CN111027876A - 一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统，属于智能制造技术领域，包括产品管理模块、物料管理模块、工艺管理模块、设备管理模块、人员管理模块、订单管理模块、排产计划模块、数据统计模块和系统管理模块，综合考虑企业排产的整体目标和策略进行一键式智能排产，可以自动生成订单交期评估结果、精细的工序生产计划、准确的投料计划，通过多种甘特图和报表的形式展示排产计划结果，进而着眼于中小企业离散式生产模式下的工序交叉生产计划的自动编排及优化，可以编排到可选择的任意一个时间段采用优先级设置配合优化算法，可以用于优化配置生产资源的利用，“人尽其能，物尽其用”，减少生产管理上的浪费。
Description
技术领域
本发明属于智能制造技术领域，尤其涉及一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统。
背景技术
大多数企业目前已经或正在推行SAP、ERP、MES系统，在计划层面和生产执行管控上已经完成了信息化管理工作。但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。
随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交货日期的要求日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品, 成为企业考虑的重点。尤其是排产工作作为“制造开始的源头”，其科学性、高效性、灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。
机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、磨、钳或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。人工用排产或是借助电子表格排产，多小批量、多品种的生产系统，大量数据频繁的计算和调整，繁琐缓慢易出错。
对中小企业，没有强大的资金来引进大型的企业管理软件，工序排产大多是靠手工或是电子表格，一旦多品种多批次就难以实现了，而且紧急加单会打乱原有的生产计划，重新手工编排费时费力。因此企业亟待建立以APS计划为核心的计划管理平台，配合以SAP、MES等系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作，缩短周期，提升产能；以便快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础。如何构建一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统成为该领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明提供一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统，着眼于中小企业离散式生产模式下的工序交叉生产计划的自动编排及优化，可以将工序生产计划排到季度、月度、周，直至日，也可以编排到可选择的任意一个时间段采用优先级设置配合优化算法，有效解决生产资源不足或是紧急插单生产时，满足客户各种订单需求的生产计划的编排，还可以用于优化配置生产资源的利用，“人尽其能，物尽其用”，减少生产管理上的浪费。
本发明提供的具体技术方案如下：
本发明提供的一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统包括产品管理模块、物料管理模块、工艺管理模块、设备管理模块、人员管理模块、订单管理模块、排产计划模块、数据统计模块和系统管理模块，其中，所述产品管理模块负责产品类别管理和产品信息管理，所述物料管理模块负责物料分类管理和物料信息管理，所述工艺管理模块负责工艺类别管理、工艺信息管理、工艺路线管理和制造BOM管理，所述设备管理模块负责设备类别管理、设备信息管理和设备制作工艺管理，所述人员管理模块负责工人基本信息管理、工人生产工艺管理和工人生产班次管理，所述产品订单管理模块负责产品订单管理和生产订单管理，所述排产计划模块负责生产自动排程管理、排产计划展示和排产计划调整，所述数据统计模块负责生产假话甘特图生成和数据报表制作，所述系统管理模块负责系统用户管理、用户权限管理、系统校色管理、系统日志跟踪和系统性能监控。
