CN107917728A - 一种工件的质检方法、系统、综合系统及服务器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工件的质检方法、系统、综合系统及服务器，包括以下步骤：生成质检任务工单，并发送至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具；接收所述终端设备发送来的某一量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时向所述终端设备发送所述量具的量具使用许可；接收具有量具使用许可的所述量具发送来的测量数据，所述测量数据与所述待测工件的所述待测参数相对应。本发明的工件的质检方法、系统、综合系统及服务器能够实时获取工件的测量数据，快速进行质量问题溯源，从而极大地提升了生产效率和管理效率。

Description

一种工件的质检方法、系统、综合系统及服务器

技术领域

本发明涉及机械加工制造的技术领域，特别是涉及一种工件的质检方法、系统、综合系统及服务器。

背景技术

在机械加工领域，当车间加工完成一定数量的工件后，需要对加工成品进行质量检测，以保证加工出来的成品满足质量要求。现有技术中，主要采用人工质检的方式，即质检操作员对成品进行目测或使用量具进行测量，然后将质检结果记录在纸质单据上。

然而，上述这种方式具有以下不足：

(1)信息流动实时性差，无法及时获知并处理工件存在的质量问题；

(2)由于缺乏工件与数控机床等制造设备、操作工的关联信息，不便于追溯责任；

(3)手写的纸质单据容易出现人为错误，无法保证数据有效性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种工件的质检方法、系统、综合系统及服务器，能够实时获取工件的测量数据，快速进行质量问题溯源，从而极大地提升了生产效率和管理效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种工件的质检方法，包括以下步骤：生成质检任务工单，并发送至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具；接收所述终端设备发送来的某一量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时向所述终端设备发送所述量具的量具使用许可；接收具有量具使用许可的所述量具发送来的测量数据，所述测量数据与所述待测工件的所述待测参数相对应。

于本发明一实施例中，还包括：根据所述待测工件的测量数据和预设标准数据生成所述待测工件的质检结果，并实时发送或根据请求发送所述质检结果至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。

于本发明一实施例中，所述预设条件包括：

所述量具处于可用状态；

所述量具与所述所需量具相匹配。

对应地，本发明提供一种工件的质检系统，包括生成发送模块、处理模块和接收模块；

所述生成发送模块用于生成质检任务工单，并发送至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具；

所述处理模块用于接收所述终端设备发送来的某一量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时向所述终端设备发送所述量具的量具使用许可；

所述接收模块用于接收具有量具使用许可的所述量具发送来的测量数据，所述测量数据与所述待测工件的所述待测参数相对应。

于本发明一实施例中，还包括第二生成发送模块，用于根据所述待测工件的测量数据和预设标准数据生成所述待测工件的质检结果，并实时发送或根据请求发送所述质检结果至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。

于本发明一实施例中，所述预设条件包括：

所述量具处于可用状态；

所述量具与所述所需量具相匹配。

同时，本发明提供一种服务器，包括通信器、处理器和存储器；

所述通信器用于进行数据发送和接收；

所述存储器用于存储计算机程序；

所述处理器用于根据所述通信器发送和接收的数据，执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述服务器执行上述的工件的质检方法。

接着，本发明提供一种工件的质检综合系统，包括上述服务器、至少一个终端设备和至少一个量具；

所述终端设备与所述服务器通信连接，用于接收所述服务器发送来的质检任务工单，并发送某一量具的量具使用请求至所述服务器以及接收所述服务器发送来的量具使用许可；

所述量具与所述服务器通信连接，包括测量模块、无线通信模块和数字显示模块，所述测量模块用于测量所述待测工件以获取测量数据；所述无线通信模块用于发送所述测量数据至所述服务器；所述数字显示模块，用于实时显示所述测量数据。

