CN106855902A - 自动生成工艺流程的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动生成工艺流程的方法及系统，该自动生成工艺流程的方法包括以下步骤：预先创建排序算法，排序算法包含有各工序信息以及工序信息之间的判断条件信息；获取订单的工艺条件信息；将订单的各工艺条件信息与排序算法的判断条件信息进行匹配，从而确定工序之间的执行步骤；根据所确定的执行步骤自动生成与订单相对应的工艺流程。本发明通过预先创建的排序算法，并通过系统获取相应订单的各工艺条件信息即可自动匹配出相应的工序排序，进而自动生成最终的工艺流程。本发明实现了工艺流程的自动制定，大大地节约了流程制定所需时间，显著地提高了流程制定的效率。本发明使用简便，有效地降低了对操作人员的经验依赖性。

Description

自动生成工艺流程的方法及系统

技术领域

本发明涉及电路板生产技术领域，尤其是涉及一种自动生成工艺流程的方法及系统。

背景技术

随着电路设计的复杂化，印制电路板加工的工艺流程种类也越来越多，任意几个工序的组合就可以成为一个新的工艺流程。而面对越来越多的工序，工艺流程的制定也越来越困难。传统工艺流程的制定都是人工处理的，其一般过程如下：首先在印制电路板加工要求中筛选出与工艺流程相关的基本信息，包括线路板层数、表面处理类型等，再根据基本信息选择相应的工艺流程模板；然后再提取加工要求中基本信息以外、且与工艺流程相关的信息，结合工艺加工规范，对工艺流程模板中的工序进行工序的增加、删减或顺序调整，最后形成最终的工艺流程。此种工艺流程制定方式耗时较长，且完全依赖操作人员的经验，流程制定错误的几率较大，在一定程度上会影响产品加工的效率和品质。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动生成工艺流程的方法及系统，其可实现工艺流程的自动制定，大大地节约了流程制定所需时间，显著地提高了流程制定的效率，有效地降低了对操作人员的经验依赖性，降低了流程制定时的出错几率，提高了产品加工的合格率。

其技术方案如下：

一种自动生成工艺流程的方法，包括以下步骤：

预先创建排序算法，所述排序算法包含有各工序信息以及工序信息之间的判断条件信息，每个所述判断条件信息与至少一个工艺条件信息相匹配；

获取订单的工艺条件信息；

将所述订单的各工艺条件信息与排序算法的判断条件信息进行匹配，从而确定工序之间的执行步骤；

根据所确定的执行步骤自动生成与所述订单相对应的工艺流程。

在其中一个实施例中，所述订单的工艺条件信息包括第一工艺条件信息和第二工艺条件信息，所述获取订单的工艺条件信息的步骤，包括；

接收外界输入的订单的基本信息，从所述基本信息中提取所述第一工艺条件信息；

检测订单的设计文件的层命名，从所述层命名中提取所述第二工艺条件信息。

在其中一个实施例中，所述获取订单的工艺条件信息的步骤，还包括：

将所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息与所述排序算法相匹配，进而从所述排序算法中筛选出与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息相关联且待人工选择的各判断条件信息；

接收人工选择输入的各判断条件信息，用以与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息汇总成为所述订单的工艺条件信息。

在其中一个实施例中，从所述排序算法中筛选出与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息相关的、待人工选择的各判断条件信息的步骤与接收人工选择输入的各判断条件信息的步骤之间，还包括：

生成选择界面，所述选择界面用以将所筛选出的各判断条件信息显示并供人工选择。

在其中一个实施例中，将排序算法的判断条件信息与所述订单的各工艺条件信息相匹配的步骤，具体为：

从所述排序算法的开始到结束逐一判断各判断条件信息与所述订单的工艺条件信息是否匹配。

在其中一个实施例中，所述第一工艺条件信息包括线路板层数、线路板面积、表面处理类型、板厚或孔铜厚。

在其中一个实施例中，所述第二工艺条件信息包括阻焊塞孔信息、激光点阵信息或二次钻孔信息。

本技术方案还提供了一种自动生成工艺流程的系统，包括：

排序算法模块，所述排序算法模块包含有各工序信息以及工序信息之间的判断条件信息，每个所述判断条件信息与至少一个工艺条件信息相关联；

信息获取模块，用于获取订单的工艺条件信息；

信息匹配模块，用于将订单的各工艺条件信息与排序算法的判断条件信息进行匹配，从而确定工序之间的执行步骤；

流程生成模块，用于根据所确定的执行步骤自动生成与所述订单相对应的工艺流程。

在其中一个实施例中，所述信息获取模块包括：

基本信息接收模块，用于接收外界输入的订单的基本信息，从所述基本信息中提取第一工艺条件信息；

层命名检测模块，用于检测订单的设计文件的层命名，从所述层命名中提取第二工艺条件信息。

在其中一个实施例中，所述信息获取模块还包括：

自动筛选模块，用于将所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息与所述排序算法相匹配，进而从所述排序算法中筛选出与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息相关的、须人工选择的各判断条件信息；

