CN113626891B - 一种死接头加工工艺参数设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种死接头加工工艺参数设计方法，包括以下步骤，获取接入死接头的导线数据；根据导线数据定义死接头的所属端子；根据死接头的所属端子定义死接头的A侧接入导线和B侧接入导线；定义接入导线的CMA；计算A侧接入导线的CMA之和与B侧接入导线的CMA之和；计算单侧最大CMA值和单侧最小CMA值；匹配死接头的牌号；判断两侧导线数值差值是否大于等于2；步骤8的判定结果为是，调整两侧接入导线，并返回步骤5；步骤8的判定结果为否，判定单侧新加线芯，若步骤10的判定结果为是，匹配并新增某侧接入导线，则进入步骤11；若步骤10的判定结果为否，直接进入步骤11；输出死接头加工工艺参数。

Description

一种死接头加工工艺参数设计方法

技术领域

本发明涉及航空线束制造技术领域，特别是涉及一种死接头加工工艺参数设计方法。

背景技术

死接头加工是线束制造中的一项重要工作，其原理是通过物理挤压、使死接头的外部接头套筒产生形变、将插入其套筒内的多根导线的线芯紧密的固定在一起形成通路。

死接头加工的重要工艺参数是死接头规格，以及需要插入其两侧套管的导线的线号。

死接头属于标准件，其规格由牌号给予标识。

死接头加工工艺参数设计是根据线束的接线表中接入死接头的导线信息匹配合适的死接头牌号，并定义两侧的接入导线。

现行的方法是工艺设计人员根据接线表和经验进行匹配后，供现场操作人员参考，实际作业过程中操作人员再根据经验和现场情况进行调整后加工。该方法严重依赖工艺设计人员和操作人员的经验，存在质量隐患，且效率低下、易出错，难以适应飞机小批量、多状态的快速生柔性产需求。

发明内容

为了解决现有问题，本发明提出一种死接头加工工艺参数设计方法，按照此方法编写的求解器能够从线束接线表获取死接头相关的导线数据、然后经自动匹配与调整、最后生成死接头加工工艺参数，用于指导操作人员作业。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种死接头加工工艺参数设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、获取接入死接头的导线数据；

步骤2、根据导线数据定义死接头的所属端子；

步骤3、根据死接头的所属端子定义死接头的A侧接入导线和B侧接入导线；

步骤4、定义接入导线的CMA；

步骤5、计算A侧接入导线的CMA之和与B侧接入导线的CMA之和；

步骤6、计算单侧最大CMA值和单侧最小CMA值；

步骤7、匹配死接头的牌号；

步骤8、判断两侧导线数值差值是否大于等于2；

步骤9、步骤8的判定结果为是，调整两侧接入导线，并返回步骤5；

步骤10、步骤8的判定结果为否，判定单侧是否需要新加线芯，若步骤10的判定结果为是，匹配并新增某侧接入导线，然后进入步骤11；若步骤10的判定结果为否，直接进入步骤11；

步骤11、输出死接头加工工艺参数。

优选的，步骤1中，所述导线数据包括来向端子、线号、线规、屏蔽族、去向端子和长度。

优选的，步骤2中，根据电线长度和去向端子，定义死接头的所属端子。

优选的，步骤3中，根据死接头的所属端子和接入导线的去向端子，定义死接头的A侧接入导线和B侧接入导线。

优选的，步骤4中，按照线规与面积匹配表中线规与CMA的对应关系，根据接入导线的线规，定义每根接入导线的CMA。

优选的，步骤5中，根据定义的每根接入导线的CMA、死接头的A侧接入导线、B侧接入导线，计算A侧接入导线的CMA之和与B侧接入导线的CMA之和。

优选的，步骤6中，根据A侧接入导线的CMA之和与B侧接入导线的CMA之和，计算单侧最大CMA值和单侧最小CMA值。

优选的，步骤7中，按照死接头的CMA范围表，根据单侧最大CMA值，匹配死接头的牌号。

优选的，步骤8中，A侧接入导线、B侧接入导线，判定两侧导线数的差值是否≥2，如果判定结果为是执行第9步，如果判定结果为否执行第10步。

优选的，步骤9中，步骤8的判定结果为是，根据每根接入导线的CMA，将接入导线数多的一侧的最小CMA的导线调整至另一侧，然后回到步骤5，通过步骤5、6、7获得新的死接头牌号，通过步骤8判定是否需要再次执行本步骤。

优选的，步骤10中，按照死接头的CMA范围表，根据死接头的牌号、A侧接入导线的CMA之和与B侧接入导线的CMA之和，判定是否需要新加线芯；如果判定结果为是，按规则在A侧接入导线或B侧接入导线中新增规格匹配的导线，再执行步骤11；如果判定结果为否，直接执行步骤11。

