CN111754113A - 生产加工过程中调度排班排产自动控制方法、系统及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，包括：根据生产加工单信息获取产品编码和工序版本号信息，根据产品编码和工序版本号信息获取生产加工工序、相应的操作人员与机器设备信息；根据产品编码获取的信息筛选符合接单的条件的人员和机器设备；向人工选定的人员或机器设备发送调度排班排产的确认派单信息；或向符合接单条件的人员或机器设备发送调度排班排产的接单信息；接收接单人员或机器设备发送的确认接单和确认完工报验信息；根据确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算加工周期和交货期，监控生产加工工序的进程。该方法在每一道工序间隔实现自动调度排班排产，全自动生产过程管控，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产加工自动控制技术领域，具体涉及一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法、系统、终端及介质。
背景技术
在现代工业中，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。现有的车间生产调度系统以生产进度计划为依据，实时监控生产进度，研究分析影响生产的各种因素，并根据不同情况采取相应对策，使生产系统正常运行。生产调度，即通过人为或自动化的方式，将生产任务或生产计划，分解成可执行可操作的生产车间一线生产加工单，并具体指派到某一个人、或某一班组、或某一台机器设备上的安排工作。排班排产，则是指，在调度安排的同时，具体指明每一道工序的负责人、负责单位、负责机台机器设备以及每一道工序的生产交付日期时间，包括是否分批分次生产加工，以及每一批次每一道工序的生产交付日期时间。但现有的车间生产调度系统的综合调度能力较差，并且多采用人工调度排班排产，生产效率有待提升。
发明内容
针对现有ERP、MES等软件无法实现自动调度排班排产排程功能中的缺陷，本发明提供一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法、系统、终端及介质，能对生产加工过程中的调度排班排产进行自动控制，提升生产效率，强化的ERP、MES等软件系统的实用性。
第一方面，本发明实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，该方法包括：
获取生产加工单信息；
根据生产加工单信息获取产品编码信息和工序版本号，根据产品编码和工序版本号信息获取生产加工工序、工序标准加工时长、工序操作人员及工序机器设备信息；根据生产加工工序、工序操作人员和工序机器设备信息，筛选符合接单的条件的人员或机器设备；
向人工选定的人员或机器设备发送调度排班排产的确认派单信息；或向符合接单条件的人员或机器设备发送调度排班排产的待接单信息；
接收接单人员或机器设备发送的确认接单信息和确认完工报验信息；
根据所述确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算加工周期和交货期，监控生产加工工序的进程；根据所述确认完工报验信息和生产加工序自动计算后续工序的生产进程的重新调度排班排程排序。
第二方面，本发明实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制系统，包括：获取模块、信息筛选模块、信息发送模块、信息接收模块、信息确认模块和进度监控模块，
所述获取模块用于获取生产加工单信息；
所述信息筛选模块用于根据生产加工单信息获取产品编码和工序版本号信息，根据产品编码和工序版本号信息获取生产加工工序、工序标准加工时长、工序操作人员及工序机器设备信息；根据生产加工工序、工序操作人员和工序机器设备信息，筛选符合接单的条件的人员和机器设备；
所述信息发送模块用于向人工选定的人员或机器设备发送调度排班排产的确认派单信息；或向符合接单条件的人员或机器设备发送调度排班排产的待接单信息；
所述信息接收模块用于接收接单人员或机器设备发送的确认接单信息；
所述信息确认模块用于操作人员或机器设备在发送加工完成确认信息时，通过对生产工序工艺的相关信息进行比对识别并确认生产加工真实完成；
所述进度监控模块用于根据所述确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算加工周期和交货期，监控生产加工工序的进程；根据所述确认完工报验信息和生产加工序自动计算后续工序的生产进程的重新调度排班排程排序。