于本发明一实施例中，所述终端设备包括数控机床、机器人、操作台、三轴/五轴加工中心、MES系统终端中的一种或多种组合。

于本发明一实施例中，还包括中间接收设备，用于接收所述量具发送来的所述测量数据，并将所述测量数据发送至所述服务器；所述中间接收设备采用单独设置的数据中继模块或者安装在某一终端设备上的数据中继模块。

于本发明一实施例中，所述量具与所述中间接收设备通过Zigbee通信协议进行数据通信，所述中间接收设备与所述服务器或所述某一终端设备通过EtherCAT总线进行数据传输。

最后，本发明提供一种工件的质检方法，包括以下步骤：

服务器生成并发送质检任务工单至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具；

所述终端设备接收所述质检任务工单，并发送某一量具的量具使用请求至所述服务器；

所述服务器根据所述量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时发送所述量具的量具使用许可；

所述终端设备接收所述量具使用许可；

具有量具使用许可的所述量具测量所述待测工件，获取与所述待测参数对应的测量数据，并发送所述测量数据至所述服务器；

所述服务器接收所述测量数据。

于本发明一实施例中，还包括：所述服务器根据所述测量数据和预设标准数据生成所述待测工件的质检结果，并实时发送或根据请求发送所述质检结果至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。

如上所述，本发明的工件的质检方法、系统、综合系统及服务器，具有以下有益效果：

(1)能够实时采集到底层生产环节中的工件的测量数据，以在工件存在质量问题时及时进行处理；

(2)能够追溯工件的生产记录数据，以明确质量问题的责任，避免质量问题在生产流程中流转，以及责任追溯不清的情况；

(3)能够自动化、电子化记录工件的测量数据，无需人工手动记录，减少了人为错误和纸张单据的浪费；

(4)工件的测量数据能够进行可靠保存，便于查询，从而直接提高生产效率、产品质量和管理成本。

附图说明

图1显示为本发明的工件的质检方法于一实施例中的流程图；

图2显示为本发明的工件的质检系统于一实施例中的结构示意图；

图3显示为本发明的服务器于一实施例在的结构示意图；

图4显示为本发明的工件的质检综合系统于一实施例中的结构示意图；

图5显示为本发明的工件的质检综合系统于另一实施例中的结构示意图；

图6显示为本发明的工件的质检综合系统于又一实施例中的结构示意图；

图7显示为本发明的工件的质检方法于另一实施例中的流程图。

元件标号说明

21 生成发送模块

22 处理模块

23 接收模块

31 通信器

32 处理器

33 存储器

41 服务器

42 终端设备

43 量具

44 数据中继模块

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明的工件的质检方法、系统、综合系统及服务器，应用于机械加工领域，能够实时获取工件的测量数据，并将所述测量数据与工件及对应的数控机床相关联，从而能够快速进行质量问题溯源，从而极大地提升了生产效率和管理效率。

如图1所示，于一实施例中，本发明的工件的质检方法包括以下步骤：

步骤S11、生成质检任务工单，并发送至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具。

本发明通过服务器进行工件的工艺配置、质检方案配置、质检任务工单下发以及质检数据的检验，从而实现对工件生成的全程化管理。在本发明中主要涉及服务器的质检相关的功能。具体地，根据工件的工艺要求和质检方案，服务器生成质检任务工单，并将所述质检任务工单发送至终端设备。该终端设备可以是指定的某一终端设备，也可以是与质检人员关联的终端设备。所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具等信息。也就是说，获取所述质检任务工单之后，质检人员即可清楚地获知所需检测的工件、所需的量具的精度、规格等要求、所需测量的参数内容。其中，待测参数可包括各个测量位置处的测量参数。

步骤S12、接收所述终端设备发送来的某一量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时向所述终端设备发送所述量具的量具使用许可。

