CN113570225A - 一种基于mes的员工岗位自动分配管理方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法及相关设备，应用于MES系统，所述方法包括：从生产计划管理数据库获取工单；从工艺工序管理数据库获取设计人员设计的生产工艺、生产工序及工位；关联所述工单和所述生产工艺；根据预计生产时间及预计结束时间，从人事系统数据库获取这段时间内可分配的员工的基本技能信息以及岗位技能信息，再根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，并上传员工分配结果信息至人事系统数据库。本发明基于MES系统自动精准的实现员工岗位合理分配管理，有效避免生产混乱以及人为因素造成的产品品质不良问题。
Description
技术领域
本发明涉及生产系统管理领域，更具体地，涉及一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法及相关设备。
背景技术
员工岗位是指生产工艺流程中每个生产工序中对应的生产工作岗位。虽然现代工业自动化程度越来越高，但还是有很多岗位需要人员进行操作，设备并不能完全代替人员生产。在一个生产车间中有多种不同岗位，不同岗位的技术难度不同，技术难度系数高的工位对人员的要求会高些，比如需要具备某种工艺技巧，这就对每个岗位的员工操作技能及熟练程度有不同的要求。为提升生产质量，要求每个岗位都需要具有一定的岗位资质的员工才能上岗操作。
MES即制造执行系统(Manufacturing Execution System，简称MES)，是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。HR系统即人力资源管理系统，人力资源综合管理解决方案从人力资源管理的角度出发，用集中的数据将几乎所有与人力资源相关的信息统一管理起来。目前工厂由于生产没有所谓的人员技能管理，造成生产排程时无法及时安排员工或者无法安排与生产岗位相匹配的技能合格的员工，同时系统也无法根据岗位难易程度自动匹配拥有特定技能的生产人员。而每个工单排产都需要做一定的人员调度管理，根据员工操作技能及熟练程度进行安排生产。但目前每个员工具备哪些技能只有当班的班长才了解，所谓的人员调度也是由生产班长进行管理，没有进行系统化管理，这就容易造成生产混乱的现象，容易因人为作业因素导致品质不良，进而产生返工、停工等质量损失。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，用于解决现有技术中生产人员调度混乱，人为因素导致产品品质不良的问题。
本发明采取的技术方案是，一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，具体包括以下步骤：
从生产计划管理数据库获取工单，所述工单包括工单号、产品料号、计划生产数量、生产线别、预计生产时间、预计结束时间；
从工艺工序管理数据库获取设计人员设计的生产工艺，每个所述产品料号对应若干生产工艺，每个所述生产工艺包括若干生产工序以及各生产工序的工位数；
关联所述工单和所述生产工艺，关联所述工单后的所述生产工艺所包括的生产工序作为待分配生产工序，关联所述生产工艺的所述工单作为待分配工单；
根据待分配工单的预计生产时间以及预计结束时间，从人事系统数据库获取自所述预计生产时间至所述预计结束时间内可分配的员工的基本技能信息以及岗位技能信息，再根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，并上传员工分配结果信息至人事系统数据库；
所述基本技能信息包括员工掌握的技能以及技能级别，所述岗位技能信息包括生产工序所需的技能以及技能级别。
