CN115471092A - 食品生产报工方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

食品生产报工方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

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CN115471092A
CN115471092A CN202211157344.4A CN202211157344A CN115471092A CN 115471092 A CN115471092 A CN 115471092A CN 202211157344 A CN202211157344 A CN 202211157344A CN 115471092 A CN115471092 A CN 115471092A
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李卫国
臧志超
代兴尚
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Qingdao Aolipuzhi Intelligent Industrial Technology Co ltd
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Abstract

本申请提供一种食品生产报工方法、装置、电子设备及存储介质，涉及计算机信息技术领域。该方法应用于MES系统，包括：确定订单类型为生产订单时，先获取各传感器在生产设备执行生产订单过程中产生的传感器信号和生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长；再对至少一种传感器信号进行归集处理，以确定生产设备在生产时间段内的停机类型、与停机类型对应的停机时长、以及生产设备在生产时间段内的检修时长；最后根据生产人员的总通勤时长、停机类型、与停机类型对应的停机时长，以及检修时长，计算与生产订单对应的报工结果；报工结果包括设备有效工时和/或人员有效工时。上述方式提高了报工结果的准确性。

Description

食品生产报工方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本申请涉及计算机信息技术领域，尤其涉及一种食品生产报工方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
生产制造是企业中重要的流程之一，目前的生产制造产品涉及食品、包装产品(例如：奶粉罐、塑料袋)、建材等多方面，为了便于企业的管理运营工作，需要确定每一订单关于人员工作时间投入、物料投入、设备工作时间投入等报工结果。
在一些现有技术中，生产车间的生产报工工作通常由工作人员手动完成。在进行工作时，各相关岗位的工作人员负责统计本部门的生产数据，随后提交到报工专员处，由报工专员负责汇总统计数据，并手动形成相关报工报表。
这样的方式使得无法将报工方式与现场的生产设备进行集成，进而无法及时准确地获取生产现场相关数据，最终导致人员工时和设备工时统计数据的准确性差的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种食品生产报工方法、装置、电子设备及存储介质，用以解决现有技术存在的人员工时和设备工时统计数据的准确性差的技术问题。
根据本申请的第一方面，提供了一种食品生产报工方法，应用于MES系统(Manufacturing Executing System，制造执行系统)，包括：
确定订单类型为生产订单时，获取各传感器在生产设备执行生产订单过程中产生的传感器信号和生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长，并将所述总通勤时长对应的时间段作为生产时间段；其中，所述生产订单为用于生产食品的订单；
对至少一种所述传感器信号进行归集处理，以确定所述生产设备在所述生产时间段内的停机类型、与所述停机类型对应的停机时长、以及所述生产设备在所述生产时间段内的检修时长；
根据所述生产人员的总通勤时长、所述停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，以及所述检修时长，计算与所述生产订单对应的报工结果，以供所述MES系统将所述报工结果记录至报表中，并将所述报表反馈至与所述MES系统通信连接的SAP(SystemsApplications and Products in Data Processing，企业管理解决方案的软件名称)系统；其中，所述报工结果包括设备有效工时和/或人员有效工时。