可选的，所述物料管理模块根据物料类型进行物料分类管理，其中，所述物料类型包括工序间物料、委外加工物料和自制物料；所述物料管理模块根据物料编号和物料名称进行物料信息管理；所述工艺管理模块根据使用标志进行工艺类别管理，所述使用标志包括试制工艺、正式工艺和作废工艺；所述工艺管理模块根据每一道工艺的每一个工序进行对应的物料编号、工序工时、工艺设备和工艺优先级进行管理；所述工艺管理模块根据每一道工序之间的关系和物料用量进行制造BOM管理，包括子物料和原材料管理、物料使用品种管理和物料数量管理。
可选的，所述人员管理模块根据员工姓名、操作岗位、操作设备、归属分公司和告假标识；所述订单管理模块根据生产类型、物料编号、计划数量、完成状态、要求时间、原料状态、使用工艺和各工序生产订单之间的串联关系进行生产订单管理。
可选的，所述产品管理模块配置为针对物料的客户和项目分类数据从SAP中提取产品类别信息，所述产品管理模块配置有产品图纸查看功能、产品图纸批导入功能和工艺图纸批导入功能；所述物料管理模块配置有部门设置功能、物料信息管理功能和物料分类管理功能，所述工艺管理模块配置有工艺路线管理功能、物料BOM管理功能、工艺类别管理功能和制造BOM管理功能，所述订单管理模块配置有采购订单管理功能和生产订单管理功能，其中，所述采购订单管理功能配置为从SAP中提取当前未完成的采购订单数据，所述生产订单管理功能配置为从SAP中提取当前未完成的生产订单数据。
可选的，所述排产计划模块配置有设备预约功能、生产排程功能、设备信息管理功能、工艺路线管理功能、生产订单管理功能、采购订单管理功能和排产结构甘特图生成功能；所述数据统计模块配置有排查计划日报自动生成功能、排产计划周报自动生成功能、排产计划季报自动生成功能、排产可选报表生成功能，其中，所述排产可选报表生成功能为预留的自定义报表功能，并配置为根据日常工作需要编写和提取个性化的数据报表。
可选的，所述系统管理模块配置为对每一个用户进行各界面功能的权限设定和授权设定，所述排产计划模块配置有排产试算功能并实时的提示拖期和没有工艺路线的生产订单。
可选的，所述工序生产计划排产系统配置为实现离散式生产模式下的工序交叉生产计划的自动编排及优化，所述工序生产计划排产系统配置有SAP数据导入功能、ERP数据导入功能和EXCEL数据导入功能。
可选的，所述工序生产计划排产系统采用高级自动排产算法进行生产计划排产。
可选的，若所述排产计划模块根据排产试算功能监测到当前企业生产力小于订单能力时，优化协调企业外部资源补充企业生产力以保证订单按时完成；若所述排产计划模块根据排产试算功能监测到当前企业生产力大于订单能力时，则增加内部订单，其中内部订单用于增加库存备货或订单预生产。
可选的，所述数据统计模块基于多种生产管理需求的查询和图形化显示进行实际生产进度和计划生产进度进行对比，并进行及时的预报和警示提醒。
本发明的有益效果如下：
本发明实施例提供一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统包括产品管理模块、物料管理模块、工艺管理模块、设备管理模块、人员管理模块、订单管理模块、排产计划模块、数据统计模块和系统管理模块，能够从ERP、MES、PLM等系统中获取排程的静态制造基础数据和动态订单库存数据，综合考虑企业排产的整体目标和策略进行一键式智能排产，可以自动生成订单交期评估结果、精细的工序生产计划、准确的投料计划，通过多种甘特图和报表的形式展示排产计划结果，进而着眼于中小企业离散式生产模式下的工序交叉生产计划的自动编排及优化，可以将工序生产计划排到季度、月度、周，直至日，也可以编排到可选择的任意一个时间段采用优先级设置配合优化算法，有效解决生产资源不足或是紧急插单生产时，满足客户各种订单需求的生产计划的编排，还可以用于优化配置生产资源的利用，“人尽其能，物尽其用”，减少生产管理上的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统的系统架构示意图；
图2为本发明实施例的一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统的操作界面示意图（图中的文字仅做示意，不构成对本发明实施例实质的限定）。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1~图2对本发明实施例的一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统进行详细的说明。