本发明中，生产计划管理部门可以先在ERP系统下达生产计划排程，形成生产计划管理数据库，MES系统通过同步程序或其他方式从其中的生产计划管理数据库中获取生产计划排程信息，也就是若干工单，之后，设计人员给工单对应的产品料号设计合适的生产工艺，以及根据产线实际情况配置每个生产工序的工位数，一个工位数代表该生产工序需要一名操作员工，MES系统从工艺工序管理数据库获取到对应生产工艺后，再将工单与生产工艺进行关联，最后根据工单的预计生产时间以及预计结束时间，从人事系统数据库获取这段时间内可分配的员工的基本技能信息以及岗位技能信息，再根据获取的上述信息以及各生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配各生产工序。其中，可分配的员工主要为未被分配且未休假或通过其他方式缺勤的员工，MES系统可以通过HR人事系统数据库获取员工是否缺勤。本发明通过MES系统自动分配为每个生产工序自动分配符合岗位技能的员工进行生产，有效实现精准的人员调度。本发明中生产工序所需的技能包括例如电板焊接、维修、激光测试、组件测试、电工、钳工、焊锡、组装、点胶等技能，技能级别包括初级、中级、高级、技师、高级技师等级别，每个技能都有对应的岗位类别与生产工序。此外，上述需要一定技能的生产工序可以视为关键工序，而对应的具备一定技能的员工可以视为技能员工，而本发明中生产工序中还可以包括有非关键工序，非关键工序可以不限定员工具备一定技能及技能级别，MES系统在遇到非关键工序时，可以默认该工序为普通操作，根据预计生产时间至结束时间内可分配员工以及该非关键工序所需的工位数，自动分配不具备任何技能的普通操作员至该非关键工序。
进一步的，关联所述工单和所述生产工艺，包括：当所述工单的产品料号仅对应一个所述生产工艺时，自动关联所述工单和所述生产工艺；当所述工单的产品料号对应多个生产工艺时，从工艺工序管理数据库获取设计人员指定的所述生产工艺，并关联所述工单和指定的所述生产工艺。
进一步的，根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，包括：
根据所述待分配生产工序所需的技能初次筛选出掌握该技能的员工，并且按照所述待分配生产工序所需的技能级别，从初次筛选的员工中二次筛选掌握等于或高于该技能级别的员工；
当二次筛选出的员工数量大于或等于该所述待分配生产工序工位数时，按照该所述待分配生产工序的工位数，在二次筛选出的员工里分配对应的员工数量至该所述待分配生产工序，当二次筛选出的员工数量小于该所述待分配生产工序工位数时，触发预警。
本发明中，只有员工掌握的技能级别等于或高于生产工序所需的技能级别，才能证明该员工的能力达到了该生产工序的技能要求，也就能避免在生产过程中，由于员工技能水平不足而导致产品生产不良。而当筛选出的满足要求的员工数量如果小于该所述待分配生产工序工位数时，则代表该生产工序人员分配不足，MES系统可以通过发送邮件给相关人员触发预警，管理人员可以给缺员的生产工序临时指配人员，避免生产工序由于人数分配不足而无法完成生产任务。
进一步的，在根据待分配工单的预计生产时间以及预计结束时间，从人事系统数据库获取自所述预计生产时间至所述预计结束时间内可分配的员工的基本技能信息以及岗位技能信息，再根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，并上传员工分配结果信息至人事系统数据库之后，还包括：从人事系统数据库中获取员工在各自工位录入的身份识别信息，根据所述身份识别信息自动校验所述员工是否为自动分配至所述待分配生产工序的员工，如不是则报警提示。
本发明中，在工单开始生产时，员工可以在各自工位就位并提前录入身份识别信息，每一个身份识别信息对应于一个员工，存放于人事系统数据库中，其中身份识别信息可以为工号或者人脸识别等多种身份识别信息，MES系统从人事系统数据库中获取到该信息后，自动校验该员工是否自动分配至所述待分配生产工序的员工，如不是将报警提示，可有效的防止生产过程中出现员工走错工序或其他生产混乱等情况。
进一步的，在从人事系统数据库中获取员工在各自工位录入的身份识别信息，根据所述身份识别信息自动校验所述员工是否为自动分配至所述待分配生产工序的员工之后，还包括：
从工艺工序管理数据库获取所述待分配工序的完成情况；
根据所述完成情况统计每个员工的工作情况，当员工的工作情况满足考核标准时，触发员工技能级别晋升审批。
进一步的，所述工作情况包括员工的实际操作时间、生产平均良率，所述考核标准包括每一个技能级别对应的实际操作时间标准、生产平均良率标准。