可选地，当所述停机类型包括正常停机类型、故障停机类型和换模停机类型时，所述根据所述生产人员的总通勤时长、所述停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，以及所述检修时长，计算与所述生产订单对应的报工结果，包括：
将与所述正常停机类型对应的停机时长，与所述故障停机类型对应的停机时长、以及与所述换模停机类型对应的停机时长的相加结果确定为设备停机工时；
将所述生产人员的总通勤时长与所述设备停机工时的差值确定为设备开机时长；
将所述设备开机时长和所述检修时长的差值确定为设备有效工时。
可选地，当所述停机类型包括正常停机类型和故障停机类型时，所述根据所述生产人员的总通勤时长、所述停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，以及所述检修时长，计算与所述生产订单对应的报工结果，包括：
将与所述正常停机类型对应的停机时长，与所述故障停机类型对应的停机时长、以及所述检修时长的相加结果确定为人员无效工时；
将所述生产人员的总通勤时长与所述人员无效工时的差值确定为人员有效工时。
可选地，方法还包括：
根据所述生产设备在所述生产时间段内的停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，计算有订单放假时长；
获取所述生产订单的排班工时，并根据所述生产订单的排班工时和所述有订单放假时长，计算无订单放假时长，以供所述MES系统将所述有订单放假时长和/或所述无订单放假时长记录在所述报表中。
可选地，方法还包括：
获取基于终端设备上的订单生产系统选择的订单号，并识别所述订单号的编码方式，以确定所述订单号的订单类型；
若订单类型为试验订单，则根据所述试验订单的开始时间和结束时间，计算试验耗时，以供所述MES系统将所述试验耗时记录在所述报表中。
可选地，所述生产设备包括首个加工设备和非首个加工设备，且所述首个加工设备的输入端设有一个扫描设备，所述非首个加工设备的输入端设置有计数器，方法还包括：
将所述扫描设备在所述生产时间段内的扫描结果进行累加计算，得到所述生产订单在第一工序上的物料投入量；和/或，将获取到的所述计数器在所述生产时间段内的计数结果进行累加计算，得到所述生产订单在其他工序上的物料投入量；其中，所述其他工序为除了所述第一工序以外的任一工序，以供所述MES系统将所述生产订单在至少一个所述工序上的物料投入量记录在所述报表中。
可选地，方法还包括：
获取生产设备在生产时间段内各工序上的隔离品数量；
将各工序上的隔离品数量进行汇总，以供所述MES系统将各工序上的隔离品数量和/或所述汇总结果记录在所述报表中；和/或，判断各工序上的隔离品数量是否达到预设阈值，若是，则向生产人员所对应的终端设备发送提示信息。
根据本申请的第二方面，提供了一种食品生产报工装置，应用于MES系统，包括：
获取模块，用于确定订单类型为生产订单时，获取各传感器在生产设备执行生产订单过程中产生的传感器信号和生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长，并将所述总通勤时长对应的时间段作为生产时间段；其中，所述生产订单为用于生产食品的订单；
计算模块，用于对至少一种所述传感器信号进行归集处理，以确定所述生产设备在所述生产时间段内的停机类型、与所述停机类型对应的停机时长、以及所述生产设备在所述生产时间段内的检修时长；
计算模块，还用于根据所述生产人员的总通勤时长、所述停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，以及所述检修时长，计算与所述生产订单对应的报工结果，以供所述MES系统将所述报工结果记录至报表中，并将所述报表反馈至与所述MES系统通信连接的SAP系统；其中，所述报工结果包括设备有效工时和/或人员有效工时。
根据本申请的第三方面，提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器和存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如上第一方面所述的食品生产报工方法。
根据本申请的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如上第一方面所述的食品生产报工方法。
本申请提供的一种食品生产报工方法，应用于MES系统，包括：确定订单类型为生产订单时，先获取各传感器在生产设备执行生产订单过程中产生的传感器信号和生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长，并将总通勤时长对应的时间段作为生产时间段；其中，生产订单为用于生产食品的订单；再对至少一种传感器信号进行归集处理，以确定生产设备在生产时间段内的停机类型、与停机类型对应的停机时长、以及生产设备在生产时间段内的检修时长；最后根据生产人员的总通勤时长、停机类型、与停机类型对应的停机时长，以及检修时长，计算与生产订单对应的报工结果，以供MES系统将报工结果记录至报表中，并将报表反馈至与MES系统通信连接的SAP系统；其中，报工结果包括设备有效工时和/或人员有效工时。
