CN116011782A - 取料方法、取料系统、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种取料方法、取料系统、电子设备及存储介质，该方法包括：获取订单信息；基于所述订单信息确定各个订单的取料批次；基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息；基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料；基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器。如此，能够同时处理多个订单，实现按批取料，按单分料，不仅具有较高的取料效率，而且有利于生产线按订单生产。
Description
技术领域
本申请涉及生产取料技术领域，尤其涉及一种取料方法、取料系统、电子设备及计算机可读存储介质。
背景技术
按订单生产(make-to-order)指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排的生产策略，能够降低产品库存。在生产过程中，多个订单通常只能针对同一物料进行批量处理，对于多品种物料处理的弹性受限，在订单日益多样化、物料定制化的发展趋势下，这样的取料方式很容易造成各个订单之间用料出现混乱，不利于精准控制各个订单的用料。但如果用单个订单一一处理的方式，则需要投入更多的人力及空间，成本又会大幅度上升。
发明内容
有鉴于现有技术中存在的上述问题，本申请提供了一种取料方法、取料系统、电子设备及计算机可读存储介质。
本申请第一方面提供了一种取料方法，包括：
获取订单信息，所述订单信息至少包括产品信息、产品数量、生产该产品所需物料的物料信息和物料用量；
基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次；
基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息；其中，所述第一取料信息包括该取料批次所需的各种物料的物料信息及物料用量，该取料批次包括一个或多个订单；所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的各种物料的物料信息及物料用量；
基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料；
基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，所述容器用于容纳相对应订单所需的物料。
在一些实施例中，所述获取订单信息包括：
获取第一订单信息，所述第一订单信息至少包括第一产品信息、产品数量和订单交货时间；
基于所述第一订单信息生成第二订单信息，所述第二订单信息至少包括第二产品信息、产品数量，以及生产所述产品所需物料的物料信息和物料用量。
在一些实施例中，所述获取订单信息包括：
获取第一订单信息，所述第一订单信息至少包括订单号、第一产品信息、产品数量和订单交货时间；
获取产品的物料清单，所述物料清单包括单位产品所需的物料信息和物料用量；
基于所述第一订单信息和所述物料清单生成第二订单信息，所述第二订单信息包括第二产品信息、产品数量，以及生产所述产品所需物料的物料信息和物料用量。
在一些实施例中，所述基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次，包括：
基于所述订单信息，确定符合第一预设条件的订单；
确定符合第一预设条件的订单的取料批次；
其中，所述第一预设条件包括订单中的产品通过目标生产线生产和/或订单所需的至少部分物料位于目标储料区。
在一些实施例中，所述基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次，包括：
基于优先级条件和所述订单信息，确定各个订单的取料批次。
在一些实施例中，所述优先级条件包括第一子优先条件和第二子优先条件，所述第一子优先条件用于确定取料时间的优先级，所述第二子优先条件用于确定取料次序的优先级。
在一些实施例中，所述基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，包括：
基于同一取料批次的订单的订单信息，确定该取料批次所需的各种物料中符合第二预设条件的物料；
基于符合所述第二预设条件的物料的物料信息和物料用量，生成所述第一取料信息和所述第二取料信息；
其中，所述第二预设条件包括物料位于目标储料区和/或物料根据生产计划制定的取料时间位于目标时间范围内。
在一些实施例中，所述基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，包括：
基于同一取料批次的订单的订单信息，确定该取料批次中符合第三预设条件的订单；
基于符合所述第三预设条件订单所需的物料的物料信息和物料用量，生成所述第一取料信息和所述第二取料信息；
其中，所述第三预设条件包括该订单所需的各种物料的库存量均大于第一阈值。
在一些实施例中，所述基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料，包括：
基于所述第一取料信息，控制位于所述储料区的第一显示单元显示该取料批次所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述储料区进行取料。
在一些实施例中，所述基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料，包括：
基于所述第一取料信息，控制所述第一显示单元逐一显示该取料批次所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述储料区逐一取出各种物料。
在一些实施例中，所述基于所述第一取料信息指示储料区取出各种物料，包括：
基于所述第一取料信息，控制位于所述储料区的第一显示单元显示该取料批次所需的第一物料的物料信息和物料用量；
获取在取出的第一物料已分配至各个容器的情况下生成的第一指令；
基于所述第一指令，控制所述第一显示单元顺次显示该取料批次所需的第二物料的物料信息和物料用量。
在一些实施例中，所述基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，包括：
基于所述第二取料信息，控制与所述容器一一对应的各个第二显示单元分别显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述分料区将取出的各种物料分配至各个容器。
在一些实施例中，所述基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，包括：
基于所述第二取料信息，控制各个所述第二显示单元逐一显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述分料区逐一将取出的各种物料分配至各个容器。