第三方面，本发明实施例提供的一种智能终端，包括处理器、输入设备、输出设备和存储器，所述处理器、输入设备、输出设备和存储器相互连接，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述处理器被配置用于调用所述程序指令，执行上述实施例描述的方法。
第四方面，本发明实施例提供的一种计算机可读存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时使所述处理器执行上述实施例描述的方法。
本发明的有益效果：
本发明实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法、系统、终端及介质，可以通过人工派单后实现自动对生产进度的监控，也可以根据生产调度单或加工单实现全自动派单后，再对生产进度进行监控，根据监控的进程情况，在每一道工序间隔，都可以自动实现重新调度排班排产，实现的全自动生产过程管控，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1示出了本发明第一实施例所提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法的流程图；
图2示出了本发明另一实施例所提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控系统的结构框图；
图3示出了本发明另一实施例所提供的一种智能终端的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
生产加工过程中调度排班排产自动控制方法可以植入生产加工过程中调度排班排产自动控制系统中，在生产加工过程中调度排班排产自动控制系统中设有多个数据库，将工序负责人与工序关联的数字化，在每一个产品的工序设置的数据库表，需设置工序负责人字段，用以存储可以完成此项工序的默认的负责人人选或负责单位人选。设置工序所需机台机器设备字段，用以存储完成此工序所需的机台机器设备信息。在每一个产品的工序设置的数据库表中，需设置工艺等级字段，用以标注该产品该工序所需要的工艺等级。
在工作人员数据库表中，设置工作人员工艺等级字段和工序能力字段，用以存储每一个工作人员已经评定的工艺等级，并对应可以操作执行的工序名称或工序编码。其中，工艺等级必须细分到与工序分类相对应，举例：工序工艺中存在车床类和电焊类等多种不同的工序工艺类别，那么，每一个工作人员的工艺等级，必须是对应不同的工序工艺类别的，比如车床类一级，电焊类二级，一个工作人员可以同时拥有多种类似的技能等级。同时，每一个工作人员也可以拥有多个可操作可执行的工序名称，比如普车、数车、电焊、离子焊等。
在每一个产品的工序设置数据库表中，需设置该产品、每一道工序的标准工序时长，用以标注该产品该工序所需要耗费的标准时间长度。
在每一个产品的工序设置数据库表中，需设置该产品、每一道工序的搁置时间，即该产品在该道工序完成之后，是否需要搁置一段时间，比如“喷柒”工艺，当工序完成之后，根据不同的产品，不同的材质，不同的材料，需要搁置一段时间，以待柒面干燥达到合格标准，这一时间，即为工序搁置时间，类似的还有工序内专用设备、物料吊装运输等作业的等待时间、通电烤机等的作业时间、细菌培养生物生长时间、物料成型凝固固化时间等，不仅限于所描述的，其它性质类似的工序专有作业时间，都可以归类于该工序的搁置时间。
标准工序时长，不包含上述搁置时间，一般情况下，标准工序时长是指该工序工艺作业的活动时长，而搁置时长，则是指工序作业完成之后，辅助该工序达标合格的其它辅助性作业的时长。
在每一个产品的工序设置数据库表中，需设置该产品、每一道工序的产能数值，可以是分钟产能、小时产能、日产能，预设的数值是以分钟、小时或每日为单位人为录入的标准参考产能。
图1示出了本发明第一实施例所提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法的流程图，该方法包括：
S101:获取生产加工单或调度单信息。
具体地，生产加工单或调度单上有产品编码，产品编码上有工序负责人、工序名称、工序编号、工序版本号、工艺等级、机器设备、单位产能、标准时长等信息，机器设备信息包括设备名称、设备编码和设备编号等信息。
S102:根据生产加工单或调度单信息获取产品编码和工序版本号信息，根据产品编码和工序版本号信息获取生产加工工序、工序标准加工时长、工序操作人员及工序机器设备信息；根据生产加工工序、工序操作人员和工序机器设备信息，筛选符合接单的条件的人员或机器设备。
S103:向人工选定的人员或机器设备发送调度排班排产的确认派单信息；或向符合接单条件的人员或机器设备发送调度排班排产的待接单信息。