本申请中的MES系统和各传感器之间通信连接，通过对各传感器产生的传感器信号的归集处理，能够准确地确定出生产设备在生产时间段内的停机类型、与停机类型对应的停机时长、以及生产设备在生产时间段内的检修时长，进而结合生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长，能够得到准确的设备有效工时和/或人员有效工时，在MES系统与SAP系统通信连接的基础上，无需人为参与，即可实现报工结果的准确传输，进而为企业的管理运营工作提供数据支撑。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的一种食品生产报工方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的计算设备有效工时的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的计算人员有效工时的流程示意图；
图4为本申请实施例提供的另一种食品生产报工方法的示意图；
图5为本申请实施例提供的一种食品生产报工装置的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。
目前奶粉罐生产车间的生产报工技术一般采用手动报工方式，由各生产相关岗位部门统计本部门生产数据，提交到报工专员处，再由该专员负责汇总统计数据，并在SAP系统中手动录入报工内容，并生成相关报表。
上述方式无法与现场的生产设备进行集成，无法及时准确地获取生产现场相关数据，因此人员工时和设备工时等统计数据的准确性无法保证。另外，各相关岗位部门提报数据到报工专员处的时间或早或晚，报工的时效性无法得到保证，极易带来生产订单关单延迟的弊端；物料投入计量也采用人工统计方式，依靠历史数据估算录入，物料投入的准确性也无法保证。
从企业运营角度出发考虑，及时得到精确的物料投入和工时统计数据是企业精细化、智能化运营管理的重要依据，而当前主流的自动报工技术仅能统计物料的实际投入情况，对人员工时和设备工时缺少统计手段，而且因为包装行业生产的特性限制，生产过程中隔离品的归队时间不确定，对产成品入库数量的统计也缺少相应的技术手段，因此需要一种能够自动、及时、准确反馈物料投入、产出和相关工时统计的自动报工技术来替代当前的人员手动报工方式。
为了解决上述技术问题，本申请的整体发明构思为如何提供一种应用于信息领域，且提高报工结果准确性的食品生产报工方法。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。
图1为本申请实施例提供的一种食品生产报工方法的流程示意图。如图1所示，本实施例的方法，应用于MES系统，包括步骤S101～S103，其中：
S101：确定订单类型为生产订单时，获取各传感器在生产设备执行生产订单过程中产生的传感器信号和生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长，并将总通勤时长对应的时间段作为生产时间段。其中，生产订单为用于生产食品的订单。
在本申请实施例中，生产订单或称为生产工单。在实际应用中，生产订单可以扩展为生产其他物品的订单。订单类型包括生产订单和试验订单。生产设备或称为现场生产设备。本申请实施例在生产设备上进行了各种不同类型的传感器的加装，能够使传感器在生产设备执行生产订单过程中发生状态变化时产生传感器信号。例如：传感器在8点10分产生0的传感器信号，0表示生产设备停机，传感器在8点20分产生1的传感器信号，1用于表示生产设备开机。MES系统中设有采集模块，该采集模块用于从各传感器中采集对应的传感器信号。
生产人员可以指以班为单位的当班人员。以日为例，MES系统能够记录生产人员每天的登录时间和注销时间，之后进行汇总，即可得到生产人员的总通勤时长。
S102：对至少一种传感器信号进行归集处理，以确定生产设备在生产时间段内的停机类型、与停机类型对应的停机时长、以及生产设备在生产时间段内的检修时长。
上述与停机类型对应的停机时长、设备停机工时、设备开机时长、设备有效工时均属于设备工时。
传感器信号用于反映生产设备启停状态(0或1)、故障代码、开机时间、故障时间、换型时间等信息，该传感器信息由传感器产生，再由MES系统进行处理，通过预设的逻辑策略自动计算设备有效工时和设备停机工时，提高设备工时计算的准确性和实时性。换型时间，或称为与换模停机类型对应的停机时长、换模时间，在生产不同产品时，需要生产设备更换与产品对应模具，更换模具的时间即为换型时间。
将换模时间单独计算，即可计算出生产准备工时。即换模时间可以作为生产准备工时。生产准备工时可以与生产作业工时相加，得到准确地生产有效工时。