人工选择模块，用于生成选择界面，所述选择界面用于将所筛选出的各判断条件信息显示并供人工选择。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本发明所述自动生成工艺流程的方法及系统，通过预先创建的排序算法，并通过系统获取相应订单的各工艺条件信息即可自动匹配出相应的工序排序，进而自动生成最终的工艺流程。本发明实现了工艺流程的自动制定，大大地节约了流程制定所需时间，显著地提高了流程制定的效率。本发明使用简便，有效地降低了对操作人员的经验依赖性，降低了流程制定时的出错几率，提高了产品加工的合格率。本发明可推广至多个不同职责的岗位使用，在一定程度上也减少了人员培训所需时间。

附图说明

图1为本发明实施例所述的自动生成工艺流程的方法的流程图；

图2为本发明实施例所述的排序算法的流程图；

图3为本发明实施例所述的获取订单的工艺条件信息的具体步骤流程图；

图4为本发明实施例所述的自动生成工艺流程的系统的原理框图。

附图标记说明：

100、排序算法模块，200、信息获取模块，210.基本信息接收模块，220、层命名检测模块，230、自动筛选模块，240、人工选择模块，300、信息匹配模块，400、流程生成模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1所示，本发明所述的自动生成工艺流程的方法，包括以下步骤：

S10,预先创建排序算法，所述排序算法包含有各工序信息以及工序信息之间的判断条件信息，每个所述判断条件信息与至少一个工艺条件信息相匹配。

在系统内预先创建如图2所示的排序算法，排序算法中包含有线路板生产所需的所有工序信息，以及所有的工序信息之间的判断条件信息，判断条件信息如“是否层压”、“面积是否超过1平方米”等等。如图2所示，当获取订单中工艺条件信息有“层压”时，则执行步骤“烘板”，当未获取到“层压”的工艺条件信息时，则进行下一工艺条件判断。在整个排序算法中，所述判断条件信息可与一个工艺条件信息相关联，如判断条件信息“是否层压”则与工艺条件信息“层压”相关联；也可与两个或两个以上的工艺条件信息相关联，如判断条件信息“是否层压且同时厚度超过2毫米”则与工艺条件信息“层压”+“厚度”相关联。所述排序算法的整理与创建可预先一次完成，供后续所有订单流程的制定使用。但在后续使用的过程中，也可进行更新，即增加、删减或改动相应的工序信息以及判断条件信息。需要说明的是，上述举例说明的判断条件信息以及工艺条件信息仅用于解释说明本实施例，不可成为本发明的实施方式的限制。

S20，获取订单的工艺条件信息。其中，所述订单的工艺条件信息具体包括第一工艺条件信息和第二工艺条件信息，请结合图3，所述步骤S20具体包括以下步骤：

S21，接收外界输入的订单的基本信息，从所述基本信息中提取所述第一工艺条件信息。

所述第一工艺条件信息包括线路板层数、线路板面积、表面处理类型、板厚或孔铜厚等等。所述第一工艺条件信息可通过人工录入于订单信息框中。

S22，检测订单的设计文件的层命名，从所述层命名中提取所述第二工艺条件信息。

每个设计文件的层命名对应一种第二工艺条件信息。如字符文件的层命名中则包含有字符信息；阻焊塞孔文件的层命名中包含有阻焊塞孔信息等等。设计文件一般会存储在指定的目录下面，其层命名按照特定的规则进行设定，供系统自动检测。所述第二工艺条件信息包括阻焊塞孔信息、激光点阵信息或二次钻孔信息等等。

值得注意的是，上述步骤S21和S22并非一定是先后执行的顺序关系，也可为同时执行。

当获取所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息后，系统可自动将排序算法中的判断条件信息与第一工艺条件信息和第二工艺条件信息进行匹配。而对于有的订单来说，其有部分工艺条件信息并不能通过录入基本信息或检测设计文件的方式直接获取的话，则需要进行人工干预。如工艺条件信息：“是否有字符印在大金面或大锡面上”、“板内是否有金属化孔”、“单面板是否需要加厚镀铜”以及“双面板是否需要加厚镀铜”等等。因为对于工艺条件信息：“是否有字符印在大金面或大锡面上”来说，其是针对表面处理是有铅喷锡和无铅喷锡的，但这个条件需要人工去观看图形才可知道结果，因而系统无法自动检测，须人工进行选择。