在一些实施例中，所述基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，包括：
基于所述第二取料信息，控制与所述容器一一对应的各个第二显示单元分别显示各个订单所需的第一物料的物料信息和物料用量；
获取在取出的第一物料已分配至分料区各个容器的情况下生成的第二指令；
基于所述第二指令，控制各个第二显示单元顺次显示各个订单所需的第二物料的物料信息和物料用量。
在一些实施例中，所述基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，包括：
基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息、第二取料信息和第三取料信息；其中，所述第一取料信息包括该取料批次所需的第一类物料的物料信息及物料用量；所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的第一类物料的物料信息及物料用量；所述第三取料信息包括该取料批次中各订单所需的第二类物料的物料信息及物料用量；
相应的，所述方法还包括：
基于所述第三取料信息，指示另一储料区取出各订单所需的第二类物料，将取出的第二类物料分配至相应的容器中。
本申请第二方面提供了一种取料系统，包括：
企业资源规划系统，用于获取订单信息，所述订单信息至少包括产品信息、产品数量、生产该产品所需物料的物料信息和物料用量；
信息交互系统，用于基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次；基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息；其中，所述第一取料信息包括该取料批次所需的各种物料的物料信息及物料用量，该取料批次包括一个或多个订单；所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的各种物料的物料信息及物料用量；
储料系统，用于基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料；基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，所述容器用于容纳相对应订单所需的物料。
在一些实施例中，还包括用于存储数据的数据库。
本申请第三方面提供了一种电子设备，至少包括存储器和处理器，所述存储器上存储有程序，所述处理器在执行所述存储器上的程序时实现如上所述的方法。
本申请第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令，在执行所述计算机可读存储介质中的所述计算机可执行指令时实现如上所述的方法。
本申请实施例的取料方法，能够同时处理多个订单，实现按批取料，按单分料，不仅具有较高的取料效率，而且有利于生产线按订单生产。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的取料方法的流程图；
图2为本申请第一种实施例的取料方法的场景示意图；
图3为本申请第二种实施例的取料系统的系统架构图；
图4为本申请第三种实施例的电子设备的结构框图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作详细说明。
本申请第一种实施例提供了一种取料方法，应用于取料系统，该取料系统可用于取出各种类型的物料，所述物料可包括生产产品所需的各种零件及原材料，此处并不对物料的类型进行限定。图1为本申请第一种实施例的取料方法的流程图，参见图1所示，本申请实施例的取料方法可包括如下步骤。
S110，获取订单信息，所述订单信息至少包括产品信息、产品数量、生产该产品所需物料的物料信息和物料用量。
可选的，通过企业资源规划(ERP)系统从数据库中获取所述订单信息，或者，所述ERP系统也可从销售系统中获取所述订单信息。所述销售系统可与客户使用的客户端系统连接，所述客户可通过客户端系统向生产商的销售系统发送订单信息。所述销售系统获取到订单信息之后，可直接将所述订单信息发送至所述ERP系统，或者，所述销售系统也可将所述订单信息保存在数据库中，所述ERP系统可定期从数据库中取出订单信息。
可选的，所述ERP系统可从数据库或所述销售系统获取第一订单信息，基于所述第一订单信息生成第二订单信息。其中，所述第一订单信息可包括订单号、订单状态(已完成订单、暂不启动生产订单、待启动生产订单等)、订单产出产品唯一代码(订单序列号)、订单属性(自制半成品订单、驱动链订单、包含自制件订单、选配订单)、第一产品信息、产品数量、订单交货时间及交货方式等等，所述第一产品信息可包括产品名称、产品型号及产品规格等。所述第二订单信息可包括订单号、第二产品信息、产品数量、产线编号，以及生产所述产品所需物料的物料信息、物料用量、物料属性和物料库存数量等等。所述第二产品信息可包括产品名称、产品型号、产品规格及产品类型信息。
可选的，所述产品类型信息可包括用于表述产品是否需要按订单生产(make-to-order)的第一类型信息。例如，部分产品属于工厂自制成品机器，自制成品机器可以不需要等待客户订单，预先生产后存放在成品库中，获取到用户的订单可直接从成品库直接发货。所述ERP系统可将此类产品确定为无需按订单生产产品。还有部分产品因销量或成本原因，工厂不预先生产，所述ERP系统可将这类产品确定为按订单生产产品。
可选的，所述产品类型信息还可包括第二类型信息，所述第二类型信息可用于描述所述产品是否是预装的驱动链。例如，如果一个产品是预装的驱动链，则第二类型信息包括“DT”标识符。如果一个产品不是预装的驱动链，则该产品可不包含第二类型信息，或者第二类型信息可为空值。
可选的，所述ERP系统可根据产品类型信息、各个生产线生产的产品类型及各个生产线的产能等，确定各个订单的生产线，并生产用于标识生产线的产线编号。
可选的，所述ERP系统获取到所述第一订单信息，可从ERP系统本地或者从数据库中获取该产品的物料清单(BOM)，所述物料清单中可记录有单位产品所需的物料信息、物料用量、物料属性、物料存储位置及物料库存量等等。所述ERP系统可基于所述第一订单信息和所述物料清单生成第二订单信息，所述第二订单信息可包括生产订单中产品所需物料的物料信息、物料用量、物料存储位置和物料库存量。
可选的，所述物料信息可包括物料参数、物料类型信息及库位信息等等，所述物料参数可包括物料名称、物料编号、物料规格、参数描述等等。可选的，所述物料类型信息可包括第一物料类型信息，所述第一物料类型信息可用于描述物料是否需要从目标储料区中取料。例如，生产产品所需的部分物料需要从目标储料区中取料，这类物料可确定需要取料。还例如，生产产品所需的部分物料属于工厂的自制半成品，这类自制半成品已经在其他生产线生产完成，无需从目标储料区中取料。因此，可将这类自制半成品确定为无需取料。以工厂既生产压缩机和冷干机为例，生产压缩机需要用到冷干机，，因此，可将压缩机对应使用的冷干机的第一物料类型信息确定为无需取料。