优选的，步骤11中，按工艺参数说明文档模版输出死接头的所属端子，死接头的牌号，接入导线的线号、线规、去向端子和长度。

本技术方案的有益效果如下：

一、本发明提出一种死接头加工工艺参数设计方法，按照匹配规则，在无需工艺人员干预的情况下，经处理、计算、匹配后，得到准确的死接头牌号，实际作业过程中操作人员直接选用该牌号进行加工即可，提供作业效率，为物料的精准线边配送和批次性质量追溯奠定了基础。

二、本发明提出一种死接头加工工艺参数设计方法，按照新增导线匹配规则，在无需工艺人员干预的情况下，经处理、计算、匹配后，得到准确的新增接入导线规格，实际作业过程中操作人员直接选用该规格的导线进行加工即可，提供作业效率。

三、本发明提出一种死接头加工工艺参数设计方法，按照模版生成标准化的工艺参数说明文档，提高作业的标准化程度。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1 为本发明死接头加工工艺参数设计流程；

图2 为本发明中死接头的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，以下附表依次为：附表1、接线表的列表；附表2、线规与面积匹配表；附表3、死接头牌号及CMA范围表；附表4、工艺参数说明文档模板。

附表1

附表2

AWG/线规	24	22	20	18	16	14	12
								CMA/面积	475	754	1216	1900	2426	3831	5874

附表3

附表4

基于附表1，详细说明该发明的具体实施方式，包含以下流程:

步骤1：获取接入死接头的导线数据

步骤11：找到任意一根死接头接入导线

如果接线表中第i根导线的来向端子=sp *（其中：sp为死接头编号的关键标识，*代表多位字符 ，i=1、2、…l，l为该接线表中的导线总数）

步骤12：定义死接头

将第i根导线的来向端子定义为第j个死接头，用S_j表示（其中：j=1、2、…、m，m为该接线表中的死接头总数）,S_j =第i根导线的来向端子；

步骤13：定义接入死接头的第1根导线

将第i根导线定义为接入死接头的第1根导线，用D_j,1表示 ,D_j,1=（线号，线规，去向端子，长度，…）；

步骤14：获取并定义接入死接头的其他导线

接线表中另有n-1根导线的来向端子=S_j（其中：n为接入该死接头的导线总数，n≥2），将这n-1根导线依次定义为接入S_j死接头的第2根、…、第n根导线，分别用D_j，2、D_j，k、D_j，n表示。（2≤k≤n）

示例的，针对例表的结果是：

S₁=SP21661

D_1，1= （UA0719，20，21GNDB2，2005.0，…）

D_1，2= （UA0715，22，XX2304570C，50.0，…）

D_1，3= （UA0716，22，XX2304570C，50.0，…）

D_1，4= （UA0717，22，XX2304570C，50.0，…）

D_1，5= （UA0718，22，XX2304570C，50.0，…）

S₂= SP22509

D_2，1= （PK0005，22，XX2240890C，691.0，…）

D_2，2= （PK0020，22，XX2240830C，1366.0，…）

D_2，3= （PK0032，22，11XSP，2751.0，…）

S₃= SP20819

D_3，1= （UG0163，24，622XPS，50.0，…）

D_3，2= （UG0310，22，XX2304540E，1155.0，…）

S₄= SP20709

D_4，1= （UH0211，18，313XPS，50.0，…）

D_4，2= （UH0209，22，18XSP，692.0，…）

步骤2：义死接头所属端子

步骤21:如果接入死接头S_j的导线D_j，k的长度≤100，将导线D_j，k的去向端子定义为死接头S_j的所属端子，用Ter（S_j）表示，即Ter（S_j）= D_{j，k【去向端子】}

步骤22: 如果接入死接头S_j的所有导线的长度＞100，将死接头S_j的所属端子定义为‘待人工维护’，即Ter（S_j）=‘待人工维护’

示例的，针对例表的结果是：

Ter（S₁）= D_1，2的去向端子=XX2304570C

Ter（S₂）= ‘待人工维护’

Ter（S₃）= D_3，1的去向端子=622XPS

Ter（S₄）= D_4，1的去向端子=313XPS

步骤3：定义A侧接入导线、B侧接入导线

步骤31：如果Ter（S₂）≠ ‘待人工维护’

{

如果接入死接头S_j的导线D_j，k的去向端子＝死接头所属端子T（S₁），将导线D_j，k定义为A侧接入导线，标记为D_j，k，A

如果接入死接头S_j的导线D_j，k的去向端子≠死接头所属端子T（S₁），将导线D_j，k定义为B侧接入导线，标记为D_j，k，B

}

S32：如果Ter（S₂）＝ ‘待人工维护’

