流程示意图；
图4为本申请实施例提供的生产订单自动排产装置的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在以下各实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在现有技术中，通常是由分工厂订单员将系统中的订单打印出来，并结合自身的排产经验，根据订单BOM物料进行生产订单的合并，以为多个生产订单进行统一备料。但是，由于人工处理过程较为繁琐，且常常会出现生产订单漏合并的情况，无法保证生产订单的排产效率。
针对上述问题，本申请实施例提供的生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取所有待排产生产订单对应的机型和配置；根据各待排产生产订单对应的机型和配置，确定各待排产生产订单的物料清单；根据各待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单；分别为合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。即通过分析各待排产生产订单的物料清单，进而确定可以进行订单合并的待排产生产订单，并对其进行订单合并，以便于订单备料，提高了生产订单的排产效率。
下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明实施例进行描述。
首先，对本申请所基于的生产订单自动排产系统的结构进行说明：
本申请实施例提供的生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质，适用于对服务器等电子设备的生产订单进行自动排产。如图1所示，为本申请实施例基于的生产订单自动排产系统的结构示意图，主要包括ERP系统及生产订单自动排产装置。具体地，ERP系统用于收集当前工厂的所有生产订单，生产订单自动排产装置用于获取该ERP系统中所有排产生产订单对应的机型和配置，并根据得到的信息，对当前待排产订单进行合理的排产。
本申请实施例提供了一种生产订单自动排产方法，用于对服务器等电子设备的生产订单进行自动排产。本申请实施例的执行主体为电子设备，比如服务器、台式电脑、笔记本电脑、平板电脑及其他可用于进行生产订单自动排产的电子设备。
如图2所示，为本申请实施例提供的生产订单自动排产方法的流程示意图，该方法包括：
步骤201，获取所有待排产生产订单对应的机型和配置。
需要说明的是，在实际生产中，相同机型的服务器分为多种配置，如高配和低配等，同机型服务器会因为配置标准的不同，而出现物料需求上的差异。
步骤202，根据各待排产生产订单对应的机型和配置，确定各待排产生产订单的物料清单。
需要说明的是，目前通常只有待生产设备的机型和配置能从生产订单中直接获取，而生产订单所需要的物料(物料清单)一般是订单员或生产技术人员人工统计的。
具体地，为了提高物料清单的确定效率，可以预先部署物料清单分析模型，以利用该物料清单分析模型，根据各待排产生产订单对应的机型和配置，确定各待排产生产订单的物料清单。
步骤203，根据各待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单。
其中，物料清单包括该生产订单的物料需求信息，如所需的各个物料的物料类型和物料需求量等。
具体地，可以根据不同待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，确定各待排产生产订单在物料需求方面的相似度，进而根据其相似度，确定哪些待排产生产订单是可以合并的，进而对其进行订单合并，以得到对应的合并订单。
步骤204，分别为合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。
具体地，在进行上述订单合并后，可以对合并订单进行统一备料，提高了订单备料效率，在完成所有订单的备料后，分别为合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线，以进行后续的生产工作。
其中，生产线可以随机分配，也可以根据各根据订单数量大小及难易程度，选择多条订单绑定在同一线体上，并进行后续的选择需仓库备料顺序及班次信息等工作。
在上述实施例的基础上，为了进一步提高订单合并结果的可靠性，作为一种可实施的方式，在一实施例中，根据各待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单，包括：
步骤2031，根据各待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，确定各物料清单之间的差异物料的数量；
步骤2032，当有两个及以上待排产生产订单的物料清单之间的差异物料的数量小于预设阈值时，确定两个及以上待排产生产订单为待合并订单；
步骤2033，对待合并订单进行订单合并，以得到对应的合并订单。
示例性的，若预设阈值为5，两个待排产生产订单的物料清单之间的差异物料的数量为4，即这两个待排产生产订单所需求的物料中有4种物料是不同的，此时可以确定这两个待排产生产订单在物料需求方面的相似度较高，因此可以确定这两个待排产生产订单可以合并，即互为待合并订单。进一步地，可以对待合并订单进行订单合并，以得到这两个待排产生产订单对应的合并订单。
