CN112632161A - 一种交互式线束制造执行系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交互式线束制造执行系统及方法，属于航空线束制造领域，所述系统包括输入端、服务端、数据库，服务端中设有工艺报表处理模块、样板图处理模块、工序管理模块、作业过程记录模块、作业过程控制模块、异常管理模块、作业质量记录模块；本发明系统通过操作人员与操作终端的交互，为作业人员提供与作业内容相关的制造信息，核查作业完整性，记录作业过程要素并形成作业过程电子档案。结合本发明所述系统的线束数字制造方法能够改变传统线束制造方法所导致的低效、费时、低质、难追溯的问题。
Description
技术领域
本发明涉及航空线束制造领域，具体涉及一种交互式线束制造执行系统及方法。
背景技术
航空线束由导线、电连接器、保护材料等组成，是贯穿及联系各部位电气体系和电子设备的桥梁和纽带，负责电气设备间的通讯和电能传输，是航空器的中枢神经和血液循环系统，因此其质量和可靠性直接影响航空器的安全性和任务执行。
不同于汽车线束，航空线束的状态更改频繁、线束分支多、线束中的导线走向存在大量交叉，致使其工艺过程不同于汽车线束。因此不同于汽车线束的大规模、流水线作业，目前的航空线束制造仍采用固定样板图、不同工序作业人员轮流作业、纸质工艺报表文件辅助手工作业、纸质制造大纲记录制造过程要素的制造方法。
该制造方法需经过附图1所示的四个流程：
准备工序：准备线束的样板图，根据制造大纲准备划线表、屏蔽表、端子表等工艺报表，根据制造大纲准备导线、焊锡环、装配部件及其他辅助材料；
布线工序：将多条导线按划线表的要求放置在样板图上指定位置，利用辅助材料进行绑扎保护；
端头处理工序：对多条导线的两端按屏蔽表的要求进行屏蔽层处理，利用辅助材料进行标识；
端接工序：将多条导线的两端按端子表的要求与相应的装配件连接，装配件包括插头/座、后附件、接线柄。
该制造方法的传统实现方式依赖纸质工艺报表为作业人员提供表格式的制造信息，耗费多余人力、且不方便查找与记录，容易出错，为保证质量需增加多个人工检查环节，仍不能完全杜绝错误。另外，该方法依赖纸质制造大纲记录作业人员、所使用物料批次号、设备编号等过程要素，存在记录信息过于简单、容易漏记或误记，导致后期的质量追溯困难、产线精益改进缺少真实有效的数据。
而现有技术仅针对其中的部分工序引入计算机技术、图像识别技术、光电技术等进行了改进，如：
航空线束辅助布线系统（申请号：201610122721.9）、一种飞机电缆导线束自动布线系统及其布线方法（申请号：201410123402.0）、线束制造装置（申请号：201910389264.3）针对布线工序进行了改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种交互式线束制造执行系统，通过作业人员与操作终端的交互，为作业人员提供与作业内容相关的制造信息，核查作业完整性，记录作业过程要素并形成作业过程电子档案；结合该系统的线束数字制造方法能够改变传统线束制造方法所导致的低效、费时、低质、难追溯的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种交互式线束制造执行系统，其特征在于，包括：
数据库，用于存储线束制造的相关数据；
服务端，与所述数据库连接，根据输入端的指令进行数据处理；
输入端，分别与所述数据库和服务端相连，用于操作人员输入操作指令；
所述服务端中包括：
工艺报表处理模块，用于接收作业过程控制模块中关于工序或作业对象的指令，将工艺报表中与当前工序或操作对象相关的内容提取出来，并反馈给作业过程控制模块；
样板图处理模块，用于接收作业过程控制模块的关于查看对象的指令，在样板图中查找与查看对象匹配的图形数据，并通过显示部件呈现给操作人员；