可选的，所述物料类型信息还可包括第二物料类型信息，所述第二物料类型信息用于描述物料是否需要预装。如部分物料组装成装配体，则这部分物料的物料类型可确定为预装物料。对于无需预先组装的物料，可将其物料类型确定为非预装物料。可以理解的是，还可按照采购方式、结算方式、上料方式等方式对物料进行分类。
可选的，所述库位信息可用于表征所述物料所在的储料区，以及在相应储料区的储存位置。例如，可按照储存物料的尺寸和重量将物料区域划分为第一储料区、第二储料区和第三储料区，所述第一储料区可用于储存小尺寸和小重量的物料，所述第二储料区可用于储存中等尺寸和中等重量的物料，所述第三储料区用于储存大尺寸或大重量的物料。可通过例如字母H标识第一储料区中的物料，可通过例如字母M标识第二储料区中的物料，可通过例如字母L标识第三储料区中的物料。可选的，所述库位信息还可包括例如库位编号，可通过所述库位编号标识储存位置。
S120，基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次。
其中，所述取料批次用于表征各个订单领取物料的批次顺序。可选的，通过信息交互系统基于所述订单信息确定各个订单的取料批次。
可选的，所述信息交互系统可基于排产规则和所述第二订单信息，确定各个订单的生产批次，将订单的生产批次作为取料批次，以实现按照生产批次领取物料的目的。例如，所述信息交互系统可采用交货时间扣除生产周期和预留交货时间作为上线时间。所述信息交互系统还可基于产线编号、上线时间，以及各个生产线的产能、排期和批次产量，确定各个订单的生产批次。继而，所述信息交互系统可将各个订单的生产批次作为各个订6单的取料批次，以按照生产批次领取物料。
可选的，所述取料批次与生产批次也可不相关。如在一些情况下，生产线可不按照生产批次进行生产管理，仅对领取物料行为进行批次管理。此时，所述取料批次可表征订单领取物料的批次顺序。例如，可通过ERP系统确定各个订单的生产线并生成产线编号。所述信息交互系统可基于交货时间、生产周期、预留交货时间确定上线时间；所述信息交互系统还可基于生产线的产能、排期，以及各个订单的上线时间，确定订单中产品的上线顺序。继而，所述信息交换系统可基于产线编号、上线时间和订单中产品的上线顺序，确定各个订单的取料批次。
S130，基于同一取料批次中订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息。其中，所述第一取料信息包括该取料批次所需的各种物料的物料信息及物料用量，该取料批次包括一个或多个订单；所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的各种物料的物料信息及物料用量。
可选的，通过信息交互系统在已确定各个订单的取料批次的情况下，获取同一取料批次中各个订单的第二订单信息。可从所述第二订单信息中获取生产订单中产品所需的物料信息和物料用量，对同一取料批次的物料信息和物料用量进行统计汇总，以获取所述第一取料信息。
可选的，所述信息交互系统还可分别基于各个订单的第二订单信息，获取各个订单所需物料的物料信息和物料用量，生成与各个订单相对应的第二取料信息。可选的，所述第二取料信息还可包括各个订单的订单号，通过订单号标识第二取料信息与订单的对应关系。
S140，基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料。
可选的，在储料系统中设置一个或多个储料区，多个所述储料区可通过例如货柜或库房形成。可选的，多个所述储料区可分别用于存储不同类型的物料。例如，所述储料系统可包括第一储料区、第二储料区和第三储料区，所述第一储料区可用于储存小尺寸和小重量的物料，所述第二储料区可用于储存中等尺寸和中等重量的物料，所述第三储料区用于储存大尺寸或大重量的物料。
可选的，多个所述储料区可分别用于为不同的生产线提供物料。例如，工厂可设置有7条生产线，产线编号依次为01、02、03、04、05、06和07。所述储料系统可包括第一储料区和第二储料区，所述第一储料区可用于为01、02、03和04生产线提供物料，所述第二储料区可用于为05、06和07生产线提供物料。
可选的，在储料系统包括多个储料区的情况下，所述储料系统可基于库位信息指示相应的储料区按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料。
在具体实施时，所述储料区可人工取料，也可设置有自动取料设备。在人工取料的情况下，所述储料区可为取料人员设置终端设备。所述储料系统可基于第一取料信息控制终端设备来提示取料人员按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料。在储料区设置有自动取料设备的情况下，所述储料系统可向所述自动取料设备发送取料指令，通过所述自动取料设备按照取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料。可选的，所述自动取料设备包括但不限于自动取料机器人、自动取料车等设备，在具体实施时可根据领取物料的类型不同选取不同的自动取料设备。
S150，基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，所述容器用于容纳相对应订单所需的物料。
可选的，所述储料系统设置有分料区，所述分料区可设置多个分料位置，各个分料位置可分别设置有容器。所述容器可与订单一一对应，所述容器用于容纳相对应的订单所需的物料。例如，在一个取料批次包括N个订单的情况下，可一一对应的设置N个容器。可选的，所述容器包括但不限于取料篮、取料箱或取料车等等，此处并不对容器的类型进行限定。
可选的，所述分料区可与各个储料区一一对应，多个储料区也可通过同一分料区进行分料。例如，在各个储料区分别为不同的生产线提供服务的情况下，所述分料区可与所述储料区一一对应。在所述储料区分别用于存储不同类型的物料的情况下，多个所述储料区可通过同一分料区进行分料。
可选的，在人工取料的情况下，所述储料系统可基于第二取料信息控制终端设备提示取料人员，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料的物料用量分配至各个容器。在通过自动取料设备取料的情况下，所述储料系统可基于所述第二取料信息向所述自动取料设备发送分料指令，指示所述自动取料设备将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器中。
本申请实施例的取料方法，可基于订单信息确定各个订单的取料批次；基于同一取料批次中订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，所述第一取料信息包括该取料批次所需的各种物料的物料信息和物料用量，所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的各种物料的物料信息和物料用量；基于第一取料信息指示储料区按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料；基于第二取料信息指示分料区将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器。如此，能够实现同时处理多个订单，按批取料，按单分料，不仅具有较高的取料效率，而且有利于生产线按订单生产。
