CN206440258U - 工件外径质检工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件外径质检工装，涉及检测仪器的技术领域，包括所述工件外径质检工装包括相对设置的止挡部和伸缩机构，所述伸缩机构用于向朝向所述止挡部的方向伸出，以推动放置于所述止挡部和伸缩机构之间的工件移动，使所述工件顶触到所述止挡部。本实用新型提供的工件外径质检工装，以缓解现有技术中的测量工件，在测量过程中工件时，容易在工件上面造成划痕，从而降低产品的合格率，引起资源、资金浪费的技术问题。

Description

工件外径质检工装

技术领域

本实用新型涉及检测仪器的技术领域，尤其是涉及一种工件外径质检工装。

背景技术

工件外径质检工装一般是检测工件的直径的装置。

现有的工件外径质检工装常用的为游标卡尺。测量时用游标卡尺夹住工件后读取数据。

上述测量工件时，在测量过程中工件时，容易在工件表面上造成划痕，从而降低产品的合格率，引起资源、资金浪费。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件外径质检工装，以缓解现有技术中的测量工件，在测量过程中工件时，容易在工件表面上造成划痕，从而降低产品的合格率，引起资源、资金浪费的技术问题。

本实用新型提供的工件外径质检工装包括相对设置的止挡部和伸缩机构，所述伸缩机构用于向朝向所述止挡部的方向伸出，以推动放置于所述止挡部和伸缩机构之间的工件移动，使所述工件顶触到所述止挡部。

进一步地，所述伸缩机构上设置有距离检测单元，所述距离检测单元用来检测伸缩机构向朝向所述止挡部的方向伸出的距离。

进一步地，所述工件外径质检工装包括可移动的承载部；检测所述工件时，所述工件放置在所述工件上；检测完成后，所述承载部移动，将所述工件移开。

进一步地，所承载部的移动方向为所述止挡部和伸缩机构相对设置的方向。

进一步地，所述承载部的下部设置有传送带。

进一步地，所述承载部具有平滑的上表面。

进一步地，所述承载部上设置有能够使所述工件转动的转盘，

进一步地，所述工件外径质检工装包括机械手盘，用于将待测的所述工件放置到所述承载部上。

进一步地，所述工件外径质检工装包括多个所述止挡部和伸缩机构。

本实用新型还提供了另一种工件外径质检工装，所述工件外径质检工装包括相对设置的推动部、止挡部和伸缩机构，所述推动部用于将工件朝向所述止挡部的方向推动，使所述工件顶触到所述止挡部；所述伸缩机构向所述止挡部的方向伸出，并顶触到所述工件的外壁。

本实用新型提供的工件外径质检工装包括止挡部和伸缩机构，所述伸缩机构用于向朝向所述止挡部的方向伸出，以推动放置于所述止挡部和伸缩机构之间的工件移动，使所述工件顶触到所述止挡部。检测时，先把工件放到止挡部和伸缩机构之间，如放在止挡部和伸缩机构20之间的平板上，伸缩机构伸出，直至接触到工件的外壁，在此过程中，伸缩机构将待测工件推动到止挡部，此时测量出伸缩机构伸到工件外壁的距离即可检测到工件的外径，或伸缩机构伸出的距离与检测标准工件所伸出的距离进行比对，在一定误差范围内即认为待测工件合格。本实用新型提供的工件外径质检工装，检测到待测工件的外壁，不会对工件表面造成划痕等损害，检测效率较高。

本实用新型还提供了一种工件外径质检工装，所述工件外径质检工装包括相对设置的推动部、止挡部和伸缩机构，所述推动部用于将工件朝向所述止挡部的方向推动，使所述工件顶触到所述止挡部；所述伸缩机构向所述止挡部的方向伸出，并顶触到所述工件的外壁。检测时，先把工件放到相对设置的推动部、止挡部之间，如放在相对设置的推动部、止挡部之间的平板上，推动部推动待测工件，推动到止挡部，然后伸缩机构伸出，直至接触到待测工件的外壁，此时测量出伸缩机构伸到工件外壁的距离即可检测到工件的外径，或伸缩机构伸出的距离与检测标准工件所伸出的距离进行比对，在一定误差范围内即认为待测工件合格。本实用新型提供的工件外径质检工装，检测到待测工件的外壁，不会对工件表面造成划痕等损害，检测效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的第一种工件外径质检工装的爆炸图；

