CN114240168A - 基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统 - Google Patents

基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统，通过构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果。本发明带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力。

Description

基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统
技术领域
本发明涉及军工智能装备行业领域，尤其公开了一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统。
背景技术
近年来，军工制造企业面临各种挑战，单从外部环境看，市场及军方对产品研发生产过程的质量监控越来越严格，对产品的交货期和服务质量也提出了更为严苛的要求。在市场全球化、军民融合、技术与产业升级的背景下，国内外军工企业之间，军工企业与其它国有民营企业之间围绕产品技战指标、质量、成本、交期的竞争进一步加剧。在同等技术能力情况，产品的交期成为制约企业的成败的重要因素。随着军工市场竞争的日益加剧，军工产品种类日益增多，客户对军工产品的交期日趋严格；如何能用最少的人员、最短的时间，做出更多类型、更多数量的的产品，成为军工企业考虑的重点问题。因此，产品制造排产工作的高效性和灵活性，也成为了企业关注的焦点。
为了适应高速发展的需要，很多军工企业在计划排产方面已经或正在推行传统的排产系统，但是产品的需求计划与生产执行的脱节，使得军工企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏系统的、完整的平台，针对此类问题进行分析和监控。
另外，传统的排产系统存在以下问题：
1)、传统的排产系统仅仅记录排产计划，不能进行自动排产，企业需要靠人工、凭经验进行排产，排产构成费事费力，效率低。
2)、传统的排产系统没有高级排产算法，排程过程不科学，造成工序计划编制不合理，可执行性差。
3)、传统的排产系统对生产资源使用状况了解不够，排产计划执行后容易出现生产负荷不均衡、设备、人员忙闲不均等现象。
4)、传统的排产系统计划透明性差，经常发生不可预知的延误。
因此，现有军工制造企业排产系统存在的上述缺陷，是一件亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统，旨在解决现有排产系统存在的上述缺陷。
本发明的一方面涉及一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法，包括以下步骤：
构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；
接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；
若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；
若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；
判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；
若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。
进一步地，军工智能装备行业高级计划排程平台中设有军工智能装备行业高级计划排程模型，构建军工智能装备行业高级计划排程平台的步骤包括：
由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；
从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。
进一步地，若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单的步骤之后还包括：
若需要拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台对订单进行拆分操作；
拆分操作完成后进入到生产计划排程环节。
进一步地，若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果的步骤之后还包括：
判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单；
若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程；
若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。
进一步地，若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果的步骤中，生产计划排程结果包括计划数量，计划数量通过以下公式计算出：
JHS＝XQS-KC-ZZP
其中，JHS表示计划数量，XQS表示需求数量，KC表示整个库存数量，ZZP表示在制品数量；
生产计划排程结果包括倒排计划的最迟可能开始时间，最迟可能开始时间通过以下公式计算出：
ZCSJ＝WCRQ-(ZBSJ+YXSJ+HCSJ)
其中，ZCSJ表示最迟可能开始时间，WCRQ表示完成日期，ZBSJ表示准备时间；YXSJ表示运行时间，HCSJ表示常规缓冲保守时间；
生产计划排程结果包括正排计划的最早可能开始时间，最早可能开始时间通过以下公式计算出：
ZZSJ＝Max(KSRQ，KYRQ)
其中，ZZSJ表示最早可能开始时间，KSRQ表示服务开始日期，KYRQ表示物料可用日期；
生产计划排程结果包括确认开始时间，确认开始时间通过以下公式计算出：
JHSJ＝Max(ZCSJ，ZZSJ)
其中，JHSJ表示确认计划开始时间，ZZSJ表示最早可能开始时间，ZCSJ表示最迟可能开始时间；
生产计划排程结果包括排程的重要比率，排程的重要比率以下公式计算出：