S104:接收接单人员或机器设备发送的确认接单信息和确认完工报验信息；或者通过PLC通讯接口接收及其设备的自动确认接单信息，接单信息包括PLC查询更换信息和确认完工信息。
S105:根据所述确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算加工周期和交货期，监控生产加工工序的进程；根据所述确认完工报验信息和生产加工序自动计算后续工序的生产进程的重新调度排班排程排序。
具体地，根据所述确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算交货期的具体方法包括：
实时获取加工负责人或机器设备所有已接单待产记录，实时计算当前待执行工序的所有订单的排产优先排序；
根据订单的优先等级进行重排序；
同一优先等级的订单，根据每一个订单对应产品在该工序的参考交期要求结合本工序的标准加工时长进行的先后顺序排序计算；
每一道工序在任意一个订单的本工序加工完成后，实时判断是否有新的订单加入，如果有，都需要重新结合本工序内所有待产订单的优先等级、参考交期要求、工序标准加工时长等因素，重新进行工序调度排序计算；
完成该工序内的所有订单的重新排序后，按订单优先顺序，获取顺序加工产品编码，获取对应产品编码对应的当前工序的标准加工时长参数，计算每一件产品的当前工序的生产周期，通过对优先订单的所有产品的当前工序生产周期的累加计算出待工时长，进而计算每一个待产产品在当前工序重新排序后的生产周期；
根据订单每一件产品实时计算的当前工序生产周期，估算出当前工序该订单产品的实际交期，进一步再结合后续工序的标准工序加工生产周期，估算出每一个订单每一个产品的实时参考交货期；
根据每一个订单每一个产品的每一道工序的标准参考交货期，对比该订单每一个产品每一道工序的实际工序交货期，计算出每一个订单当前实际工序交期延误或提前指数，从而估算出后续工序的延误或提前指数。
其中，计算单件产品生产周期＝订单产品工序总标准时长+工序总搁置时长；订单多件产品生产周期＝(订单产品工序总标准时长+工序总搁置时长)x(生产总数÷最小工序产能数x(加工人数或机器机台数))。订单标准周期＝订单多件产品生产周期，订单标准参考交货期＝下单日期，往后推算订单标准周期，计算得出交货日期时间，即为订单交货期。订单实际周期＝订单标准周期+待工时长；订单实际交货期＝下单日期，往后推算订单实际周期，计算得出交货日期时间，即为订单实际交货期。本实施例中的待工时长，是指工序负责人、负责单位、机器机台处于非空闲状态，无法立即承接本订单的生产加工任务，需要等待的时长。例如:A产品第2道工序计划于2020年3月1日8：00开始生产，但2020年3月1日无任何一个生产负责人或单位或机台机器设备处于空闲待产状态，则第2道工序将无法在2020年3月1日8：00开始生产，必须要等待，直到有合格的生产负责人或单位或机台机器设备可以接产为止，这个等待时间即为该订单可能的待工时长。该待工时长的计算，来源于其它调度单的调度排单排产时间安排。
判断所需订单某一工序所有可用工序负责人或单位或机台机器设备，在订单交期时间段内，是否存在其它优先生产的调度单或加工单。如果不存在，那么该工序的待工时长为0。若存在，则计算出所有这些需要优先生产加工的生产调度单或加工单最后的可交货日期时间。此计算以该工序负责人或单位或机器机台设备为基准，在对应的时间段内，一共有多少需要生产加工的产品数量，结合该工序的标准产能计算标准工序时长。计算出所有其他优先生产产品的最后交货期，此交货期为本单本工序的调度计划时间差，即为本单本工序的待工时长。待工时长并不是一个固定值，而是一个实时计算值，不同时间段进行的实时计算，所得出的数值并不完全相同。因此，不同时期计算的订单实际交期也可能因此而发生变化。如果实际生产过程中，实际产能、质量、数量均未在过程中发生变化且工序标准时长与实际发生时长基本相当，那么，不同时间段内实时计算所得的待工时长和实际交期也将基本保持一致而不会出现大的偏差。
本发明实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，可以通过人工派单(指派人员或机器)后实现自动对生产进度的监控，也可以根据生产调度单或加工单实现全自动派单(自动指派人员或机器)后，再对生产进度进行监控，根据监控的进程情况，在每一道工序间隔，都可以自动实现重新调度排班排产，实现的全自动生产过程管控，提高生产效率。