上述归集处理可以指归集和处理两种操作，归集可以是按照时间序列将同一传感器产生的传感器信号进行的归集，也可以是按照其他方式进行的归集，本申请实施例对归集的具体方式不做具体限定。处理可以是指数据筛选，即过滤掉冗余数据，保留有效数据。
应理解，本申请实施例对不同停机类型对应的停机时长分别计算，通过该方式能够为计算出准确的设备有效工时和/或人员有效工时提供数据基础。
S103：根据生产人员的总通勤时长、停机类型、与停机类型对应的停机时长，以及检修时长，计算与生产订单对应的报工结果，以供MES系统将报工结果记录至报表中，并将报表反馈至与MES系统通信连接的SAP系统；其中，报工结果包括设备有效工时和/或人员有效工时。示例性的，该报表如表1所示：
表1报表
Figure BDA0003859349450000071
通过上述报表，可以直观地得到设备有效工时和人员有效工时。
上述所有停机类型对应的停机时长，以及设备有效工时均属于设备工时，由于不同停机类型对有效工时和/或人员有效工时的计算能够产生不同的作用，因此本申请实施例对设备工时进行了有效地细化。
上述人员有效工时为人员有效的工作工时，与通勤工时为不同的含义。例如：通勤工时为8小时(早8点到中午12点，下午2点到晚6点)，然而在这8小时内，设备在早8点到中午12点之间因故障停机2小时，因此人员有效工时为6小时。
上述报表中记录的信息除了设备有效工时和人员有效工时，还可以包括：生产准备工时、有订单放假时长、无订单放假时长、试验耗时、生产订单在各工序上的物料投入量、生产订单在各工序上的隔离品数量、生产订单在各工序上的废品数量、生产订单的成品产出数量等。下面分别对各信息的计算进行展开描述，在此不做赘述。进一步的，上述设备有效工时、人员有效工时、生产准备工时、有订单放假时长、无订单放假时长、试验耗时可以统称为工时数据。与目前主流的报工技术相比，本申请实施例能够实现工时数据的采集和上传。
在本申请实施例中，SAP系统是一款用于企业资源计划ERP(Enterprise ResourcePlanning)管理的软件，是一个基于客户/服务机结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统，其功能覆盖企业的财务、后勤(工程、生产、销售和质量等)等各个方面，在很多大型企业中，都采用SAP系统实现对企业流程的管理。
在本申请实施例中，各传感器、MES系统和SAP系统依次进行通信连接，从而建立完整的报工平台。该食品生产报工方法，应用于报工平台中的MES系统。MES系统和SAP系统之间的通信可以是非实时交互，例如：每1小时通信一次。通信频率可以在MES系统中设置为定时任务，在生产时间段结束后，通过各种数据的采集和集成，调用该定时任务与SAP系统进行交互，以将采集或汇总的数据传递到SAP系统的接口，进而实现设备工时、生产有效工时、人员有效工时等信息的自动报工。
综上，本申请实施例中的MES系统和各传感器之间通信连接，通过对各传感器产生的传感器信号的归集处理，能够准确地确定出生产设备在生产时间段内的停机类型、与停机类型对应的停机时长、以及生产设备在生产时间段内的检修时长，进而结合生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长，能够得到准确的设备有效工时和/或人员有效工时，在MES系统与SAP系统通信连接的基础上，无需人为参与，即可实现报工结果的准确传输，进而为企业的管理运营工作提供数据支撑。
一种可能的实现方式中，当停机类型包括正常停机类型、故障停机类型和换模停机类型时，图2是在图1所示实施例的基础上，重点对图1中的S103进行细化。如图2所示，S103：根据生产人员的总通勤时长、停机类型、与停机类型对应的停机时长，以及检修时长，计算与生产订单对应的报工结果，包括步骤S201～S203，其中：
S201：将与正常停机类型对应的停机时长，与故障停机类型对应的停机时长、以及与换模停机类型对应的停机时长的相加结果确定为设备停机工时。
S202：将生产人员的总通勤时长与设备停机工时的差值确定为设备开机时长。
S203：将设备开机时长和检修时长的差值确定为设备有效工时。
在本申请实施例中，无论是什么停机类型导致的生产设备停机，均能够使生产设备无法进行有效工作，因此设备停机工时是所有停机类型对应的停机时长的相加结果。另外，设备开机时长是生产设备在生产时间段内处于开机状态的时长，而生产设备在生产时间段内处于开机状态时，可能是在工作，也可能是在检修，由于检修时的时间无法进行生产工作，因此从设备开机时长中减去检修时长，即可得到设备有效工时。
此外，生产设备处于保养状态时也无法进行正常生产工作，因此在有保养时长时，将设备开机时长减去检修时长和保养时长，即可快速得到准确地设备有效工时。
一种可能的实现方式中，当停机类型包括正常停机类型和故障停机类型时，图3是在图1所示实施例的基础上，重点对图1中的S103进行的区别于图2的另一种细化。如图3所示，S103：根据生产人员的总通勤时长、停机类型、与停机类型对应的停机时长，以及检修时长，计算与生产订单对应的报工结果，包括S301～S302，其中：