ZYBL＝(JQ-DQRQ)/GQ
其中，ZYBL表示排程的重要比率，JQ表示交期，DQRQ表示当前日期，GQ表示工期；
生产计划排程结果包括并行开单的工作单每天可能完成的产能，每天可能完成的产能以下公式计算出：
MTCN＝(KYRS*KYSJ*GCYL*CXXL/KDSL)*XLXS
其中，MTCN表示每天可能完成的产能，KYRS表示可用工人数，KYSJ表示可用工作时间，GCYL表示工厂的生产效率，CXXL表示生产线的工作效率，KDSL表示并行的开单数量，XLXS表示工作单的效率系数。
本发明的另一方面涉及一种基于军工智能装备行业高级计划排程系统，包括：
构建模块，用于构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；
核定模块，用于接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；
判断模块，用于若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；
第一形成模块，用于若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；
第二形成模块，用于判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；
可视化操作模块，用于若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。
进一步地，构建模块包括：
构成单元，用于由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；
展开单元，用于从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。
进一步地，基于军工智能装备行业高级计划排程系统还包括：
拆分操作模块，用于若需要拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台对订单进行拆分操作；
进入模块，用于拆分操作完成后进入到生产计划排程环节。
进一步地，的基于军工智能装备行业高级计划排程系统还包括：
第一判定模块，用于判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单；
第二判定模块，用于若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程；
排程操作模块，用于若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。
进一步地，生产计划排程结果包括计划数量，计划数量通过以下公式计算出：
JHS＝XQS-KC-ZZP
其中，JHS表示计划数量，XQS表示需求数量，KC表示整个库存数量，ZZP表示在制品数量；
生产计划排程结果包括倒排计划的最迟可能开始时间，最迟可能开始时间通过以下公式计算出：
ZCSJ＝WCRQ-(ZBSJ+YXSJ+HCSJ)
其中，ZCSJ表示最迟可能开始时间，WCRQ表示完成日期，ZBSJ表示准备时间；YXSJ表示运行时间，HCSJ表示常规缓冲保守时间；
生产计划排程结果包括正排计划的最早可能开始时间，最早可能开始时间通过以下公式计算出：
ZZSJ＝Max(KSRQ，KYRQ)
其中，ZZSJ表示最早可能开始时间，KSRQ表示服务开始日期，KYRQ表示物料可用日期；
生产计划排程结果包括确认开始时间，确认开始时间通过以下公式计算出：
JHSJ＝Max(ZCSJ，ZZSJ)
其中，JHSJ表示确认计划开始时间，ZZSJ表示最早可能开始时间，ZCSJ表示最迟可能开始时间；
生产计划排程结果包括排程的重要比率，排程的重要比率以下公式计算出：
ZYBL＝(JQ-DQRQ)/GQ
其中，ZYBL表示排程的重要比率，JQ表示交期，DQRQ表示当前日期，GQ表示工期；
生产计划排程结果包括并行开单的工作单每天可能完成的产能，每天可能完成的产能以下公式计算出：
MTCN＝(KYRS*KYSJ*GCYL*CXXL/KDSL)*XLXS
其中，MTCN表示每天可能完成的产能，KYRS表示可用工人数，KYSJ表示可用工作时间，GCYL表示工厂的生产效率，CXXL表示生产线的工作效率，KDSL表示并行的开单数量，XLXS表示工作单的效率系数。
本发明所取得的有益效果为：
本发明提供一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统，通过构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统，让军工企业必须建立以APS(Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程)计划为核心的军工企业计划排程管理平台，配合以传统的排产系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础；基于军工智能装备行业高级计划排程平台是适用于军工智能制造行业的企业的一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具平台，平台能够根据军工企业的生产目标，结合企业的整体供给和需求状况，提供企业的供给计划和需求计划，提供的计划可以使规划结果更具有合理性和可执行性，从而可以使企业能够真正达到供需平衡的目的；平台为军工企业提供了全自动/半自动排程模式，企业可以通过平台进行轻松排程，也可根据实际情况对排程进行及时的更改和调整，能够更好地响应插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题对计划的影响；为企业实现精细化生产计划、物料计划提供了最基础最核心的保障。
附图说明
图1为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法第一实施例的流程示意图；
图2为图1中所示的军工智能装备行业高级计划排程平台中设有军工智能装备行业高级计划排程模型，构建军工智能装备行业高级计划排程平台的步骤一实施例的具体流程示意图；
