CN112053252A - 线束生产管理系统 - Google Patents

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CN112053252A CN202010968661.9A CN202010968661A CN112053252A CN 112053252 A CN112053252 A CN 112053252A CN 202010968661 A CN202010968661 A CN 202010968661A CN 112053252 A CN112053252 A CN 112053252A
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Abstract

本发明涉及一种线束生产管理系统，包括BOM编码系统、基于BOM编码系统的订单分解系统、生产优化系统、库存系统、数据传输系统、报警系统、报表系统、财务管理系统、标准数据库系统、用于承载上述系统的服务器、用于接收上述系统数据的客户端、手持式扫描设备、打印设备，本系统特别针对线束生产的复杂性和交错性，将线束生产过程中的各个工序、人员、物料设备具体量化，使得管理人员轻松得管理线束生产，并有效地提高企业生产效率。

Description

线束生产管理系统
技术领域
本发明属于线束制造技术领域，具体涉及一种线束生产管理系统。
背景技术
目前，在线束的生产过程中，从用户下订单到成品交付包括多道工序，其中物料分配、设备及模具的合理化使用、工人工作效率以及生产进度的查询这几方面往往是线束生产企业管理中最为麻烦的工作内容。
具体比如为：
1、用户下订单后，库管人员需要根据需求查询库存状况，以便及时通知供应商，但经常因生产车间领用材料未能实时更新库存状态导致材料缺少，影响生产进度。
2、线束压接时需要操作工人根据需求将压接模具从模具中心领取出库，在相应设备进行操作，因为线束生产工序的交错性，往往导致其它工位的操作人员也需求该型号的压接模具，在没有模具实时使用状态下，模具管理人员也无法知晓模具的具体使用状况，在工期的影响下，模具管理人员需要采购或制作新的该类模具，导致模具和设备的周转率和应用率很低，增加了线束制造成本。
3、而且目前在生产过程中工人的生产效率与次品率也难以具体量化，无法体现企业对工人工作效率的奖惩制度，也极易挫伤工人的工作积极性。
4、因为线束生产工序的复杂性和交错性，管理人员很难以对生产进度进行实时监控，只能按照生产节点督促生产部门。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种线束生产管理系统，其特别针对线束生产的复杂性和交错性，将线束生产过程中的各个工序、人员、物料设备具体量化，使得管理人员轻松得管理线束生产，并有效地提高企业生产效率。
本发明提供如下技术方案：
一种线束生产管理系统，包括BOM编码系统、基于BOM编码系统的订单分解系统、生产优化系统、库存系统、数据传输系统、报警系统、报表系统、财务管理系统、标准数据库系统、用于承载上述系统的服务器、用于接收系统数据的客户端、手持式扫描设备、打印设备；
所述BOM编码系统包括：客户编码、人员编码、物料编码、设备编码、工序编码、产品编码；
客户编码由特定字符串组成，用于指示订单所属客户；
人员编码由特定字符串组成，为人员独有，并与企业所有人员的个人信息相关联，且企业为所有员工提供可扫描读取的人员数字化编码标签；
物料编码由特定字符串组成，为企业产品所需各种物料独有；
设备编码由特定字符串组成，为企业每台设备独有，并与企业所有设备的信息相关联，且企业为所有设备提供可扫描读取的设备数字化编码标签；
工序编码由特定字符串组成，由企业为产品工序制定，每一道工序独有；
产品编码由所述用户编码、人员编码、物料编码、设备编码、工序编码组成，用于标示产品信息和追溯产品生产过程；
优化的，所述人员数字化编码标签为固化在员工卡上的条形码。
优化的，所述设备数字化编码标签为固化在设备编码卡中的条形码，所述设备编码卡为可固定在设备上的卡片。
优化的，所述产品编码由打印设备生成包含产品信息的二维码数字化标签；
所述基于BOM编码系统的订单分解系统是根据订单编码通过标准数据库将订单分解为各个子项，最终分解为具体物料数量、所需设备和模具及工时。
所述生产优化系统是根据分解后的订单需求通过标准数据库比对、结合设备和模具及人员的实时状态，通过计算机程序自动优化得出最优化生产计划。
所述数据传输系统采用WIFI和局域网有线连接的方式进行数据传输。