工序管理模块，用于针对具体的线束，根据制造大纲中的工序的操作说明的描述，形成工序流程和特殊情况说明，并传递给作业过程控制模块；
作业过程控制模块，用于按工序流程和特殊情况说明通过显示部件向操作人员呈现当前工序、工步和注意事项，通过工艺报表处理模块获取需完成的作业项，并通过显示部件呈现给操作人员；
作业过程记录模块，用于获取并保存各工序或各作业项的完成进度、作业时长、操作人员、所使用的工具编号、所使用的材料和装配件的型号及批次号；通过异常管理模块，获取并保存作业过程的异常申报单链接及处置结果；
所述工艺报表处理模块、样板图处理模块、工序管理模块、作业过程记录模块均与作业过程控制模块连接。
进一步的，还包括与作业过程控制模块连接的异常管理模块，所述异常管理模块用于通过作业过程控制模块提供的入口，被操作人员通过输入部件调用；用于针对特定的工序，为操作人员提供异常申报模板，提供可能存在的多类异常情况描述供操作人员选填；针对特定工序、针对不同的异常，根据相应的处置规则，将异常申报单推送至具有处置或查看权限的角色处；以及用于处置人员通过显示部件查看异常申报单，通过输入部件进行处置结果填写，同时获取在处置过程中产生的新的工艺数据或过程数据。
进一步的，还包括与作业过程控制模块连接的作业质量记录模块，所述作业质量记录模块用于根据作业过程记录模块提供的各工序/各作业项的完成进度，核查作业内容是否完整；根据作业过程记录模块提供的各工序/各作业项操作人员、所使用的工具编号、所使用的材料和装配件的型号及批次号，核查作业记录是否完成。
一种交互式线束制造执行系统的执行方法，包括如下步骤：
a)、根据操作者所选择的待制作线束，从数据库中获取制作该线束所需的工艺报表、样板图及制造大纲；
b)、根据该线束的制造大纲生成该线束的制作工序清单，提示操作者当前应该执行的工序；
c)、根据操作者按工序清单的提示所确认执行的工序，根据该工序的作业内容从工艺报表或样板图中提取相应的信息，提示操作者当前应该执行的作业对象、操作说明，引导操作者按照工艺报表或样板图的要求作业；
d)、根据操作者完成作业后的确认指令，更新作业结果记录。
进一步的，还包括步骤e)、根据操作者通过扫描或选择录入的物料质量批次号、工具编号、检验结果，更新质量结果记录。
进一步的，还包括步骤f)、根据操作者编辑录入的异常申请，按预置的异常处置流程执行相应的推送、处理记录、流转。
本技术方案的有益效果如下：
1、本发明所述系统通过作业人员与操作终端的交互，为作业人员提供与作业内容相关的制造信息，核查作业完整性，记录作业过程要素并形成作业过程电子档案。结合本发明所述系统的线束数字制造方法能够改变传统线束制造方法所导致的低效、费时、低质、难追溯的问题；
2、本发明能够引导操作者严格遵照制造大纲的工艺顺序进行作业，根据操作者选择的作业对象，为操作者提供作业必须的可视化信息从而减少人工查找的时间；记录完成作业的所需时间从而为排产优化提供准确的数据；记录完成该作业所需时间从而检查作业完成率从而避免遗漏。
附图说明
本发明的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
图1是现有的航空线束制造的主要流程；
图2为本发明所述系统的组成结构图；
图3为本发明所述方法的工作流程图；
图4为样板图的示意样图；
图5为工序清单的示意图；
图6为导线清单的示意图；
图7为屏蔽导线清单的示意图。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本发明目的技术方案，需要说明的是，本发明要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
本实施例公开了一种交互式线束制造执行系统，通过作业人员与操作终端的交互，为作业人员提供与作业内容相关的制造信息、核查作业的外整形、记录作业过程要素并形成作业过程电子档案。