图3为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法第三实施例的流程示意图；
图5为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统第一实施例的功能框图；
图6为图5中所示的构建模块一实施例的功能模块示意图；
图7为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统第二实施例的功能框图；
图8为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统第三实施例的功能框图。
附图标号说明：
10、构建模块；20、核定模块；30、判断模块；40、第一形成模块；50、第二形成模块；60、可视化操作模块；11、构成单元；12、展开单元；71、拆分操作模块；72、进入模块；81、第一判定模块；82、第二判定模块；83、排程操作模块。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
如图1和图2所示，本发明第一实施例提出一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法，包括以下步骤：
步骤S100、构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理。
构建军工智能装备行业高级计划排程平台，通过构建的军工智能装备行业高级计划排程平台对军工企业的产品、工艺、订单、库存、设备等相关生产资源进行管理。
步骤S200、接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产。
签收订单生产任务、接收订单生产任务书、接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产。订单生产任务书的来源包括外部导入、用户在平台上新增、MES/ERP等信息化系统推送。产品信息包括产品情况。订单信息包括订单生产情况。资源信息包括资源使用情况。
步骤S300、若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单。
判断排产条件是否具备，如果不适合排产，则排产任务暂时搁置，由基于军工智能装备行业高级计划排程平台进行管理，等待合适的机会进行生产计划排程。若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单。
步骤S400、若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果。
根据签收的任务，结合现在的生产状况，判别是否需要进行拆单，如果需要进行拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台则对订单进行拆分操作，然后进入到生产计划排程环节；如果不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节。
生产计划排程结果包括计划数量，计划数量通过以下公式计算出：
JHS＝XQS-KC-ZZP (1)
在公式(1)中，JHS表示计划数量，XQS表示需求数量，KC表示整个库存数量，ZZP表示在制品数量；
生产计划排程结果包括倒排计划的最迟可能开始时间，最迟可能开始时间通过以下公式计算出：
ZCSJ＝WCRQ-(ZBSJ+YXSJ+HCSJ) (2)
在公式(2)中，ZCSJ表示最迟可能开始时间，WCRQ表示完成日期，ZBSJ表示准备时间；YXSJ表示运行时间，HCSJ表示常规缓冲保守时间；
生产计划排程结果包括正排计划的最早可能开始时间，最早可能开始时间通过以下公式计算出：
ZZSJ＝Max(KSRQ，KYRQ) (3)
在公式(3)中，ZZSJ表示最早可能开始时间，KSRQ表示服务开始日期，KYRQ表示物料可用日期；
生产计划排程结果包括确认开始时间，确认开始时间通过以下公式计算出：
JHSJ＝Max(ZCSJ，ZZSJ) (4)
在公式(4)中，JHSJ表示确认计划开始时间，ZZSJ表示最早可能开始时间，ZCSJ表示最迟可能开始时间；
生产计划排程结果包括排程的重要比率，排程的重要比率以下公式计算出：
ZYBL＝(JQ-DQRQ)/GQ (5)
在公式(5)中，ZYBL表示排程的重要比率，JQ表示交期，DQRQ表示当前日期，GQ表示工期；
生产计划排程结果包括并行开单的工作单每天可能完成的产能，每天可能完成的产能以下公式计算出：
MTCN＝(KYRS*KYSJ*GCYL*CXXL/KDSL)*XLXS (6)
在公式(6)中，MTCN表示每天可能完成的产能，KYRS表示可用工人数，KYSJ表示可用工作时间，GCYL表示工厂的生产效率，CXXL表示生产线的工作效率，KDSL表示并行的开单数量，XLXS表示工作单的效率系数。
步骤S500、判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化。
根据排程结果来展示本次排程，判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化。
步骤S600、若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。
判定是否需要对本次排程结果进行手工优化，如果需要进行手工优化，则进行人工干预，对排程结果进行微量的优化操作。如果不需要进行人工优化，则可以直接对排程结果生成作业分组结果、工位/工单派工单、工位工序/订单工序/资源甘特图等可视化的结果，推送给企业各部门，进行生产安排。
