CN109657321B - 一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统及使用方法，包括精益工艺知识库模块、AVMPM模块和快速工艺模块，用于通过精益工艺知识库模块将AVMPM模块和快速工艺模块进行集成实现印制板组装件工艺文件的快速设计，精益工艺知识库模块中各个工艺知识库在AVMPM模块和快速工艺模块中以资源库的方式进行分类管理，用于支撑工艺文件的快速设计响应；AVMPM模块用于提供产品BOM、部分精益工艺知识库模块的管理，保存快速工艺模块生成的工艺文件；快速工艺模块用于读取AVMPM模块提供的产品BOM并通过精益工艺知识库模块的关联判断，配合人机交互进而实现工艺流程的自动生成、工艺知识的自动推送以及装入件的自动关联，并将结果返回到AVMPM模块形成适于用对象产品的工艺文件。

Description

一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统及使用方法

技术领域

本发明涉及电子装联技术领域，特别涉及一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统及使用方法。

背景技术

印制板组装件工艺设计主要是指印制板组装件工艺文件的编制，工艺文件对电子产品的装配起着指导性的作用。传统的工艺文件编制依靠每位工艺人员根据元器件BOM(Bill Of Material，物料清单)表和装配图等搜集相关信息，对装入件的特征信息等进行归纳、分析、总结，确定工艺流程，并以此为基础进行工序工艺方法编制，而元器件的特征信息搜集属于重复性工作，严重浪费人力资源，编制效率较低；此外，工艺文件编制时要求工艺人员熟知装入件及所采用工艺的相关要求和注意事项，但因个人认知的局限性、差异性，工艺文件编制时工艺方法的一致性较差，且易存在疏漏，导致产品生产制造过程中易发质量问题。且随着电子装联的不断发展，印制板组装件的复杂度和集成度越来越高，相应的工艺文件编写繁琐化、复杂化程度不断提高。传统的工艺设计方法已经越来越难以满足巨量的印制板组装件对工艺文件编制的要求。

本发明的方案便是针对上述问题对传统的快速工艺设计方法进行的改进。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统及使用方法，解决现有快速工艺设计中过分依赖人工经验、工艺文件编制重复性、复杂性、一致性差等问题。

为了达到上述发明目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明公开了一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，包括精益工艺知识库模块、AVMPM模块和快速工艺模块，用于通过所述精益工艺知识库模块将所述AVMPM模块和快速工艺模块进行集成从而实现印制板组装件工艺文件的快速设计，其中：

所述精益工艺知识库模块包括关联规则库、典型特征库、工艺流程库、基础工序库、工艺资源库和元器件属性库，各个工艺知识库在所述AVMPM模块和快速工艺模块中以资源库的方式进行分类管理，用于支撑工艺文件的快速设计响应；

所述AVMPM模块，用于提供产品BOM、部分所述精益工艺知识库模块的管理，保存所述快速工艺模块生成的工艺文件；

所述快速工艺模块，用于读取所述AVMPM模块提供的产品BOM并通过所述精益工艺知识库模块的关联判断，配合简单的人机交互进而实现工艺流程的自动生成、工艺知识的自动推送以及装入件的自动关联，并将结果返回到所述AVMPM模块，从而形成适于用对象产品的工艺文件。

进一步的，所述AVMPM模块包括BOM单元和结构化工艺设计单元，其中：

所述BOM单元，用于管理、存储印制板组装件的装配图纸、设计文件、PCB文件、子物料和元器件清单；

所述结构化工艺设计单元，用于编辑、管理、存储所述快速工艺模块生成的工艺文件。

进一步的，所述快速工艺模块包括工艺流程选择单元、规则选配单元和结构化数据编辑单元，其中：

所述工艺流程选择单元，用于选择适用于对象产品的全工艺流程，并通过人工点击工艺流程下拉框选择需要的工艺流程，进而将选定的工艺流程传送给所述规则选配单元；

所述规则选配单元，用于接收所述工艺流程选择单元选定的工艺流程后通过点亮特征属性来自动生成相关工序、工步并将选配结果传送给所述结构化数据编辑单元；

所述结构化数据编辑单元，用于接收所述规则选配单元传送的选配结果并经过所述基础工序库、工艺资源库和元器件属性库的关联处理后自动将包含辅料、仪器工装设备及工序内容在内的工艺知识以及装入件推送至相关工序、工步中并根据实际需要对工艺知识进行编辑修改，最后将编辑结果返回至所述AVMPM模块。