进一步的，在根据所述完成情况统计每个员工的工作情况之后，还包括：从人事系统数据库获取员工培训时长，所述考核标准还包括培训时长标准；
当员工的工作情况满足考核标准时，触发员工技能级别晋升审批，具体包括：当员工的工作情况和培训时长均满足考核标准时，触发员工技能级别晋升审批。
本发明的生产过程中，MES系统从工艺工序管理数据库获取所述待分配工序的完成情况，对于关键工序的产品生产可以配有自动或手动扫码枪，当产品在该工序生产完后扫码录入MES系统进行过站，此时产品将流入下一个工序，如果产品在该工序中存在不良也需将该产品录入系统，MES系统从工艺工序管理数据库获取工序的完成情况，主要包括获取过站信息、不良产品以及根据过站信息记录每个工位的生产数量，同时MES系统还可以根据不良数/(不良数+过站数量)进行统计每个员工的良率，作为后续统计员工在该生产工序平均良率计算依据，对于非关键工序系统将以该工序的下一个工序的过站数与不良数的总和作为该工序的过站数量。当工单生产结束后，MES系统统计每个员工实际操作时间，关于实操时长，由于员工在实际生产时都是按工单生产，且会在对应的工位将员工工号等身份识别信息录入MES系统，MES系统则会根据工单生时间计算员工实际操作时间。当员工达到一定的操作时间，MES系统查询获取该员工在这段时间中所有良率信息，并以此计算生产平均良率，再通过从人事系统数据库获取该员工的培训时长，当该员工的实际操作时间、生产平均良率以及培训时长均达到考核标准时，触发员工技能级别晋升审批。
具体的，本发明中所有技能级别包括初级、中级、高级、技师、高级技师，每个技能级别具体考核标准可以为：初级级别需要经过公司至少24小时的培训后进行试用期考核，考核时长是3个月，并且在此期间的平均生产良率必须达到75％以上；中级级别需要至少接受72小时的培训，且有6个月以上的生产操作时长，在此期间的平均生产良率必须达到80％以上；高级级别能需要至少接受144小时的培训，且有12个月以上的生产操作时长，在此期间的平均生产良率必须达到90％以上；技师级别能需要至少接受160小时的培训，且有24个月以上的生产操作时长，在此期间的平均生产良率必须达到90％以上；高级技师级别能需要至少接受240小时的培训，且有36个月以上的生产操作时长，在此期间的平均生产良率必须达到90％以上。举个例子，当员工当前技能级别为初级，当他实操时长达到3个月，MES系统将查询获取该员工在这三个月中所有良率信息，并以此计算生产平均良率，当得出员工生产平均良率达到75％，且通过人事系统数据库获取该员工的培训时长超过24小时，即可触发员工技能级别晋升审批。
此外，本发明中还可以根据员工的技能级别计算技能薪酬，由于员工可能拥有多个技能，所以技能薪酬可以以他获取的最高技能级别为主进行计算，并加上其他技能级别的金额*附加比例。具体技能薪酬金额及附加比例可以为：初级级别技能薪酬100，附件比例5％；中级技能薪酬200，附加比例10％；高级级别技能薪酬400，附加比例40％；技师级别技能薪酬800，附加比例45％；高级技师级别技能薪酬1000，附加比例50％。例如，当员工只有电焊一个技能，并获得高级技师级别，那么该员工的技能薪酬为1000元；当员工同时有电焊与维修两个技能，其中电焊级别为高级技师，维修级别为高级时，该员工的技能薪酬为1000+(400*0.4)＝1160。
进一步的，在触发员工技能级别晋升审批之后，还包括：
将员工技能级别晋升审批发送给管理部门，当管理部门审批通过时，再将员工技能级别晋升审批发送给人事部门，当管理部门审批不通过时，判定员工技能级别晋升失败；
当人事部门审批通过时，判定员工技能级别晋升成功，当人事部门审批不通过时，判定员工技能级别晋升失败。
本发明中，MES系统不仅可以精准的为每个生产工序提供符合岗位技能的人员进行生产，还可以通过系统触发员工技能级别晋升机制，以及通过技能级别薪酬奖励等措施激发员工上进心及积极性，进一步的实现生产管理系统的自动化与智能化。
另一方面，为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