参考图1、图2所示，本发明实施例提供的一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统包括产品管理模块1、物料管理模块2、工艺管理模块3、设备管理模块4、人员管理模块5、订单管理模块6、排产计划模块7、数据统计模块8和系统管理模块9，其中，产品管理模块1负责产品类别管理和产品信息管理，物料管理模块2负责物料分类管理和物料信息管理，工艺管理模块3负责工艺类别管理、工艺信息管理、工艺路线管理和制造BOM管理，设备管理模块4负责设备类别管理、设备信息管理和设备制作工艺管理，人员管理模块5负责工人基本信息管理、工人生产工艺管理和工人生产班次管理，产品订单管理模块6负责产品订单管理和生产订单管理，排产计划模块7负责生产自动排程管理、排产计划展示和排产计划调整，数据统计模块8负责生产假话甘特图生成和数据报表制作，系统管理模块9负责系统用户管理、用户权限管理、系统校色管理、系统日志跟踪和系统性能监控。
具体的，参考图1和图2所示，本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统的物料管理模块2根据物料类型进行物料分类管理，其中，该系统支持的物料类型包括工序间物料、委外加工物料和自制物料；物料管理模块2根据物料编号和物料名称进行物料信息管理；工艺管理模块3根据使用标志进行工艺类别管理，使用标志包括试制工艺、正式工艺和作废工艺；工艺管理模块3根据每一道工艺的每一个工序进行对应的物料编号、工序工时、工艺设备和工艺优先级进行管理；工艺管理模块3根据每一道工序之间的关系和物料用量进行制造BOM管理，包括子物料和原材料管理、物料使用品种管理和物料数量管理。
参考图1和图2所示，本发明实施例的设备管理模块4根据设备名称、设备编号和设备操作人进行设备信息管理，人员管理模块5根据员工姓名、操作岗位、操作设备、归属分公司和告假标识；订单管理模块6根据生产类型、物料编号、计划数量、完成状态、要求时间、原料状态、使用工艺和各工序生产订单之间的串联关系进行生产订单管理。
参考图1和图2所示，本发明实施例的工序生产计划排产系统的产品管理模块1配置为针对物料的客户和项目分类数据从SAP中提取产品类别信息，产品管理模块1配置有产品图纸查看功能、产品图纸批导入功能和工艺图纸批导入功能；物料管理模块2配置有部门设置功能、物料信息管理功能和物料分类管理功能，工艺管理模块3配置有工艺路线管理功能、物料BOM管理功能、工艺类别管理功能和制造BOM管理功能，订单管理模块6配置有采购订单管理功能和生产订单管理功能，其中，采购订单管理功能配置为从SAP中提取当前未完成的采购订单数据，生产订单管理功能配置为从SAP中提取当前未完成的生产订单数据。
参考图1和图2所示，排产计划模块7配置有设备预约功能、生产排程功能、设备信息管理功能、工艺路线管理功能、生产订单管理功能、采购订单管理功能和排产结构甘特图生成功能；数据统计模块8配置有排查计划日报自动生成功能、排产计划周报自动生成功能、排产计划季报自动生成功能、排产可选报表生成功能，其中，排产可选报表生成功能为预留的自定义报表功能，并配置为根据日常工作需要编写和提取个性化的数据报表。
具体的，若排产计划模块7根据排产试算功能监测到当前企业生产力小于订单能力时，优化协调企业外部资源补充企业生产力以保证订单按时完成，示例的，此时排产计划模块7可以协调利用下游外协厂家的生产能力补充和扩展本企业的生产能力；若排产计划模块7根据排产试算功能监测到当前企业生产力大于订单能力时，则增加内部订单，其中内部订单用于增加库存备货或订单预生产。并且，若排产计划模块7监测到周排产计划的企业生产能力与订单不适配时，可以自动基于月度或者季度排查计划进行统一排产和协调优化。
具体的，数据统计模块8基于多种生产管理需求的查询和图形化显示进行实际生产进度和计划生产进度进行对比，并进行及时的预报和警示提醒。其中，数据统计模块8可以按照图像化显示产品的实际进度和计划的对比，并即时的预报和警示提醒，也可以基于设备工作完成状态和人员工作完成状态实际进度和计划的对比，即时的预报和警示提醒。示例的，可以采用甘特图对比分析、饼状图对比分析、柱状图对比分析和颜色渐变对比分析等形式进行显示产品的实际进度和计划的对比结果。
参考图1和图2所示，本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统的系统管理模块9配置为对每一个用户进行各界面功能的权限设定和授权设定，排产计划模块7配置有排产试算功能并实时的提示拖期和没有工艺路线的生产订单。本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统配置为实现离散式生产模式下的工序交叉生产计划的自动编排及优化，可以将工序生产计划排到季度、月度、周，直至日，也可以编排到可选择的任意一个时间段。
