CN108775916A - 产品功能下线检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明产品功能下线检测系统，包括：NI Labview和数据采集模块；CAN总线或其它总线接口：与外部设备的CAN总线通讯、或其他总线接口的总线通讯；总线通讯作为测量系统的信息采集一部分或控制外设；测试系统显示和界面：通过与测试系统的实时系统建立连接，可以实时的将采集的数据传输到显示和操作界面；数据库；编程系统和测试参数：通过编程系统和测试参数的应用软件，可以修改测试流程和管理测试参数；分析和报告：通过开发的上层应用软件分析和报告，可以查看和分析测试结果，并按照格式打印不同版本的测试报告。

Description

产品功能下线检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及自动化生产技术，特别涉及用于汽车零部件制造的自动化生产技术，具体的，其展示一种产品功能下线检测系统，同时其还展示应用产品功能下线检测系统的产品功能下线检测检测方法。

背景技术

现代化生产发展所需，对产品生产的质量要求越来越高，特别是对于汽车核心零部件生产的应用行业，产品要求必须通过产品下线功能检测合格以后才能提供给客户，而且生产的检测数据需要存储和数据追溯，之前的简单的单站检测已经无法满足厂家和客户对生产检测系统的要求。

传统的检测站每个是独立的，检测的参数和数据直接保存到连接到该站的计算机，或者使用PLC和离散的仪器完成检测任务并保存到该站的计算机。

传统的检测方式不能满足现在对复杂检测系统的要求，特别是多信号同步采集的要求。

同时也无法满足整线服务器对于检测系统参数和数据集中管理的要求，难以快速实现混合型号在线生产，严重制约了生产线的效率、速度以及制备产品的品质。

因此，有必要提供一种产品功能下线检测系统及检测方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种产品功能下线检测系统。

技术方案如下：

一种产品功能下线检测系统，包括：

NI Labview 和数据采集模块；

CAN总线或其它总线接口：与外部设备的CAN总线通讯、或其他总线接口的总线通讯；总线通讯作为测量系统的信息采集一部分或控制外设；

测试系统显示和界面：通过与测试系统的实时系统建立连接，可以实时的将采集的数据传输到显示和操作界面；

数据库；

编程系统和测试参数：通过编程系统和测试参数的应用软件，可以修改测试流程和管理测试参数；

分析和报告：通过开发的上层应用软件分析和报告，可以查看和分析测试结果，并按照格式打印不同版本的测试报告。

进一步的，NI Labview 和数据采集模块包括运行Labview的runtime实时采集系统引擎；通过测量模块，采集待检测部件的各个物理量，并存储和数据采集数据，并具有多任务的测试能力；数据采集模块与各个外部设备通讯或者信息交换。

进一步的，数据库包括主数据库和结果数据库，通过与测试系统建立连接，主数据库管理测试实现系统的测试参数和测试流程，同时测试的结果保存在结果数据库，用于数据分析和以后的数据追溯。

本发明的目的之二提供一种产品功能下线检测检测方法。

技术方案如下：

产品功能下线检测检测方法包括如下步骤：

步骤S301)：检测系统扫描部件外部码；

步骤S302)：检测系统建立和上位机通讯，上传部件外部码，并接受部件型号，确定检测程序和检测参数，根据型号进行检测；

步骤S303)：根据上位机的反馈信息，确定部件是否需要检测；

步骤S304）：需要加工的部件，从上位机和数据获得检测程序和检测参数，并根据型号进行检测；

步骤S305)：实时检测，并显示在显示屏；

步骤S306)：判断检测是否完成；

步骤S307)：检测完成，检测系统上传检测数据和结果到上位机的结果数据库。

步骤S308)：检测完成，部件从检测站流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1）采用检测系统和上位机管理的生产设备，用上位机来管理生产检测，通过型号配置相应的检测程序、检测参数和保存相应检测结果，可以实现在线混合生产，使得生产管理部门的负荷大大减轻；

2）上位机配置了两个数据库，分别管理型号生产的测试程序和测试参数，便于添加新生产型号，并实现多型号同时生产，大大减轻了生产企业的设备换型管理，提高了产量；

3）结果数据库保存测试结果和数据，便于数据分析和生产信息的追溯，提高了产品的质量；

4）适用于对产品的生产要求高的行业，比如汽车零部件制造行业。

附图说明

图1是本发明的构成示意图。

图2是本发明的流程示意图。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1，本实施例展示一种产品功能下线检测系统，包括：