另一方面，为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过员工基本技能信息以及岗位技能信息管理，实现人员调度系统化、自动化、智能化、无纸化，更精准的为每个生产工序提供符合岗位技能的人员进行生产，有效避免生产混乱以及人为因素造成的生产产品品质不良；
2、本发明自动校验员工身份识别信息，确保员工为自动分配至所述待分配生产工序的员工，否则则报警提示，防止生产失误操作，进一步避免人为因素造成的生产产品品质不良；
3、本发明触发员工技能级别晋升审批，可有效激发调动员工上进心及积极性，从而创造更大的生产价值。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明中MES系统中岗位技能信息页面示意图。
图3为本发明中MES系统中员工的基本技能信息页面示意图。
图4为本发明中MES系统中工单页面示意图。
图5为本发明中MES系统中生产工艺页面示意图。
图6为本发明中MES系统中自动分配员工页面示意图。
图7为本发明中MES系统中自动分配员工不足页面示意图。
图8为本发明中员工技能级别晋升审批流程图。
具体实施方式
本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1所示，本实施例提供一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，应用于MES系统，具体包括以下步骤：
S1、从生产计划管理数据库获取工单，所述工单包括工单号、产品料号、计划生产数量、生产线别、预计生产时间、预计结束时间，所述工单如图4所示；
S2、从工艺工序管理数据库获取设计人员设计的生产工艺，每个所述产品料号对应若干生产工艺，每个所述生产工艺包括若干生产工序以及各生产工序的工位数，如图5所示；
S3、关联所述工单和所述生产工艺，关联所述工单后的所述生产工艺所包括的生产工序作为待分配生产工序，关联所述生产工艺的所述工单作为待分配工单；
S4、根据待分配工单的预计生产时间以及预计结束时间，从人事系统数据库获取自所述预计生产时间至所述预计结束时间内可分配的员工的基本技能信息以及岗位技能信息，再根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，并上传员工分配结果信息至人事系统数据库；
所述基本技能信息包括员工掌握的技能以及技能级别，所述岗位技能信息包括生产工序所需的技能以及技能级别。
本实施例中，工厂的生产计划管理部门可以先在ERP系统下达生产计划排程，MES系统通过同步程序或其他方式从其中的生产计划管理数据库中获取生产计划排程信息，也就是若干工单，之后，设计人员给工单对应的产品料号设计合适的生产工艺，以及根据产线实际情况配置每个生产工序的工位数，一个工位数代表该生产工序需要一名操作员工，MES系统从工艺工序管理数据库获取到对应生产工艺后，再将工单与生产工艺进行关联，最后根据工单的预计生产时间以及预计结束时间，从人事系统数据库获取这段时间内可分配的员工的基本技能信息以及岗位技能信息，再根据获取的上述信息以及各生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配各生产工序。其中，可分配的员工主要为未被分配且未休假或通过其他方式缺勤的员工，MES系统可以通过HR人事系统数据库获取员工是否缺勤。本实施例通过MES系统自动分配为每个生产工序自动分配符合岗位技能的员工进行生产，有效实现精准的人员调度。如图2和图3所示，本实施例中生产工序所需的技能包括例如电板焊接、维修、激光测试、组件测试、电工、钳工、焊锡、组装、点胶等技能，技能级别包括初级、中级、高级、技师、高级技师等级别，每个技能都有对应的岗位类别与生产工序。此外，上述需要一定技能的生产工序可以视为关键工序，而对应的具备一定技能的员工可以视为技能员工，而本实施例中生产工序中还可以包括有非关键工序，非关键工序可以不限定员工具备一定技能及技能级别，MES系统在遇到非关键工序时，可以默认该工序为普通操作，根据预计生产时间至结束时间内可分配员工以及该非关键工序所需的工位数，自动分配不具备任何技能的普通操作员至该非关键工序。