本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，同现有技术相比，通过构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，让军工企业必须建立以APS计划为核心的军工企业计划排程管理平台，配合以传统的排产系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础；基于军工智能装备行业高级计划排程平台是适用于军工智能制造行业的企业的一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具平台，平台能够根据军工企业的生产目标，结合企业的整体供给和需求状况，提供企业的供给计划和需求计划，提供的计划可以使规划结果更具有合理性和可执行性，从而可以使企业能够真正达到供需平衡的目的；平台为军工企业提供了全自动/半自动排程模式，企业可以通过平台进行轻松排程，也可根据实际情况对排程进行及时的更改和调整，能够更好地响应插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题对计划的影响；为企业实现精细化生产计划、物料计划提供了最基础最核心的保障。
进一步地，请见图2，图2为图1中所示步骤S100一实施例的具体流程示意图，在本实施例中，步骤S100包括：
步骤S110、由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型。
基于军工智能装备行业高级计划排程模型由维度、能力要素、能力域三部分构成。
步骤S120、从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。
维度包括生产资料管理、高级计划排程、排程可视化3项内容。其中，生产资料制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示，3者关系相互依赖。能力要素规定了制约排程结果的的各个方面，能力域则规定了制约排程的各个因素，能力要素由“产品及工艺管理+订单及库存管理+资源管理+计划参数配置+生产计划排程+排程结果+排程优化+可视化结果”8个方面组成，进一步分解成32个能力域。产品及工艺管理包括产品管理、工艺管理和制造清单管理3个能力域。订单及库存管理包括客户管理、销售管理、物料管理、订单管理和库存管理5个能力域。资源管理包括设备资源管理、工位及人员管理和排班管理3个能力域。计划参数配置包括生产产能配置、排程法则、物料配合和资源配送4个能力域。行产计划排程包括作业分组、计划排程和排程优化3个能力域。排程结果包括物料投入计划、订单计划、工位计划和作业分组计划4个能力域。排程优化包括分布排程优化、排程资源优化、排程规则优化和人工智能干预4个能力域。可视化结果包括工位工序甘特图、订单工序甘特图、资源甘特图、工位派工单、订单派工单、作业分组结果3个能力域。
本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，同现有技术相比，通过由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，让军工企业必须建立以APS计划为核心的军工企业计划排程管理平台，配合以传统的排产系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础；基于军工智能装备行业高级计划排程平台是适用于军工智能制造行业的企业的一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具平台，平台能够根据军工企业的生产目标，结合企业的整体供给和需求状况，提供企业的供给计划和需求计划，提供的计划可以使规划结果更具有合理性和可执行性，从而可以使企业能够真正达到供需平衡的目的；平台为军工企业提供了全自动/半自动排程模式，企业可以通过平台进行轻松排程，也可根据实际情况对排程进行及时的更改和调整，能够更好地响应插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题对计划的影响；为企业实现精细化生产计划、物料计划提供了最基础最核心的保障。
优选地，参见图3，图3为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法第二实施例的流程示意图，在第一实施例的基础上，步骤S300之后还包括：
步骤S310、若需要拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台对订单进行拆分操作。
根据签收的任务，结合现在的生产状况，判别是否需要进行拆单，如果需要进行拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台则对订单进行拆分操作。
步骤S320、拆分操作完成后进入到生产计划排程环节。
拆分操作完成后，然后进入到生产计划排程环节。基于军工智能装备行业高级计划排程平台根据企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、配送的资源等情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产、计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果。
本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，同现有技术相比，通过由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，让军工企业必须建立以APS计划为核心的军工企业计划排程管理平台，配合以传统的排产系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础。
进一步地，请见图4，图4为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法第三实施例的流程示意图，在第一实施例的基础上，步骤S400之后还包括：
步骤S410、判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单。
步骤S420、若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程。
步骤S430、若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。