进一步的，所述特征属性包括自动属性子单元和人工干预子单元，其中：

所述自动属性子单元是系统根据选择的全工艺流程以及元器件属性库自动匹配进行点亮；

所述人工干预子单元是根据产品装配图纸信息人为选择进行点亮。

进一步的，所述关联规则库包含各个工艺知识库之间的关联规则，用于：

通过关联规则提取各工艺知识库中相应资源共同服务于快速工艺设计；

配合所述典型特征库和工艺流程库共同实现工艺流程的自动生成；

配合所述基础工序库、工艺资源库和元器件属性库共同实现工艺知识的自动推送和装入件的自动匹配。

进一步的，所述典型特征库包含所属工序、特征描述和特征识别三部分信息，所述特征识别分为元器件属性、人机交互和系统计算三类，用于根据产品特点与属性特征的对应关系为工艺流程的快速生成提供制定方法。

进一步的，所述工艺流程库包括试装、预处理、手工焊接电连接器、电连接器焊接后检验、电连接器灌封、固化、检验、印制板预烘、元器件预烘、手工焊接、设备焊接、水清洗、贴铅、绑扎、三防、加固和拍照各种工艺方法及流程，用于根据产品特点按照领域或应用场合划分并梳理建立多条便于调用且可调整的通用全工艺流程，当进行快速工艺设计时，工艺人员根据产品特性选定相关的全工艺流程，系统自动从选定的全工艺流程中快速筛选出需要的工序形成适用于该产品的工艺流程。

进一步的，所述基础工序库为系统按照领域或应用场合划分并给出便于调用且可调整的基础工序，所述基础工序库覆盖通用工艺流程的全部工序，包含各个工序的详细工艺要求；

所述工艺资源库包含仪器设备、工具装备和辅料信息，用于根据各个工序的特点将工艺资源融合到相关工序库中并最终形成集设备、工装、辅料为一体的标准基础工序库；

快速工艺设计时，产品的工艺流程确定后，系统将通过所述基础工序库和工艺资源库共同实现工艺知识的自动推送。

进一步的，所述元器件属性库根据工艺文件快速自动生成需求，在对应元器件后增加是否烘焙、是否表贴成形、是否插装成形、是否表贴搪锡、是否插装搪锡、是否表贴、是否插装、是否手工焊、是否回流焊、是否波峰焊、是否设备焊、是否X光检查、是否需要焊接导线的插座、是否螺钉紧固、是否热敏电阻和是否烧录软件的属性信息，进而录入到所述AVMPM模块中，与各工序、工步进行关联，在选定工艺流程后，工序、工步生成时即可将元器件自动匹配到相关工序中。

本发明另外公开了一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统的使用方法，如上述已构建所述精益工艺知识库模块的前提下，所述快速工艺设计系统使用方法包括以下步骤：

步骤1：在AVMPM模块中BOM单元找到对象产品的BOM节点，建立新的工艺设计任务；

步骤2：选中工艺设计任务，点击快速工艺设计按钮，进入快速工艺模块；

步骤3：在快速工艺模块的工艺流程选择单元中，人工选取一条适用于该类型产品的全工艺流程后，在规则选配单元中，对与产品装配图技术要求相关的特征进行人机交互，自动生成适用于对象产品的工艺流程；

步骤4：完成工艺流程设计，点击完成特征按钮，进入结构化数据编辑单元；

步骤5：根据实际产品需要，对工序知识进行调整或完善；

步骤6：点击完成，将工艺规程回传至AVMPM模块中的结构化工艺设计单元；

步骤7：在AVMPM模块中的结构化工艺设计单元，对工艺规程进行调整修改后，点击工艺规程按钮进行预览，核对无误后，将工艺规程检入AVMPM模块，建立送审单提交工艺文件送审流程，完成受控。

优选的，在步骤1或步骤2之前还可以包括以下步骤：

步骤A：在AVMPM模块中BOM单元找到对象产品的BOM节点，点击工艺规程页签中的元器件校验按钮，弹出该BOM节点下所有缺失元器件属性的元器件列表；

步骤B；在列表中直接填写元器件属性，或者，点击列表中的导出按钮，将校验出的无属性元器件导出，以EXCEL格式存放在本地，打开本地EXCEL补充完整元器件属性后，点击导入按钮，将元器件属性导入，点击确定；