所述库存系统是根据BOM编码系统将库存物料统一编码进行统计，由服务器根据实际库存情况通过数据传输系统将所需库存、需补充物料状况发送至库存系统客户端上，由库管人员按照时间节点进行配送、补充，并将实际物料库存状态上传服务器，且企业为所有物料提供可扫描读取的物料数字化编码标签。
优化的，所述物料数字化编码标签为固化在物料编码卡上的条形码，所述物料编码卡为可固定在物料上的卡片。
所述报警系统包括物料短缺报警、订单超时报警、模具设备不足报警、产品质量巡检合格率报警，其通过服务器上预设的程序，根据实际工时和根据标准工时的对比对物料短缺、订单超时、模具设备不足、产品质量巡检合格率在服务器上提供报警信息，用于提醒管理人员进行处理。
所述报表系统包括：生产计划报表、加工中心所需工时表、加工中心所需材料表、产品加工进度表、品质检验报表、工资报表，其由服务器自动生成并通过打印设备打印出来，交付相关部门及人员，并有相应管理人员使用扫描设备将按照时间节点要求将数据报表通过数据传输系统上传至服务器，进行数据更新。
优化的，所述报表系统打印出来的报表上均带有包含报表内容的条形码。
所述财务管理系统由服务器上预载的程序将订单费用、物料费用、设备模具费用及工人绩效统计核算后发送至财务管理部门，用于财务管理部门成本统计、发放工人工资和利润核算。
所述标准数据库系统存储有实时的库存状态、模具状态、设备状态、人员状态及标准工序工艺、标准工时，且通过程序指令由服务器和客户端调用和更新。
优化的，所述标准数据库系统由管理人员在服务器上通过手动输入的方式对工序工艺、标准工时进行更加精准的更新。
所述手持式扫描设备为手持式条形码扫描器，通过无线传输方式将相应数据传输至服务器。
本发明实施流程如下：
首先由工作人员将客户订单上传至服务器，服务器根据客户订单编码通过订单分解系统将订单分解为各个子订单及相应的物料，并根据预设的标准工时结合目前设备、模具的使用状态通过工序优化程序提供最优化的生产方案，服务器通过报表系统生成生产计划报表，并将相应物料、模具需求通过数据传输系统传输到库管、模具中心，由库管、模具中心将相应物料、模具按照生产计划报表时间配送至生产部门，同时服务器将生产计划报表发送至生产部门的各个加工中心，加工中心按照生产计划报表安排工人、设备进行生产，生产开始时由质检人员通过手持式扫描设备对工人、设备、物料、模具进行扫码录入并与工序开线卡对照检验，检验合格后开工进行生产，该批次工序完成或日批次完成后，由管理人员通过手持式扫码设备录入并上传至服务器自动保存，该批次工序全部完成后由管理人员通过手持式扫描设备录入并上传至服务器自动保存并打印附带条码的该工序完成报表，并将工序完成报表按照计划报表要求交接给下一道工序的加工中心，所有工序完成后进行扫码装箱、入库，最终产品完成后生成产品清单交付客户。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、生产计划的最优化方案，根据客户订单和加工中心的实际生产状态通过服务器上配载的订单分解程序自动排列计算生产计划，提供最优化的生产计划，尤其是在多订单任务同时开工的情况下能最大程度上地提高工人工作效率和模具、设备的使用效率和流转效率，极大得节约企业成本。
2、企业各个部门信息传递更加及时便捷、部门协作更加紧密，各部门及工作人员各司其职，可以明确自身任务以及交接对象、时间，形成流畅的流水化作业体系。
3、产品质量的最严格管控，从开工伊始即对物料质量、产品各部件组合、生产严格把控，通过开工首检、巡检、端捡，对产品质量进行实时检验，且可以做到每个零件、每道工序均可以追溯至每个责任人。
4、极大提高工人工作效率，服务器通过自动统计产品企业人员编码可以明确每个工作人员尤其是一线工人工作具体完成状况，包括工作效率与优良品率，并与工人工资直接关联，便于财务部门核算企业人员工资，充分体现出企业“多劳多得”的奖惩制度，可以极大激发企业人员的工作效率、技能提升及对企业文化的认同。
5、生产进度的实时监控，通过每日报表、预设标准工时与实际工时的对比，可以让管理人员清楚了解实时的生产进度，通过服务器预设的订单超时提醒功能，可以让管理人员及时根据实时的生产进度进行调整，避免客户订单无法及时完成。
6、让企业管理人员从繁琐的日常管理中脱离出来，由需要面面俱到的管理方式变成清晰明了的过程管理，能够极大节约人力成本。
7、通过系统地对订单完成状况的资料整理，形成最适宜的工作流程、工作配合状态，并能找出整个工作流程中最为薄弱的环节，通过技术改进、设备升级进一步提高生产效率，并通过对新技术、新设备的使用状态的资料整理明确新技术、新设备对生产效率的提高比，使得企业资金得到最合理化的应用。
附图说明
图1为本发明线束生产管理系统的流程示意图。
图2为物料编码卡结构示意图。
图3为员工卡的结构示意图。