本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，同现有技术相比，通过判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单；若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程；若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，让军工企业必须建立以APS计划为核心的军工企业计划排程管理平台，配合以传统的排产系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础；平台为军工企业提供了全自动/半自动排程模式，企业可以通过平台进行轻松排程，也可根据实际情况对排程进行及时的更改和调整，能够更好地响应插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题对计划的影响；为企业实现精细化生产计划、物料计划提供了最基础最核心的保障。
如图5所示，图5为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统第一实施例的功能框图，在本实施例中，基于军工智能装备行业高级计划排程系统，包括构建模块10、核定模块20、判断模块30、第一形成模块40、第二形成模块50和可视化操作模块60，其中，构建模块10，用于构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；核定模块20，用于接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；判断模块30，用于若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；第一形成模块40，用于若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；第二形成模块50，用于判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；可视化操作模块60，用于若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。
构建模块10构建军工智能装备行业高级计划排程平台，通过构建的军工智能装备行业高级计划排程平台对军工企业的产品、工艺、订单、库存、设备等相关生产资源进行管理。
核定模块20签收订单生产任务、接收订单生产任务书、接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产。订单生产任务书的来源包括外部导入、用户在平台上新增、MES/ERP等信息化系统推送。产品信息包括产品情况。订单信息包括订单生产情况。资源信息包括资源使用情况。
判断模块30判断排产条件是否具备，如果不适合排产，则排产任务暂时搁置，由基于军工智能装备行业高级计划排程平台进行管理，等待合适的机会进行生产计划排程。若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单。
第一形成模块40根据签收的任务，结合现在的生产状况，判别是否需要进行拆单，如果需要进行拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台则对订单进行拆分操作，然后进入到生产计划排程环节；如果不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节。
生产计划排程结果包括计划数量，计划数量通过以下公式计算出：
JHS＝XQS-KC-ZZP (7)
在公式(7)中，JHS表示计划数量，XQS表示需求数量，KC表示整个库存数量，ZZP表示在制品数量；
生产计划排程结果包括倒排计划的最迟可能开始时间，最迟可能开始时间通过以下公式计算出：
ZCSJ＝WCRQ-(ZBSJ+YXSJ+HCSJ) (8)
在公式(8)中，ZCSJ表示最迟可能开始时间，WCRQ表示完成日期，ZBSJ表示准备时间；YXSJ表示运行时间，HCSJ表示常规缓冲保守时间；
生产计划排程结果包括正排计划的最早可能开始时间，最早可能开始时间通过以下公式计算出：
ZZSJ＝Max(KSRQ，KYRQ) (9)
在公式(9)中，ZZSJ表示最早可能开始时间，KSRQ表示服务开始日期，KYRQ表示物料可用日期；
生产计划排程结果包括确认开始时间，确认开始时间通过以下公式计算出：
JHSJ＝Max(ZCSJ，ZZSJ) (10)
在公式(10)中，JHSJ表示确认计划开始时间，ZZSJ表示最早可能开始时间，ZCSJ表示最迟可能开始时间；
生产计划排程结果包括排程的重要比率，排程的重要比率以下公式计算出：
ZYBL＝(JQ-DQRQ)/GQ (11)
在公式(11)中，ZYBL表示排程的重要比率，JQ表示交期，DQRQ表示当前日期，GQ表示工期；
生产计划排程结果包括并行开单的工作单每天可能完成的产能，每天可能完成的产能以下公式计算出：
MTCN＝(KYRS*KYSJ*GCYL*CXXL/KDSL)*XLXS (12)
在公式(12)中，MTCN表示每天可能完成的产能，KYRS表示可用工人数，KYSJ表示可用工作时间，GCYL表示工厂的生产效率，CXXL表示生产线的工作效率，KDSL表示并行的开单数量，XLXS表示工作单的效率系数。
第二形成模块50根据排程结果来展示本次排程，判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化。
可视化操作模块60判定是否需要对本次排程结果进行手工优化，如果需要进行手工优化，则进行人工干预，对排程结果进行微量的优化操作。如果不需要进行人工优化，则可以直接对排程结果生成作业分组结果、工位/工单派工单、工位工序/订单工序/资源甘特图等可视化的结果，推送给企业各部门，进行生产安排。