步骤C：提交更改送审流程，完成签审受控。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明可以用来对多种类型印制板组装件进行快速工艺设计。根据产品类型特点，建立完善的精益工艺知识库模块，采用AVMPM模块和快速工艺模块集成的方式对设计BOM数据和精益工艺知识库进行数据分析及判断，最大程度提高产品结构、装入件等特征信息和标准工艺要求的利用率，再结合简单的人机交互，实现工艺文件的快速生成。本发明与现有技术相比具有自动化程度高、操作简便、一致性好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是本发明一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统的系统框图；

图2是本发明一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统中的精益工艺知识库模块示意图；

图3是本发明一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统使用方法的流程示意图；

图4是本发明一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统使用方法的快速工艺设计逻辑流程。

具体实施方式

以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明公开了一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，包括精益工艺知识库模块、AVMPM模块(Aerospace Vehicles Manufacturing ProcessManagement，航天飞行器工艺过程制造管理)和快速工艺模块，用于通过所述精益工艺知识库模块将所述AVMPM模块和快速工艺模块进行集成从而实现印制板组装件工艺文件的快速设计，其中：

所述精益工艺知识库模块包括关联规则库、典型特征库、工艺流程库、基础工序库、工艺资源库和元器件属性库，各个工艺知识库在所述AVMPM模块和快速工艺模块中以资源库的方式进行分类管理，用于支撑工艺文件的快速设计响应，其中，各个工艺知识库之间相辅相成，不能独立操作；

所述AVMPM模块，用于提供产品BOM、部分所述精益工艺知识库模块的管理，保存所述快速工艺模块生成的工艺文件；

所述快速工艺模块，用于读取所述AVMPM模块提供的产品BOM并通过所述精益工艺知识库模块的关联判断，配合简单的人机交互进而实现工艺流程的自动生成、工艺知识的自动推送以及装入件的自动关联，并将结果返回到所述AVMPM模块，从而形成适于用对象产品的工艺文件。

较佳地，所述工艺流程自动生成：以设计文件为输入，人工选取一条适用于该产品的全工艺流程，系统将在选配界面中自动识别、点亮BOM属性中与工艺流程自动生成及装入件自动匹配相关的关联属性，并提供与设计图纸技术要求相关的特征选配参数，通过人机交互进行参数化配置，生成适用的工艺流程；

较佳地，所述工艺知识自动推送：产品的工艺流程确定后，系统将通过基础工序库和工艺资源库共同实现工艺知识(辅料、工装设备及工序内容等)的自动推送；

较佳地，所述装入件自动关联：通过梳理、识别装入件与元器件属性库之间的相互关联关系，根据参数化规则建立装入件条件，可实现元器件的自动匹配，将相关元器件自动匹配到对应工序或工步中。

本实施例中，所述产品BOM(印制板组装件BOM)中包含表贴阻容件、BGA封装器件、底部大面积接地焊盘器件、双列直插器件等多种类型元器件，其中BGA封装器件和底部大面积接地焊盘器件均需要采用回流焊接工艺，BGA封装器件还需使用X-ray设备检测焊接质量，本实施例以印制板正反面均包含BGA封装器件、底部大面积接地焊盘器件等必须采用回流焊接的产品作为本发明的一较佳实施例，本发明并不限定此类印制板组装件。

进一步的，所述AVMPM模块包括BOM单元和结构化工艺设计单元，其中：

所述BOM单元，用于管理、存储印制板组装件的装配图纸、设计文件、PCB(PrintedCircuit Board，印刷电路板)文件、子物料和元器件清单；

所述结构化工艺设计单元，用于编辑、管理、存储所述快速工艺模块生成的工艺文件。

进一步的，所述快速工艺模块包括工艺流程选择单元、规则选配单元和结构化数据编辑单元，其中：

所述工艺流程选择单元，用于选择适用于对象产品的全工艺流程，并通过人工点击工艺流程下拉框选择需要的工艺流程，进而将选定的工艺流程传送给所述规则选配单元；

所述规则选配单元，用于接收所述工艺流程选择单元选定的工艺流程后通过点亮特征属性来自动生成相关工序、工步并将选配结果传送给所述结构化数据编辑单元；

所述结构化数据编辑单元，用于接收所述规则选配单元传送的选配结果并经过所述基础工序库、工艺资源库和元器件属性库的关联处理后自动将包含辅料、仪器工装设备及工序内容在内的工艺知识以及装入件推送至相关工序、工步中并根据实际需要对工艺知识进行编辑修改，最后将编辑结果返回至所述AVMPM模块。