具体地，质检人员在接收到所述质检任务工单之后，根据其中的所需量具的信息在所述终端设备上选取与所需量具相匹配的某一量具，并向服务器发送该量具的量具使用请求。服务器接收所述终端设备发送来的该量具的量具使用请求，并判断该量具是否满足预设条件。若满足预设条件，则向所述终端设备发送所述量具的量具使用许可；若不满足预设条件，则告知所述终端设备该量具不可用，以便质检人员选择其他满足条件的量具。于本发明一实施例中，所述预设条件包括：(1)所述量具处于可用状态；(2)所述量具与所述所需量具相匹配。也就是说，只有与所需量具相匹配且处于可用状态的量具，才能获取量具使用许可。与所需量具不匹配和/或当前处于使用状态的量具均无法获取量具使用许可。

另外，服务器对于量具的当前状态进行实时记录和更新，从而保证同一量具能够在多台设备间共享和流转。

步骤S13、接收具有量具使用许可的所述量具发送来的测量数据，所述测量数据与所述待测工件的所述待测参数相对应。

只有具有量具使用许可的量具，质检人员才能使用其来测量待测工件的待测参数，以获取测量数据。量具通过无线的方式将所述测量数据发送至服务器，以便服务器进行存储和管理。同时，由于所获取的测量数据能够与待测工件、加工所述待测工件的数控机床相关联，故还能实现测量数据的追溯，便于管理和查询。同时，根据所述质检任务工单，当接收完毕量具获取的所有测量数据之后，服务器将该量具的当前状态由使用状态变为可用状态，从而便于其他设备使用该量具。

于本发明一实施例中，本发明的工件的质检方法还包括：根据所述待测工件的测量数据和预设标准数据生成所述待测工件的质检结果，并实时发送或根据请求发送所述质检结果至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。具体地，将所述测量数据与所述预设标准数据进行比较，生成比较结果。所述比较结果包括合格和不合格。其中当所述测量数据与所述预设标准数据的偏差在预设范围内，则比较结果为合格；否则，比较结果为不合格。。优选地，所述质检结果包括所述测量数据、所述预设标准数据和所述比较结果，从而便于用户查看。服务器可根据实际生产需求，实时将所述质检结果发送至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端；或者根据所述数控机床或所述数控机床管理终端的请求，将所述质检结果发送至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。所述数控机床管理终端可再将所述质检结果发送至对应的数控机床。

优选地，所述数控机床管理终端采用MES服务器。MES(manufacturing executionsystem，制造执行系统)服务器是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，从而为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

如图2所示，于一实施例中，本发明的工件的质检系统包括生成发送模块21、处理模块22和接收模块23。

生成发送模块21用于生成质检任务工单，并发送至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具。

本发明通过服务器进行工件的工艺配置、质检方案配置、质检任务工单下发以及质检数据的检验，从而实现对工件生成的全程化管理。在本发明中主要涉及服务器的质检相关的功能。具体地，根据工件的工艺要求和质检方案，服务器生成质检任务工单，并将所述质检任务工单发送至终端设备。该终端设备可以是指定的某一终端设备，也可以是与质检人员关联的终端设备。所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具等信息。也就是说，获取所述质检任务工单之后，质检人员即可清楚地获知所需检测的工件、所需的量具的精度、规格等要求、所需测量的参数内容。其中，待测参数可包括各个测量位置处的测量参数。

处理模块22用于接收所述终端设备发送来的某一量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时向所述终端设备发送所述量具的量具使用许可。

具体地，质检人员在接收到所述质检任务工单之后，根据其中的所需量具的信息在所述终端设备上选取与所需量具相匹配的某一量具，并向服务器发送该量具的量具使用请求。服务器接收所述终端设备发送来的该量具的量具使用请求，并判断该量具是否满足预设条件。若满足预设条件，则向所述终端设备发送所述量具的量具使用许可；若不满足预设条件，则告知所述终端设备该量具不可用，以便质检人员选择其他满足条件的量具。于本发明一实施例中，所述预设条件包括：(1)所述量具处于可用状态；(2)所述量具与所述所需量具相匹配。也就是说，只有与所需量具相匹配且处于可用状态的量具，才能获取量具使用许可。与所需量具不匹配和/或当前处于使用状态的量具均无法获取量具使用许可。