图2为本实用新型提供的第一种工件外径质检工装的示意图；

图3为本实用新型提供的工件外径质检工装的局部示意图；

图4为本实用新型提供的另一种工件外径质检工装的示意图。

图标：10－工件；20－伸缩机构；30－止挡部；40－承载部；50－传送带；60－机械手盘；70－编码器；80－气缸；90－夹板；100－推动部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的工件外径质检工装包括止挡部30和伸缩机构20，伸缩机构20用于向朝向止挡部30的方向伸出，以推动放置于止挡部30和伸缩机构20之间的工件10移动，使工件10顶触到止挡部30。检测时，先把工件10放到止挡部30和伸缩机构20之间，如放在止挡部30和伸缩机构20之间的平板上，伸缩机构20伸出，直至接触到工件10的外壁，在此过程中，伸缩机构20将待测工件10推动到止挡部30，此时测量出伸缩机构20伸到工件10外壁的距离即可检测到工件10的外径，或伸缩机构20伸出的距离与检测标准工件10所伸出的距离进行比对，在一定误差范围内即认为待测工件10合格。本实用新型提供的工件外径质检工装，检测到待测工件10的外壁，不会对工件10表面造成划痕等损害，检测效率较高。本实用新型提供的工件外径质检工装，以缓解现有技术，在测量工件10时，容易在工件10上面造成划痕，从而降低产品的合格率，引起资源、资金浪费的技术问题。

具体地，伸缩机构20上设置有距离检测单元，距离检测单元用来检测伸缩机构20向朝向止挡部30的方向伸出的距离。伸缩机构20可以为检测探针。检测探针的前部设置有探头，探头和距离检测单元连接。距离检测单元可以为编码器70，编码器70存储探头移动的距离并存储。检测时，先把工件10放到固定位置上，如平板上，伸缩机构20从伸缩机构20的出口处伸出，探头接触到工件10的外壁，在此过程中，伸缩机构20的探头将待测工件10推动到止挡部30，此时编码器70检测到探头从伸缩机构20的出口处伸到工件10外壁的距离。进一步地，编码器70与分析器连接，分析器内存储有伸缩机构20的探头从伸缩机构20的出口处伸到标准工件10的外壁的距离，将检测到的数据与伸缩机构20的探头从伸缩机构20的出口处伸到标准工件10的外壁的距离的数据进行比对，上述检测到的数据在一定误差范围内即认为待测工件10合格。上述检测探针的移动可以由气缸80带动。

上述工件外径质检工装可以检测工件10的外径是否合格，如夹盘等工件10。工件外径质检工装检测还可以检测待测工件10的直径大小。由于伸缩机构20从伸缩机构20的出口处到止挡部30的距离可以是固定的，所以伸缩机构20检测到的从伸缩机构20的出口处伸到标准工件10的外壁的距离与伸缩机构20从伸缩机构20的出口处到止挡部30的距离可以进行比对，即可知道待测工件的直径。

进一步地，工件外径质检工装包括可移动的承载部40；检测工件10时，工件10放置在承载部40上；检测完成后，承载部40移动，将工件10移开，用于经检测完成的工件10移动待下一个位置或其他工序中。

进一步地，承载部40的移动方向为止挡部30和伸缩机构20相对设置的方向。工件10检测时，承载部40位于止挡部30和伸缩机构20之间的下方，用于放置工件10。检测完成后，承载部40缩回，使所述工件10自然下落，落下到下一个工序中。上述承载部40可以与控制器连接，使用时，将待测工件10放置到承载部40上，此时承载部40为伸出状态，在止挡部30底部。当检测完成后，承载部40缩回到夹板90中，使检测后的工件10落入下，进而进入到下一个工序中。

上述承载部40的上表面可以为光滑的材制作而成。伸缩机构20将待测工件10推动到止挡部30，此时伸缩机构20从伸缩机构20的出口处伸到工件10外壁的距离，承载部40的上表面光滑，可以使工件10移动速度较快，同时减少伸缩机构20对工件10侧壁的磨损或承载部40对工件10表面的磨损。

可替代地，上述承载部40也可以为转动板，转动板可以沿转动版所在的平面转动，工件10检测时在转动板上放置工件10。检测完成后，转动板转动，将检测完成后的工件10从止挡部30和伸缩机构20之间的下方移开，以进入下一个工序中。上述转动板可以与控制器连接，使用时，将待测工件10放置到转动板上，此时转动板在工件10的检测部位上。当检测完成后，转动板在转动板所再的平面上转动一定的角度，使检测完成后的工件10从检测止挡部30移开。

进一步地，上述工件外径质检工装上可以设置有分析器，移动板可以两个方向住转动。当检测工件10外径检测合格或不合格时，移动板可以可分别向两个方向转动。例如，伸缩机构20检测到的工件10的质量合格，移动板可以向左方转动；伸缩机构20检测到的工件10的质量不合格时，移动板可以向右方转动。

工件外径质检工装可以包括传送带50，将承载部40卸下来的工件10放置到传送带50上。如移动部为可伸缩的承载部40时，承载部40缩回后，检测完成后的工件10落到传送带50上。

进一步地，传送带50上可以设置有弹性层，用于保护落下的检测完成后的工件10。上述弹性层的设置可以进一步避免工件10表面的划伤。上述传送带50上的弹性成可以为弹性橡胶等。

承载部40部上可以设置有能够使工件10转动的转盘。例如，移动部为可伸缩的承载部40，承载部40上设置有能够使工件10转动的转盘。当待测工件10为圆形时，伸缩机构20检测到工件10的第一方向的直径，此时止挡部30、承载部40相对移动一定的距离，转盘转动一定角度，使待测工件10转动一定的角度，此时用伸缩机构20再次检测，检测到工件10的第二方向的直径。上述设置可以检测待测工件10为椭圆形的工件10，或工件10为矩形等形状。若待测工件10为不规格的形状时，检测工件10某一个或对其它形状的工件10也可以使用。