进一步的，所述特征属性包括自动属性子单元和人工干预子单元，其中：

所述自动属性子单元是系统根据选择的全工艺流程以及元器件属性库自动匹配进行点亮；

所述人工干预子单元是根据产品装配图纸信息人为选择进行点亮。

进一步的，所述关联规则库包含各个工艺知识库之间的关联规则，用于：

通过关联规则提取各工艺知识库中相应资源共同服务于快速工艺设计；

配合所述典型特征库和工艺流程库共同实现工艺流程的自动生成；

配合所述基础工序库、工艺资源库和元器件属性库共同实现工艺知识的自动推送和装入件的自动匹配。

本实施例中，如图2所示，将所述基础工序库和工艺资源库融合到工艺流程中，形成集设备、工装、辅料为一体的标准工艺流程。标准工艺流程通过关联规则库首先配合典型特征库共同实现工艺流程的自动生成，继而配合元器件属性库共同实现工艺知识的自动推送和装入件的自动匹配。

进一步的，所述典型特征库包含所属工序、特征描述和特征识别三部分信息，所述特征识别分为元器件属性、人机交互和系统计算三类，用于根据产品特点与属性特征的对应关系为工艺流程的快速生成提供制定方法。

进一步的，所述工艺流程库包括试装、预处理、手工焊接电连接器、电连接器焊接后检验、电连接器灌封、固化、检验、印制板预烘、元器件预烘、手工焊接、设备焊接(回流焊、波峰焊、选择性波峰焊)、水清洗、贴铅、绑扎、三防、加固和拍照各种工艺方法及流程，用于根据产品特点按照领域或应用场合划分并梳理建立多条便于调用且可调整的通用全工艺流程，当进行快速工艺设计时，工艺人员根据产品特性选定相关的全工艺流程，系统自动从选定的全工艺流程中快速筛选出需要的工序形成适用于该产品的工艺流程。

进一步的，所述基础工序库为系统按照领域或应用场合划分并给出便于调用且可调整的基础工序，所述基础工序库覆盖通用工艺流程的全部工序，包含各个工序的详细工艺要求；

所述工艺资源库包含仪器设备、工具装备和辅料信息，用于根据各个工序的特点将工艺资源融合到相关工序库中并最终形成集设备、工装、辅料为一体的标准基础工序库；

快速工艺设计时，产品的工艺流程确定后，系统将通过所述基础工序库和工艺资源库共同实现工艺知识(辅料、仪器工装设备及工序内容)的自动推送。

进一步的，所述元器件属性库根据工艺文件快速自动生成需求，在对应元器件后增加是否烘焙、是否表贴成形、是否插装成形、是否表贴搪锡、是否插装搪锡、是否表贴、是否插装、是否手工焊、是否回流焊、是否波峰焊(包括选择性波峰焊)、是否设备焊、是否X光检查、是否需要焊接导线的插座、是否螺钉紧固、是否热敏电阻和是否烧录软件的属性信息，进而录入到所述AVMPM模块中，与各工序、工步进行关联，在选定工艺流程后，工序、工步生成时即可将元器件自动匹配到相关工序中。

如图3所示，本发明另外公开了一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统的使用方法，如上述已构建所述精益工艺知识库模块的前提下，所述快速工艺设计系统使用方法包括以下步骤：

步骤1：在AVMPM模块中BOM单元找到对象产品的BOM节点，建立新的工艺设计任务；

步骤2：选中工艺设计任务，点击快速工艺设计按钮，进入快速工艺模块；

步骤3：在快速工艺模块的工艺流程选择单元中，人工选取一条适用于该类型产品的全工艺流程后，通过关联规则库和元器件属性库关联作用，与属性相关的按钮已经自动点亮，相应的，相关联的工序、工步已自动生成，在规则选配单元中，根据产品装配图技术要求及实际需要，勾选贴铅、绑扎、三防、加固等特征，进行人机交互，特征选配后，自动生成相关工序、工步，进而自动生成适用于对象产品的工艺流程；

步骤4：完成工艺流程设计，点击完成特征按钮，进入结构化数据编辑单元，装入件已自动关联至对应的工序、工步中，包含工序内容、辅料、仪器设备、工具装备在内的工艺知识已自动推送至对应的工序、工步中，完全不需人工干预；