本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，同现有技术相比，通过构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，让军工企业必须建立以APS计划为核心的军工企业计划排程管理平台，配合以传统的排产系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础；基于军工智能装备行业高级计划排程平台是适用于军工智能制造行业的企业的一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具平台，平台能够根据军工企业的生产目标，结合企业的整体供给和需求状况，提供企业的供给计划和需求计划，提供的计划可以使规划结果更具有合理性和可执行性，从而可以使企业能够真正达到供需平衡的目的；平台为军工企业提供了全自动/半自动排程模式，企业可以通过平台进行轻松排程，也可根据实际情况对排程进行及时的更改和调整，能够更好地响应插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题对计划的影响；为企业实现精细化生产计划、物料计划提供了最基础最核心的保障。
进一步地，请见图6，图6为图5中所示的构建模块一实施例的功能模块示意图，在本实施例中，构建模块10包括构成单元11和展开单元12，其中，构成单元11，用于由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；展开单元12，用于从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。
基于军工智能装备行业高级计划排程模型由维度、能力要素、能力域三部分构成。
维度包括生产资料管理、高级计划排程、排程可视化3项内容。其中，生产资料制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示，3者关系相互依赖。能力要素规定了制约排程结果的的各个方面，能力域则规定了制约排程的各个因素，能力要素由“产品及工艺管理+订单及库存管理+资源管理+计划参数配置+生产计划排程+排程结果+排程优化+可视化结果”8个方面组成，进一步分解成32个能力域。产品及工艺管理包括产品管理、工艺管理和制造清单管理3个能力域。订单及库存管理包括客户管理、销售管理、物料管理、订单管理和库存管理5个能力域。资源管理包括设备资源管理、工位及人员管理和排班管理3个能力域。计划参数配置包括生产产能配置、排程法则、物料配合和资源配送4个能力域。行产计划排程包括作业分组、计划排程和排程优化3个能力域。排程结果包括物料投入计划、订单计划、工位计划和作业分组计划4个能力域。排程优化包括分布排程优化、排程资源优化、排程规则优化和人工智能干预4个能力域。可视化结果包括工位工序甘特图、订单工序甘特图、资源甘特图、工位派工单、订单派工单、作业分组结果3个能力域。
本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，同现有技术相比，通过由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，让军工企业必须建立以APS计划为核心的军工企业计划排程管理平台，配合以传统的排产系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础；基于军工智能装备行业高级计划排程平台是适用于军工智能制造行业的企业的一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具平台，平台能够根据军工企业的生产目标，结合企业的整体供给和需求状况，提供企业的供给计划和需求计划，提供的计划可以使规划结果更具有合理性和可执行性，从而可以使企业能够真正达到供需平衡的目的；平台为军工企业提供了全自动/半自动排程模式，企业可以通过平台进行轻松排程，也可根据实际情况对排程进行及时的更改和调整，能够更好地响应插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题对计划的影响；为企业实现精细化生产计划、物料计划提供了最基础最核心的保障。
进一步地，参见图7，图7为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统第二实施例的功能框图，第一实施例的基础上，基于军工智能装备行业高级计划排程系统还包括拆分操作模块71和进入模块72，其中，拆分操作模块71，用于若需要拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台对订单进行拆分操作；进入模块72，用于拆分操作完成后进入到生产计划排程环节。
拆分操作模块71根据签收的任务，结合现在的生产状况，判别是否需要进行拆单，如果需要进行拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台则对订单进行拆分操作。
进入模块72拆分操作完成后，然后进入到生产计划排程环节。基于军工智能装备行业高级计划排程平台根据企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、配送的资源等情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产、计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果。
本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，同现有技术相比，通过由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，让军工企业必须建立以APS计划为核心的军工企业计划排程管理平台，配合以传统的排产系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础。
优选地，请见图8，图8为本发明提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统第三实施例的功能框图，在第一实施例的基础上，基于军工智能装备行业高级计划排程系统还包括第一判定模块81、第二判定模块82和排程操作模块83，其中，第一判定模块81，用于判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单；第二判定模块82，用于若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程；排程操作模块83，用于若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。