S301：将与正常停机类型对应的停机时长，与故障停机类型对应的停机时长、以及检修时长的相加结果确定为人员无效工时。
S302：将生产人员的总通勤时长与人员无效工时的差值确定为人员有效工时。
与现有技术相比，本申请实施例计算人员有效工时，执行两步操作，第一步是对设备停机类型进行了细分，不再仅统计设备开机/停机。示例性的，生产人员9点上班打卡，9点10分登录MES系统，9点20分控制生产设备开机启动，传感器在生产设备开机启动时能够产生1的传感器信号，用于表示设备的状态变化，因此人员有效工时的计算从9点20开始，当生产设备在11点正常停机时，表示停止记录人员有效工时，虽然午休时间不再打开，但是由于生产设备已经正常投影，因此午休时间不记录到人员有效工时中，直到下午生产设备再次开机启动，才继续作为人员有效时间进行计算。
在有保养业务需求或检修业务需求的场景下，生产设备在低于正常生产频率的低速频率下运行，因此根据传感器可以确定生产设备在开机状态下具体是处于正常生产状态、保养状态还是检修状态。由于在生产设备检修时，生产人员并不能进行产品的生产，因此检修时长确定的是人员无效工时。
需要注意的是，换型时间内，虽然生产设备处于停机状态，但是生产人员处于工作状态，因此换型时间不能作为人员无效工时。
在本申请实施例中，生产人员的总通勤时长根据生产人员每天的登录时间和注销时间确定，因此根据生产人员每天的登录时间、注销时间，并结合生产时间段内的与正常停机类型对应的停机时长、与故障停机类型对应的停机时长，以及检修时长的相加结果，从而准确地计算人员有效工时。
一种可能的实现方式中，如图4所示，该食品生产报工方法还包括S104～S105：
S104：根据生产设备在生产时间段内的停机类型、与停机类型对应的停机时长，计算有订单放假时长。
S105：获取生产订单的排班工时，并根据生产订单的排班工时和有订单放假时长，计算无订单放假时长，以供MES系统将有订单放假时长和/或无订单放假时长记录在报表中。
上述有订单放假时长，或称为有订单放假时间，是指在排产时间段内有订单，但实际未进行生产的时间段。
针对有订单放假时长的计算，例如停机时长为2小时，目前人工统计将半天、一天等作为2小时的估计值用于进行有订单放假时长的计算。与目前人工统计方式相比，本申请实施例考虑停机类型，并将对应的停机时长参与到有订单放假时长的计算过程中，提高了有订单放假时长计算的准确性。
排产时间段处于生产时间段内。在生产时间段内，正常情况下排产时间段固定，例如：早8点到晚8点为一个排产时间段，晚8点半到第二天早7点为另一个排产时间段，排产时间段一般由企业根据排班日历设置。
排班工时是指SAP系统对生产人员进行排班的日历工时，并且无订单放假时长＝排班工时-排产工时-检修时长-有订单放假时长。例如：无订单放假时长＝排班工时24小时-排产工时12小时-检修时长2小时-有订单放假时长1小时＝9小时。通过对无订单放假时长的数据积累，能够用于确定生产设备在一年中的哪几个月内比较空闲，在一个月中月头、月中、月末哪一时间段内比较空间，进而为产能调配提供有效的数据支撑。
一种可能的实现方式中，该食品生产报工方法还包括步骤S106～S107，其中：
S106：获取基于终端设备上的订单生产系统选择的订单号，并识别订单号的编码方式，以确定订单号的订单类型。
应理解，不同的编码方式对应不同的订单类型，本申请实施例对编码方式的区分并不做具体限定。
S107：若订单类型为试验订单，则根据试验订单的开始时间和结束时间，计算试验耗时，以供MES系统将试验耗时记录在报表中。
在本申请实施例中，试验订单是指该订单中的产品为新产品，之前这一生产设备未对该新产品进行过批量生产，因此需要进行一定的试验来判断是否能够进行批量化的生产该新产品。试验订单和正常的生产订单的订单号的编码方式不同，通过订单号的编码类型能够区分是何种类型的订单。
在基于试验订单进行试验时，可以是对物料、模具、人员排班等进行的试验。计算试验耗时的目的其一是判断人员时间投入是否合理，二是查找哪一工序耗时长、物料投入多等批量生产的瓶颈之处。本申请实施例提高了试验耗时计算的准确性。
一种可能的实现方式中，生产设备包括首个加工设备和非首个加工设备，且首个加工设备的输入端设有一个扫描设备，非首个加工设备的输入端均设置有计数器，该食品生产报工方法还包括S108，其中：
S108：将扫描设备在生产时间段内的扫描结果进行累加计算，得到生产订单在第一工序上的物料投入量；和/或，将获取到的计数器在生产时间段内的计数结果进行累加计算，得到生产订单在其他工序上的物料投入量；其中，其他工序为除了第一工序以外的任一工序，以供MES系统将生产订单在至少一个工序上的物料投入量记录在报表中。