步骤5：根据实际产品需要，对工序知识进行调整或完善；

步骤6：点击完成，将工艺规程回传至AVMPM模块中的结构化工艺设计单元；

步骤7：在AVMPM模块中的结构化工艺设计单元，对工艺规程进行调整修改后，点击工艺规程按钮进行预览，核对无误后，将工艺规程检入AVMPM模块，建立送审单提交工艺文件送审流程，完成受控。

本实施例中，快速工艺的基础和前提是精益工艺知识库的建立，随着印制板组装件的不断发展，所用元器件种类越来越多，为了便于不断完善元器件属性，在快速工艺设计前对产品BOM节点下的元器件属性起到查漏补缺的作用，防止因元器件属性的缺失而影响快速工艺设计结果的准确性。下文中述及一种元器件校验功能，具体的，在步骤1或步骤2之前还可以包括以下步骤：

步骤A：在AVMPM模块中BOM单元找到对象产品的BOM节点，点击工艺规程页签中的元器件校验按钮，弹出该BOM节点下所有缺失元器件属性的元器件列表；

步骤B；在列表中直接填写元器件属性，或者，点击列表中的导出按钮，将校验出的无属性元器件导出，以EXCEL格式存放在本地，打开本地EXCEL补充完整元器件属性后，点击导入按钮，将元器件属性导入，点击确定；

步骤C：提交更改送审流程，完成签审受控。本实施例中，如图4所示，以设计文件为输入，人工选取一条适用于该产品的全工艺流程，系统将在选配界面中自动识别、点亮BOM属性中与工艺流程自动生成及装入件自动匹配相关的关联属性，并提供与设计图纸技术要求相关的特征选配参数，通过人机交互进行参数化配置，生成适用的工艺流程；产品的工艺流程确定后，系统将通过基础工序库和工艺资源库共同实现工艺知识(辅料、工装设备及工序内容等)的自动推送；通过梳理、识别装入件与元器件属性库之间的相互关联关系，根据参数化规则建立装入件条件，可实现元器件的自动匹配，将相关元器件自动匹配到对应工序或工步中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，其特征在于，包括精益工艺知识库模块、AVMPM模块和快速工艺模块，用于通过所述精益工艺知识库模块将所述AVMPM模块和快速工艺模块进行集成从而实现印制板组装件工艺文件的快速设计，其中：

所述精益工艺知识库模块包括关联规则库、典型特征库、工艺流程库、基础工序库、工艺资源库和元器件属性库，各个工艺知识库在所述AVMPM模块和快速工艺模块中以资源库的方式进行分类管理，用于支撑工艺文件的快速设计响应；

所述关联规则库包含典型特征库、工艺流程库、基础工序库、工艺资源库和元器件属性库之间的关联规则，用于：

通过关联规则提取典型特征库、工艺流程库、基础工序库、工艺资源库和元器件属性库中相应资源共同服务于快速工艺设计；

配合所述典型特征库和工艺流程库共同实现工艺流程的自动生成；

配合所述基础工序库、工艺资源库和元器件属性库共同实现工艺知识的自动推送和装入件的自动匹配；

所述AVMPM模块，用于提供产品BOM、部分所述精益工艺知识库模块的管理，保存所述快速工艺模块生成的工艺文件；

所述快速工艺模块，用于读取所述AVMPM模块提供的产品BOM并通过所述精益工艺知识库模块的关联判断，配合简单的人机交互进而实现工艺流程的自动生成、工艺知识的自动推送以及装入件的自动关联，并将结果返回到所述AVMPM模块，从而形成适于用对象产品的工艺文件。

2.根据权利要求1所述的一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，其特征在于，所述AVMPM模块包括BOM单元和结构化工艺设计单元，其中：

所述BOM单元，用于管理、存储印制板组装件的装配图纸、设计文件、PCB文件、子物料和元器件清单；

所述结构化工艺设计单元，用于编辑、管理、存储所述快速工艺模块生成的工艺文件。

3.根据权利要求1所述的一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，其特征在于，所述快速工艺模块包括工艺流程选择单元、规则选配单元和结构化数据编辑单元，其中：

所述工艺流程选择单元，用于选择适用于对象产品的全工艺流程，并通过人工点击工艺流程下拉框选择需要的工艺流程，进而将选定的工艺流程传送给所述规则选配单元；

所述规则选配单元，用于接收所述工艺流程选择单元选定的工艺流程后通过点亮特征属性来自动生成相关工序、工步并将选配结果传送给所述结构化数据编辑单元；

所述结构化数据编辑单元，用于接收所述规则选配单元传送的选配结果并经过所述基础工序库、工艺资源库和元器件属性库的关联处理后自动将包含辅料、仪器工装设备及工序内容在内的工艺知识以及装入件推送至相关工序、工步中并根据实际需要对工艺知识进行编辑修改，最后将编辑结果返回至所述AVMPM模块。

