CN111008436B - 一种三维导管焊接夹具的参数化设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三维导管焊接夹具的参数化设计方法，具体包括：步骤一：启动含标准件部件家族的工装模块；步骤二：选择典型零件工装模块建立母版单元模块工装；步骤三：选择母版单元模块工装示意图与参数化模型文件并确定主参数；步骤四：修改主参数；步骤五：自动更新模型生成新工装夹具图纸。本方法能够通过主特征参数控制三维模型，实现三维模型以及二维出图的自动更新修改，能够达到实时更新，为工装设计人员提供了方便快捷的快速工装设计工具，减少设计人员软件操作时间，提高导管类系列件的焊接夹具设计效率。
Description
技术领域
本发明属于三维工装夹具设计技术领域，尤其涉及一种三维导管焊接夹具的参数化设计方法。
背景技术
工装夹具设计是制进业生产过程工艺准备工作中的重要环节，是连接产品设计与车间生产的组带，随着三维技术的发展，工装设计模型也逐渐由二维设计转变为三维设计。在实际应用中，以三维图形取代二维图形贯穿于整个工装夹具设计以及制造过程，实现无图纸生产已经成为事实。
三维工装设计相对二维工装设计要更加复杂、精准，只为单批次零件的工装夹具设计而进行逐套三维工装设计，那么设计成本较高、效率较低，目前系列件的三维工装设计主要依靠工装设计人员手动克隆类似工装，然后修改模型或重新建模，未能充分利用导管系列件模型相似度根高的优势、模型修改方式比校随意，不够系统化、规范化。而导管系列件在工装设计过程中的工艺路线、加工设备等加工信息、零件模型的三维特征都存在有共同的特征，可通过归纳分析、分类总结提取出其共同特性，利用定制典型工装模块的方法则能够生成同系列零件的工作夹具，这就需要提供一种设计方法，能够基于一次三维工装设计衍生出同类相似零件的工装设计，实现工装的重复利用，从而提高工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种三维导管焊接夹具的参数化设计方法，通过主特征参数控制三维模型，实现三维模型以及二维出图的自动更新修改，能够达到实时更新。
一种三维导管焊接夹具的参数化设计方法，具体包括以下步骤：
步骤一：启动含标准件部件家族的工装模块；
步骤二：选择典型零件工装模块建立母版单元模块工装；
步骤三：选择母版单元模块工装示意图与参数化模型文件并确定主参数；
步骤四：修改主参数；
步骤五：自动更新模型生成新工装夹具图纸。
所述方法基于UG NX7.5软件完成。
本发明的有益效果是：UG NX7.5软件支持使用表达式的方式定义模块特征数据，本发明基于UG NX7.5软件，不同工装的三维模型参数可以依据同一组参数经过简单的换算得出，提供了一种使用表达式的方式实现模型之间的数据关联，可以通过修改一组参数得出整套工装的三维模型及最终二维制图，为工装设计人员提供了方便快捷的快速工装设计工具，减少设计人员软件操作时间，提高导管类系列件的焊接夹具设计效率。
附图说明
图1为实施例提供的母版单元示意图；
图2为实施例提供的主参数修改前后定位插销的二维工装制图信息；
图3为实施例提供的主参数修改前后衬套的二维工装制图信息；
图4为实施例提供的主参数修改前后支座的二维工装制图信息；
图5为实施例提供的主参数修改前后检验插销的二维工装制图信息；
其中，
1支座，2衬套，3定位插销，4检验插销。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。
一种三维导管焊接夹具的参数化设计方法，基于UG NX7.5软件完成，借助于UGNX7.5的表达式功能，具体包括以下步骤：
步骤一：点击个人资源板按钮启动含标准件部件家族的工装模块：调取标准件典型零件参数化模型，生成典型的参数化工装标准件零件模型，启动带有参数化驱动的工装标准件菜单资源条；
步骤二：选择典型零件工装模块建立母版单元模块工装：在含标准件部件家族的工装模块中选择不同的标准件部件，将需要的标准件部件拖入图形区并进行装配组成母版单元模块工装，作为参数化修改的母版单元，装配后启动表达式功能，在弹出的表达式对话框中选择标准件部件的尺寸，建立母版单元模块工装的标准件部件的尺寸间的表达式，从而达到改变一个参数就可以改变其它相关参数的目的；装配后的工装模块显示在操作界面左侧，可通过鼠标拖拽的形式拖入图形区进行下一步操作；
步骤三：选择母版单元模块工装示意图与参数化模型文件并确定主参数：通过操作界面左侧显示的母版单元模块工装示意图，根据实际需要选择此次参数化修改的母版单元，将其通过鼠标拖拽的方式拖入图形区，本实施例的母版单元如图1所示，由支座1、衬套2、定位插销3和检验插销4组成，同时启动了相应的表达式功能，即激活了本母版单元中各标准件尺寸间的关系表达式，根据母版单元确定修改的主参数；本实施例中将定位插销3的导管直径作为主参数，每个零件的主要参数的表达式为：定位插销3与衬套2配合处d1＝d+8；检验插销4：导管直径d2＝d-0.3，与衬套2配合处d3＝d1；衬套2：内径d4＝d1，外径d5＝d4+6；支座1：内径d6＝d5；
步骤四：双击零件进入修改模式，修改主参数：本实施例中双击定位插销3的导管，修改步骤三中选择的主参数，即修改定位插销3的导管直径，将原尺寸φ4修改为φ16；
步骤五：自动更新模型生成新工装夹具图纸：由于主参数定位插销3的导管直径的修改，包括检验插销4、衬套2、定位插销3的各尺寸根据表达式间参数化关系相应自动更新，同时其他的相关联工装零件模型以及三维标注也自动更新，点击开始菜单下的制图功能按钮快速生成新工装模型文件以及二维工装制图信息，如图2所示，为本实施例提供的主参数修改前后定位插销3的二维工装制图信息，如图3所示，为本实施例提供的主参数修改前后衬套2的二维工装制图信息，如图4所示，为本实施例提供的主参数修改前后支座1的二维工装制图信息，如图5所示，为本实施例提供的主参数修改前后检验插销4的二维工装制图信息。
Claims (2)
1.一种三维导管焊接夹具的参数化设计方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：启动含标准件部件家族的工装模块；调取标准件典型零件参数化模型，生成典型的参数化工装标准件零件模型，启动带有参数化驱动的工装标准件菜单资源条；
步骤二：选择典型零件工装模块建立母版单元模块工装；在含标准件部件家族的工装模块中选择不同的标准件部件，将需要的标准件部件拖入图形区并进行装配组成母版单元模块工装，作为参数化修改的母版单元，装配后启动表达式功能，在弹出的表达式对话框中选择标准件部件的尺寸，建立母版单元模块工装的标准件部件的尺寸间的表达式；
步骤三：选择母版单元模块工装示意图与参数化模型文件并确定主参数；通过操作界面左侧显示的母版单元模块工装示意图，根据实际需要选择此次参数化修改的母版单元；
步骤四：修改主参数；
步骤五：自动更新模型生成新工装夹具图纸。
2.根据权利要求1所述的一种三维导管焊接夹具的参数化设计方法，其特征在于：所述方法基于UG NX7.5软件完成。
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