NI Labview 和数据采集模块10；

CAN总线或其它总线接口20：与外部设备的CAN总线通讯、或其他总线接口的总线通讯；总线通讯作为测量系统的信息采集一部分或控制外设；

测试系统显示和界面30：通过与测试系统的实时系统建立连接，可以实时的将采集的数据传输到显示和操作界面30；

数据库50；

编程系统和测试参数60：通过编程系统和测试参数的应用软件，可以修改测试流程和管理测试参数；

分析和报告70：通过开发的上层应用软件分析和报告，可以查看和分析测试结果，并按照格式打印不同版本的测试报告。

NI Labview 和数据采集模块10包括运行Labview的runtime实时采集系统引擎；通过测量模块，采集待检测部件40的各个物理量，并存储和数据采集数据，并具有多任务的测试能力；数据采集模块与各个外部设备通讯或者信息交换，比如CAN总线或其他总线接口20，测试系统显示和界面30，以及与上位机的通讯。

数据库50包括主数据库和结果数据库，通过与测试系统建立连接，主数据库管理测试实现系统的测试参数和测试流程，同时测试的结果保存在结果数据库，用于数据分析和以后的数据追溯。

参阅图2，利用本实施例的本实施例展示一种产品功能下线检测系统进行产品功能下线检测，如下：

步骤S301)：检测系统扫描部件外部码；

步骤S302)：检测系统建立和上位机通讯，上传部件外部码，并接受部件型号，确定检测程序和检测参数，根据型号进行检测；

步骤S303)：根据上位机的反馈信息，确定部件是否需要检测；

步骤S304）：需要加工的部件，从上位机和数据获得检测程序和检测参数，并根据型号进行检测；

步骤S305)：实时检测，并显示在显示屏；

步骤S306)：判断检测是否完成；

步骤S307)：检测完成，检测系统上传检测数据和结果到上位机的结果数据库。

步骤S308)：检测完成，部件从检测站流出。

与现有技术相比，本实施例的有益效果为：

1）采用检测系统和上位机管理的生产设备，用上位机来管理生产检测，通过型号配置相应的检测程序、检测参数和保存相应检测结果，可以实现在线混合生产，使得生产管理部门的负荷大大减轻；

2）上位机配置了两个数据库，分别管理型号生产的测试程序和测试参数，便于添加新生产型号，并实现多型号同时生产，大大减轻了生产企业的设备换型管理，提高了产量；

3）结果数据库保存测试结果和数据，便于数据分析和生产信息的追溯，提高了产品的质量；

4）适用于对产品的生产要求高的行业，比如汽车零部件制造行业。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种产品功能下线检测系统，其特征在于：包括：

NI Labview和数据采集模块；

CAN总线或其它总线接口：与外部设备的CAN总线通讯、或其他总线接口的总线通讯；总线通讯作为测量系统的信息采集一部分或控制外设；

测试系统显示和界面：通过与测试系统的实时系统建立连接，可以实时的将采集的数据传输到显示和操作界面；

数据库；

编程系统和测试参数：通过编程系统和测试参数的应用软件，可以修改测试流程和管理测试参数；

分析和报告：通过开发的上层应用软件分析和报告，可以查看和分析测试结果，并按照格式打印不同版本的测试报告。

2.根据权利要求1所述的一种产品功能下线检测系统，其特征在于：NILabview和数据采集模块包括运行Labview的runtime实时采集系统引擎；通过测量模块，采集待检测部件的各个物理量，并存储和数据采集数据，并具有多任务的测试能力；数据采集模块与各个外部设备通讯或者信息交换。

3.根据权利要求2所述的一种产品功能下线检测系统，其特征在于：数据库包括主数据库和结果数据库，通过与测试系统建立连接，主数据库管理测试实现系统的测试参数和测试流程，同时测试的结果保存在结果数据库，用于数据分析和以后的数据追溯。

4.一种产品功能下线检测检测方法，其特征在于：其应用权利要求3所述的产品功能下线检测系统进行产品功能下线检测检测，具体步骤为：步骤S301)：检测系统扫描部件外部码；

步骤S302)：检测系统建立和上位机通讯，上传部件外部码，并接受部件型号，确定检测程序和检测参数，根据型号进行检测；

步骤S303)：根据上位机的反馈信息，确定部件是否需要检测；

步骤S304)：需要加工的部件，从上位机和数据获得检测程序和检测参数，并根据型号进行检测；

步骤S305)：实时检测，并显示在显示屏；

步骤S306)：判断检测是否完成；

步骤S307)：检测完成，检测系统上传检测数据和结果到上位机的结果数据库。

步骤S308)：检测完成，部件从检测站流出。