本发明的另一实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法还包括步骤S106：存在多个优先工序生产加工单时，实时重新计算每一道当前待执行工序排程排序，并确定每一个订单在该工序的加工先后顺序和最后的预估交货期的处理方法。在每一个订单每一个产品编码的产品加工完成后，重新判定和计算该工序所有待生产加工的订单及产品的优先排序的处理方法；在每一个订单每一个产品编码的产品加工完成后，实时比对其参考交货期与实际交货期、标准时长，计算出其在本工序的实际加工时长，与标准时长两相减，从而计算出其实际延误时长或提前时长，此为当前工序的延误或提前指数。同时，实际交货期与标准参考交货期比对，则为该订单该产品前段已完成所有工序的累计延误或提前时长指数，此累计延误或提前时长指数，关联并加减到后续工序的标准参考交期上，则计算出该订单该产品所有后续未完成工序在当前时段下的实时的可能的预估算交货期的处理方法。
具体地，存在多个优先工序生产加工单时，实时重新计算每一道当前待执行工序的排程排序，并确定每一个订单在该工序的最后交货期的处理方法具体包括：
获取生产加工单或调度单中所列产品的工序标准加工时长、交货时间要求、加工优先等级工序负责人或单位或机器设备的安排信息。
判定是否存在高于本生产加工单优先等级的其它加工单，若无，则本生产加工单处于第一优先顺序。
若有，判断优先等级的加工产品数量，并累计为优先单待工时长。
结合同一优先等级下，其它生产加工单的工序交货时间是否早于本单工序交货时间。
若是，则为优先单，则将优先单列入计算待工时长。
若否，则为非优先单。
根据生产加工单中所有的产品编码和数量，结合每一个产品编码在该工序的标准加工时长，逐一计算，最后累加得出总加工时长，进一步计算出总交货期，总加工时长为在产优先生产加工单的所有产品编码累计的估算的在本工序内的总的生产加工时长，总交货期为在产优先生产加工单的所有产品编码的最后交货期，订单实际周期＝订单标准周期+待工时长；订单实际交货期＝下单日期，往后推算订单实际周期，计算得出交货日期时间，即为在产优先生产加工单的所有产品编码的预估交货期。
本实施例提供的生产加工过程中调度排班排产自动控制方法通过对生产调度单或加工单中是否存在其他优先于本工序相关的调度单或加工单的情况进行判断，存在优先单的情况就会需要计算待工时长，进而根据生产调度单或加工单的相关信息计算所有在产优先调度单或加工单的最后交货期，从而实现了存在优先单的情况的调度排班排产的自动控制。
本发明的第一实施例提供了一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，与之相对应的，本发明另一实施例还提供一种生产加工过程中调度排班排产自动控制系统。请参考图2，其为本发明另一实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制系统的示意图。由于装置实施例基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。下述描述的装置实施例仅仅是示意性的。
如图2所示，示出了本发明另一实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制系统的结构框图，包括：获取模块201、信息筛选模块202、信息发送模块203、信息接收模块204、信息确认模块205和进度监控模块206，其中，获取模块201用于获取生产加工单信息；信息筛选模块202用于根据生产加工单信息获取产品编码和工序版本号信息，根据产品编码和工序版本号信息获取生产加工工序、工序标准加工时长、工序操作人员及工序机器设备信息；根据生产加工工序、工序操作人员和工序机器设备信息，筛选符合接单的条件的人员和机器设备；信息发送模块203用于向符合接单条件的人员或机器设备发送调度排班排产的接单信息；信息接收模块204用于接收接单人员或机器设备发送的确认接单信息；或者通过PLC通讯接口接收及其设备的自动确认接单信息，接单信息包括PLC查询更换信息和确认完工信息。信息确认模块205用于操作人员或机器设备在发送加工完成确认信息时，通过对生产工序工艺的相关信息进行比对识别并确认生产加工真实完成；进度监控模块206用于根据确认接单信息和生产加工工序自动计算加工周期和交货期，监控生产加工工序的进程；根据确认完工报验信息和生产加工序自动计算后续工序的生产进程的重新调度排班排程排序。