在一些实施例中，步骤S120，基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次，可包括如下步骤。
S121，基于所述订单信息，确定符合第一预设条件的订单。
S122，确定符合第一预设条件的订单的取料批次；其中，所述第一预设条件的订单包括产品通过目标生产线生产且至少部分物料位于目标储料区的订单。
可选的，所述第一预设条件可包括多个订单筛选条件，所述订单筛选条件作为所述第一预设条件的子条件，用于对订单进行筛选。多个订单筛选条件之间可以是逻辑与的关系，也可以是逻辑或的关系。例如，在该取料系统仅应用于部分生产线和部分储料区的情况下，所述第一预设条件可包括第一订单筛选条件和第二订单筛选条件，所述第一订单筛选条件和第二订单筛选条件之间的关系可为逻辑与的关系。第一订单筛选条件可为订单中的产品通过目标生产线生产，第二订单筛选条件可为生产该产品所需的至少部分物料位于目标储料区中。所述信息交互系统可基于所述第二订单信息中的产线编号确定订单是否符合第一订单筛选条件。所述信息交互系统还可基于库位信息和/或第一物料类型信息，确定各个订单是否符合第二订单筛选条件。利用这两个订单筛选条件能够筛选出产品通过目标生产线生产，且至少部分物料位于目标储料区的订单。
可选的，所述第一预设条件还可包括第三订单筛选条件，所述第三订单筛选条件与其他订单筛选条件之间可为逻辑与的关系，所述第三订单筛选条件可为订单中产品为按订单生产产品。所述信息交互系统可基于第一类型信息确定订单是否符合第三订单筛选条件。如此可筛选出按订单生产的产品。
可选的，所述第一预设条件还可包括第四订单筛选条件，所述第四订单筛选条件与其他订单筛选条件之间可为逻辑与的关系，所述第四订单筛选条件可为订单的上线时间和当前时间之间的时间差在目标时间范围内。例如，可获取最近一周上线的订单。
需要说明的是，上述订单筛选条件仅为示例性的，所述第一预设条件还可包括其他订单筛选条件。各个订单筛选条件之间的关系也不仅限于逻辑与，也可为逻辑或的关系。
在一些实施例中，步骤S120，基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次，可包括：基于优先级条件和所述订单信息，确定各个所述订单的取料批次。
其中，所述优先级条件用于确定各个订单取料的优先等级。可基于所述优先级条件和所述订单信息确定各个所述订单取料的优先等级，基于所述优先等级确定各个所述订单的取料批次。
可选的，所述优先级条件可包括多个子优先条件，多个子优先条件可分别从不同维度上确定各个订单取料的优先等级。可选的，所述优先级条件可包括第一子优先条件和第二子优先条件。所述第一子优先条件可影响取料时间优先级，具体的，第一子优先条件可为上线时间距当前时间越近，取料时间的优先级越高。第二子优先级条件可为取料次序优先级，所述第二子优先级条件可受多类信息影响，如产品的驱动链类型、生产线、上线顺序和储料区等等。所述信息交互系统可基于订单的上线时间和第一子优先条件，确定取料时间优先级，并基于例如第二类型信息、产线编号、上线顺序、库位信息，以及所述第二子优先条件确定取料次序优先级。
可选的，可通优先级关系表记录所述优先级条件和各类信息之间的对应关系。例如，所述优先级关系表可记录有各类信息与优先级编号之间的对应关系。所述优先级编号可包括从左到右依次排列三位十进制数字，第一为数字可用于标识取料时间优先级，第二位数字和第三为数字可用于标识取料次序优先级。上线时间距当前时间的一天，则取料时间优先级可为一级，第一位数字可为1；上线时间距当前时间的二天，则取料时间优先级可为二级，第一为数字可为2，依次类推。
以下通过表1对优先级关系表进行示例性说明，但不应理解为仅限于表1中所记录的对应关系，实际上在具体实施时优先级关系表中所记录的对应关系要远多于表1中所记录的对应关系，且可能与表1中所记录的对应关系不同。
表1
| 优先级 | 是否预装驱动链 | 产线 | 最小的上线顺序 | 最大的上线顺序 | 货柜 |
| 101 | DT | L08 | 101 | 120 | L |
| 102 | L01 | 101 | 120 | L | |
| 102 | L02 | 101 | 115 | R | |
| 103 | DT | L08 | 121 | 140 | L |
在该示例中，分别通过L货柜和R货柜形成储料区，包括L08、L01和L02三条生产线，L货柜为L01和L08生产线提供物料，R货柜为L02生产线提供物料。在该示例中，所有产品的上线时间均为当前时间之后第二天，因此，所有产品的取料时间优先级均为一级，所有产品的优先级编号中的第一位数字均为1。
根据第二子优先条件的规定，预装驱动链的产品相较于非预装驱动链的产品具有更高的优先级，L08生产线相较于L01生产线具有更高的优先级。L08生产线的产品全部为预装驱动链的产品，L08生产线日产能为40台产品，领取能够生产20台产品的物料能够满足L08生产线半天的产能，可将L08生产线中上线顺序为101至120产品的取料次序优先级确定为一级，优先级编号即为101。
L01生产线用于生产非预装驱动链的产品，L01生产线中上线顺序为101至120的产品的取料次序优先级可确定为二级，优先级编号即为102。L08生产线中上线顺序为121至140的产品的取料次序优先级可确定为三级，优先级编号即为103。L02生产线用于生产非预装驱动链的产品，L02生产线中上线顺序为101至115的产品的取料次序优先级可确定为二级，优先级编号即为102。
在确定优先等级的基础上，同一储料区具有相同优先级的订单实际上即为同一取料批次的订单。
在一些实施例中，步骤S130，基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，可包括如下步骤。
S131，基于同一取料批次的订单的订单信息，确定该取料批次所需的各种物料中符合第二预设条件的物料。
S132，基于符合所述第二预设条件的物料的物料信息和物料用量，生成所述第一取料信息和所述第二取料信息。
其中，所述第二预设条件可包括物料位于目标储料区和/或物料根据生产计划制定的取料时间位于目标时间范围内。所述第二预设条件作为物料筛选条件，用于筛选出符合条件的物料。通过第二预设条件可筛选出位于目标储料区和/或根据生产计划制定的取料时间位于目标时间的物料，在满足生产需求的同时，尽量减少单个订单对应物料的存储时间，提高流转率；将同层同取料位置的订单合并为同一取料批次，提高取料效率；最终实现提高取料操作的准确性，避免冗余信息的干扰。
可选的，所述第二预设条件可包括多个物料筛选条件，多个物料筛选条件之间可为逻辑与的关系，也可为逻辑或的关系。