本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统配置有SAP数据导入功能、ERP数据导入功能和EXCEL数据导入功能，适应于中小企业不同管理基础的需求。本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统采用高级自动排产算法进行生产计划排产，有效解决生产资源不足或是紧急插单生产时，满足客户各种订单需求的生产计划的编排，可以用于优化配置生产资源的利用，“人尽其能，物尽其用”，减少生产管理上的浪费。
本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统采用的是自主研发的软件系统，支持从ERP/MES/PLM等系统获取排程的静态的制造基础数据和动态的订单库存等数据；并可以从企业排产的整体目标和策略（如客户优先级、订单交期、相同产品连续生产、资源负载均衡等等）出发，进行一键式的智能排产（或者根据企业计划现状，进行向导式排程/半自动排程），得到订单交期的评估结果、精细的工序级生产计划、准确的投料计划，通过多种甘特图和报表的形式展示计划的结果。
本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统采用高级自动排产算法，具有按交货期、零部件、最优库存、关键设备、关键工序、人员及已投产订单优先等等要素要求排产，可最大程度地满足各类排产要求。一个工序可几个设备生产时，可对订单工序拆分，针对作业计划的冲突能合理进行调整，并按照精益生产的原则优化排产。必要时还可以人工适当干预，以某产品优先排产，满足紧急订单的需求，自动合理优化调整其他计划的排查。
本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统可以以产品ID部件（零件）、工序、操作人员等查询管理生产，结构清楚，一目了然；也可以立即查看一个项目及其子装配或一个零件及其工序的所有相关信息。本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统针对有限生产能力的排产（瓶颈设备），能够考虑到实际的能力，并可根据实际情况随时做出调整。一旦一个产品投产后，就可随时监控和控制这个产品的进度情况，如：该订单处是否已经投产，交货期能否准时，是延误还是提前，具体时间是多少，接收实际生产数据的输入，对没有按照计划数量生产的产品自动调整排查，合理优化满足订单要求。
本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统支持采用自动或手动方式对作业计划进行多种方式优化，例如可以选择按交货时间优化作业计划，也可根据提高的产能、可变资源、分期实施和外协加工等各种要素来重新排产，或对所有订单能进行精确的重新排产，进而可以缩短安排计划的时间，减轻负荷；考虑设备产能、负荷，安排可执行计划；缩短制造时间，降低库存。准确且快速回答交货期。
本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统基于严谨的逻辑结构和直观流畅的操作，采用了直观易懂的图形化和方便的拖拽式操作对订单进行计划排产，即使是毫无电脑经验的用户也能在短时间内完全掌握这套系统。强大的分析计算功能：排产系统提供了丰富的信息来显示生产过程中每一道工序在每一台设备上的信息，用户通过了解能用到的生产资源，可以考虑到设备最大加工能力，对生产加工进行合理安排。排产系统还具有功能强大的生产效率、人员负荷、生产成本等多种分析功能。通过直观的甘特图表示法，使得图形作业计划直观易懂，一目了然。
采用本发明实施例的分散式生产模式下的工序生产计划排产系统进行排产时，首先从SAP系统中获取生产订单所需要的物料、设备、人员和工艺路线数据等，然后计算工单用时和选择工单加工设备，进而判断设备可用时间是否满足加工时间要求，若不满足则重新循环选择别的加工设备，若满足则继续进行人员选择，之后计算所有总加工时间，并判断是否满足迭代要求或者总加工时间保持最小不变，若不满足则返回最初重新从SAP系统中获取生产订单所需要的物料、设备、人员和工艺路线数据等，继续后面的循环，如果满足要求则输出排产计划。
本发明实施例提供一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统包括产品管理模块、物料管理模块、工艺管理模块、设备管理模块、人员管理模块、订单管理模块、排产计划模块、数据统计模块和系统管理模块，能够从ERP、MES、PLM等系统中获取排程的静态制造基础数据和动态订单库存数据，综合考虑企业排产的整体目标和策略进行一键式智能排产，可以自动生成订单交期评估结果、精细的工序生产计划、准确的投料计划，通过多种甘特图和报表的形式展示排产计划结果，进而着眼于中小企业离散式生产模式下的工序交叉生产计划的自动编排及优化，可以将工序生产计划排到季度、月度、周，直至日，也可以编排到可选择的任意一个时间段采用优先级设置配合优化算法，有效解决生产资源不足或是紧急插单生产时，满足客户各种订单需求的生产计划的编排，还可以用于优化配置生产资源的利用，“人尽其能，物尽其用”，减少生产管理上的浪费。