针对上述并非所有工艺条件都可与系统自动匹配出数据的订单来说，所述步骤S20还包括：

S23，将所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息与所述排序算法相匹配，进而从所述排序算法中筛选出与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息相关的、待人工选择的各判断条件信息。

例如，当第一工艺条件信息为沉金时，则在排序算法的所有的工艺条件信息中屏蔽掉与沉金不相关的工艺条件，从而筛选出与沉金相关的工艺条件信息以供人工选择，达到缩小需人工选择的条件范围的目的，用以进一步提高流程制定效率。

S24，生成选择界面，所述选择界面用以将所筛选出的各判断条件信息显示并供人工选择。

优选地，所述选择界面中设有与待人工选择的判断条件信息一一对应的选择框，操作人员可直接勾选所述选择框进行选择相应的判断条件信息。也可针对每一筛选出的判断工艺条件信息设置两个选择框，两个选择框分别对应“是”和“否”选项。此外，也可直接在选择界面中输入所选择的判断条件信息。本发明对所述人工选择判断条件信息的方式不做限定，可根据实际情况进行设定。

S25，在进行人工选择之后，系统接收人工选择输入的判断条件信息，所述被选择输入的工艺条件信息则也属于步骤S20所述的订单的工艺条件信息的一部分，此时将所述第一工艺条件信息、所述第二工艺条件信息以及被选择输入的判断条件信息进行汇总。

值得注意的是，对于有的订单来说，其所有的工艺条件信息均属于第一工艺条件信息和第二工艺条件信息时，则可不选择任一筛选出的判断条件信息。

或者，本发明也可根据实际需要省去步骤S23、步骤S24和步骤S25，用以满足那些所有工艺条件信息均可通过与系统自动匹配来获取相应的数据的订单需求。

在订单的各工艺条件信息获取汇总后，则执行步骤S30，请继续参阅图1。

S30，在订单的工艺条件信息汇总后，将订单的各工艺条件信息(包括第一工艺条件信息、第二工艺条件信息和/或第三工艺条件信息)与所述排序算法的判断条件信息进行匹配，从而确定工序之间的执行步骤。

此时系统已提取所述订单的所有工艺条件信息，包括第一工艺条件信息、第二工艺条件信息和/或第三工艺条件信息。系统调用所述排序算法，从始至终逐一检验各判断条件信息与订单的工艺条件信息是否匹配。如在该排序算法中，第一个判断条件信息为“是否层压”，系统则遍历所获取的该订单中所有的工艺条件信息，确定是否存在“层压”这一工艺条件信息，从而确定后一步骤，依次逐一判断下去，从而获得相应的执行步骤。

S40，根据所确定的执行步骤自动生成与所述订单相对应的工艺流程。

综上可知，本发明通过预先创建的排序算法，并通过系统获取相应订单的各工艺条件信息即可自动匹配出相应的工序排序，进而自动生成最终的工艺流程。本发明实现了工艺流程的自动制定，大大地节约了流程制定所需时间，显著地提高了流程制定的效率。本发明使用简便，有效地降低了对操作人员的经验依赖性，降低了流程制定时的出错几率，提高了产品加工的合格率。本发明可推广至多个不同职责的岗位使用，在一定程度上也减少了人员培训所需时间。

如图4所示，本发明还提供了一种自动生成工艺流程的系统，其包括：

排序算法模块100，所述排序算法模块100包含有各工序信息以及工序信息之间的判断条件信息，所述判断条件信息包含有至少一个工艺条件信息；

信息获取模块200，用于获取订单的工艺条件信息；

信息匹配模块300，用于将订单的各工艺条件信息与排序算法的判断条件信息进行匹配，从而确定工序之间的执行步骤；

流程生成模块400，用于根据所确定的执行步骤自动生成与所述订单相对应的工艺流程。

在其中一个实施例中，所述信息获取模块200具体包括：

基本信息接收模块210，用于接收外界输入的订单的基本信息，从所述基本信息中提取所述第一工艺条件信息；

层命名检测模块220，用于检测订单的设计文件的层命名，从所述层命名中提取所述第二工艺条件信息。

进一步地，所述信息获取模块200还可包括：

自动筛选模块230，用于将所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息与所述排序算法相匹配，进而所述排序算法中筛选出与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息相关的、须人工选择的各工艺条件信息；