图中：21、物料条形码；22、喷绘的物料规格标示；23、圆孔；24、塑料扎带；31、员工编码的条形码。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1， 一种线束生产管理系统，首先由工作人员将按照BOM编码系统编制的用户订单： 06-402879-100，上传至服务器，订单分解系统根据BOM编码系统的编码规则将订单分解为C-06-402879-100、D-06-402879-100、R-06-402879-100三个子项。
根据BOM编码如下：C-06-402879-100,其首位字母代表加工工序， C代表：自动机裁线压接；D代表：手动端子压接；R代表：RAST刺破式工序 ；第两、三位的两个数字代表客户，如 06 代表：某品牌冰箱，中间的402879数字代表某一规格的线束产品；后三位数代表数量。
然后将三个子项C-06-402879-100、D-06-402879-100、R-06-402879-100进行细分，并相应的需要发送至对应部门，包括：
一、对库管中心发送需求单DX5-201-JG002、DZ2-201-JG003，库管中心客户端根据BOM编码规则将物料需求单解读，DX5-201-JG002代表根据BOM编码的5号电线，其长度为201米，配送至2号加工中心，DZ2-200-JG003代表根据BOM编码的2号端子，其数量为200个，配送至3号加工中心，库管中心根据要求安排人员进行配送，配送完毕后由库管中心工作人员在客户端上进行库存信息更新并自动同步更新服务器的数据库。
二、对模具中心发送需求单MJ11-10-JG003，模具中心客户端根据BOM编码规则将物料需求单解读，MJ11-10-JG002代表根据BOM编码的型号为11的模具，其数量为10套，配送至2号加工中心，模具中心根据要求安排人员进行配送，配送完毕后由模具中心工作人员在客户端上进行模具状态信息更新并自动同步更新服务器的数据库。
三、对加工中心发送对应的生产计划表和对应的标准工艺和设备使用计划表，
1、对加工中心二发送生产计划表C-JG002-C001-100-0.2*0.2*2-0.5- JG003和采用工艺C001及设备使用计划表ZZXJ002-2018/3/5/15：30-17：30，加工中心二客户端根据BOM编码规则将生产计划表、采用工艺、设备使用计划表进行解读，C-JG002-C001-100-2*2*2-0.5、C001、ZZXJ002-2018/3/5/15：30-16：00，代表加工中心二采用C001工艺制做100根，长度为2米规格为0.2*0.2米电线其标准工时为0.5小时，其使用002号设备，使用时间为2018年/3月/5日/15：30-16：00，加工完毕后半成品送至加工中心三，加工中心二的管理人员通过打印设备打印出生产计划表、C001标准工艺卡并安排人员于2018年/3月/5日/15：30-16：00在002号设备上进行本工序工作，该工序开始时，由加工中心二的管理人员对库管中心配送的物料、标准工艺、设备进行首检，首检共包含下列几个步骤：
（1）、加工中心二的管理人员通过手持式扫描设备对物料上物料数字化编码标签进行扫描，通过读取的数据与生产计划表及实际物料进行对比查看是否有误。所述物料数字化编码标签为固化在物料编码卡上的条形码，所述物料编码卡为可固定在物料上的卡片。
所述物料编码卡如图2所示，其为塑料卡片，其上部黏贴有打印出来物料条形码21，下部为喷绘的物料规格标示22，一侧带有圆孔23，圆孔上安装塑料扎带24。
（2）、加工中心二的管理人员根据实际情况查看工艺卡是否有误。
（3）、加工中心二的管理人员根据实际情况查看设备具体使用情况。
（4）、加工中心二的管理人员通过手持式扫描设备扫描员工卡上的人员数字化编码标签，将员工信息录入产品加工进度表。
所述员工卡如图3所示，其为员工随身佩戴的塑料卡片，其上喷绘有员工编码的条形码31。
（5）、首检全部完成后，加工中心二的管理人员通过手持式扫描设备将品质检验报表（首检）上传至服务器。
2、加工中心二生产计划完成后，加工中心二的管理人员通过手持式扫描设备将产品加工进度表上传至服务器，并根据生产计划表将半成品送至加工中心三进行下一步工序。
3、加工中心二产品加工过程中，质检中心工作人员进行随机巡检，通过通过手持式扫描设备扫描对应的条形码抽查产品加工过程中是否存在问题。
4、加工中心三的工作程序与加工中心二相同，加工中心三生产计划完成后，加工中心三的管理人员通过手持式扫描设备将产品加工进度表上传至服务器，并根据生产计划表将成品送至质检中心进行端检，并将端检结果上传至服务器。