另外，服务器对于量具的当前状态进行实时记录和更新，从而保证同一量具能够在多台设备间共享和流转。

接收模块23用于接收具有量具使用许可的所述量具发送来的测量数据，所述测量数据与所述待测工件的所述待测参数相对应。

只有具有量具使用许可的量具，质检人员才能使用其来测量待测工件的待测参数，以获取测量数据。量具通过无线的方式将所述测量数据发送至服务器，以便服务器进行存储和管理。同时，由于所获取的测量数据能够与待测工件、加工所述待测工件的数控机床相关联，故还能实现测量数据的追溯，便于管理和查询。同时，根据所述质检任务工单，当接收完毕量具获取的所有测量数据之后，服务器将该量具的当前状态由使用状态变为可用状态，从而便于其他设备使用该量具。

于本发明一实施例中，本发明的工件的质检系统还包括第二生成发送模块，用于根据所述待测工件的测量数据和预设标准数据生成所述待测工件的质检结果，并实时发送或根据请求发送所述质检结果至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。具体地，将所述测量数据与所述预设标准数据进行比较，生成比较结果。所述比较结果包括合格和不合格。其中当所述测量数据与所述预设标准数据的偏差在预设范围内，则比较结果为合格；否则，比较结果为不合格。优选地，所述质检结果包括所述测量数据、所述预设标准数据和所述比较结果，从而便于用户查看。服务器可根据实际生产需求，实时将所述质检结果发送至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端；或者根据所述数控机床或所述数控机床管理终端的请求，将所述质检结果发送至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。所述数控机床管理终端可再将所述质检结果发送至对应的数控机床。

需要说明的是，应理解以上装置的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如，x模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述装置的某一个芯片中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于上述装置的存储器中，由上述装置的某一个处理元件调用并执行以上x模块的功能。其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。

例如，以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，简称ASIC)，或，一个或多个微处理器(digitalsingnalprocessor，简称DSP)，或，一个或者多个现场可编程门阵列(FieldProgrammableGateArray，简称FPGA)等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器(CentralProcessingUnit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统(system-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。

如图3所示，于一实施例中，本发明的服务器包括通信器31、处理器32和存储器33。

所述通信器31用于进行数据发送和接收。

所述通信器31通过无线的方式与终端设备、量具、数控机床和数控机床管理终端进行数据的发送和接收。

所述存储器33用于存储计算机程序。

优选地，所述存储器33包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

所述处理器32与所述通信器31和所述存储器33相连，用于根据所述通信器31发送和接收的数据，执行所述存储器33存储的计算机程序，以使所述服务器执行上述的工件的质检方法。

优选地，处理器32可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

如图4所示，于一实施例中，本发明的工件的质检综合系统包括上述服务器41、至少一个终端设备42和至少一个量具43。

所述终端设备42与所述服务器41通信连接，用于接收所述服务器41发送来的质检任务工单，并发送某一量具的量具使用请求至所述服务器41以及接收所述服务器41发送来的量具使用许可；

所述量具43与所述服务器41通信连接，包括测量模块、无线通信模块和数字显示模块，所述测量模块用于测量所述待测工件以获取测量数据；所述无线通信模块用于发送所述测量数据至所述服务器；所述数字显示模块，用于实时显示所述测量数据。

于本发明一实施例中，所述终端设备42包括数控机床、机器人、操作台、三轴/五轴加工中心、MES系统终端中的一种或多种组合。具体地，所述终端设备42负责与所述服务器41进行通信，获取所述质检任务工单，发送量具使用请求以及接收量具使用许可，从而指导质检人员采用匹配的量具按照所述质检任务工单对所述待测工件进行检测，以获取测量数据。所述量具43具有无线通信功能，能够实时将测量数据传送至所述服务器41，从而保证了整个质检过程的实时进行。

