CN114626716A - 一种物料自动取批次及配送的方法、系统、设备及介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数据领域中的车间修理行业，公开了一种物料自动取批次及配送的方法、系统、设备及介质，其中，方法包括以下步骤：收集车间的物料需求，所述物料需求包括所属工序及对应的需求批次；根据所述需求批次的需求时间及紧急程度对所述物料需求进行排序；根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次；根据取出的需求批次确定所述物料需求的配套完成周期及配套完成时间；以及根据所述配套完成周期及配套完成时间确定配送员每天需要配送的工序量。本发明公开的方法保障了车间物料需求的时效性，实现自动化给车间配料，减少不必要的人力成本。进一步，保障了车间执行修理任务时物料供应充足，提高了车间的修理效率。

Description

一种物料自动取批次及配送的方法、系统、设备及介质
技术领域
本发明涉及数据领域中的车间修理行业，尤其涉及一种物料自动取批次及配送的方法、系统、设备及介质。
背景技术
随着互联网的发展，以及ERP软件的应用，愈来愈多的企业依赖系统管理车间的发货情况，修理行业的物料的使用情况有一定的偶然性，有些物料可以直接换掉，有些物料经过检查，可以继续使用，有的物料可以由其它的物料替代。修理行业特别是针对飞机、火车等安全性比较高的部件的维修，怎么快速给车间配送所需物料是目前提高修理效率的关键。
现有的修理行业的物料取用及配送一般只采用先进先出原则，车间需要什么物料，配送员根据是否有库存来判断是否发货。但是当有的物料多个车间同时需要，按照现有的技术无法按照车间需求的紧急程度配送物料，或者有的物料配送到车间的时间与车间真正使用的时间之间存在较大的时间出入，这样会造成人力资源的浪费。同时现有的技术没有预见性的统筹考虑哪些需要提前配送发料，哪些需要后配送发料，哪些需要用代料配送发料，哪些需要提前检查物料的三期情况等各种问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种物料自动取批次及配送的方法、系统、设备及介质。其中，本发明提出的一种物料自动取批次及配送的方法根据物料需求配套完成周期、物料需求所在工序的总量，以及仓库库存先进先出的原则，在对物料需求配送前提前在仓库备料。并且计算物料需求的计划出库打印时间、计划出库时间以及物料需求所在工序的总量合理分配给配送员每天需要配送的工序量，保障了车间物料需求的时效性，进而保障了车间执行修理任务时物料供应充足，提高了车间的修理效率。
基于以上目的，本发明的实施例一方面提供了一种物料自动取批次及配送的方法，包括以下步骤：收集车间的物料需求，所述物料需求包括所属工序及对应的需求批次；根据所述需求批次的需求时间及紧急程度对所述物料需求进行排序；根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次；根据取出的需求批次确定所述物料需求的配套完成周期及配套完成时间；以及根据所述配套完成周期及配套完成时间确定配送员每天需要配送的工序量。
在一些实施例中，所述根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次包括：按序取出所述物料的需求时间在所述物料的油封期、复验期及最长储存期的范围内的需求批次。
在一些实施例中，所述根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次包括：整取所述物料对应的需求批次时，判断所述仓库的所述物料的批次总量是否大于所述物料对应的需求批次量；响应于批次总量大于所述物料对应的需求批次量，从所述仓库按序取出所述物料对应的需求批次。
在一些实施例中，所述根据所述排序从仓库按序取出所述需求批次包括：齐套取所述物料对应的需求批次时，响应于所述齐套取的其它物料均能够取批次，从所述仓库按序取出所述物料及所述齐套取的其它物料对应的需求批次。
在一些实施例中，所述根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次包括：当所述仓库的所述物料的批次总量不满足需求时，从仓库取出所述物料的代料。
在一些实施例中，所述根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次包括：根据需求从仓库按序取出所述物料的新件或修理件对应的需求批次。
在一些实施例中，所述根据所述配套完成周期及配套完成时间确定配送员每天需要配送的工序量包括：根据所述配套完成周期及配套完成时间确定所述物料需求的计划出库打印时间、计划出库时间，并按照工序顺序确定配送员在所述配套完成周期内每天需要配送的工序量。