系统还包括交货期计算模块207，交货期计算模块207用于实时获取加工负责人或机器设备所有已接单待产记录，实时计算当前待执行工序的所有订单的排产优先排序；根据订单的优先等级进行重新排序；同一优先等级的订单，根据每一个订单对应产品在该工序的参考交期要求结合本工序的标准加工时长进行的先后顺序排序计算；每一道工序在任意一个订单的本工序加工完成后，实时判断是否有新的订单加入，如果有，都需要重新结合本工序内所有待产订单的优先等级、参考交期要求、工序标准加工时长等因素，重新进行工序调度排序；订单完成该工序内的重新排序后，按订单优先顺序，获取顺序加工产品编码，获取对应产品编码对应的当前工序的标准加工时长参数，计算每一件产品的当前工序的生产周期，通过对优先订单的所有产品的当前工序生产周期的累加计算出待工时长，进而计算每一个待产产品在当前工序重新排序后的生产周期；根据订单每一件产品实时计算的当前工序生产周期，估算出当前工序该订单产品的实际交期，进一步再结合后续工序的加工生产工序周期，估算出每一个订单每一个产品的实时参考交货期；根据每一个订单每一个产品的每一道工序的参考交货期，对比该订单每一个产品每一道工序的实际工序交货期，计算出每一个订单当前实际工序交期延误或提前指数，从而估算出后续工序的延误或提前指数。
本发明实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制系统，可以通过人工派单(指派人员或机器)后实现自动对生产进度的监控，也可以根据生产调度单或加工单实现全自动派单(自动指派人员或机器)后，再对生产进度进行监控，根据监控的进程情况，在每一道工序间隔，都可以自动实现重新调度排班排产，实现的全自动生产过程管控，提高生产效率。
本发明另一实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制系统，系统还包括在产优先工单的工序的最后交货期模块208，在产优先工单的工序的最后交货期模块208用于计算存在多个在产优先生产加工单时，实时重新计算工序排程排序，并确定每一个订单在该工序的加工先后顺序和最后的预估实际交货期。
具体地，在产优先工单的工序的最后交货期模块208计算最后交货期的具体方法包括：获取生产加工单中所列产品的工序标准加工时长、交货时间要求、加工优先等级、工序负责人或单位或机器设备的安排信息；
判定是否存在高于本生产加工单优先等级的其它加工单，若无，则本生产加工单处于第一优先顺序；
若有，判断优先等级的加工产品数量，并累计为优先单待工时长；
结合同一优先等级下，其它生产加工单的工序交货时间是否早于本单工序交货时间；
若是，则为优先单，则将优先单列入计算待工时长；
若否，则为非优先单；
根据生产加工单中所有的产品编码和数量，结合每一个产品编码在该工序的标准加工时长，逐一计算，最后累加得出总加工时长，进一步计算出总交货期，所述总加工时长为在产优先生产加工单的所有产品编码累计的估算的在本工序内的总的生产加工时长，所述总交货期为在产优先生产加工单的所有产品编码的最后交货期。
以上，为本发明另一实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制系统的实施例说明。
本发明另一实施例提供的一种生产加工过程中调度排班排产自动控制系统，通过对生产调度单或加工单中是否存在其他优先于本工序相关的调度单或加工单的情况进行判断，存在优先单的情况就会需要计算待工时长，进而根据生产调度单或加工单的相关信息计算所有在产优先调度单或加工单的最后交货期，从而实现了存在优先单的情况的调度排班排产的自动控制。
在本发明另一实施例还提供一种智能终端，如图3所示，示出了智能终端的结构框图，该终端包括处理器301、输入设备302、输出设备303和存储器304，处理器301、输入设备302、输出设备303和存储器304相互连接，存储器304用于存储计算机程序，计算机程序包括程序指令，处理器301被配置用于调用程序指令，执行上述实施例描述的方法。
应当理解，在本发明实施例中，所称处理器301可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
输入设备302可以包括触控板、指纹采传感器(用于采集用户的指纹信息和指纹的方向信息)、麦克风等，输出设备303可以包括显示器(LCD等)、扬声器等。
该存储器304可以包括只读存储器和随机存取存储器，并向处理器301提供指令和数据。存储器304的一部分还可以包括非易失性随机存取存储器。例如，存储器304还可以存储设备类型的信息。
具体实现中，本发明实施例中所描述的处理器301、输入设备302、输出设备303可执行本发明实施例提供的方法实施例所描述的实现方式，也可执行本发明实施例所描述的系统实施例的实现方式，在此不再赘述。
在本发明还提供一种计算机可读存储介质的实施例，计算机存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时使所述处理器执行上述实施例描述的方法。