在本申请实施例中，第一工序上的物料其都携带条形码，能够使MES系统基于该条形码进行解析，得到物料名称、物料投入量等，不同类型的物料可以对应不同的编码规则，一个物料对应一个条形码，同类型的不同物料，可以对应不同的条形码。
在本申请实施例中，由于首个加工设备的输入端对物料具有扫描上料的功能，且若干个非首个加工设备的输入端均设置有计数器，因此可以对各工序的物料投入量进行获取，同理，若对各加工设备的输出端也均设置有计数器，则可以确定出各工序的物料输出量。最后一个工序输出的物料可以作为产品。进一步的，上一工序的物料输出量不一定等于下一工序的物料输入量，例如：在两个工序之间的传输过程中掉落一个物料。
本申请实施例通过扫描上料与计数器的参与，能够提高物料投入量计算的准确性。
一种可能的实现方式中，该食品生产报工方法还包括步骤S109～S110，其中：
S109：获取生产设备在生产时间段内各工序上的隔离品数量；
S110：将各工序上的隔离品数量进行汇总，以供MES系统将各工序上的隔离品数量和/或汇总结果记录在报表中；和/或，判断各工序上的隔离品数量是否达到预设阈值，若是，则向生产人员所对应的终端设备发送提示信息。
在本申请实施例中，隔离品是指初次被生产部门判定为不合格，但是未经最终确认的产品。终端设备可以指手机、平板等。与隔离品数量类似，本申请实施例还可以采集生产设备在生产时间段内各工序的废品数量，并通过与手机上的软件的接口打通，发送提示信息以提醒生产人员及时对隔离品/废品进行相应处理，或发出预警。
在此基础上，本申请实施例通过MES系统的完工下线功能，能够记录每一板产品的下线数量，从而在生产结束时准确地计算出当前订单的成品产出数。进一步的，本申请实施例通过MES系统的移动端采集功能，能够查询采集到的各工序的废品数量，准确计算当前生产订单的废品总数。当移动端为手机时，在手机上设置一款软件应用，通过该软件应用与检测记录废品数量的传感器进行通信，进而对生产时间段内的计数结果进行累加，得到废品总数。
综上，本申请实施例通过MES系统在生产时间段内进行数据自动记录和自动采集，替代了当前各相关工序部门的手工数据统计，提高了数据统计的及时性和准确率。
与当前主流的报工技术相比，本申请实施例增加了设备工时、生产准备工时、人员有效工时等的准确计算，并通过相关提醒、预警手段，提高了生产订单关单的及时率，减少了统计人员的工作量，同时大大提高了相关统计数据的完整性、准确性和及时性，为企业的运营管理提供了更为可靠的数据支撑和依据。
图5为本申请实施例提供的一种食品生产报工装置的结构示意图。本实施例的装置可以为软件和/或硬件的形式。如图5所示，本实施例提供的食品生产报工装置，包括：获取模块51和计算模块52。其中：
获取模块51，用于确定订单类型为生产订单时，获取各传感器在生产设备执行生产订单过程中产生的传感器信号和生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长，并将总通勤时长对应的时间段作为生产时间段；其中，生产订单为用于生产食品的订单。
计算模块52，用于对至少一种传感器信号进行归集处理，以确定生产设备在生产时间段内的停机类型、与停机类型对应的停机时长、以及生产设备在生产时间段内的检修时长。
计算模块52，还用于根据生产人员的总通勤时长、停机类型、与停机类型对应的停机时长，以及检修时长，计算与生产订单对应的报工结果，以供MES系统将报工结果记录至报表中，并将报表反馈至与MES系统通信连接的SAP系统；其中，报工结果包括设备有效工时和/或人员有效工时。
一种可能的实现方式中，当停机类型包括正常停机类型、故障停机类型和换模停机类型时，上述计算模块52，还用于：
将与正常停机类型对应的停机时长，与故障停机类型对应的停机时长、以及与换模停机类型对应的停机时长的相加结果确定为设备停机工时。
将生产人员的总通勤时长与设备停机工时的差值确定为设备开机时长。
将设备开机时长和检修时长的差值确定为设备有效工时。
一种可能的实现方式中，当停机类型包括正常停机类型和故障停机类型时，上述计算模块52，还用于：
将与正常停机类型对应的停机时长，与故障停机类型对应的停机时长、以及检修时长的相加结果确定为人员无效工时。
将生产人员的总通勤时长与人员无效工时的差值确定为人员有效工时。
一种可能的实现方式中，该食品生产报工装置，还用于：
根据生产设备在生产时间段内的停机类型、与停机类型对应的停机时长，计算有订单放假时长。
获取生产订单的排班工时，并根据生产订单的排班工时和有订单放假时长，计算无订单放假时长，以供MES系统将有订单放假时长和/或无订单放假时长记录在报表中。
一种可能的实现方式中，该食品生产报工装置，还用于：
获取基于终端设备上的订单生产系统选择的订单号，并识别订单号的编码方式，以确定订单号的订单类型。
若订单类型为试验订单，则根据试验订单的开始时间和结束时间，计算试验耗时，以供MES系统将试验耗时记录在报表中。
一种可能的实现方式中，生产设备包括首个加工设备和非首个加工设备，且首个加工设备的输入端设有一个扫描设备，非首个加工设备的输入端设置有计数器，该食品生产报工装置，还用于：