在上述实施例的基础上，作为一种可实施的方式，在一实施例中，在根据各待排产生产订单对应的机型和配置，确定各待排产生产订单的物料清单之前，该方法还包括：
步骤301，获取各待排产生产订单的当前订单信息；
步骤302，根据当前订单信息，对待排产生产订单进行订单维护。
其中，订单信息可以包括订单号、产品机型、产品编号和生产数量等信息。
具体地，主工厂在系统中下达生产订单后，可以在ERP系统获取待排产生产订单的当前订单信息并，同步传递至MES系统，MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以基于该MES系统对待排产生产订单进行工艺指令及diag订单维护，以避免订单信息出现错误，影响后续的订单排产和产品生产质量。
类似地，在一实施例中，为了提高物料备料效率，以进一步提高生产订单排产效率，在分别为合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线之前，该方法还包括：
步骤401，根据各待排产生产订单的物料清单，确定待领用低值物料；
步骤402，从预设的WMS系统中领用待领用低值物料，并修改WMS系统的物料库存信息。
其中，低值物料主要指螺母和螺栓等普遍需要的物料，WMS系统为仓储管理系统。
具体地，可以根据当前所有待排产生产订单的物料清单，确定当前需要哪些低值物料(待领用低值物料)和各低值物料的总体需求量。然后提前在WMS系统中领用对应的待领用低值物料，并修改WMS系统的物料库存信息。
示例性的，可以在ERP系统中同步建立系统事务码，提前维护排产生产订单低值提前批量领出物料，同时数据表结构对领出的物料做统计，并将统计的数据表结构信息同步回传至MES系统及WMS系统，在排产下达获取到订单后打印订单时，系统自动设置反检索条目剔除无需备料物料，即最后打印出的生产订单的物料清单中无低值物料，降低备料找寻难度，提高了备料效率。
进一步地，在一实施例中，为了提高对生产订单的时效监控能力，可以获取各待排产生产订单的生产期限；判断待排产生产订单的下发时间与当前系统时间之间的时间差是否超出该待排产生产订单的生产期限；若是，则生成订单超时信息。
具体地，生产订单排产信息包括生产订单开始日期(生产订单的下发时间)与预计完工日期，完工日期由系统后台做数据信息维护，并统计生产订单开始时间和完工日期时间距离多少(生产期限)，当排产的生产订单在指定完工日期前还未做DLV入库时，即未完成产品生产，系统将自动推送订单超期邮件(订单超时信息)，以提请对应人员及时处理订单并入库，同时考虑个别生产订单紧急交付，可改变完工时间，即修改生产期限，订单超期邮件的推送逻辑适应性调整，目的在于确保生产订单可以及时入库。
进一步地，在一实施例中，当存在加急生产订单时，优先为加急生产订单分配物料和生产线。
需要说明的是，每个生产订单都带有类型标识，如加急订单标识和普通订单标识等，具体可以根据各待排产生产订单上的类型标识，确定当前是否存在加急生产订单。
具体地，考虑到生产排产时紧急订单排产插单问题，增加可选择加急入库订单，在监测到加急生产订单排产后，可以会优先将加急生产订单推送邮件发送到WMS系统，以使WMS系统订单备料排列会优先排列加急订单至首行位置处，即优先为加急生产订单分配物料。在完成物料分配后，也将优先为加急生产订单分配生产线。
具体地，在一实施例中，为了确保每个生产订单都能正常完成，可以监控预设的WMS系统的物料库存信息；根据WMS系统的物料库存信息，判断当前是否存在无法满足物料需求的待排产生产订单；若是，则按照预设的物料替换规则，修改该待排产生产订单的物料清单。
具体地，考虑到订单排产后可能会因物料不足或其他因素导致的生产订单无法正常完成，因此可以预先对这样的待排产生产订单进行撤回和修改订单BOM，具体可以根据WMS系统的物料库存信息和所有待排产生产订单的物料总需求信息之间的比对情况，在确定无法满足物料需求的待排产生产订单的同时，确定对应的短缺物料，然后再按照预设的物料替换规则，确定该短缺物料的替代物料，进而对应地修改该待排产生产订单的物料清单。
示例性的，如图3所示，为本申请实施例提供的示例性的生产订单自动排产方法的流程示意图，其中，差异PN即为两个待排产生产订单的物料清单之间的差异物料，投料扣账表示修改WMS系统的物料库存信息。如图3所示的方法为如图2所示的方法的是一种示例性的实现方式，二者实现原理相同，不再赘述。
本申请实施例提供的生产订单自动排产方法，通过获取所有待排产生产订单对应的机型和配置；根据各待排产生产订单对应的机型和配置，确定各待排产生产订单的物料清单；根据各待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单；分别为合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。即通过分析各待排产生产订单的物料清单，进而确定可以进行订单合并的待排产生产订单，并对其进行订单合并，以便于订单备料，提高了生产订单的排产效率。并且，将生产订单排产从线下作业模式转至线上，将作业员从无效冗杂的沟通中解脱出来，有效降低工作强度，提高工作效率，同时更少的人为干预，降低了作业出错率，使得生产订单排产及物料备料上线更加系统化、流程更加规范化、数据更加信息化、台账更加透明化、查询更加快捷化。