所述计算机可读存储介质可以是前述实施例所述的终端的内部存储单元，例如终端的硬盘或内存。所述计算机可读存储介质也可以是所述终端的外部存储设备，例如所述终端上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(SecureDigital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述计算机可读存储介质还可以既包括所述终端的内部存储单元也包括外部存储设备。所述计算机可读存储介质用于存储所述计算机程序以及所述终端所需的其他程序和数据。所述计算机可读存储介质还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的终端和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，其特征在于，包括：
获取生产加工单信息；
根据生产加工单信息获取产品编码和工序版本号信息，根据产品编码和工序版本号信息获取生产加工工序、工序标准加工时长、工序操作人员及工序机器设备信息；根据生产加工工序、工序操作人员和工序机器设备信息，筛选符合接单的条件的人员或机器设备；
向人工选定的人员或机器设备发送调度排班排产的确认派单信息；或向符合接单条件的人员或机器设备发送调度排班排产的待接单信息；
接收接单人员或机器设备发送的确认接单信息和确认完工报验信息；
根据所述确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算加工周期和交货期，监控生产加工工序的进程；根据所述确认完工报验信息和生产加工序自动计算后续工序的生产进程的重新调度排班排程排序。
2.如权利要求1所述的生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，其特征在于，所述根据确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算交货期的具体方法包括：
实时获取加工负责人或机器设备所有已接单待产记录，实时计算当前待执行工序的所有订单的排产优先排序；
根据订单的优先等级进行重新排序；
同一优先等级的订单，根据每一个订单对应产品在该工序的参考交期要求结合本工序的标准加工时长进行的先后顺序排序计算；
每一道工序在任意一个订单的本工序加工完成后，实时判断是否有新的订单加入，如果有，都需要重新结合本工序内所有待产订单的优先等级、参考交期要求、工序标准加工时长等因素，重新进行工序调度排序计算；
完成该工序内的所有订单的重新排序后，按订单优先顺序，获取顺序加工产品编码，获取对应产品编码对应的当前工序的标准加工时长参数，计算每一件产品的当前工序的生产周期，通过对优先订单的所有产品的当前工序生产周期的累加计算出待工时长，进而计算每一个待产产品在当前工序重新排序后的生产周期；
根据订单每一件产品实时计算的当前工序生产周期，估算出当前工序该订单产品的实际交期，进一步再结合后续工序的标准工序加工生产周期，估算出每一个订单每一个产品的实时参考交货期；
根据每一个订单每一个产品的每一道工序的参考交货期，对比该订单每一个产品每一道工序的实际工序交货期，计算出每一个订单当前实际工序交期延误或提前指数，从而估算出后续工序的延误或提前指数。
3.如权利要求2所述的生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：存在多个在产优先生产加工单时，实时重新计算每一道当前待执行工序排程排序，并确定每一个订单在该工序的加工先后顺序和最后的预估交货期的处理方法。
4.如权利要求3所述的生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，其特征在于，所述存在多个优先工序生产加工单时，实时重新计算每一道当前待执行工序的排程排序，并确定每一个订单在该工序的加工先后顺序和最后预估交货期的处理方法具体包括：
获取生产加工单中所列产品的工序标准加工时长、交货时间要求、加工优先等级工序负责人或单位或机器设备的安排信息；
判定是否存在高于本生产加工单优先等级的其它加工单，若无，则本生产加工单处于第一优先顺序；
若有，判断优先等级的加工产品数量，并累计为优先单待工时长；
结合同一优先等级下，判断其它生产加工单的工序交货时间是否早于本单工序交货时间；
若是，则为优先单，则将优先单列入计算待工时长；
若否，则为非优先单；
根据生产加工单中所有的产品编码和数量，结合每一个产品编码在该工序的标准加工时长，逐一计算，最后累加得出总加工时长，进一步计算出总交货期，所述总加工时长为在产优先生产加工单的所有产品编码累计的估算的在本工序内的总的生产加工时长，所述总交货期为在产优先生产加工单的所有产品编码的最后交货期。
