CN110488757A - 一种金属零件加工工序编制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属零件加工工序编制方法，通过直接读取零件数模中的有效工艺信息，建立工序判断点、判断条件等资源库，通过推理算法对建立的工序资源库中信息与提取的零件数模信息进行逐级逻辑运算，得到各级工序判断点下判断条件对应的加工工序内容，实现零件加工工序的自动编制，有效的提高工艺文件的编制效率。

Description

一种金属零件加工工序编制方法
技术领域
本发明涉及零件制造技术领域，具体的说，是一种金属零件加工工序编制方法。
背景技术
目前，航空制造单位先从设计所拿到金属零件的数模，数模中包含热处理、表面处理等工艺信息。工艺文件的编制方式是依据设计所的数模信息进行人工编制，但对于航空制造业而言，零件数量有上百万个，因此工艺文件的编制是一项繁琐、易出错、工作量大的任务。特别是对于冷工艺人员维护加工工序时，容易出现工序使用不当、顺序有误等问题，这些错误都可能导致零件加工时报废，带来严重的经济损失。
航空制造业涉及到大量的金属零件，其加工工艺流程、工序内容描述基本固定，工艺人员编制工艺文件时会形成大量重复性劳动以及占用较多的时间；另外，加工分发的文件、规范、标准等非常多，会造成工艺人员漏执行文件或者理解偏差等系列问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属零件加工工序编制方法，实现零件热加工工序的自动编制，有效的提高工艺文件的编制效率。
本发明通过下述技术方案实现：
一种金属零件加工工序编制方法，通过获取金属零件数模的工艺信息，建立加工工序内容结构化的资源库，通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到加工工序内容，实现金属零件加工工序的编制。
进一步地，为了更好的实现本发明，具体包括以下步骤：
步骤S1：通过CATIA软件获得零件数模的工艺信息，并提取到加工工艺所需要的工艺信息；提取到的工艺信息将作为后续逻辑判断依据。
步骤S2：按照材料牌号分类建立加工工序内容结构化的资源库；所述具体包括以下步骤：
步骤S21：建立金属零件加工工序流程；
步骤S22：按材料牌号梳理金属零件加工工序流程，并与金属零件数模的工艺信息匹配；
若匹配成功，建立自动工序判断点；
若匹配失败，建立人工工序判断点；
步骤S23：建立人工工序或自动工序判断点下的判断条件；
步骤S24：建立判断条件下的工序内容；
步骤S25：建立链接下一级判断点；
步骤S3：通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到各级工序判断点下判断条件对应的加工工序内容。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S25具体是指：依据工序判断点下判断条件建立判断条件下加工工序内容，通过工序判断点下判断条件添加对应的加工工序内容。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S26具体是指：基于多级判断点逐级运算的原则，根据金属零件材料牌号，确定开始加工工序，建立第一级工序判断点，当上一级工序判断点决策结束后，链接到下一级工序判断点，直至建立最后一级工序判断点，确定结束工序。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S1中的CATIA软件是基于WCF开发平台使用C#语言完成对CATIA V5R21版本软件的二次开发后的软件。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：实现零件热加工工序的自动编制，有效的提高工艺文件的编制效率。
附图说明
图1为本发明的工作流程图；
图2为本发明中实施例2中30CrMnSiA材料牌号的一种零件加工工序流程；
图3为本发明中建立人工工序判断点或自动工序判断点的流程图；
图4为本发明中建立链接下一级判断点的工作流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，如图1-图3所示，一种金属零件加工工序编制方法，通过获取金属零件数模的工艺信息，建立加工工序内容结构化的资源库，通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到加工工序内容，实现金属零件加工工序的编制。
进一步地，为了更好的实现本发明，具体包括以下步骤：
步骤S1：通过CATIA软件获得零件数模的工艺信息，并提取到加工工艺所需要的工艺信息；提取到的工艺信息将作为后续逻辑判断依据。