生产产品所需的部分物料可能并未储存在目标储料区中。例如，部分物料可能为自制半成品，这类物料无需从目标储料区中取料。还例如，部分物料的尺寸和/或重量较大可能单独存储在特定的储料区中，无需从目标储料区取料。在此基础上，所述第二预设条件可包括第一物料筛选条件，所述第一物料筛选条件可为物料位于目标储料区中。可通过信息交互系统基于第一物料类型信息和/或库位信息，确定该取料批次所需的各种物料是否符合第一物料筛选条件。
不符合第一物料筛选条件的物料，可将这部分物料的物料信息和物料用量发送至半成品库或其他储料系统进行取料。如自制半成品的物料信息和物料用量可发送至半成品库，指示半成品库进行取料。存储在其他储料区中的物料，可将其物料信息和物料用量发送至其他储料系统，或者也可将其物料信息或物料用量发送至特定的储料区，指示该特定的储料区进行取料。
按照生产计划，同一产品所需的物料可能会具有不同的取料时间。例如，产品所需的部分物料需要预先组成中装配体，这部分物料需要预先取出，其取料时间先于其他物料的取料时间。在此基础上，所述第二预设条件还可包括第二物料筛选条件，所述第二物料筛选条件可为物料根据生产计划制定的取料时间位于目标时间范围内，所述第二物料筛选条件与其他物料物料筛选条件之间可为逻辑与的关系，也可为逻辑或的关系。针对不符合第二物料筛选条件的物料，可将这部分物料的取料状态配置为待取料状态，直至这部分物料符合第二物料筛选条件。
在一些实施例中，步骤S130，基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，可包括如下步骤。
S131，基于同一取料批次的订单的订单信息，确定该取料批次中符合第三预设条件的订单。
S132，基于符合所述第三预设条件订单所需的物料的物料信息和物料用量，生成所述第一取料信息和所述第二取料信息。
其中，所述第三预设条件可包括该订单所需的各种物料的库存量均大于第一阈值。所述第一阈值可为储料区库存量不足的预警值，物料的库存量高于该第一阈值即表明库存量充足，物料的库存量低于该第一阈值即表明库存量不足。如此，通过第三预设条件可筛选出同一取料批次中库存充足的订单，避免因库存不足导致订单所需的至少部分物料无法领取成功。
可选的，针对不符合第三预设条件的清单可将其订单状态配置为待取料状态或库存不足状态，待到库存充足时可将其编入其他取料批次进行取料。可以理解的时，该第三预设条件实际上也可以作为第一预设条件的子条件，也即，该第三预设条件可作为一个订单筛选条件。可在确定订单的取料批次之前，基于该第三预设条件确定该订单所需的各种物料是否充足。
在一些实施例中，步骤S140，基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料，可包括如下步骤。
基于所述第一取料信息，控制位于所述储料区的第一显示单元显示该取料批次所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述储料区进行取料。
可选的，所述第一显示单元可为设置在所述储料区的固定显示设备，如图2所示。例如，在通过货柜形成所述储料区的情况下，可在所述货柜上或者在靠近所述货柜的位置处设置显示屏。所述储料系统可基于所述第一取料信息控制所述固定显示设备显示例如物料清单，以指示所述储料区的取料人员进行取料。
可选的，所述第一显示单元也可为移动终端设备的显示单元。例如，可为取料人员配备手持式移动终端设备，所述移动终端设备可具有显示屏。所述移动终端设备可与储料系统通信连接。所述储料系统可基于第一取料信息控制所述移动终端设备显示例如物料清单。如此，能够使取料人员直观的获知所需取出的物料。可选的，所述移动终端设备可为专用于进行取料的手持式设备，也可为例如智能手机或平板电脑等移动电子设备。例如，可在平板电脑或智能手机上安装取料程序。
在一些实施例中，步骤S140，基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料，可包括如下步骤。
基于所述第一取料信息，控制所述第一显示单元逐一显示该取料批次所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述储料区逐一取出各种物料。
可选的，所述储料系统基于第一取料信息控制固定显示设备或移动终端设逐项显示该取料批次中各种物料的物料名称、物料型号、库位信息和物料用量等等，以指示所述储料区中的取料人员逐项取出各种物料。如此，不容易出现遗漏，能够提高取料操作的准确性。
在一些实施例中，步骤S140，基于所述第一取料信息指示储料区取出各种物料，可包括如下步骤。
S141，基于所述第一取料信息，控制位于所述储料区的第一显示单元显示该取料批次所需的第一物料的物料信息和物料用量。
S142，获取在取出的第一物料已分配至各个容器的情况下生成的第一指令。
S143，基于所述第一指令，控制所述第一显示单元顺次显示该取料批次所需的第二物料的物料信息和物料用量。
可选的，所述分料区可设置有可操作设备。例如，所述分料区可设置有操作按钮，所述操作按钮可与储料系统连接。取料人员将取出的第一物料分配至各个容器之后，可操作该操作按钮，向储料系统发送第一指令。储料系统控制第一显示单元顺次显示第二物料的物料信息和物料用量。
可选的，所述移动终端设备上可设置有例如按键或触控面板等操作部件，取料人员经取出的第一物料分配至各个容器之后，可操作该操作部件生成第一指令，通过移动终端设备将第一指令发送至储料系统，所述储料系统可向移动终端设备发送第二物料的物料信息和物料用量。
可以理解的是，所述第一物料和所述第二物料可以是第一取料信息中的任意一项物料，所述第一物料实际上可以理解为是前一项物料，所述第二物料实际上可以理解为是后一项物料。在实际应用时，实际上会循环的执行步骤S141至步骤S143，直至该取料批次取料完毕。
在一些实施例中，步骤S150，基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，可包括如下步骤。
基于所述第二取料信息，控制与所述容器一一对应的各个第二显示单元分别显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述分料区将取出的各种物料分配至各个容器。
可选的，所述分料区中的各个分料位置处可分别设置固定显示设备，如图2所示。例如，可在各个分料位置分别设置电子显示标签。所述储料系统可基于第二取料信息控制各个固定显示设备分别显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示取料人员或分料人员将取出的各种物料分配至各个容器。
可选的，所述第二显示单元也可为设置在容器上的显示设备。例如，可在取料箱或取料车上设置电子显示屏。该电子显示屏可与储料系统通信连接。所述储料系统可基于第二取料信息控制各个电子显示屏分别显示相对应的订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示取料人员或分料人员将取出的各种物料分配至各个容器。
在一些实施例中，步骤S150，基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，可包括如下步骤。