将扫描设备在生产时间段内的扫描结果进行累加计算，得到生产订单在第一工序上的物料投入量；和/或，将获取到的计数器在生产时间段内的计数结果进行累加计算，得到生产订单在其他工序上的物料投入量；其中，其他工序为除了第一工序以外的任一工序，以供MES系统将生产订单在至少一个工序上的物料投入量记录在报表中。
一种可能的实现方式中，该食品生产报工装置，还用于：
获取生产设备在生产时间段内各工序上的隔离品数量。
将各工序上的隔离品数量进行汇总，以供MES系统将各工序上的隔离品数量和/或汇总结果记录在报表中；和/或，判断各工序上的隔离品数量是否达到预设阈值，若是，则向生产人员所对应的终端设备发送提示信息。
本实施例提供的食品生产报工装置，可用于执行上述任意方法实施例提供的食品生产报工方法，其实现原理和技术效果类似，此处不做赘述。
本申请的技术方案中，所涉及的用户个人信息的收集、存储、使用、加工、传输、提供和公开等处理，均符合相关法律法规的规定，且不违背公序良俗。
根据本申请的实施例，本申请还提供了一种电子设备和一种可读存储介质。
图6为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。该电子设备包括接收器60、发送器61、至少一个处理器62和存储器63，由上述部件构成的该电子设备可以用来实施本申请上述几个具体的实施例，此处不再赘述。
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行计算机执行指令时，实现上述实施例中方法中的各个步骤。
本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机指令，该计算机指令被处理器执行时实现上述实施例中方法中的各个步骤。
本申请以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
用于实施本申请的方法的程序代码可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些程序代码可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器或控制器，使得程序代码当由处理器或控制器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。程序代码可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或电子设备上执行。
在本申请的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。计算机可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
为了提供与用户的交互，可以在计算机上实施此处描述的系统和技术，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给计算机。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据电子设备)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用电子设备)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)和互联网。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本申请公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本申请公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品生产报工方法，其特征在于，应用于MES系统，包括：
确定订单类型为生产订单时，获取各传感器在生产设备执行生产订单过程中产生的传感器信号和生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长，并将所述总通勤时长对应的时间段作为生产时间段；其中，所述生产订单为用于生产食品的订单；
对至少一种所述传感器信号进行归集处理，以确定所述生产设备在所述生产时间段内的停机类型、与所述停机类型对应的停机时长、以及所述生产设备在所述生产时间段内的检修时长；