本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，同现有技术相比，通过判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单；若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程；若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，让军工企业必须建立以APS计划为核心的军工企业计划排程管理平台，配合以传统的排产系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础；平台为军工企业提供了全自动/半自动排程模式，企业可以通过平台进行轻松排程，也可根据实际情况对排程进行及时的更改和调整，能够更好地响应插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题对计划的影响；为企业实现精细化生产计划、物料计划提供了最基础最核心的保障。
总之，本实施例提供的基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统，所取得的有益效果为：
一、可提供详细的工序级车间作业计划
基于军工智能装备行业高级计划排程平台在考虑人员、工位、物料、设备等约束的同时，生成精细的工序级计划，细化到具体的工序、时间、设备等，方便指导军工企业的生产车间的生产安排：生产领导和班组组长可以根据计划开工时间进行生产准备工作。
二、可提供商可视的排产方案
基于军工智能装备行业高级计划排程平台提供了工位、派工、订单、作业分组的关联结果，提供了工位、工序、订单、资源甘特图，从不同的维度全方位展示计划结果，可让军工企业各部门能及时、直观的了解生产车间的作业计划、订单的生产计划和设备的产能负荷，做到生产资源全方面的了解和掌控。
三、可进行自动化的紧急插单
基于军工智能装备行业高级计划排程平台在紧急插单处理时，直接在平台中修改订单优先等级，平台将启动优化策略，快速自动调整并生成新的排产计划给生产人员。
四、提供方便的排程模式
军工企业可以依赖基于军工智能装备行业高级计划排程平台进行排程，从根本上减少计划制定的时间、减轻计划员工作负荷，提高工作效率；也可以进行人工干预，进行半自动的排程，使得计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷。
五、对企业生产资料进行准确可靠管理
企业通过基于军工智能装备行业高级计划排程平台的能力平衡，完成对设备资源合理、均衡的调配，提高了生产计划的准确性和可执行性，将生产过程中的人员、设备、物料、工序等基础信息进行准确、可靠的管理。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，包括以下步骤：
构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；
接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；
若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；
若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；
判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；
若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。
2.如权利要求1所述的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，所述军工智能装备行业高级计划排程平台中设有军工智能装备行业高级计划排程模型，所述构建军工智能装备行业高级计划排程平台的步骤包括：
由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；
从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。
3.如权利要求1所述的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，所述若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单的步骤之后还包括：
若需要拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台对订单进行拆分操作；
拆分操作完成后进入到生产计划排程环节。
4.如权利要求1所述的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，所述若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果的步骤之后还包括：
判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单；
若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程；
若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。
5.如权利要求1所述的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，所述若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果的步骤中，所述生产计划排程结果包括计划数量，所述计划数量通过以下公式计算出：
JHS＝XQS-KC-ZZP