由于距离等因素，所述量具43与所述服务器41之间的数据通信无法直接进行，还需要借助中间接收设备。于本发明一实施例中，本发明的工件的质检综合系统还包括中间接收设备，用于接收所述量具发送来的所述测量数据，并将所述测量数据发送至所述服务器；所述中间接收设备采用单独设置的数据中继模块或者安装在某一终端设备上的数据中继模块。如图5所示，所述中间接收设备采用单独设置的数据中继模块44；如图6所示，所述中间接收设备采用安装在某一终端设备上的数据中继模块44。其中，所述量具与所述中间接收设备通过Zigbee通信协议进行数据通信，所述中间接收设备与所述服务器或所述某一终端设备通过EtherCAT总线进行数据传输。需要说明的是，采用安装在某一终端设备上的数据中继模块时，该数据中继模块具有一定的距离范围限制。当超出该距离范围时，需要再另增安装有数据中继模块的终端设备。

如图7所示，于一实施例中，本发明提供一种工件的质检方法包括以下步骤：

步骤S71、服务器生成并发送质检任务工单至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具。

步骤S72、所述终端设备接收所述质检任务工单，并发送某一量具的量具使用请求至所述服务器；

步骤S73、所述服务器根据所述量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时发送所述量具的量具使用许可。

步骤S74、所述终端设备接收所述量具使用许可。

步骤S75、具有量具使用许可的所述量具测量所述待测工件，获取与所述待测参数对应的测量数据，并发送所述测量数据至所述服务器。

步骤S76、所述服务器接收所述测量数据。

于本发明一实施例中，还包括：所述服务器根据所述测量数据和预设标准数据生成所述待测工件的质检结果，并实时发送或根据请求发送所述质检结果至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。

所述工件的质检方法与前述的工件的质检综合系统相对应，故细节在此不再赘述。

下面通过具体实施例来进一步阐述本发明的工件的质检方法。

在实际生产场景中，质检人员在现场进行质检工作时，首先确定以下信息：

待检的工件属于哪个质检任务工单；

待检工件的数量是多少；

当一个质检任务工单包括多个检验批次时，记录当次检验批次的流水号；

需要在待测工件中获取多少样本进行检验；

对选取的样本，需要验哪几个项目，即待测参数包括哪些；

每个项目要测几个位置的数据，如轴类外圆可能会要求测两个以上的点。

因此，一个工件有多个质检项目，每个项目也会有多个测量位置。因此，待测参数可包括待测项目和待测项目对应的测量位置。工序对质检项目为一对多的关系，质检项目对测量位置也是一对多的关系。根据这个结构，在服务器中编制工件的待测参数，并随质检任务工单下发至现场生产，并在终端设备操作界面中显示。

具体地，工件的质检流程如下：

1)在终端设备上选择加工任务，为其添加一个质检事件；

2)为质检事件添加待检的样本；

3)选择一个质检项目，并选择测量待检的位置；

4)选择量具发送量具使用请求，服务器对量具使请求对应的量具进行验证；

5)服务器验证通过后，使用量具获取测量数据，再由量具将测量数据发送至服务器；

6)服务器将测量数据返回至终端设备，并在界面中显示；

7)质检人员确认后进行提交，服务器将提交的测量值与该质检项目的要求值进行比对，并将质检结果(提交值、是否合格等信息)返回至终端设备。

综上所述，本发明的工件的质检方法、系统、综合系统及服务器能够实时采集到底层生产环节中的工件的测量数据，以在工件存在质量问题时及时进行处理；能够追溯工件的生产记录数据，以明确质量问题的责任，避免质量问题在生产流程中流转，以及责任追溯不清的情况；能够自动化、电子化记录工件的测量数据，无需人工手动记录，减少了纸张单据的浪费；工件的测量数据能够进行可靠保存，便于查询，从而直接提高生产效率、产品质量和管理成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种工件的质检方法，其特征在于：包括以下步骤：

生成质检任务工单，并发送至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具；

接收所述终端设备发送来的某一量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时向所述终端设备发送所述量具的量具使用许可；