系统包括数据库、服务端和输入端，所述数据库用于存储线束制造的相关数据，包括：
a、线束制作所需的划线表、屏蔽表、端子表、死接头表、导通表，统称为工艺报表；
b、线束制作所需的样板图；
c、线束制作所需的制造大纲，作业人员所执行的作业工序、作业对象、作业时长等记录，制作过程中出现的异常现象、原因、影响、处置措施、处置结果等记录；
d、制造中所使用的物料批次、检验结果等记录。
所述输入端分别与所述数据库和服务端数据相连，用于获取外部的指令，并向所述服务端输入外部指令，以及从所述数据库中调取存储好的数据，所述输入端用于操作人员输入选择的作业项。输入端可以通过触摸屏或是显示器、鼠标加键盘的组合来实现。
服务端与数据库通过网络连接，用于根据输入端的指令进行数据处理，数据库内置于服务端中。
服务端中包括工艺报表处理模块、样板图处理模块、工序管理模块、作业过程控制模块、作业过程控制模块、作业过程记录模块、异常管理模块和作业质量记录模块，所述工艺报表处理模块、样板图处理模块、工序管理模块、作业过程记录模块、异常管理模块和作业质量记录模块均与作业过程控制模块连接。
工艺报表处理模块用于接收作业过程控制模块中关于工序或作业对象的指令，将工艺报表中与当前工序或操作对象相关的内容提取出来，并反馈给作业过程控制模块。
样板图处理模块用于接收作业过程控制模块的关于查看对象的指令，在样板图中查找与查看对象匹配的图形数据，并通过显示部件呈现给操作人员。所述显示部件可以是电子显示屏。
工序管理模块用于针对具体的线束，根据制造大纲中的工序的操作说明的描述，形成工序流程和特殊情况说明，并传递给作业过程控制模块。
作业过程控制模块用于按工序流程和特殊情况说明通过显示部件向操作人员呈现当前工序、工步和注意事项；通过工艺报表处理模块获取需完成的作业项，并通过显示部件呈现给操作人员；或者先通过输入部件获取操作人员选择的作业项，再通过工艺报表处理模块获取该作业项所需的工艺报表中的内容，然后通过显示部件呈现给操作人员。
作业过程记录模块用于通过作业过程控制模块，获取并保存各工序或各作业项的完成进度、作业时长、操作人员、所使用的工具编号、所使用的材料和装配件的型号及批次号；通过异常管理模块，获取并保存作业过程的异常申报单链接及处置结果。
异常管理模块用于通过作业过程控制模块提供的入口，被操作人员通过输入部件调用；用于针对特定的工序，为操作人员提供异常申报模板，提供可能存在的多类异常情况描述供操作人员选填；针对特定工序、针对不同的异常，根据相应的处置规则，将异常申报单推送至具有处置或查看权限的角色处；以及用于处置人员通过显示部件查看异常申报单，通过输入部件进行处置结果填写，同时获取在处置过程中产生的新的工艺数据或过程数据。
作业质量记录模块用于根据作业过程记录模块提供的各工序/各作业项的完成进度，核查作业内容是否完整；根据作业过程记录模块提供的各工序/各作业项操作人员、所使用的工具编号、所使用的材料和装配件的型号及批次号，核查作业记录是否完成。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例针对准备工序，详细说明线束制造执行系统的实施方式：
1、操作者在作业过程控制模块提供的界面中确认A线束开工。
2、作业过程控制模块通过工序管理模块获取A线束的工序清单并显示，包括：
作业过程控制模块向工序管理模块发送请求获取A线束的工序清单的指令；
工序管理模块向制造大纲数据库发送请求获取A线束的制造大纲的指令；
制造大纲数据库向工序管理模块提供A线束的制造大纲；
工序管理模块根据制造大纲生成A线束的工序清单；
工序管理模块向作业过程控制模块发送A线束的工序清单；
作业过程控制模块向显示部件发送A线束的工序清单供显示。
3、作业过程控制模块通过样板图处理模块获取样板图并显示基本信息，包括：