步骤S2：按照材料牌号分类建立加工工序内容结构化的资源库；按照材料牌号分类建立加工工序内容结构化的资源库。该资源库存储现有的热工艺系统相关的工艺、工序及工序内容；该资源库侧重于将工艺拆分为更细化的工序单元，囊括加工工序编制时的全要素，重点放在数据本身，资源库的整体设计强调加工系统的知识结构化、数据化。
具体包括以下步骤：
步骤S21：依据不同材料牌号下零件的加工工序流程，将不同材料牌号下零件的加工工序流程做单元拆分；建立金属零件加工工序流程；
步骤S22：将拆分的工序单元，按材料牌号梳理金属零件加工工序流程，并与金属零件数模的工艺信息匹配；
若匹配成功，建立自动工序判断点；
若匹配失败，建立人工工序判断点；
步骤S23：建立人工工序或自动工序判断点下的判断条件；具体是指：依据加工工序内容结构化的资源库中所添加的工序判断点，建立工序判断点下判断条件，结合零件数模中所提取的工艺信息并对工序判断点设定判断条件限定。
步骤S24：建立判断条件下的工序内容；依据工序判断点下判断条件建立判断条件下加工工序内容，通过工序判断点下判断条件添加对应的加工工序内容。
步骤S25：建立链接下一级判断点；具体是指：基于多级判断点逐级运算的原则，根据金属零件材料牌号，确定开始加工工序，建立第一级工序判断点，当上一级工序判断点决策结束后，链接到下一级工序判断点，直至建立最后一级工序判断点，确定结束工序。
步骤S3：通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到各级工序判断点下判断条件对应的加工工序内容。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，步骤S21：依据不同材料牌号下零件的加工工序流程，将不同材料牌号下零件的加工工序流程做单元拆分；建立金属零件加工工序流程；
需要说明的是，通过上述改进，建立加工工序内容结构化的资源库的基础是先按照材料牌号梳理该牌号下零件对应的加工工序流程；
以30CrMnSiA材料牌号下零件的一种加工工序流程举例，如图2所示，圈内标记为与加工相关的工序流程，对该材料牌号下零件的加工流程梳理会为后续工序提供基础。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，步骤S22中的建立自动工学判断点。
需要说明的是，通过上述改进，依据不同材料牌号下零件的加工工序流程，将不同材料牌号下零件的加工工序流程做单元拆分，将拆分的工序单元与零件数模中提取的工艺信息匹配，匹配成功时需要在资源库中建立自动工序判断点；
如图2所示，如：材料牌号为“30CrMnSiA”，将工序拆分为“热处理”、“电镀锌”、“磷酸阳极化”、“涂底漆”、“除氢”、“分光”、“磁粉检测”等工序单元，若所提取到的数模中工艺信息与工序单元匹配成功，此时需要将“热处理”、“电镀锌”、“磷酸阳极化”、“涂底漆”等工序单元在资源库中设定为自动工序判断点。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，步骤S22中的建立人工工学判断点。
需要说明的是，通过上述改进，将拆分的工序单元与零件数模中提取的工艺信息匹配，匹配失败时需要在资源库中添加人工工序判断点；
如：所提取到的数模中工艺信息无法匹配到“分光”、“磁粉检测”等工序单元时，此时需要将“分光”、“磁粉检测”设定为人工工序判断点。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，步骤S23：建立人工工序或自动工序判断点下的判断条件；具体是指：依据加工工序内容结构化的资源库中所添加的工序判断点，建立工序判断点下判断条件，结合零件数模中所提取的工艺信息并对工序判断点设定判断条件限定。
需要说明的是，通过上述改进，依据资源库中所添加的工序判断点，建立工序判断点下判断条件，结合零件数模中所提取的工艺信息并对工序判断点设定判断条件限定；
如：工序判断点为“电镀锌”，其对应零件数模中的有效工艺信息为“表面处理”属性下的内容，则将判断条件设定为：“表面处理”包含“镀锌”、“表面处理”不包含“镀锌”等条件。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，步骤S24：建立判断条件下的工序内容；依据工序判断点下判断条件建立判断条件下加工工序内容，通过工序判断点下判断条件添加对应的加工工序内容。
需要说明的是，通过上述改进，依据工序判断点下判断条件建立判断条件下FO内容，通过工序判断点下判断条件添加对应的加工工序内容；