{

将接入死接头S_j的所有导线D_j，k平均分成两份，一份定义为A侧接入导线，另一份定义为A侧接入导线，分别标记为D_j，k，A、D_j，k，B

}

示例的，针对例表的结果是：

D_1，1被标记为D_1，1，B

D_1，2被标记为D_1，2，A，D_1，3被标记为D_1，3，A，D_1，4被标记为D_1，4，A，D_1，5被标记为D_1，5，A

D_2，1被标记为D_2，1，B

D_2，2被标记为D_2，2，A，D_2，3被标记为D_2，3，A

D_3，1被标记为D_3，1，A

D_3，2被标记为D_3，2，B

D_4，1被标记为D_4，1，A

D_4，2被标记为D_4，2，B

步骤4：定义接入导线的CMA

根据接入导线D_j，k，A或D_j，k，B的线规在附表3线规与面积匹配表中查找该导线的CMA，定义为CMA_j，k，A或CMA_j，k，B

示例的，针对例表的结果是：

CMA_1，1，B=1216

CMA_1，2，A =754，CMA_1，3，A =754，CMA_1，4，A =754，CMA_1，5，A =754

CMA_2，1，B =754

CMA_2，2，A =754，CMA_2，3，A =754

CMA_3，1，A =475

CMA_3，2，B =754

CMA_4，1，A =1900

CMA_4，2，B =754

步骤5：计算A侧接入导线的CMA之和、B侧接入导线的CMA之和

对所有A侧接入导线D_j，k，A的CMA求和，得到A侧接入导线的CMA之和，定义为SUM(CMA_j，A)

对所有B侧接入导线D_j，k，B的CMA求和，得到B侧接入导线的CMA之和，定义为SUM(CMA_j，B)

示例的，针对例表的结果是：

SUM(CMA_1，A)=3016，SUM(CMA_1，B)=1216

SUM(CMA_2，A)=1508，SUM(CMA_2，B)=754

SUM(CMA_3，A)=475，SUM(CMA_3，B)=754

SUM(CMA_4，A)=1900，SUM(CMA_3，B)=754

步骤6：定义单侧最大CMA值、最小CMA值

步骤61：如果A侧接入导线的CMA之和SUM(CMA_j，A)≥B侧接入导线的CMA之和SUM(CMA_j，B)

{

将SUM(CMA_j，A)定义为单侧最大CMA值，用CMA_j，max表示，即CMA_j，max= SUM(CMA_j，A)

将SUM(CMA_j，B)定义为单侧最小CMA值，用CMA_j，min表示，即CMA_j，min= SUM(CMA_j，B)

}

步骤62：如果A侧接入导线的CMA之和SUM(CMA_j，A)＜B侧接入导线的CMA之和SUM(CMA_j，B)

{

将SUM(CMA_j，B)定义为单侧最大CMA值，用CMA_j，max表示，即CMA_j，max= SUM(CMA_j，B)

将SUM(CMA_j，A)定义为单侧最小CMA值，用CMA_j，min表示，即CMA_j，min= SUM(CMA_j，A)

}

示例的，针对例表的结果是：

CMA_1，max= SUM(CMA_1，A)=3016，CMA_1，min= SUM(CMA_1，B)=1216

CMA_2，max= SUM(CMA_2，A)=1508，CMA_2，min= SUM(CMA_2，B)=754

CMA_3，max= SUM(CMA_3，B)= 754，CMA_3，min= SUM(CMA_3，A)=475

CMA_4，max= SUM(CMA_4，A)= 1900，CMA_4，min= SUM(CMA_4，B)=754

步骤7：匹配死接头的牌号

如果附表3死接头牌号及CMA范围表中某牌号的最大CMA＞单侧最大CMA值CMA_j，max且 二者的差值最小，将该牌号定义为死接头S_j的牌号，用Brand（S_j）表示