作业过程控制模块向样板图处理模块发送请求处理A线束的样板图的指令；
样板图处理模块向样板图数据库发送请求获取A线束的样板图的指令；
样板图数据库向样板图处理模块提供A线束的样板图；
样板图处理模块提取A线束的样板图的基本信息；
样板图处理模块向显示部件发送A线束的样板图的基本信息供显示。
4、作业过程模块通过作业过程记录模块记录作业过程，包括：
作业过程控制模块向作业过程记录模块发送开始准备工序的通知；
作业过程控制模块向作业过程记录模块发送A线束的工序清单；
作业过程记录模块将A线束的工序清单中准备工序的状态由“未开始”更改为“进行中”，并记录更改的时间、操作者的姓名；
作业过程记录模块向显示部件发送状态更新后的A线束的工序清单供显示；
作业过程记录模块向作业结果记录表数据库发送更改请求。
5、操作者在作业过程控制模块提供的界面中确认准备工序完成。
6、作业过程控制模块通过作业过程记录模块记录作业结果，包括：
作业过程控制模块向作业过程记录模块发送完成准备工序的通知；
作业过程记录模块将A线束的工序清单中准备工序的状态由“进行中”更改为“已完成”，记录更改的时间、操作者的姓名；
作业过程记录模块向显示部件发送状态更新后的A线束的工序清单供显示；
作业过程记录模块向作业结果记录表数据库发送更改请求。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例针对布线工序的步骤，详细说明线束制造执行系统的实施方式：
1、操作者在作业过程控制模块提供的界面中确认进入布线工序。
2、确认指令触发作业过程控制模块通过作业过程记录模块记录作业过程，包括：
作业过程控制模块向作业过程记录模块发送进入布线工序的通知；
作业过程记录模块将A线束的工序清单中布线工序的状态由“未开始”更改为“进行中”，记录更改的时间、操作者的姓名；
作业过程记录模块向显示部件发送状态更新后的A线束的工序清单供显示；
作业过程记录模块向作业结果记录表数据库发送更改请求。
3、作业过程控制模块通过工艺报表处理模块获取布线所需划线表并显示，包括：
作业过程控制模块向工艺报表处理模块发送获取A线束的划线表的请求；
工艺报表处理模块请求从工艺报表数据库中读取A线束的划线表；
工艺报表数据库向工艺报表处理模块提供A线束的划线表；
工艺报表处理模块整理出导线清单发送给作业过程控制模块；
作业过程控制模块将导线清单处理后通过显示部件呈现给操作人员；
呈现给操作人员的导线清单中的导线行能够被选中，导线行中的导线质量编号单元格能够写入数据。
4、操作人员在导线清单中选择X号导线或导线组：
选择方式1：操作人员通过触控屏/鼠标/键盘点击导线清单中的X号导线或导线组；
选择方式2：操作人员通过摄像头识别X号导线或导线组的标识码。
5、作业过程控制模块通过样板图处理模块获取X号导线或导线组的布线路径并显示，包括：
作业过程控制模块将导线清单中X号导线/导线组的首端子编号M和尾端子编号N发送给样板图处理模块；
样板图处理模块在样板图中通过查询特征值的方法提取X号导线的布线路径、M号端子的位置、N号端子的位置；
样板图处理模块将所提取的布线路径、端子位置通过显示部件突出显示，包括：
显示方式1：投影组件或操作台面下的电子显示屏；
显示方式2：操作人员使用的触摸屏或显示器；
两种显示方式同步进行。
6、作业过程控制模块对导线清单的显示方式和内容进行更新：
X号导线的状态由未完成变更为已完成,且不可再被选中；
更新显示部件所呈现的屏蔽导线清单。
7、作业过程控制模块通过作业质量记录模块记录导线质量编号，包括：
作业过程控制模块将通过摄像头识别的X号导线或导线组的标识码发送给作业质量记录模块；
作业质量记录模块根据标识码的质量编号记录X号导线或导线组的所使用的导线材料的质量编号；
作业质量记录模块将记录结果修改入质量记录表数据库中。