其中，JHS表示计划数量，XQS表示需求数量，KC表示整个库存数量，ZZP表示在制品数量；
所述生产计划排程结果包括倒排计划的最迟可能开始时间，所述最迟可能开始时间通过以下公式计算出：
ZCSJ＝WCRQ-(ZBSJ+YXSJ+HCSJ)
其中，ZCSJ表示最迟可能开始时间，WCRQ表示完成日期，ZBSJ表示准备时间；YXSJ表示运行时间，HCSJ表示常规缓冲保守时间；
所述生产计划排程结果包括正排计划的最早可能开始时间，所述最早可能开始时间通过以下公式计算出：
ZZSJ＝Max(KSRQ，KYRQ)
其中，ZZSJ表示最早可能开始时间，KSRQ表示服务开始日期，KYRQ表示物料可用日期；
所述生产计划排程结果包括确认开始时间，所述确认开始时间通过以下公式计算出：
JHSJ＝Max(ZCSJ，ZZSJ)
其中，JHSJ表示确认计划开始时间，ZZSJ表示最早可能开始时间，ZCSJ表示最迟可能开始时间；
所述生产计划排程结果包括排程的重要比率，所述排程的重要比率以下公式计算出：
ZYBL＝(JQ-DQRQ)/GQ
其中，ZYBL表示排程的重要比率，JQ表示交期，DQRQ表示当前日期，GQ表示工期；
所述生产计划排程结果包括并行开单的工作单每天可能完成的产能，所述每天可能完成的产能以下公式计算出：
MTCN＝(KYRS*KYSJ*GCYL*CXXL/KDSL)*XLXS
其中，MTCN表示每天可能完成的产能，KYRS表示可用工人数，KYSJ表示可用工作时间，GCYL表示工厂的生产效率，CXXL表示生产线的工作效率，KDSL表示并行的开单数量，XLXS表示工作单的效率系数。
6.一种基于军工智能装备行业高级计划排程系统，其特征在于，包括：
构建模块(10)，用于构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；
核定模块(20)，用于接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；
判断模块(30)，用于若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；
第一形成模块(40)，用于若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；
第二形成模块(50)，用于判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；
可视化操作模块(60)，用于若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。
7.如权利要求6所述的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，其特征在于，所述构建模块(10)包括：
构成单元(11)，用于由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；
展开单元(12)，用于从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。
8.如权利要求6所述的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，其特征在于，所述基于军工智能装备行业高级计划排程系统还包括：
拆分操作模块(71)，用于若需要拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台对订单进行拆分操作；
进入模块(72)，用于拆分操作完成后进入到生产计划排程环节。
9.如权利要求6所述的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，其特征在于，所述基于军工智能装备行业高级计划排程系统还包括：
第一判定模块(81)，用于判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单；
第二判定模块(82)，用于若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程；
排程操作模块(83)，用于若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。
10.如权利要求6所述的基于军工智能装备行业高级计划排程系统，其特征在于，所述生产计划排程结果包括计划数量，所述计划数量通过以下公式计算出：
JHS＝XQS-KC-ZZP
其中，JHS表示计划数量，XQS表示需求数量，KC表示整个库存数量，ZZP表示在制品数量；
所述生产计划排程结果包括倒排计划的最迟可能开始时间，所述最迟可能开始时间通过以下公式计算出：
ZCSJ＝WCRQ-(ZBSJ+YXSJ+HCSJ)
其中，ZCSJ表示最迟可能开始时间，WCRQ表示完成日期，ZBSJ表示准备时间；YXSJ表示运行时间，HCSJ表示常规缓冲保守时间；
所述生产计划排程结果包括正排计划的最早可能开始时间，所述最早可能开始时间通过以下公式计算出：
ZZSJ＝Max(KSRQ，KYRQ)
其中，ZZSJ表示最早可能开始时间，KSRQ表示服务开始日期，KYRQ表示物料可用日期；
所述生产计划排程结果包括确认开始时间，所述确认开始时间通过以下公式计算出：
JHSJ＝Max(ZCSJ，ZZSJ)
其中，JHSJ表示确认计划开始时间，ZZSJ表示最早可能开始时间，ZCSJ表示最迟可能开始时间；
所述生产计划排程结果包括排程的重要比率，所述排程的重要比率以下公式计算出：
ZYBL＝(JQ-DQRQ)/GQ
其中，ZYBL表示排程的重要比率，JQ表示交期，DQRQ表示当前日期，GQ表示工期；
所述生产计划排程结果包括并行开单的工作单每天可能完成的产能，所述每天可能完成的产能以下公式计算出：
MTCN＝(KYRS*KYSJ*GCYL*CXXL/KDSL)*XLXS
其中，MTCN表示每天可能完成的产能，KYRS表示可用工人数，KYSJ表示可用工作时间，GCYL表示工厂的生产效率，CXXL表示生产线的工作效率，KDSL表示并行的开单数量，XLXS表示工作单的效率系数。
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