进一步的，步骤S3中关联所述工单和所述生产工艺，包括：当所述工单的产品料号仅对应一个所述生产工艺时，自动关联所述工单和所述生产工艺；当所述工单的产品料号对应多个生产工艺时，从工艺工序管理数据库获取设计人员指定的所述生产工艺，并关联所述工单和指定的所述生产工艺。
进一步的，步骤S4中根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，包括：
根据所述待分配生产工序所需的技能初次筛选出掌握该技能的员工，并且按照所述待分配生产工序所需的技能级别，从初次筛选的员工中二次筛选掌握等于或高于该技能级别的员工；
当二次筛选出的员工数量大于或等于该所述待分配生产工序工位数时，如图6所示，按照该所述待分配生产工序的工位数，在二次筛选出的员工里分配对应的员工数量至该所述待分配生产工序，当二次筛选出的员工数量小于该所述待分配生产工序工位数时，如图7所示，触发预警。
本实施例中，只有员工掌握的技能级别等于或高于生产工序所需的技能级别，才能证明该员工的能力达到了该生产工序的技能要求，也就能避免在生产过程中，由于员工技能水平不足而导致产品生产不良。而当筛选出的满足要求的员工数量如果小于该所述待分配生产工序工位数时，则代表该生产工序人员分配不足，MES系统可以通过发送邮件给相关人员触发预警，管理人员可以给缺员的生产工序临时指配人员，避免生产工序由于人数分配不足而无法完成生产任务。
进一步的，在步骤S4的根据待分配工单的预计生产时间以及预计结束时间，从人事系统数据库获取自所述预计生产时间至所述预计结束时间内可分配的员工的基本技能信息以及岗位技能信息，再根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，并上传员工分配结果信息至人事系统数据库之后，还包括步骤S5：从人事系统数据库中获取员工在各自工位录入的身份识别信息，根据所述身份识别信息自动校验所述员工是否为自动分配至所述待分配生产工序的员工，如不是则报警提示。
本实施例中，在工单开始生产时，员工可以在各自工位就位并提前录入身份识别信息，每一个身份识别信息对应于一个员工，存放于人事系统数据库中，其中身份识别信息可以为工号或者人脸识别等多种身份识别信息，本实施例中身份识别信息可以设置为员工的工号，MES系统从人事系统数据库中获取到该信息后，自动校验该员工是否自动分配至所述待分配生产工序的员工，如不是将报警提示，可有效的防止生产过程中出现员工走错工序或其他生产混乱等情况。
进一步的，在步骤S5的从人事系统数据库中获取员工在各自工位录入的身份识别信息，根据所述身份识别信息自动校验所述员工是否为自动分配至所述待分配生产工序的员工之后，还包括：
S6、从工艺工序管理数据库获取所述待分配工序的完成情况；
S7、根据所述完成情况统计每个员工的工作情况，当员工的工作情况满足考核标准时，触发员工技能级别晋升审批。
进一步的，所述工作情况包括员工的实际操作时间、生产平均良率，所述考核标准包括每一个技能级别对应的实际操作时间标准、生产平均良率标准。
进一步的，在根据所述完成情况统计每个员工的工作情况之后，还包括：从人事系统数据库获取员工培训时长，所述考核标准还包括培训时长标准；
当员工的工作情况满足考核标准时，触发员工技能级别晋升审批，具体包括：当员工的工作情况和培训时长均满足考核标准时，触发员工技能级别晋升审批。
本实施例中，MES系统从工艺工序管理数据库获取所述待分配工序的完成情况，对于关键工序的产品生产可以配有自动或手动扫码枪，当产品在该工序生产完后扫码录入MES系统进行过站，此时产品将流入下一个工序，如果产品在该工序中存在不良也需将该产品录入系统，MES系统从工艺工序管理数据库获取工序的完成情况，主要包括获取过站信息、不良产品以及根据过站信息记录每个工位的生产数量，同时MES系统还可以根据不良数/(不良数+过站数量)进行统计每个员工的良率，作为后续统计员工在该生产工序平均良率计算依据，对于非关键工序系统将以该工序的下一个工序的过站数与不良数的总和作为该工序的过站数量。当工单生产结束后，MES系统统计每个员工实际操作时间，关于实操时长，由于员工在实际生产时都是按工单生产，且会在对应的工位将员工工号等身份识别信息录入MES系统，MES系统则会根据工单生时间计算员工实际操作时间。当员工达到一定的操作时间，MES系统查询获取该员工在这段时间中所有良率信息，并以此计算生产平均良率，再通过从人事系统数据库获取该员工的培训时长，当该员工的实际操作时间、生产平均良率以及培训时长均达到考核标准时，触发员工技能级别晋升审批。