8、每执行一根导线或一组导线的布线作业，操作者都先执行步骤4，然后触发作业过程控制模块执行步骤5、6、7。
9作业过程控制模块在判定已完成导线清单中所有导线布线后，通过显示部件提供确认命令按钮供操作者确认。
10、操作者在完成其他作业后再显示部件点击确认，作业过程控制模块将工序清单中的布线工序的状态更改为已执行。
11、作业过程控制模块通过作业过程记录模块记录作业结果，包括；
作业过程控制模块向作业过程记录模块发送完成布线工序的通知；
作业过程记录模块将A线束的工序清单中布线工序的状态由“进行中”更改为“已完成”，记录更改的时间、操作者的姓名；
作业过程记录模块向显示部件发送状态更新后的A线束的工序清单供显示；
作业过程记录模块向作业结果记录表数据库发送更改请求。
实施例4
在实施例1的基础上，本实施例针对端头处理工序的步骤，详细说明线束制造执行系统的实施方式：
1、操作者在作业过程控制模块提供的界面中确认进入端头处理工序。
2、确认指令触发作业过程控制模块通过作业过程记录模块记录作业过程，包括：
2.1、作业过程控制模块向作业过程记录模块发送进入端头处理工序的通知；
2.2、作业过程记录模块将A线束的工序清单中端头处理工序的状态由“未开始”更改为“进行中”，记录更改的时间、操作者的姓名；
2.3、作业过程记录模块向显示部件发送状态更新后的A线束的工序清单供显示；
2.4、作业过程记录模块向作业结果记录表数据库发送更改请求。
3、作业过程控制模块通过工艺报表处理模块获取端头处理所需屏蔽表并显示，包括：
3.1、作业过程控制模块向工艺报表处理模块发送获取A线束的屏蔽导线清单的请求；
3.2、工艺报表处理模块请求从工艺报表数据库中读取A线束的屏蔽表；
3.3、工艺报表数据库向工艺报表处理模块提供A线束的屏蔽表；
3.4、工艺报表处理模块整理出每个端子的屏蔽导线清单发送给作业过程控制模块；
3.5、作业过程控制模块将屏蔽导线清单处理后通过显示部件呈现给操作人员；
3.6、呈现给操作人员的屏蔽导线清单中的单根导线能够被选中，导线行中的焊锡环质量编号单元格能够写入数据。
4、操作人员在屏蔽导线清单中选择X号导线：
4.1、选择方式1：操作人员通过触控屏/鼠标/键盘点击导线清单中的X号导线；
4.2、选择方式2：操作人员通过摄像头识别X号导线的标识码。
5、作业过程控制模块对屏蔽导线清单的显示方式和内容进行更新，包括：
5.1、将X号导线及其所属家族的所有导线都标识出来；
5.2、将X号导线的状态由未完成变更为已完成,且不可再被选中；
5.3、更新显示部件所呈现的屏蔽导线清单。
6、操作人员采集焊锡环的质量编号图像。
7、作业过程控制模块通过作业质量记录模块记录焊锡环质量编号，包括：
7.1、作业过程控制模块将通过摄像头识别的焊锡环的质量编号和X号导线发送给作业质量记录模块；
7.2、作业质量记录模块根据焊锡环的质量编号记录X号导线所使用的焊锡环的质量编号；
7.3、作业质量记录模块将记录结果修改入质量记录表数据库中；
7.4、在操作人员没有采集新的焊锡环的质量编号图像时，作业质量记录模块根据当前的焊锡环的质量编号记录后续选择的导线所使用的焊锡环的质量编号。
8、每执行一根导线的屏蔽层处理作业，操作者都先执行4，然后触发作业过程控制模块执行5、7.4，当同质量编号的焊锡环使用完毕时，执行一次5、6、7.1、7.2、7.3。
9、作业过程控制模块在判定已完成屏蔽导线清单中所有导线屏蔽层处理后，通过显示部件提供确认命令按钮供操作者确认。
10、操作者完成其他作业后在显示部件点击确认后，作业过程控制模块将工序清单中的端头处理工序的状态更改为已执行。
11、作业过程控制模块通过作业过程记录模块记录作业结果：
11.1、作业过程控制模块向作业过程记录模块发送完成端头处理工序的通知；
11.2、作业过程记录模块将A线束的工序清单中端头处理的状态由“进行中”更改为“已完成”，记录更改的时间、操作者的姓名；