根据所述生产人员的总通勤时长、所述停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，以及所述检修时长，计算与所述生产订单对应的报工结果，以供所述MES系统将所述报工结果记录至报表中，并将所述报表反馈至与所述MES系统通信连接的SAP系统；其中，所述报工结果包括设备有效工时和/或人员有效工时。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述停机类型包括正常停机类型、故障停机类型和换模停机类型时，所述根据所述生产人员的总通勤时长、所述停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，以及所述检修时长，计算与所述生产订单对应的报工结果，包括：
将与所述正常停机类型对应的停机时长，与所述故障停机类型对应的停机时长、以及与所述换模停机类型对应的停机时长的相加结果确定为设备停机工时；
将所述生产人员的总通勤时长与所述设备停机工时的差值确定为设备开机时长；
将所述设备开机时长和所述检修时长的差值确定为设备有效工时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述停机类型包括正常停机类型和故障停机类型时，所述根据所述生产人员的总通勤时长、所述停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，以及所述检修时长，计算与所述生产订单对应的报工结果，包括：
将与所述正常停机类型对应的停机时长，与所述故障停机类型对应的停机时长、以及所述检修时长的相加结果确定为人员无效工时；
将所述生产人员的总通勤时长与所述人员无效工时的差值确定为人员有效工时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
根据所述生产设备在所述生产时间段内的停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，计算有订单放假时长；
获取所述生产订单的排班工时，并根据所述生产订单的排班工时和所述有订单放假时长，计算无订单放假时长，以供所述MES系统将所述有订单放假时长和/或所述无订单放假时长记录在所述报表中。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
获取基于终端设备上的订单生产系统选择的订单号，并识别所述订单号的编码方式，以确定所述订单号的订单类型；
若订单类型为试验订单，则根据所述试验订单的开始时间和结束时间，计算试验耗时，以供所述MES系统将所述试验耗时记录在所述报表中。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产设备包括首个加工设备和非首个加工设备，且所述首个加工设备的输入端设有一个扫描设备，所述非首个加工设备的输入端设置有计数器，还包括：
将所述扫描设备在所述生产时间段内的扫描结果进行累加计算，得到所述生产订单在第一工序上的物料投入量；和/或，将获取到的所述计数器在所述生产时间段内的计数结果进行累加计算，得到所述生产订单在其他工序上的物料投入量；其中，所述其他工序为除了所述第一工序以外的任一工序，以供所述MES系统将所述生产订单在至少一个所述工序上的物料投入量记录在所述报表中。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
获取生产设备在生产时间段内各工序上的隔离品数量；
将各工序上的隔离品数量进行汇总，以供所述MES系统将各工序上的隔离品数量和/或所述汇总结果记录在所述报表中；和/或，判断各工序上的隔离品数量是否达到预设阈值，若是，则向生产人员所对应的终端设备发送提示信息。
8.一种食品生产报工装置，其特征在于，应用于MES系统，包括：
获取模块，用于确定订单类型为生产订单时，获取各传感器在生产设备执行生产订单过程中产生的传感器信号和生产人员在生产设备执行生产订单过程中的总通勤时长，并将所述总通勤时长对应的时间段作为生产时间段；其中，所述生产订单为用于生产食品的订单；
计算模块，用于对至少一种所述传感器信号进行归集处理，以确定所述生产设备在所述生产时间段内的停机类型、与所述停机类型对应的停机时长、以及所述生产设备在所述生产时间段内的检修时长；
计算模块，还用于根据所述生产人员的总通勤时长、所述停机类型、与所述停机类型对应的停机时长，以及所述检修时长，计算与所述生产订单对应的报工结果，以供所述MES系统将所述报工结果记录至报表中，并将所述报表反馈至与所述MES系统通信连接的SAP系统；其中，所述报工结果包括设备有效工时和/或人员有效工时。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：至少一个处理器和存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如权利要求1至7任一项所述的食品生产报工方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1至7任一项所述的食品生产报工方法。
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