具体的，本实施例中，所有技能级别包括初级、中级、高级、技师、高级技师，每个技能级别具体考核标准为：初级级别需要经过公司至少24小时的培训后进行试用期考核，考核时长是3个月，并且在此期间的平均生产良率必须达到75％以上；中级级别需要至少接受72小时的培训，且有6个月以上的生产操作时长，在此期间的平均生产良率必须达到80％以上；高级级别能需要至少接受144小时的培训，且有12个月以上的生产操作时长，在此期间的平均生产良率必须达到90％以上；技师级别能需要至少接受160小时的培训，且有24个月以上的生产操作时长，在此期间的平均生产良率必须达到90％以上；高级技师级别能需要至少接受240小时的培训，且有36个月以上的生产操作时长，在此期间的平均生产良率必须达到90％以上。举个例子，当员工当前技能级别为初级，当他实操时长达到3个月，MES系统将查询获取该员工在这三个月中所有良率信息，并以此计算生产平均良率，当得出员工生产平均良率达到75％，且通过人事系统数据库获取该员工的培训时长超过24小时，即可触发员工技能级别晋升审批。
此外，本实施例中，MES还可以根据员工的技能级别计算技能薪酬，由于员工可能拥有多个技能，所以技能薪酬可以以他获取的最高技能级别为主进行计算，并加上其他技能级别的金额*附加比例。具体技能薪酬金额及附加比例可以为：初级级别技能薪酬100，附件比例5％；中级技能薪酬200，附加比例10％；高级级别技能薪酬400，附加比例40％；技师级别技能薪酬800，附加比例45％；高级技师级别技能薪酬1000，附加比例50％。例如，当员工只有电焊一个技能，并获得高级技师级别，那么该员工的技能薪酬为1000元；当员工同时有电焊与维修两个技能，其中电焊级别为高级技师，维修级别为高级时，该员工的技能薪酬为1000+(400*0.4)＝1160。
进一步的，如图8所示，在触发员工技能级别晋升审批之后，还包括：
将员工技能级别晋升审批发送给管理部门，当管理部门审批通过时，再将员工技能级别晋升审批发送给人事部门，当管理部门审批不通过时，判定员工技能级别晋升失败；
当人事部门审批通过时，判定员工技能级别晋升成功，当人事部门审批不通过时，判定员工技能级别晋升失败。
本实施例中，MES系统不仅可以精准的为每个生产工序提供符合岗位技能的人员进行生产，还可以通过系统触发员工技能级别晋升机制，以及通过技能级别薪酬奖励等措施激发员工上进心及积极性，进一步的实现生产管理系统的自动化与智能化。
另一方面，为了解决上述技术问题，本实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
另一方面，为了解决上述技术问题，本实施例还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，应用于MES系统，其特征在于，具体包括以下步骤：
从生产计划管理数据库获取工单，所述工单包括工单号、产品料号、计划生产数量、生产线别、预计生产时间、预计结束时间；
从工艺工序管理数据库获取设计人员设计的生产工艺，每个所述产品料号对应若干生产工艺，每个所述生产工艺包括若干生产工序以及各生产工序的工位数；
关联所述工单和所述生产工艺，关联所述工单后的所述生产工艺所包括的生产工序作为待分配生产工序，关联所述生产工艺的所述工单作为待分配工单；
根据待分配工单的预计生产时间以及预计结束时间，从人事系统数据库获取自所述预计生产时间至所述预计结束时间内可分配的员工的基本技能信息以及岗位技能信息，再根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，并上传员工分配结果信息至人事系统数据库；