人工选择模块240，所述人工选择模块240设有选择界面，所述选择界面用于将筛选出的各工艺条件信息显示并供人工选择。

综上所述，本发明提供一种自动生成工艺流程的方法及系统，其可实现工艺流程的自动制定，大大地节约了流程制定所需时间，显著地提高了流程制定的效率，有效地降低了对操作人员的经验依赖性，降低了流程制定时的出错几率，提高了产品加工的合格率。在实施本发明前，工艺流程制定的几个要素如下：(1)、人员经验要求：工作经验满2年，可以熟练制作工艺流程；(2)、人员培训时间：0.5年；(3)、单个订单工艺流程生成时间：10分钟。而在实施本发明后，相应的要素如下：(1)、人员经验要求：工作经验满0.5年，可以熟练制作工艺流程；(2)、人员培训时间：1个月；(3)、单个订单工艺流程生成时间：2分钟。通过对比可以看出，实施自动生成工艺流程的方法及系统后，对印制电路板加工的有着非常大的改善：(1)、可以降低人员经验要求：(2-0.5)/2＝75％；(2)、减少人员培训时间：(6-1)/6＝83％；(3)、减少订单工艺流程生成时间：(10-2)/10＝80％。

需要说明的是，本发明所述“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动生成工艺流程的方法，其特征在于，包括以下步骤：

预先创建排序算法，所述排序算法包含有各工序信息以及工序信息之间的判断条件信息，每个所述判断条件信息与至少一个工艺条件信息相匹配；

获取订单的工艺条件信息；

将所述订单的各工艺条件信息与排序算法的判断条件信息进行匹配，从而确定工序之间的执行步骤；

根据所确定的执行步骤自动生成与所述订单相对应的工艺流程。

2.根据权利要求1所述的自动生成工艺流程的方法，其特征在于，所述订单的工艺条件信息包括第一工艺条件信息和第二工艺条件信息，所述获取订单的工艺条件信息的步骤，包括；

接收外界输入的订单的基本信息，从所述基本信息中提取所述第一工艺条件信息；

检测订单的设计文件的层命名，从所述层命名中提取所述第二工艺条件信息。

3.根据权利要求2所述的自动生成工艺流程的方法，其特征在于，所述获取订单的工艺条件信息的步骤，还包括：

将所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息与所述排序算法相匹配，进而从所述排序算法中筛选出与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息相关联且待人工选择的各判断条件信息；

接收人工选择输入的各判断条件信息，用以与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息汇总成为所述订单的工艺条件信息。

4.根据权利要求3所述的自动生成工艺流程的方法，其特征在于，从所述排序算法中筛选出与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息相关的、待人工选择的各判断条件信息的步骤与接收人工选择输入的各判断条件信息的步骤之间，还包括：

生成选择界面，所述选择界面用以将所筛选出的各判断条件信息显示并供人工选择。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动生成工艺流程的方法，其特征在于，将排序算法的判断条件信息与所述订单的各工艺条件信息相匹配的步骤，具体为：

从所述排序算法的开始到结束逐一判断各判断条件信息与所述订单的工艺条件信息是否匹配。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的自动生成工艺流程的方法，其特征在于，所述第一工艺条件信息包括线路板层数、线路板面积、表面处理类型、板厚或孔铜厚。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的自动生成工艺流程的方法，其特征在于，所述第二工艺条件信息包括阻焊塞孔信息、激光点阵信息或二次钻孔信息。

8.一种自动生成工艺流程的系统，其特征在于，包括：

排序算法模块，所述排序算法模块包含有各工序信息以及工序信息之间的判断条件信息，每个所述判断条件信息与至少一个工艺条件信息相关联；

信息获取模块，用于获取订单的工艺条件信息；

信息匹配模块，用于将订单的各工艺条件信息与排序算法的判断条件信息进行匹配，从而确定工序之间的执行步骤；

流程生成模块，用于根据所确定的执行步骤自动生成与所述订单相对应的工艺流程。

9.根据权利要求8所述的自动生成工艺流程的系统，其特征在于，所述信息获取模块包括：

基本信息接收模块，用于接收外界输入的订单的基本信息，从所述基本信息中提取第一工艺条件信息；

层命名检测模块，用于检测订单的设计文件的层命名，从所述层命名中提取第二工艺条件信息。

10.根据权利要求9所述的自动生成工艺流程的系统，其特征在于，所述信息获取模块还包括：

自动筛选模块，用于将所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息与所述排序算法相匹配，进而从所述排序算法中筛选出与所述第一工艺条件信息和所述第二工艺条件信息相关的、须人工选择的各判断条件信息；

人工选择模块，用于生成选择界面，所述选择界面用于将所筛选出的各判断条件信息显示并供人工选择。