11.3、作业过程记录模块向显示部件发送状态更新后的A线束的工序清单供显示；
11.4、作业过程记录模块向作业结果记录表数据库发送更改请求。
实施例5
本实施例提供了一种交互式线束制造执行方法，基于实施例1所述的交互式线束执行系统，包括如下步骤：
a)、根据操作者所选择的待制作线束，从数据库中获取制作该线束所需的工艺报表、样板图及制造大纲；
b)、根据该线束的制造大纲生成该线束的制作工序清单，提示操作者当前应该执行的工序；
c)、根据操作者按工序清单的提示所确认执行的工序，根据该工序的作业内容从工艺报表或样板图中提取相应的信息，提示操作者当前应该执行的作业对象、操作说明，引导操作者按照工艺报表或样板图的要求作业；
d)、根据操作者完成作业后的确认指令，更新作业结果记录；
e)、根据操作者通过扫描或选择录入的物料质量批次号、工具编号、检验结果，更新质量结果记录；
f)、根据操作者编辑录入的异常申请，按预置的异常处置流程执行相应的推送、处理记录、流转。
下面以端接工序为例详细说明该方法的技术方案：
1、操作者在作业过程控制模块提供的界面中确认进入端接工序。
2、确认指令触发作业过程控制模块通过作业过程记录模块记录作业过程，包括：
2.1、作业过程控制模块向作业过程记录模块发送进入端接工序的通知；
2.2、作业过程记录模块将A线束的工序清单中端接工序的状态由“未开始”更改为“进行中”，记录更改的时间、操作者的姓名；
2.3、作业过程记录模块向显示部件发送状态更新后的A线束的工序清单供显示；
2.4作业过程记录模块向作业结果记录表数据库发送更改请求。
3、作业过程控制模块通过工艺报表处理模块获取端接所需端子表并显示，包括：
3.1、作业过程控制模块向工艺报表处理模块发送获取A线束的端接清单的请求；
3.2、工艺报表处理模块请求从工艺报表数据库中读取A线束的端子表；
3.3、工艺报表数据库向工艺报表处理模块提供A线束的端子表；
3.4、工艺报表处理模块整理出端接清单发送给作业过程控制模块；
3.5、作业过程控制模块将端接清单处理后通过显示部件呈现给操作人员；
3.6、呈现给操作人员的端接清单中的端子能够被选中，端子需组合的装配件质量编号单元格能够写入数据,端子的状态栏能够提供确认完成的命令按钮；
3.7、确认完成的命令按钮在初始状态均不不可点击。
4、操作人员选择任意装配件实物，采集装配件的质量编号图像。
5、作业过程控制模块对端接清单的显示方式和内容进行更新，包括：
5.1、通过图像识别获取装配件的质量编号；
5.2、根据图像所获取的装配件的质量编号在端子清单中查找相匹配的X号端子，将X号端子所在行标识出来；
5.3、X号端子的状态由未进行变更为进行中,确认完成的命令按钮变为可点击；
5.4、更新显示部件所呈现的端接清单。
6、作业过程控制模块通过作业质量记录模块记录装配件质量编号，包括：
6.1、作业过程控制模块将装配件的质量编号和X号端子发送给作业质量记录模块；
6.2、作业质量记录模块根据装配件的质量编号记录X号端子所使用的装配件的质量编号；
6.3、作业质量记录模块将记录结果修改入质量记录表数据库中。
7、操作者在作业过程控制模块提供的端接清单中确认完成X号端子。
8、作业过程控制模块将端接清单中X号端子的状态由进行中变更为已完成,确认完成的命令按钮变为不可点击。
9、每执行一个端子的端接作业，操作者都先执行4触发作业过程控制模块执行5、6，再执行7触发作业过程控制模块执行8。
10、作业过程控制模块在判定已完成端接清单中所有端子的端接后，通过显示部件提供确认命令按钮供操作者确认。
11、操作者完成其他作业后在显示部件点击确认完成端接工序。
12、作业过程控制模块通过作业过程记录模块记录作业结果，包括：
12.1、作业过程控制模块向作业过程记录模块发送完成端接工序的通知；
12.2、作业过程记录模块将A线束的工序清单中端接的状态由“进行中”更改为“已完成”，记录更改的时间、操作者的姓名；