5.一种生产加工过程中调度排班排产自动控制系统，其特征在于，包括：获取模块、信息筛选模块、信息发送模块、信息接收模块、信息确认模块和进度监控模块，
所述获取模块用于获取生产加工单信息；
所述信息筛选模块用于根据生产加工单信息获取产品编码信息和工序版本号，根据产品编码和工序版本号信息获取生产加工工序、工序标准加工时长、工序操作人员及工序机器设备信息；根据生产加工工序、工序操作人员和工序机器设备信息，筛选符合接单的条件的人员和机器设备；
所述信息发送模块用于向人工选定的人员或机器设备发送调度排班排产的确认派单信息；或向符合接单条件的人员或机器设备发送调度排班排产的待接单信息；
所述信息接收模块用于接收接单人员或机器设备发送的确认接单信息和确认完工报验信息；
所述信息确认模块用于操作人员或机器设备在发送加工完成确认信息时，通过对生产工序工艺的相关信息进行比对识别并确认生产加工真实完成；
所述进度监控模块用于根据所述确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算加工周期和交货期，监控生产加工工序的进程；根据所述确认完工报验信息和生产加工序自动计算后续工序的生产进程的重新调度排班排程排序。
6.如权利要求5所述的生产加工过程中调度排班排产自动控制系统，其特征在于，系统还包括交货期计算模块，所述交货期计算模块用于实时获取加工负责人或机器设备所有已接单待产记录，实时计算当前待执行工序的所有订单的排产优先排序；
根据订单的优先等级进行重新排序；
同一优先等级的订单，根据每一个订单对应产品在该工序的参考交期要求结合本工序的标准加工时长进行的先后顺序排序计算；
每一道工序在任意一个订单的本工序加工完成后，实时判断是否有新的订单加入，如果有，都需要重新结合本工序内所有待产订单的优先等级、参考交期要求、工序标准加工时长等因素，重新进行工序调度排序计算；
订单完成该工序内的所有订单的重新排序后，按订单优先顺序，获取顺序加工产品编码，获取对应产品编码对应的当前工序的标准加工时长参数，计算每一件产品的当前工序的生产周期，通过对优先订单的所有产品的当前工序生产周期的累加计算出待工时长，进而计算每一个待产产品在当前工序重新排序后的生产周期；
根据订单每一件产品实时计算的当前工序生产周期，估算出当前工序该订单产品的实际交期，进一步再结合后续工序的标准工序加工生产周期，估算出每一个订单每一个产品的实时参考交货期；
根据每一个订单每一个产品的每一道工序的参考交货期，对比该订单每一个产品每一道工序的实际工序交货期，计算出每一个订单当前实际工序交期延误或提前指数，从而估算出后续工序的延误或提前指数。
7.如权利要求6所述的生产加工过程中调度排班排产自动控制系统，其特征在于，还包括多个在产优先工单的工序最后交货期模块，所述多个在产优先工单的工序最后交货期模块用于计算存在多个在产优先生产加工单时，实时重新计算每一道当前待执行工序排程排序，并确定每一个订单在该工序的加工先后顺序和最后的预估交货期。
8.如权利要求7所述的生产加工过程中调度排班排产自动控制系统，其特征在于，所述多个在产优先工序的最后交货期模块计算最后预估交货期的具体方法包括：
获取生产加工单中所列产品的工序标准加工时长、交货时间要求、加工优先等级、工序负责人或单位或机器设备的安排信息；
判定是否存在高于本生产加工单优先等级的其它加工单，若无，则本生产加工单处于第一优先顺序；
若有，判断优先等级的加工产品数量，并累计为优先单待工时长；
结合同一优先等级下，判断其它生产加工单的工序交货时间是否早于本单工序交货时间；
若是，则为优先单，则将优先单列入计算待工时长；
若否，则为非优先单；
根据生产加工单中所有的产品编码和数量，结合每一个产品编码在该工序的标准加工时长，逐一计算，最后累加得出总加工时长，进一步计算出总交货期，所述总加工时长为在产优先生产加工单的所有产品编码累计的估算的在本工序内的总的生产加工时长，所述总交货期为在产优先生产加工单的所有产品编码的最后交货周期。
9.一种智能终端，包括处理器、输入设备、输出设备和存储器，所述处理器、输入设备、输出设备和存储器相互连接，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，其特征在于，所述处理器被配置用于调用所述程序指令，执行如权利要求1-4任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时使所述处理器执行如权利要求1-4任一项所述的方法。
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