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统，其特征在于，所述工序生产计划排产系统包括产品管理模块、物料管理模块、工艺管理模块、设备管理模块、人员管理模块、订单管理模块、排产计划模块、数据统计模块和系统管理模块，其中，所述产品管理模块负责产品类别管理和产品信息管理，所述物料管理模块负责物料分类管理和物料信息管理，所述工艺管理模块负责工艺类别管理、工艺信息管理、工艺路线管理和制造BOM管理，所述设备管理模块负责设备类别管理、设备信息管理和设备制作工艺管理，所述人员管理模块负责工人基本信息管理、工人生产工艺管理和工人生产班次管理，所述产品订单管理模块负责产品订单管理和生产订单管理，所述排产计划模块负责生产自动排程管理、排产计划展示和排产计划调整，所述数据统计模块负责生产假话甘特图生成和数据报表制作，所述系统管理模块负责系统用户管理、用户权限管理、系统校色管理、系统日志跟踪和系统性能监控。
2.根据权利要求1所述的工序生产计划排产系统，其特征在于，所述物料管理模块根据物料类型进行物料分类管理，其中，所述物料类型包括工序间物料、委外加工物料和自制物料；所述物料管理模块根据物料编号和物料名称进行物料信息管理；所述工艺管理模块根据使用标志进行工艺类别管理，所述使用标志包括试制工艺、正式工艺和作废工艺；所述工艺管理模块根据每一道工艺的每一个工序进行对应的物料编号、工序工时、工艺设备和工艺优先级进行管理；所述工艺管理模块根据每一道工序之间的关系和物料用量进行制造BOM管理，包括子物料和原材料管理、物料使用品种管理和物料数量管理。
3.根据权利要求1所述的工序生产计划排产系统，其特征在于，所述人员管理模块根据员工姓名、操作岗位、操作设备、归属分公司和告假标识；所述订单管理模块根据生产类型、物料编号、计划数量、完成状态、要求时间、原料状态、使用工艺和各工序生产订单之间的串联关系进行生产订单管理。
4.根据权利要求1所述的工序生产计划排产系统，其特征在于，所述产品管理模块配置为针对物料的客户和项目分类数据从SAP中提取产品类别信息，所述产品管理模块配置有产品图纸查看功能、产品图纸批导入功能和工艺图纸批导入功能；所述物料管理模块配置有部门设置功能、物料信息管理功能和物料分类管理功能，所述工艺管理模块配置有工艺路线管理功能、物料BOM管理功能、工艺类别管理功能和制造BOM管理功能，所述订单管理模块配置有采购订单管理功能和生产订单管理功能，其中，所述采购订单管理功能配置为从SAP中提取当前未完成的采购订单数据，所述生产订单管理功能配置为从SAP中提取当前未完成的生产订单数据。
5.根据权利要求1~4任一项所述的工序生产计划排产系统，其特征在于，所述排产计划模块配置有设备预约功能、生产排程功能、设备信息管理功能、工艺路线管理功能、生产订单管理功能、采购订单管理功能和排产结构甘特图生成功能；所述数据统计模块配置有排查计划日报自动生成功能、排产计划周报自动生成功能、排产计划季报自动生成功能、排产可选报表生成功能，其中，所述排产可选报表生成功能为预留的自定义报表功能，并配置为根据日常工作需要编写和提取个性化的数据报表。
6.根据权利要求1~5任一项所述的工序生产计划排产系统，其特征在于，所述系统管理模块配置为对每一个用户进行各界面功能的权限设定和授权设定，所述排产计划模块配置有排产试算功能并实时的提示拖期和没有工艺路线的生产订单。
7.根据权利要求6所述的工序生产计划排产系统，其特征在于，所述工序生产计划排产系统配置为实现离散式生产模式下的工序交叉生产计划的自动编排及优化，所述工序生产计划排产系统配置有SAP数据导入功能、ERP数据导入功能和EXCEL数据导入功能。
8.根据权利要求7所述的工序生产计划排产系统，其特征在于，所述工序生产计划排产系统采用高级自动排产算法进行生产计划排产。
9.根据权利要求9所述的工序生产计划排产系统，其特征在于，若所述排产计划模块根据排产试算功能监测到当前企业生产力小于订单能力时，优化协调企业外部资源补充企业生产力以保证订单按时完成；若所述排产计划模块根据排产试算功能监测到当前企业生产力大于订单能力时，则增加内部订单，其中内部订单用于增加库存备货或订单预生产。
10.根据权利要求9所述的工序生产计划排产系统，其特征在于，所述数据统计模块基于多种生产管理需求的查询和图形化显示进行实际生产进度和计划生产进度进行对比，并进行及时的预报和警示提醒。
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