基于所述第二取料信息，控制各个所述第二显示单元逐一显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述分料区逐一将取出的各种物料分配至各个容器。
可选的，可控制分类位置处的固定显示设备，或者控制所述容器上的电子显示屏逐项显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示取料人员或分料人员逐项将取出的各种物料分配至各个容器中。
可选的，所述第二显示单元显示的物料信息和物料用量，可与所述第一显示单元显示的物料信息和物料用量相对应。例如，在所述第一显示单元显示第一物料的物料信息和物料用量的情况下，可控制所述第二显示单元也显示相对应订单所需的第一物料的物料信息和物料用量。
在一些实施例中，步骤S150，基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，可包括如下步骤。
S151，基于所述第二取料信息，控制与所述容器一一对应的各个第二显示单元分别显示各个订单所需的第一物料的物料信息和物料用量。
S152，获取在取出的第一物料已分配至分料区各个容器的情况下生成的第二指令。
S153，基于所述第二指令，控制各个第二显示单元顺次显示各个订单所需的第二物料的物料信息和物料用量。
可选的，所述分料区可设置有可操作设备。例如，所述分料区可设置有操作按钮，所述操作按钮可与储料系统连接。可选的，所述移动终端设备上可设置有例如按键或触控面板等操作部件。
可选的，所述第二指令与所述第一指令可为同一指令，也可为不同的指令。配合图2所示，以在储料区上设置显示屏，并在各个分料位置分别设置电子显示标签为例，可在分料区设置操作按钮。所述储料系统可基于第一取料信息控制显示屏显示该取料批次所需的第一物料的物料名称、物料型号、库位信息和物料用量等等。与此同时，所述储料系统还可基于第二取料信息，控制各个电子显示标签显示相对应的订单所需的第一物料的物料名称、物料型号和物料用量等等。
取料人员可基于显示屏的显示内容取出该取料批次所需的全部第一物料，基于各个电子显示标签的显示内容将取出的第一物料分配至各个容器中。继而，取料人员可操作分料区的操作按钮向储料系统发送第二指令。
所述储料系统可基于第二指令，控制显示屏显示第二物料的物料名称、物料型号、库位信息和物料用量等等，与此同时，还控制各个电子显示标签显示相对应订单所需的第二物料的物料名称、物料型号或物料用量等等。在具体实施时，可循环执行上述操作直至该取料批次取料完毕为止。
在一些实施例中，步骤S130，基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，可包括：
基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息、第二取料信息和第三取料信息；其中，所述第一取料信息包括该取料批次所需的第一类物料的物料信息及物料用量；所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的第一类物料的物料信息及物料用量；所述第三取料信息包括该取料批次中各订单所需的第二类物料的物料信息及物料用量。
步骤S140，基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料，可包括：
基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种第一类物料的物料用量取出各种第一类物料。
步骤S150，基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，可包括：
基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种第一类物料按照各个订单所需的各种第一类物料的物料用量分配至各个容器。
相应的，所述方法还包括：
S160，基于所述第三取料信息，指示另一储料区取出各订单所需的第二类物料，将取出的第二类物料分配至相应的容器中。
可选的，所述第一类物料可存储于第一储料区，所述第二类物料可存储于第二储料区。可基于库位信息分别生成第一订单信息、第二订单信息和第三订单信息。
可选的，所述储料系统可基于第一订单信息指示第一储料区，按照该取料批次所需的各种第一类物料的物料用量取出各种第一类物料。所述储料系统还可基于第二订单信息指示与所述第一储料区相对应的分料区，将取出的各种第一类物料按照各个订单所需的各种第一类物料的物料用量分配至各个容器。例如，所述储料系统可指示货柜储料区取出小尺寸物料。
可选的，所述储料系统还可基于第三订单信息，指示第二储料区取出各个订单所需的第二类物料，将取出的第二类物料分配至相应的容器中。例如，所述储料系统可指示第二储料区取出中等尺寸的物料。可选的，所述第二类物料的取料方式可与第一类物料类似，也可采用按批取料，按单分料的方式。或者，所述第二类物料也可不进行整体取料，而是仅采用按单取料的方式进行取料。
可以理解的是，在包含多个储料区的情况下，还可生成例如第四取料信息、第五取料信息等等。例如，可基于第四取料信息指示第三储料区取出第三类物料。
本申请第二种实施例提供了一种取料系统，图3为本申请第二种实施例的取料系统的系统框架图，参见图3所示，该取料系统包括：企业资源规划系统201、信息交互系统202和储料系统203。可选的，所述取料系统还可包括用于存储数据的数据库204。
企业资源规划系统201，用于获取订单信息，所述订单信息至少包括产品名称、产品数量、生产该产品所需的物料的物料信息和物料用量；
信息交互系统202，用于基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次；基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息；其中，所述第一取料信息包括该取料批次所需的各种物料的物料信息及物料用量，该取料批次包括一个或多个订单；所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的各种物料的物料信息及物料用量；
储料系统203，用于基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料；基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，所述容器用于容纳相对应订单所需的物料。
需要说明的时，所述企业资源规划系统201、信息交互系统202和储料系统203可以是硬件，也可以是软件。企业资源规划系统201、信息交互系统202和储料系统203均为硬件时，可实现为例如服务器、台式电脑及笔记本电脑等电子设备，可以实现成多个电子设备组成的系统集群，也可分别实现成单个电子设备。企业资源规划系统201、信息交互系统202和储料系统203均为软件时，可以实现成多个软件或软件模块，也可实现成单个软件或软件模块。企业资源规划系统201、信息交互系统202和储料系统203均为软件时，各个系统可运行在同一台电子设备上，也可运行在不同的电子设备上。
在一些实施例中，所述企业资源规划系统201具体用于：