示例的，针对例表的结果是：

Brand（S₁）= D-436-53（黄）

Brand（S₂）= D-436-36（红）

Brand（S₃）= D-436-36（红）

Brand（S₄）= D-436-52（蓝）

步骤8：判定两侧导线数的差值是否≥2

步骤9：如果步骤8的结果为是，调整两侧接入导线

步骤91：如果（A侧接入导线D_j，k，A的数量 - B侧接入导线D_j，k，B的数量）≥2

{

将CMA_j，k，A最小的A侧接入导线D_j，k，A重新定义为B侧导线，即将D_j，k，A更改为D_j，k，B、将CMA_j，k，A更改为CMA_j，k，B

跳转到步骤5

}

步骤92：如果（B侧接入导线D_j，k，B的数量 - A侧接入导线D_j，k，A的数量）≥2

{

将CMA_j，k，B最小的B侧接入导线D_j，k，B重新定义为A侧导线，即将D_j，k，B更改为D_j，k，A、将CMA_j，k，B更改为CMA_j，k，A

跳转到步骤5

}

示例的，针对例表的结果是：

S₁需调整：

CMA_1，1，B=1216 ，CMA_1，5，B =754

CMA_1，2，A =754，CMA_1，3，A =754，CMA_1，4，A =754，

SUM(CMA_1，A)=2262，SUM(CMA_1，B)=1940

CMA_1，max= SUM(CMA_1，A)=2262，CMA_1，min= SUM(CMA_1，B)=1940

Brand（S₁）= D-436-52（蓝）

S₂无需调整

S₃无需调整

S₄无需调整

步骤10：判定是否需要新加线芯，匹配并新增某侧的接入导线

步骤101：如果死接头S_j的牌号Brand（S_j）=D-436-36（红）

{

如果A侧接入导线的CMA之和SUM(CMA_j，A)=475，新增一根A侧接入导线，定义为D_j，n+1，_A，且D_j，n+1，A=（加线芯，24，-，-，-，）

如果B侧接入导线的CMA之和SUM(CMA_j，B)=475，新增一根B侧接入导线，定义为D_j，n+1，B，且D_j，n+1，B=（加线芯，24，-，-，-，）

}

步骤102：如果A侧接入导线的CMA之和SUM(CMA_j，A）＜Brand（S_j）的最小CMA

{

新增一根A侧接入导线，定义为D_j，n+1，A，且D_j，n+1，A=（加线芯，x，-，-，-，），其中x由CMA_j，n+1，A在附表2线规与面积匹配表中匹配得到

CMA_j，n+1，A=附表2线规与面积匹配表中满足【（＞Brand（S_j）的最小CMA） 且 （＜Brand（S_j）的最大CMA-200）】的最大CMA值

}

步骤103：如果B侧接入导线的CMA之和SUM(CMA_j，B)＜Brand（S_j）的最小CMA

{

新增一根B侧接入导线，定义为D_j，n+1，B，且D_j，n+1，B=（加线芯，x，-，-，-，），其中x由CMA_j，n+1，B在附表2线规与面积匹配表中匹配得到

CMA_j，n+1，B=附表2线规与面积匹配表中满足【（＞Brand（S_j）的最小CMA） 且 （＜Brand（S_j）的最大CMA-200）】的最大CMA值

}

示例的，针对例表的结果是：

S₁无需调整

S₂无需调整

S₃需调整

新增D_3，3，A,且D_3，3，A=（加线芯，24，-，-，…）

S4需调整

新增D_4，3，B,且D_4，3，B=（加线芯，20，-，-，…）

步骤11：按附表4工艺参数说明文档模版输出死接头的编号、所属端子，接入导线的线号、线规、去向端子和长度。

示例的，针对例表的结果是：

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (1)

1.一种死接头加工工艺参数设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、获取接入死接头的导线数据，所述导线数据包括来向端子、线号、线规、屏蔽族、去向端子和长度；

步骤2、根据导线长度和去向端子，定义死接头的所属端子；

步骤3、根据死接头的所属端子和接入导线的去向端子，定义死接头的A侧接入导线和B侧接入导线；

步骤4、按照线规与面积匹配表中线规与CMA的对应关系，根据接入导线的线规，定义每根接入导线的CMA；

步骤5、根据定义的每根接入导线的CMA、死接头的A侧接入导线、B侧接入导线，计算A侧接入导线的CMA之和与B侧接入导线的CMA之和；

步骤6、根据A侧接入导线的CMA之和与B侧接入导线的CMA之和，计算单侧最大CMA值和单侧最小CMA值；

步骤7、按照死接头的CMA范围表，根据单侧最大CMA值，匹配死接头的牌号；

步骤8、A侧接入导线、B侧接入导线，判定两侧导线数的差值是否≥2，如果判定结果为是执行步骤9，如果判定结果为否执行步骤10；

步骤9、步骤8的判定结果为是，根据每根接入导线的CMA，将接入导线数多的一侧的最小CMA的导线调整至另一侧，然后回到步骤5，通过步骤5、6、7获得新的死接头牌号，通过步骤8判定是否需要再次执行本步骤；

步骤10、按照死接头的CMA范围表，根据死接头的牌号、A侧接入导线的CMA之和与B侧接入导线的CMA之和，判定是否需要新加线芯；如果判定结果为是，按规则在A侧接入导线或B侧接入导线中新增规格匹配的导线，再执行步骤11；如果判定结果为否，直接执行步骤11；

步骤11、按工艺参数说明文档模版输出死接头的所属端子，死接头的牌号，接入导线的线号、线规、去向端子和长度。