4.根据权利要求3所述的一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，其特征在于，所述特征属性包括自动属性子单元和人工干预子单元，其中：

所述自动属性子单元是系统根据选择的全工艺流程以及元器件属性库自动匹配进行点亮；

所述人工干预子单元是根据产品装配图纸信息人为选择进行点亮。

5.根据权利要求1所述的一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，其特征在于，所述典型特征库包含所属工序、特征描述和特征识别三部分信息，所述特征识别分为元器件属性、人机交互和系统计算三类，用于根据产品特点与属性特征的对应关系为工艺流程的快速生成提供制定方法。

6.根据权利要求1所述的一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，其特征在于，所述工艺流程库包括试装、预处理、手工焊接电连接器、电连接器焊接后检验、电连接器灌封、固化、检验、印制板预烘、元器件预烘、手工焊接、设备焊接、水清洗、贴铅、绑扎、三防、加固和拍照各种工艺方法及流程，用于根据产品特点按照领域或应用场合划分并梳理建立多条便于调用且可调整的通用全工艺流程，当进行快速工艺设计时，工艺人员根据产品特性选定相关的全工艺流程，系统自动从选定的全工艺流程中快速筛选出需要的工序形成适用于该产品的工艺流程。

7.根据权利要求1所述的一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，其特征在于，所述基础工序库为系统按照领域或应用场合划分并给出便于调用且可调整的基础工序，所述基础工序库覆盖通用工艺流程的全部工序，包含各个工序的详细工艺要求；

所述工艺资源库包含仪器设备、工具装备和辅料信息，用于根据各个工序的特点将工艺资源融合到相关工序库中并最终形成集设备、工装、辅料为一体的标准基础工序库；

快速工艺设计时，产品的工艺流程确定后，系统将通过所述基础工序库和工艺资源库共同实现工艺知识的自动推送。

8.根据权利要求1所述的一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统，其特征在于，所述元器件属性库根据工艺文件快速自动生成需求，在对应元器件后增加是否烘焙、是否表贴成形、是否插装成形、是否表贴搪锡、是否插装搪锡、是否表贴、是否插装、是否手工焊、是否回流焊、是否波峰焊、是否设备焊、是否X光检查、是否需要焊接导线的插座、是否螺钉紧固、是否热敏电阻和是否烧录软件的属性信息，进而录入到所述AVMPM模块中，与各工序、工步进行关联，在选定工艺流程后，工序、工步生成时即可将元器件自动匹配到相关工序中。

9.一种如权利要求1-8中任意一项印制板组装件电子装联快速工艺设计系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在AVMPM模块中BOM单元找到对象产品的BOM节点，建立新的工艺设计任务；

步骤2：选中工艺设计任务，点击快速工艺设计按钮，进入快速工艺模块；

步骤3：在快速工艺模块的工艺流程选择单元中，人工选取一条适用于对象产品所对应类型的产品的全工艺流程后，在规则选配单元中，对与产品装配图技术要求相关的特征进行人机交互，自动生成适用于对象产品的工艺流程；

步骤4：完成工艺流程设计，点击完成特征按钮，进入结构化数据编辑单元；

步骤5：根据实际产品需要，对工序知识进行调整或完善；

步骤6：点击完成，将工艺规程回传至AVMPM模块中的结构化工艺设计单元；

步骤7：在AVMPM模块中的结构化工艺设计单元，对工艺规程进行调整修改后，点击工艺规程按钮进行预览，核对无误后，将工艺规程检入AVMPM模块，建立送审单提交工艺文件送审流程，完成受控。

10.根据权利要求9所述的一种印制板组装件电子装联快速工艺设计系统的使用方法，其特征在于，在步骤1或步骤2之前还包括以下步骤：

步骤A：在AVMPM模块中BOM单元找到对象产品的BOM节点，点击工艺规程页签中的元器件校验按钮，弹出该BOM节点下所有缺失元器件属性的元器件列表；

步骤B；在列表中直接填写元器件属性，或者，点击列表中的导出按钮，将校验出的无属性元器件导出，以EXCEL格式存放在本地，打开本地EXCEL补充完整元器件属性后，点击导入按钮，将元器件属性导入，点击确定；

步骤C：提交更改送审流程，完成签审受控。

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