5、完成后质检中心安排人员将成品送至库管中心，库管中心工作人员进行扫码装箱、入库，并将成品清单上传至服务器，完成整个订单。
6、若质检中心在端检过程中发现某批次产品质量未达标，便通过品质检验报表（端检）上传至服务器，在服务器上提供报警信息，由管理人员追溯具体责任人和及时安排重新加工。
7、财务管理人员在统计员工工资时，在客户端上调用数据库，每一员工包含本月具体工作时间、优良品率等相关数据，财务管理软件根据数据自动计算员工绩效工资。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种线束生产管理系统，其特征在于：包括BOM编码系统、基于BOM编码系统的订单分解系统、生产优化系统、库存系统、数据传输系统、报警系统、报表系统、财务管理系统、标准数据库系统、用于承载上述系统的服务器、用于接收系统数据的客户端、手持式扫描设备、打印设备；
所述BOM编码系统包括：客户编码、人员编码、物料编码、设备编码、工序编码、产品编码；
客户编码由特定字符串组成，用于指示订单所属客户；
人员编码由特定字符串组成，为人员独有，并与企业所有人员的个人信息相关联，且企业为所有员工提供可扫描读取的人员数字化编码标签；
物料编码由特定字符串组成，为企业产品所需各种物料独有；
设备编码由特定字符串组成，为企业每台设备独有，并与企业所有设备的信息相关联，且企业为所有设备提供可扫描读取的设备数字化编码标签；
工序编码由特定字符串组成，由企业为产品工序制定，每一道工序独有；
产品编码由所述用户编码、人员编码、物料编码、设备编码、工序编码组成，用于标示产品信息和追溯产品生产过程；
所述基于BOM编码系统的订单分解系统是根据订单编码通过标准数据库将订单分解为各个子项，最终分解为具体物料数量、所需设备和模具及工时;
所述生产优化系统是根据分解后的订单需求通过标准数据库比对、结合设备和模具及人员的实时状态，通过计算机程序自动优化得出最优化生产计划；
所述数据传输系统采用WIFI和局域网有线连接的方式进行数据传输；
所述库存系统是根据BOM编码系统将库存物料统一编码进行统计，由服务器根据实际库存情况通过数据传输系统将所需库存、需补充物料状况发送至库存系统客户端上，由库管人员按照时间节点进行配送、补充，并将实际物料库存状态上传服务器，且企业为所有物料提供可扫描读取的物料数字化编码标签；
所述报警系统包括物料短缺报警、订单超时报警、模具设备不足报警、产品质量巡检合格率报警，其通过服务器上预设的程序，根据实际工时和根据标准工时的对比对物料短缺、订单超时、模具设备不足、产品质量巡检合格率在服务器上提供报警信息，用于提醒管理人员进行处理；
所述报表系统包括：生产计划报表、加工中心所需工时表、加工中心所需材料表、产品加工进度表、品质检验报表、工资报表，其由服务器自动生成并通过打印设备打印出来，交付相关部门及人员，并有相应管理人员使用扫描设备将按照时间节点要求将数据报表通过数据传输系统上传至服务器，进行数据更新；
所述财务管理系统由服务器上预载的程序将订单费用、物料费用、设备模具费用及工人绩效统计核算后发送至财务管理部门，用于财务管理部门成本统计、发放工人工资和利润核算；
所述标准数据库系统存储有实时的库存状态、模具状态、设备状态、人员状态及标准工序工艺、标准工时，且通过程序指令由服务器和客户端调用和更新。
2.根据权利要求1所述的一种线束生产管理系统，其特征在于：所述人员数字化编码标签为固化在员工卡上的条形码。
3.根据权利要求1所述的一种线束生产管理系统，其特征在于：所述设备数字化编码标签为固化在设备编码卡中的条形码，所述设备编码卡为可固定在设备上的卡片。
4.根据权利要求1所述的一种线束生产管理系统，其特征在于：所述产品编码由打印设备生成包含产品信息的二维码数字化标签。
5.根据权利要求1所述的一种线束生产管理系统，其特征在于：所述物料数字化编码标签为固化在物料编码卡上的条形码，所述物料编码卡为可固定在物料上的卡片。
6.根据权利要求1所述的一种线束生产管理系统，其特征在于：所述报表系统打印出来的报表上均带有包含报表内容的条形码。
7.根据权利要求1所述的一种线束生产管理系统，其特征在于：所述标准数据库系统由管理人员在服务器上通过手动输入的方式对工序工艺、标准工时进行更新。
8.根据权利要求1所述的一种线束生产管理系统，其特征在于：所述标准数据库系统由管理人员在服务器上通过手动输入操作对工序工艺、标准工时进行更新。
9.根据权利要求1所述的一种线束生产管理系统，其特征在于：所述手持式扫描设备为手持式条形码扫描器，并通过无线传输方式将相应数据传输至服务器。
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