获取第一订单信息，所述第一订单信息至少包括第一产品信息及产品数量；
基于所述第一订单信息生成第二订单信息，所述第二订单信息至少包括第二产品信息、产品数量，以及生产所述产品所需物料的物料信息和物料用量。
在一些实施例中，所述企业资源规划系统201具体用于：
获取第一订单信息，所述第一订单信息至少包括订单号、第一产品信息及产品数量；
获取产品的物料清单，所述物料清单包括单位产品所需的物料信息和物料用量；
基于所述第一订单信息和所述物料清单生成第二订单信息，所述第二订单信息包括第二产品信息、产品数量，以及生产所述产品所需物料的物料信息和物料用量。
在一些实施例中，所述信息交互系统202具体用于：
基于所述订单信息，确定符合第一预设条件的订单；
确定符合第一预设条件的订单的取料批次；
其中，所述第一预设条件包括订单中的产品通过目标生产线生产和/或订单所需的至少部分物料位于目标储料区。
在一些实施例中，所述信息交互系统202具体用于：
基于优先级条件和所述订单信息，确定各个订单的取料批次。
在一些实施例中，所述优先级条件包括第一子优先条件和第二子优先条件，所述第一子优先条件用于确定取料时间的优先级，所述第二子优先条件用于确定取料次序的优先级。
在一些实施例中，所述信息交互系统202具体用于：
基于同一取料批次的订单的订单信息，确定该取料批次所需的各种物料中符合第二预设条件的物料；
基于符合所述第二预设条件的物料的物料信息和物料用量，生成所述第一取料信息和所述第二取料信息；
其中，所述第二预设条件包括物料位于目标储料区和/或物料根据生产计划制定的取料时间位于目标时间范围内。
在一些实施例中，所述信息交互系统202具体用于：
基于同一取料批次的订单的订单信息，确定该取料批次中符合第三预设条件的订单；
基于符合所述第三预设条件订单所需的物料的物料信息和物料用量，生成所述第一取料信息和所述第二取料信息；
其中，所述第三预设条件包括该订单所需的各种物料的库存量均大于第一阈值。
在一些实施例中，所述储料系统203具体用于：
基于所述第一取料信息，控制位于所述储料区的第一显示单元显示该取料批次所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述储料区进行取料。
在一些实施例中，所述储料系统203具体用于：
基于所述第一取料信息，控制所述第一显示单元逐一显示该取料批次所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述储料区逐一取出各种物料。
在一些实施例中，所述储料系统203具体用于：
基于所述第一取料信息，控制位于所述储料区的第一显示单元显示该取料批次所需的第一物料的物料信息和物料用量；
获取在取出的第一物料已分配至各个容器的情况下生成的第一指令；
基于所述第一指令，控制所述第一显示单元顺次显示该取料批次所需的第二物料的物料信息和物料用量。
在一些实施例中，所述储料系统203具体用于：
基于所述第二取料信息，控制与所述容器一一对应的各个第二显示单元分别显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述分料区将取出的各种物料分配至各个容器。
在一些实施例中，所述储料系统203具体用于：
基于所述第二取料信息，控制各个所述第二显示单元逐一显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述分料区逐一将取出的各种物料分配至各个容器。
在一些实施例中，所述储料系统203具体用于：
基于所述第二取料信息，控制与所述容器一一对应的各个第二显示单元分别显示各个订单所需的第一物料的物料信息和物料用量；
获取在取出的第一物料已分配至分料区各个容器的情况下生成的第二指令；
基于所述第二指令，控制各个第二显示单元顺次显示各个订单所需的第二物料的物料信息和物料用量。
参见图4所示，本申请第三种实施例还提供了一种电子设备，至少包括存储器301和处理器302，所述存储器301上存储有程序，所述处理器302在执行所述存储器301上的程序时实现如上任一实施例所述的方法。
本申请第四种实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令，在执行所述计算机可读存储介质中的所述计算机可执行指令时实现如上任一实施例所述的方法。
本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、电子设备、计算机可读存储介质或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。当通过软件实现时，可以将这些功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。
上述处理器可以是通用处理器、数字信号处理器、专用集成电路(application-specific integrated circuit，ASIC)，可编程逻辑器件(programmable logic device，PLD)或其组合。上述PLD可以是复杂可编程逻辑器件(complex programmable logicdevice，CPLD)，现场可编程逻辑门阵列(field-programmable gate array，FPGA)，通用阵列逻辑(generic array logic,简称GAL)或其任意组合。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。
上述存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
上述可读存储介质可为磁碟、光盘、DVD、USB、只读存储记忆体(ROM)或随机存储记忆体(RAM)等，本申请对具体的存储介质形式不作限定。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (19)
1.一种取料方法，其特征在于，包括：
获取订单信息，所述订单信息至少包括产品信息、产品数量、生产该产品所需物料的物料信息和物料用量；
基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次；
基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息；其中，所述第一取料信息包括该取料批次所需的各种物料的物料信息及物料用量，该取料批次包括一个或多个订单，所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的各种物料的物料信息及物料用量；
基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料；
基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，所述容器用于容纳相对应订单所需的物料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取订单信息包括：