本申请实施例提供了一种生产订单自动排产装置，用于执行上述实施例提供的生产订单自动排产方法。
如图4所示，为本申请实施例提供的生产订单自动排产装置的结构示意图。该生产订单自动排产装置40包括：获取模块401、确定模块402、订单合并模块403和分配模块404。
其中，获取模块，用于获取所有待排产生产订单对应的机型和配置；确定模块，用于根据各待排产生产订单对应的机型和配置，确定各待排产生产订单的物料清单；订单合并模块，用于根据各待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单；分配模块，用于分别为合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。
具体地，在一实施例中，订单合并模块，具体用于：
根据各待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，确定各物料清单之间的差异物料的数量；
当有两个及以上待排产生产订单的物料清单之间的差异物料的数量小于预设阈值时，确定两个及以上待排产生产订单为待合并订单；
对待合并订单进行订单合并，以得到对应的合并订单。
具体地，在一实施例中，该装置还包括：
订单维护模块，用于获取各待排产生产订单的当前订单信息；根据当前订单信息，对待排产生产订单进行订单维护。
具体地，在一实施例中，该装置还包括：
低值物料领取模块，用于根据各待排产生产订单的物料清单，确定待领用低值物料；从预设的WMS系统中领用待领用低值物料，并修改WMS系统的物料库存信息。
具体地，在一实施例中，该装置还包括：
时限管理模块，用于获取各待排产生产订单的生产期限；判断待排产生产订单的下发时间与当前系统时间之间的时间差是否超出该待排产生产订单的生产期限；若是，则生成订单超时信息。
具体地，在一实施例中，该装置还包括：
加急模块，用于当存在加急生产订单时，优先为加急生产订单分配物料和生产线。
具体地，在一实施例中，该装置还包括：
物料管理模块，用于监控预设的WMS系统的物料库存信息；根据WMS系统的物料库存信息，判断当前是否存在无法满足物料需求的待排产生产订单；若是，则按照预设的物料替换规则，修改该待排产生产订单的物料清单。
具体地，在一实施例中，该装置还包括：
信息查询模块，该信息查询模块包括有多个数据表结构，支持查询未排产、已排产、排产订单已生产数量、排产订单已下线数量、生产机型种类服务器、信创、存储、软件等多功能查询，查询数据信息由后台根据不同的数据模块生成表单汇总在主数据表结构模块中形成查询界面，另根据业务的开展系统订单自动排产单独开设界面利用程序语言时时跟进尾单查询情况，即订单上线后生产情况及时追踪查询。
关于本实施例中的生产订单自动排产装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
本申请实施例提供的生产订单自动排产装置，用于执行上述实施例提供的生产订单自动排产方法，其实现方式与原理相同，不再赘述。
本申请实施例提供了一种电子设备，用于执行上述实施例提供的生产订单自动排产方法。
如图5所示，为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。该电子设备50包括：至少一个处理器51和存储器52；
所述存储器存储计算机执行指令；所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如上实施例提供的生产订单自动排产方法。
本申请实施例提供的一种电子设备，用于执行上述实施例提供的生产订单自动排产方法，其实现方式与原理相同，不再赘述。
本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上任一实施例提供的生产订单自动排产方法。
本申请实施例的包含计算机可执行指令的存储介质，可用于存储前述实施例中提供的生产订单自动排产方法的计算机执行指令，其实现方式与原理相同，不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种生产订单自动排产方法，其特征在于，包括：
获取所有待排产生产订单对应的机型和配置；
根据各所述待排产生产订单对应的机型和配置，确定各所述待排产生产订单的物料清单；
根据各所述待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对所述待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单；
分别为所述合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据各所述待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对所述待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单，包括：
根据各所述待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，确定各所述物料清单之间的差异物料的数量；
当有两个及以上待排产生产订单的物料清单之间的差异物料的数量小于预设阈值时，确定所述两个及以上待排产生产订单为待合并订单；