12.3、作业过程记录模块向显示部件发送状态更新后的A线束的工序清单供显示；
12.4、作业过程记录模块向作业结果记录表数据库发送更改请求。
Claims (6)
1.一种交互式线束制造执行系统，其特征在于，包括：
数据库，用于存储线束制造的相关数据；
服务端，与所述数据库连接，根据输入端的指令进行数据处理；
输入端，分别与所述数据库和服务端相连，用于操作人员输入操作指令；
所述服务端中包括：
工艺报表处理模块，用于接收作业过程控制模块中关于工序或作业对象的指令，将工艺报表中与当前工序或操作对象相关的内容提取出来，并反馈给作业过程控制模块；
样板图处理模块，用于接收作业过程控制模块的关于查看对象的指令，在样板图中查找与查看对象匹配的图形数据，并通过显示部件呈现给操作人员；
工序管理模块，用于针对具体的线束，根据制造大纲中的工序的操作说明的描述，形成工序流程和特殊情况说明，并传递给作业过程控制模块；
作业过程控制模块，用于按工序流程和特殊情况说明通过显示部件向操作人员呈现当前工序、工步和注意事项，通过工艺报表处理模块获取需完成的作业项，并通过显示部件呈现给操作人员；
作业过程记录模块，用于获取并保存各工序或各作业项的完成进度、作业时长、操作人员、所使用的工具编号、所使用的材料和装配件的型号及批次号；通过异常管理模块，获取并保存作业过程的异常申报单链接及处置结果；
所述工艺报表处理模块、样板图处理模块、工序管理模块、作业过程记录模块均与作业过程控制模块连接。
2.根据权利要求1所述的一种交互式线束制造执行系统，其特征在于，还包括与作业过程控制模块连接的异常管理模块，所述异常管理模块用于通过作业过程控制模块提供的入口，被操作人员通过输入部件调用；用于针对特定的工序，为操作人员提供异常申报模板，提供可能存在的多类异常情况描述供操作人员选填；针对特定工序、针对不同的异常，根据相应的处置规则，将异常申报单推送至具有处置或查看权限的角色处；以及用于处置人员通过显示部件查看异常申报单，通过输入部件进行处置结果填写，同时获取在处置过程中产生的新的工艺数据或过程数据。
3.根据权利要求1所述的一种交互式线束制造执行系统，其特征在于，还包括与作业过程控制模块连接的作业质量记录模块，所述作业质量记录模块用于根据作业过程记录模块提供的各工序/各作业项的完成进度，核查作业内容是否完整；根据作业过程记录模块提供的各工序/各作业项操作人员、所使用的工具编号、所使用的材料和装配件的型号及批次号，核查作业记录是否完成。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种交互式线束制造执行系统的执行方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)、根据操作者所选择的待制作线束，从数据库中获取制作该线束所需的工艺报表、样板图及制造大纲；
b)、根据该线束的制造大纲生成该线束的制作工序清单，提示操作者当前应该执行的工序；
c)、根据操作者按工序清单的提示所确认执行的工序，根据该工序的作业内容从工艺报表或样板图中提取相应的信息，提示操作者当前应该执行的作业对象、操作说明，引导操作者按照工艺报表或样板图的要求作业；
d)、根据操作者完成作业后的确认指令，更新作业结果记录。
5.根据权利要求4所述的一种交互式线束制造执行系统的执行方法，其特征在于，还包括步骤e)：根据操作者通过扫描或选择录入的物料质量批次号、工具编号、检验结果，更新质量结果记录。
6.根据权利要求5所述的一种交互式线束制造执行系统的执行方法，其特征在于，还包括步骤f)：根据操作者编辑录入的异常申请，按预置的异常处置流程执行相应的推送、处理记录、流转。
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