获取第一订单信息，所述第一订单信息至少包括第一产品信息、产品数量和订单交货时间；
基于所述第一订单信息生成第二订单信息，所述第二订单信息至少包括第二产品信息、产品数量，以及生产所述产品所需物料的物料信息和物料用量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取订单信息包括：
获取第一订单信息，所述第一订单信息至少包括订单号、第一产品信息、产品数量和订单交货时间；
获取产品的物料清单，所述物料清单包括单位产品所需的物料信息和物料用量；
基于所述第一订单信息和所述物料清单生成第二订单信息，所述第二订单信息包括第二产品信息、产品数量，以及生产所述产品所需物料的物料信息和物料用量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次，包括：
基于所述订单信息，确定符合第一预设条件的订单；
确定符合第一预设条件的订单的取料批次；
其中，所述第一预设条件包括订单中的产品通过目标生产线生产和/或订单所需的至少部分物料位于目标储料区。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次，包括：
基于优先级条件和所述订单信息，确定各个订单的取料批次。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述优先级条件包括第一子优先条件和第二子优先条件，所述第一子优先条件用于确定取料时间的优先级，所述第二子优先条件用于确定取料次序的优先级。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，包括：
基于同一取料批次的订单的订单信息，确定该取料批次所需的各种物料中符合第二预设条件的物料；
基于符合所述第二预设条件的物料的物料信息和物料用量，生成所述第一取料信息和所述第二取料信息；
其中，所述第二预设条件包括物料位于目标储料区和/或物料根据生产计划制定的取料时间位于目标时间范围内。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，包括：
基于同一取料批次的订单的订单信息，确定该取料批次中符合第三预设条件的订单；
基于符合所述第三预设条件订单所需的物料的物料信息和物料用量，生成所述第一取料信息和所述第二取料信息；
其中，所述第三预设条件包括该订单所需的各种物料的库存量均大于第一阈值。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料，包括：
基于所述第一取料信息，控制位于所述储料区的第一显示单元显示该取料批次所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述储料区进行取料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料，包括：
基于所述第一取料信息，控制所述第一显示单元逐一显示该取料批次所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述储料区逐一取出各种物料。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一取料信息指示储料区取出各种物料，包括：
基于所述第一取料信息，控制位于所述储料区的第一显示单元显示该取料批次所需的第一物料的物料信息和物料用量；
获取在取出的第一物料已分配至各个容器的情况下生成的第一指令；
基于所述第一指令，控制所述第一显示单元顺次显示该取料批次所需的第二物料的物料信息和物料用量。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，包括：
基于所述第二取料信息，控制与所述容器一一对应的各个第二显示单元分别显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述分料区将取出的各种物料分配至各个容器。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，包括：
基于所述第二取料信息，控制各个所述第二显示单元逐一显示各个订单所需的各种物料的物料信息和物料用量，以指示所述分料区逐一将取出的各种物料分配至各个容器。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，包括：
基于所述第二取料信息，控制与所述容器一一对应的各个第二显示单元分别显示各个订单所需的第一物料的物料信息和物料用量；
获取在取出的第一物料已分配至分料区各个容器的情况下生成的第二指令；
基于所述第二指令，控制各个第二显示单元顺次显示各个订单所需的第二物料的物料信息和物料用量。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息，包括：
基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息、第二取料信息和第三取料信息；其中，所述第一取料信息包括该取料批次所需的第一类物料的物料信息及物料用量；所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的第一类物料的物料信息及物料用量；所述第三取料信息包括该取料批次中各订单所需的第二类物料的物料信息及物料用量；
相应的，所述方法还包括：
基于所述第三取料信息，指示另一储料区取出各订单所需的第二类物料，将取出的第二类物料分配至相应的容器中。
16.一种取料系统，其特征在于，包括：
企业资源规划系统，用于获取订单信息，所述订单信息至少包括产品信息、产品数量、生产该产品所需物料的物料信息和物料用量；
信息交互系统，用于基于所述订单信息，确定各个订单的取料批次；基于同一取料批次中的订单的订单信息，生成第一取料信息和第二取料信息；其中，所述第一取料信息包括该取料批次所需的各种物料的物料信息及物料用量，该取料批次包括一个或多个订单；所述第二取料信息包括该取料批次中各订单所需的各种物料的物料信息及物料用量；
储料系统，用于基于所述第一取料信息指示储料区，按照该取料批次所需的各种物料的物料用量取出各种物料；基于所述第二取料信息指示分料区，将取出的各种物料按照各个订单所需的各种物料的物料用量分配至各个容器，所述容器用于容纳相对应订单所需的物料。
17.根据权利要求16所述的取料系统，其特征在于，还包括用于存储数据的数据库。
18.一种电子设备，至少包括存储器和处理器，所述存储器上存储有程序，其特征在于，所述处理器在执行所述存储器上的程序时实现如权利要求1-15中任一项所述的方法。
19.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令，其特征在于，在执行所述计算机可读存储介质中的所述计算机可执行指令时实现如权利要求1-15中任一项所述的方法。
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