如：判断点为“电镀锌”时，判断条件是“表面处理”包含“镀锌”，填入该判断条件对应的加工工序内容。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述步骤S25具体是指：依据工序判断点下判断条件建立判断条件下加工工序内容，通过工序判断点下判断条件添加对应的加工工序内容。
需要说明的是，通过上述改进，如图4所示，基于多级判断点逐级运算的原则，建立链接下一级工序判断点，当上一级工序判断点决策结束后，就链接到下一级工序判断点，下一级判断点可能是人工工序判断点也能是自动工序判断点，需要根据拆分的工序单元与零件数模中提取的工艺信息匹配情况来确定；
如：上级判断点为“电镀锌”，下一级判断点为“电镀锡”，当“电镀锌”这一级判断点对应内容决策结束，将链接到下一级判断点“电镀锡”进行再次决策，直到最后一级判断点执行完。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例8：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，步骤S3：通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到各级工序判断点下判断条件对应的加工工序内容。
需要说明的是，通过上述改进，通过现有工艺对不同牌号材料的加工工序内容做单元拆分，并通过Oracle数据库建立自动工序判断点、工序判断点下判断条件、判断条件下FO内容、人工工序判断点、链接下一级工序判断点等资源库，该资源库中信息作为软件自主决策时的判断依据；通过C#语言开发软件后端业务逻辑，并通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到各级工序判断点下判断条件对应的FO内容，实现金属零件加工工序的自动编制。
本发明通过直接读取零件数模中的有效工艺信息，建立工序判断点、判断条件等资源库，该资源库中信息作为软件自主决策时的逻辑判断依据，并通过推理算法对建立的工序资源库中信息与提取的零件数模信息进行逐级逻辑运算，得到各级工序判断点下判断条件对应的加工工序内容，实现零件加工工序的自动编制，有效的提高工艺文件的编制效率。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属零件加工工序编制方法，其特征在于：通过获取金属零件数模的工艺信息，建立加工工序内容结构化的资源库，通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到加工工序内容，实现金属零件加工工序的编制。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工工序编制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：通过CATIA软件获得零件数模的工艺信息，并提取到加工工艺所需要的工艺信息；
步骤S2：按照材料牌号分类建立加工工序内容结构化的资源库；具体包括以下步骤：
步骤S21：建立金属零件加工工序流程；
步骤S22：按材料牌号梳理金属零件加工工序流程，并与金属零件数模的工艺信息匹配；
若匹配成功，建立自动工序判断点；
若匹配失败，建立人工工序判断点；
步骤S23：建立人工工序或自动工序判断点下的判断条件；
步骤S24：建立判断条件下的工序内容；
步骤S25：建立链接下一级判断点；
步骤S3：通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到各级工序判断点下判断条件对应的加工工序内容。
3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工工序编制方法，其特征在于：所述步骤S24具体是指：依据工序判断点下判断条件建立判断条件下加工工序内容，通过工序判断点下判断条件添加对应的加工工序内容。
4.根据权利要求3所述的一种金属零件加工工序编制方法，其特征在于：所述步骤S25具体是指：基于多级判断点逐级运算的原则，根据金属零件材料牌号，确定开始加工工序，建立第一级工序判断点，当上一级工序判断点决策结束后，链接到下一级工序判断点，直至建立最后一级工序判断点，确定结束工序。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工工序编制方法，其特征在于：所述步骤S1中的CATIA软件是基于WCF开发平台使用C#语言完成对CATIA V5R21版本软件的二次开发后的软件。
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