本发明实施例的另一方面，还提供了一种物料自动取批次及配送的系统，包括：第一模块，配置用于收集车间的物料需求，所述物料需求包括所属工序及对应的需求批次；第二模块，配置用于根据所述需求批次的需求时间及紧急程度对所述物料需求进行排序；第三模块，配置用于根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次；第四模块，配置用于根据取出的需求批次确定所述物料需求的配套完成周期及配套完成时间；以及第五模块，配置用于根据所述配套完成周期及配套完成时间确定配送员每天需要配送的工序量。
本发明实施例的另一方面，还提供一种计算机设备，包括至少一个处理器；以及存储器，存储器存储有可在处理器上运行的计算机指令，指令由处理器执行时实现上述任一方法的步骤。
本发明实施例的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有被处理器执行时实现如上任一方法步骤的计算机程序。
本发明至少具有以下有益效果：本发明提供了一种物料自动取批次及配送的方法、系统、设备及介质，其中，本发明提供的一种物料自动取批次及配送的方法能够在仓库库存先进先出的原则的基础上，在对物料需求配送前提前在仓库备料，根据车间的物料需求的工序总量合理分配给配送员每天需要配送的工序量，保障了车间物料需求的时效性，实现自动化给车间配料，减少不必要的人力成本。进一步，保障了车间执行修理任务时物料供应充足，提高了车间的修理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的实施例。
图1为本发明提供的一种物料自动取批次及配送的方法的实施例的示意图；
图2为本发明提供的一种物料自动取批次及配送的方法的实施例的另一示意图；
图3为本发明提供的一种物料自动取批次及配送的系统的实施例的示意图；
图4为本发明提供的一种计算机设备的实施例的示意图；
图5为本发明提供的一种计算机可读存储介质的实施例的示意图。
具体实施方式
以下描述了本发明的实施例。然而，应该理解，所公开的实施例仅仅是示例，并且其它实施例可以采取各种替代形式。
此外，需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。术语“包括”、“包含”或其任何其它变形旨在涵盖非排他性的包括，以使包含一系列要素的过程、方法、物品或装置不仅包括那些要素，也可以包括未明确列出的或这些过程、方法、物品或装置所固有的要素。
下面将结合附图说明本申请的一个或多个实施例。
基于以上目的，本发明的实施例的第一个方面，提出了一种物料自动取批次及配送的方法的实施例。图1示出的是本发明提供的一种物料自动取批次及配送的方法的实施例的示意图。如图1所示，本发明实施例的一种物料自动取批次及配送的方法包括如下步骤：
S1、收集车间的物料需求，所述物料需求包括所属工序及对应的需求批次；
S2、根据所述需求批次的需求时间及紧急程度对所述物料需求进行排序；
S3、根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次；
S4、根据取出的需求批次确定所述物料需求的配套完成周期及配套完成时间；
S5、根据所述配套完成周期及配套完成时间确定配送员每天需要配送的工序量。
图2示出的是本发明提供的一种物料自动取批次及配送的方法的另一实施例的示意图。如图2所示：
1.收集车间的所有物料需求。优选地，可以每天定时收集车间当天的物料需求，可以理解的是，按照其它时间周期定时收集车间所在周期内的所有物料需求也是可以的。优选地，将收集的车间的所有物料需求生成申请表，申请表中逐条列出车间的所有物料需求。其中每条物料需求包括所需物料的名称、型号、所属工序名称、所处工卡编号及名称、所需批次量等，所述物料需求的内容可以自定义，不局限于上述的内容。
2.按照收集的车间的所有物料的需求时间及紧急程度对收集的所有物料需求进行排序，按照排序后的顺序逐条从申请表中取每条物料需求对应的需求批次。
3.在取每条物料需求对应的需求批次时，在按照先进先出原则的基础上，还需要统筹考虑所述物料需求的需求时间和仓库中所述物料的三期(即油封期、复验期、最长储存期)的关系，确保从仓库出库的物料不能超过三期。
4.在取每条物料需求对应的需求批次时，还需要考虑特殊情况的取料。当待取物料(如钢材类)为整取时，要保证仓库的批次总量(即库存量)大于需求批次量才可出库。当待取物料为齐套(即车间修理工作中有的工卡必须其下的物料全部配套完成才可以开展修理工作)的情况，在所述物料的需求批次可以取出的同时，要保证该齐套情况下需要的其它物料的批次都可以取出(即相同工卡下可全部取批次)，才可以从仓库出库。
5.在从仓库取每条物料需求对应的需求批次时，支持从仓库中取用所述物料的代料。有些物料的工艺及性能可以由具有相同作用的物料代替(即代料)，这种情况下可以用代料代替该物料。其中，代料又有不同的类别。优选地，在取批次时优先考虑所需物料本身的需求批次库存，如果所需物料本身的需求批次库存不充足，可以再考虑代料的库存。
6.在从仓库取每条物料需求对应的需求批次时，支持从仓库中取用所述物料的修理件。因为在修理行业中有的原材料在修理时拆卸下来，这些原材料修理后可以继续使用。优选地，针对特殊的工序，只能使用新件，对于其它剩余工序，新件和修理件都可以取用。