对所述待合并订单进行订单合并，以得到对应的合并订单。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据各所述待排产生产订单对应的机型和配置，确定各所述待排产生产订单的物料清单之前，所述方法还包括：
获取各所述待排产生产订单的当前订单信息；
根据所述当前订单信息，对所述待排产生产订单进行订单维护。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在分别为所述合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线之前，所述方法还包括：
根据各所述待排产生产订单的物料清单，确定待领用低值物料；
从预设的WMS系统中领用所述待领用低值物料，并修改所述WMS系统的物料库存信息。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
获取各所述待排产生产订单的生产期限；
判断所述待排产生产订单的下发时间与当前系统时间之间的时间差是否超出该待排产生产订单的生产期限；
若是，则生成订单超时信息。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
当存在加急生产订单时，优先为所述加急生产订单分配物料和生产线。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
监控预设的WMS系统的物料库存信息；
根据所述WMS系统的物料库存信息，判断当前是否存在无法满足物料需求的待排产生产订单；
若是，则按照预设的物料替换规则，修改该待排产生产订单的物料清单。
8.一种生产订单自动排产装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取所有待排产生产订单对应的机型和配置；
确定模块，用于根据各所述待排产生产订单对应的机型和配置，确定各所述待排产生产订单的物料清单；
订单合并模块，用于根据各所述待排产生产订单的物料清单之间的物料差异信息，对所述待排产生产订单进行订单合并，以得到对应的合并订单；
分配模块，用于分别为所述合并订单和未进行订单合并的待排产生产订单分配生产线。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：至少一个处理器和存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如权利要求1至7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如权利要求1至7任一项所述的方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111400633.8A CN114254870A (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111400633.8A CN114254870A (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质 |
Publications (1)
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| CN114254870A true CN114254870A (zh) | 2022-03-29 |
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ID=80793173
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111400633.8A Withdrawn CN114254870A (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种生产订单自动排产方法、装置、电子设备及存储介质 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116167590A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-26 | 北京徐工汉云技术有限公司 | Mes系统中的订单任务处理方法、装置、介质和设备 |
| CN116307649A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-06-23 | 南洋电缆（天津）有限公司 | 电缆生产工序排产方法、系统、设备及低代码开发方法 |
| CN117455220A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种生产任务调度方法、装置、电子设备及存储介质 |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202111400633.8A patent/CN114254870A/zh not_active Withdrawn
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