所述基本技能信息包括员工掌握的技能以及技能级别，所述岗位技能信息包括生产工序所需的技能以及技能级别。
2.根据权利要求1所述的一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，其特征在于，关联所述工单和所述生产工艺，包括：
当所述工单的产品料号仅对应一个所述生产工艺时，自动关联所述工单和所述生产工艺；当所述工单的产品料号对应多个生产工艺时，从工艺工序管理数据库获取设计人员指定的所述生产工艺，并关联所述工单和指定的所述生产工艺。
3.根据权利要求1所述的一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，其特征在于，根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，包括：
根据所述待分配生产工序所需的技能初次筛选出掌握该技能的员工，并且按照所述待分配生产工序所需的技能级别，从初次筛选的员工中二次筛选掌握等于或高于该技能级别的员工；
当二次筛选出的员工数量大于或等于该所述待分配生产工序工位数时，按照该所述待分配生产工序的工位数，在二次筛选出的员工里分配对应的员工数量至该所述待分配生产工序，当二次筛选出的员工数量小于该所述待分配生产工序工位数时，触发预警。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，其特征在于，根据待分配工单的预计生产时间以及预计结束时间，从人事系统数据库获取自所述预计生产时间至所述预计结束时间内可分配的员工的基本技能信息以及岗位技能信息，再根据获取的所述基本技能信息、所述岗位技能信息以及所述待分配生产工序的工位数，自动分配员工至所述待分配生产工序，并上传员工分配结果信息至人事系统数据库之后，还包括：从人事系统数据库中获取员工在各自工位录入的身份识别信息，根据所述身份识别信息自动校验所述员工是否为自动分配至所述待分配生产工序的员工，如不是则报警提示。
5.根据权利要求4所述的一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，其特征在于，在从人事系统数据库中获取员工在各自工位录入的身份识别信息，根据所述身份识别信息自动校验所述员工是否为自动分配至所述待分配生产工序的员工之后，还包括：
从工艺工序管理数据库获取所述待分配工序的完成情况；
根据所述完成情况统计每个员工的工作情况，当员工的工作情况满足考核标准时，触发员工技能级别晋升审批。
6.根据权利要求5所述的一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，其特征在于，所述工作情况包括员工的实际操作时间、生产平均良率，所述考核标准包括每一个技能级别对应的实际操作时间标准、生产平均良率标准。
7.根据权利要求6所述的一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，其特征在于，在根据所述完成情况统计每个员工的工作情况之后，还包括：从人事系统数据库获取员工培训时长，所述考核标准还包括培训时长标准；
当员工的工作情况满足考核标准时，触发员工技能级别晋升审批，具体包括：当员工的工作情况和培训时长均满足考核标准时，触发员工技能级别晋升审批。
8.根据权利要求7所述的一种基于MES的员工岗位自动分配管理方法，其特征在于，在触发员工技能级别晋升审批之后，还包括：
将员工技能级别晋升审批发送给管理部门，当管理部门审批通过时，再将员工技能级别晋升审批发送给人事部门，当管理部门审批不通过时，判定员工技能级别晋升失败；
当人事部门审批通过时，判定员工技能级别晋升成功，当人事部门审批不通过时，判定员工技能级别晋升失败。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述方法的步骤。
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述方法的步骤。
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