7.从仓库取完申请表中所有物料对应的需求批次后，按照车间修理工序进行排序，根据车间的物料需求的需求时间计算配套完成时间，根据车间修理任务的完成周期计算配套完成周期，根据配套完成时间及配套完成周期计算计划出库打印时间、计划出库时间。优选地，配套完成时间是需求时间的前一天，计划出库时间是配套完成时间的前一天，计划出库打印时间是计划出库时间的前一天。其中，可以理解的是，在计算时间时，可以考虑跳过休息日，方便根据系统的工作日历进行上述设置。例如，申请单的物料需求一共3000条，配套完成周期为3天，工序总数为1000个，需求时间为2021.05.17，而2021.05.16及2021.05.15为非工作日；根据需求时间2021.05.17及配套完成周期3天，得到配套完成时间为2021.05.12、2021.05.13、2021.05.14；根据配套完成周期3天将工序数1000分配到每天，在本实施例中，将工序数1000均分到所在周期内，可以理解的是，也可以有其它的分配方式，不局限于均分的方式；根据配套完成时间及配套完成周期得到计划出库打印时间、计划出库时间，如下表1：
Figure BDA0003544957460000071
表1
根据表1的具体地配套完成时间、计划出库时间、计划出库打印时间合理安排配送员对相应工序量的配送。
基于以上目的，本发明的实施例的第二个方面，提出了一种物料自动取批次及配送的系统，图3示出的是本发明提供的一种物料自动取批次及配送的系统的实施例的示意图。如图3所示，本发明的一种物料自动取批次及配送的系统的实施例，包括以下模块：第一模块011，配置用于收集车间的物料需求，所述物料需求包括所属工序及对应的需求批次；第二模块012，配置用于根据所述需求批次的需求时间及紧急程度对所述物料需求进行排序；第三模块013，配置用于根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次；第四模块014，配置用于根据取出的需求批次确定所述物料需求的配套完成周期及配套完成时间；以及第五模块015，配置用于根据所述配套完成周期及配套完成时间确定配送员每天需要配送的工序量。
基于以上目的，本发明的实施例的第三个方面，提出了一种计算机设备。图4示出的是本发明提供的一种计算机设备的实施例的示意图。如图4所示，本发明提供的一种计算机设备的实施例，包括以下模块：至少一个处理器021；以及存储器022，存储器022存储有可在处理器021上运行的计算机指令023，所述计算机指令023由所述处理器021执行时实现上述任一方法的步骤。
本发明还提供了一种计算机可读存储介质。图5示出的是本发明提供的一种计算机可读存储介质的实施例的示意图。如图5所示，计算机可读存储介质031存储有被处理器执行时执行如上方法的计算机程序032。
最后需要说明的是，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关硬件来完成，设置系统参数的方法的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，程序的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(ROM)或随机存储记忆体(RAM)等。上述计算机程序的实施例，可以达到与之对应的前述任意方法实施例相同或者相类似的效果。
此外，根据本发明实施例公开的方法还可以被实现为由处理器执行的计算机程序，该计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中。在该计算机程序被处理器执行时，执行本发明实施例公开的方法中限定的上述功能。
此外，上述方法步骤以及系统单元也可以利用控制器以及用于存储使得控制器实现上述步骤或单元功能的计算机程序的计算机可读存储介质实现。
本领域技术人员还将明白的是，结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地说明硬件和软件的这种可互换性，已经就各种示意性组件、方块、模块、电路和步骤的功能对其进行了一般性的描述。这种功能是被实现为软件还是被实现为硬件取决于具体应用以及施加给整个系统的设计约束。本领域技术人员可以针对每种具体应用以各种方式来实现的功能，但是这种实现决定不应被解释为导致脱离本发明实施例公开的范围。