接收具有量具使用许可的所述量具发送来的测量数据，所述测量数据与所述待测工件的所述待测参数相对应。

2.根据权利要求1所述的工件的质检方法，其特征在于：还包括：根据所述待测工件的测量数据和预设标准数据生成所述待测工件的质检结果，并实时发送或根据请求发送所述质检结果至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。

3.根据权利要求1所述的工件的质检方法，其特征在于：所述预设条件包括：

所述量具处于可用状态；

所述量具与所述所需量具相匹配。

4.一种工件的质检系统，其特征在于：包括生成发送模块、处理模块和接收模块；

所述生成发送模块用于生成质检任务工单，并发送至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具；

所述处理模块用于接收所述终端设备发送来的某一量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时向所述终端设备发送所述量具的量具使用许可；

所述接收模块用于接收具有量具使用许可的所述量具发送来的测量数据，所述测量数据与所述待测工件的所述待测参数相对应。

5.根据权利要求4所述的工件的质检系统，其特征在于：还包括第二生成发送模块，用于根据所述待测工件的测量数据和预设标准数据生成所述待测工件的质检结果，并实时发送或根据请求发送所述质检结果至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。

6.根据权利要求4所述的工件的质检系统，其特征在于：所述预设条件包括：

所述量具处于可用状态；

所述量具与所述所需量具相匹配。

7.一种服务器，其特征在于：包括通信器、处理器和存储器；

所述通信器用于进行数据发送和接收；

所述存储器用于存储计算机程序；

所述处理器用于根据所述通信器发送和接收的数据，执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述服务器执行权利要求1至3中任一项所述的工件的质检方法。

8.一种工件的质检综合系统，其特征在于：包括权利要求7所述服务器、至少一个终端设备和至少一个量具；

所述终端设备与所述服务器通信连接，用于接收所述服务器发送来的质检任务工单，并发送某一量具的量具使用请求至所述服务器以及接收所述服务器发送来的量具使用许可；

所述量具与所述服务器通信连接，包括测量模块、无线通信模块和数字显示模块，所述测量模块用于测量所述待测工件以获取测量数据；所述无线通信模块用于发送所述测量数据至所述服务器；所述数字显示模块，用于实时显示所述测量数据。

9.根据权利要求8所述的工件的质检综合系统，其特征在于：所述终端设备包括数控机床、机器人、操作台、三轴/五轴加工中心、MES系统终端中的一种或多种组合。

10.根据权利要求8所述的工件的质检综合系统，其特征在于：还包括中间接收设备，用于接收所述量具发送来的所述测量数据，并将所述测量数据发送至所述服务器；所述中间接收设备采用单独设置的数据中继模块或者安装在某一终端设备上的数据中继模块。

11.根据权利要求10所述的工件的质检综合系统，其特征在于：所述量具与所述中间接收设备通过Zigbee通信协议进行数据通信，所述中间接收设备与所述服务器或所述某一终端设备通过EtherCAT总线进行数据传输。

12.一种工件的质检方法，其特征在于：包括以下步骤：

服务器生成并发送质检任务工单至终端设备；所述质检任务工单包括待测工件、待测参数和所需量具；

所述终端设备接收所述质检任务工单，并发送某一量具的量具使用请求至所述服务器；

所述服务器根据所述量具的量具使用请求，判断所述量具是否满足预设条件，并在所述量具满足预设条件时发送所述量具的量具使用许可；

所述终端设备接收所述量具使用许可；

具有量具使用许可的所述量具测量所述待测工件，获取与所述待测参数对应的测量数据，并发送所述测量数据至所述服务器；

所述服务器接收所述测量数据。

13.根据权利要求12所述的工件的质检方法，其特征在于：还包括：所述服务器根据所述测量数据和预设标准数据生成所述待测工件的质检结果，并实时发送或根据请求发送所述质检结果至加工所述待测工件的数控机床或所述数控机床管理终端。