在一个或多个示例性设计中，功能可以在硬件、软件、固件或其任意组合中实现。如果在软件中实现，则可以将功能作为一个或多个指令或代码存储在计算机可读介质上或通过计算机可读介质来传送。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，该通信介质包括有助于将计算机程序从一个位置传送到另一个位置的任何介质。存储介质可以是能够被通用或专用计算机访问的任何可用介质。作为例子而非限制性的，该计算机可读介质可以包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储设备、磁盘存储设备或其它磁性存储设备，或者是可以用于携带或存储形式为指令或数据结构的所需程序代码并且能够被通用或专用计算机或者通用或专用处理器访问的任何其它介质。此外，任何连接都可以适当地称为计算机可读介质。例如，如果使用同轴线缆、光纤线缆、双绞线、数字用户线路(D0L)或诸如红外线、无线电和微波的无线技术来从网站、服务器或其它远程源发送软件，则上述同轴线缆、光纤线缆、双绞线、D0L或诸如红外线、无线电和微波的无线技术均包括在介质的定义。如这里所使用的，磁盘和光盘包括压缩盘(CD)、激光盘、光盘、数字多功能盘(DVD)、软盘、蓝光盘，其中磁盘通常磁性地再现数据，而光盘利用激光光学地再现数据。上述内容的组合也应当包括在计算机可读介质的范围内。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。
上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料自动取批次及配送的方法，其特征在于，包括：
收集车间的物料需求，所述物料需求包括所属工序及对应的需求批次；
根据所述需求批次的需求时间及紧急程度对所述物料需求进行排序；
根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次；
根据取出的需求批次确定所述物料需求的配套完成周期及配套完成时间；以及
根据所述配套完成周期及配套完成时间确定配送员每天需要配送的工序量。
2.根据权利要求1所述的一种物料自动取批次及配送的方法，其特征在于，所述根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次包括：按序取出所述物料的需求时间在所述物料的油封期、复验期及最长储存期的范围内的需求批次。
3.根据权利要求2所述的一种物料自动取批次及配送的方法，其特征在于，所述根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次包括：整取所述物料对应的需求批次时，判断所述仓库的所述物料的批次总量是否大于所述物料对应的需求批次量；响应于批次总量大于所述物料对应的需求批次量，从所述仓库按序取出所述物料对应的需求批次。
4.根据权利要求2所述的一种物料自动取批次及配送的方法，其特征在于，所述根据所述排序从仓库按序取出所述需求批次包括：齐套取所述物料对应的需求批次时，响应于所述齐套取的其它物料均能够取批次，从所述仓库按序取出所述物料及所述齐套取的其它物料对应的需求批次。
5.根据权利要求1所述的一种物料自动取批次及配送的方法，其特征在于，所述根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次包括：当所述仓库的所述物料的批次总量不满足需求时，从仓库取出所述物料的代料。
6.根据权利要求1所述的一种物料自动取批次及配送的方法，其特征在于，所述根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次包括：根据需求从仓库按序取出所述物料的新件或修理件对应的需求批次。
7.根据权利要求1所述的一种物料自动取批次及配送的方法，其特征在于，所述根据所述配套完成周期及配套完成时间确定配送员每天需要配送的工序量包括：根据所述配套完成周期及配套完成时间确定所述物料需求的计划出库打印时间、计划出库时间，并按照工序顺序确定配送员在所述配套完成周期内每天需要配送的工序量。
8.一种物料自动取批次及配送的系统，其特征在于，包括：
第一模块，配置用于收集车间的物料需求，所述物料需求包括所属工序及对应的需求批次；
第二模块，配置用于根据所述需求批次的需求时间及紧急程度对所述物料需求进行排序；
第三模块，配置用于根据所述排序从仓库按序取出所述物料对应的需求批次；
第四模块，配置用于根据取出的需求批次确定所述物料需求的配套完成周期及配套完成时间；以及
第五模块，配置用于根据所述配套完成周期及配套完成时间确定配送员每天需要配送的工序量。
9.一种计算机设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及
存储器，所述存储器存储有可在所述处理器上运行的计算机指令，所述指令由所述处理器执行时实现权利要求1-7任意一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7任意一项所述方法的步骤。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115526490A (zh) * 2022-09-28 2022-12-27 深圳市海葵信息技术有限公司 物料数据的分配方法、设备及存储介质
CN116011782A (zh) * 2023-01-18 2023-04-25 泛亚气体技术（无锡）有限公司 取料方法、取料系统、电子设备及存储介质

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