上述方法中，当检测待测工件10的第一方向的直径后，进行第二方向的检测时，止挡部30、承载部40要相对移动一定的距离原因是由于在第一方向检测后，伸缩机构20将待测工件10推动到止挡部30，此时若转动零件，进行第二方向的检测，需将伸缩机构20缩回伸缩机构20的出口或缩回一定的距离，缩回的距离可根据待测工件10的具体形状来设定。此时待测工件10紧靠止挡部30，因此需将承载部40缩回一定的距离，或将止挡部30远离待测工件10一定的距离，以避免待测工件10的外壁的划伤等情况，来影响工件10的的镁光和不必要的工件10的浪费。

工件外径质检工装还可以包括支架，支架与止挡部30移动连接，来方便移动止挡部30。但当检测待测工件10时，止挡部30应当是固定在某一个固定位置不动的，否则可能会造成检测误差。

进一步地，工件外径质检工装包括机械手盘60，用于将待测工件10放置到移动部上。例如，移动部为承载部40时，将待测工件10放置到承载部40的固定位置上，上述固定位置为工件10的待测区域，在伸缩机构20、止挡部30之间。上述机械手盘60实现将工件10放置到检测区域的自动化，进一步提高检测效率，同时避拿取待测工件10时对待测工件10表面的划伤等损伤。

对于待测工件10的形状为圆形的工件10，外径质检工装的检测部位可以包括夹板90，止挡部30包括凹部，用于检测时，伸缩机构20推动待测工件10到止挡部30，止挡部30的凹槽弧度可以根据待测工件10的外径的情况进项设计。夹板90和止挡部30并时，夹板90和止挡部30的中心形成了凹槽，凹槽用于放置待测工件10。

当待测工件10的形状为其它形状，如矩形等，外径质检工装的检测部位也可以包括夹板90，止挡部30可以设计成相对应的形状，用于检测时，检测谭政推动待测工件10到止挡部30，当夹板90和止挡部30并时，夹板90和止挡部30中心形成了凹槽，在凹槽内放置待测工件10。

支架可以与止挡部30可拆卸连接，上述设置可以根据待测工件10的具体相撞来更换不同的止挡部30。但当检测待测工件10时，止挡部30应是固定在某一个固定位置不懂的，否则可能会造成检测误差。

工件外径质检工装还可以包括有多个止挡部30和伸缩机构20，可以使多个待测工件10同时进行检测，上述设置对于大批量的工件10的检测可以节省检测时间，高检测效率。

如图4所示，本实用新型还提供了一种工件外径质检工装，工件外径质检工装包括相对设置的推动部100、止挡部30和伸缩机构20，推动部100用于将工件10朝向止挡部30的方向推动，使工件10顶触到止挡部30；伸缩机构20向止挡部30的方向伸出，并顶触到工件10的外壁。检测时，先把工件10放到相对设置的推动部100、止挡部30之间，如放在承载部40上，推动部100推动待测工件10，推动到止挡部30，然后伸缩机构20伸出，直至接触到待测工件10的外壁，此时测量出伸缩机构20伸到工件10外壁的距离即可检测到工件10的外径，或伸缩机构20伸出的距离与检测标准工件10所伸出的距离进行比对，在一定误差范围内即认为待测工件10合格。本实用新型提供的工件10外径质检工装，检测到待测工件10的外壁，不会对工件10表面造成划痕等损害，检测效率较高。上述工件外径质检工装的推动部100可以为本实用新型提供的第一种工件外径质检工装中的夹板90，但此时夹板90与支架之间可滑动连接，方向为朝向止挡部30的方向。本实用新型提供的第二种工件外径质检工装可以包括本实用新型提供的第一种工件外径质检工装的其它设置，这里不再赘述。

综上，本实用新型提供的工件外径质检工装包括止挡部30、伸缩机构20，承载部40机械手盘60。伸缩机构20检测出从伸缩机构20的出口处伸到工件10外壁的距离，止挡部30用于当伸缩机构20推动工件10时将工件10固定。检测时，机械手盘60先把工件10放到承载部40上，伸缩机构20从伸缩机构20的出口处伸出，直至接触到工件10的外壁，在此过程中，伸缩机构20将待测工件10推动到止挡部30，此时伸缩机构20从伸缩机构20的出口处伸到工件10外壁的距离与伸缩机构20从伸缩机构20的出口处伸到标准工件10的外壁的距离进行比对，在一定误差范围内即认为待测工件10合格。检测完成后，承载部40缩回，检测完成后的工件10落到传送带50上。工件外径质检工装还可以包括有多个止挡部30和伸缩机构20，可以使多个待测工件10同时进行检测，上述设置对于大批量的工件10的检测可以节省检测时间，提高检测效率。由于本实用新型提供的工件外径质检工装，由机械手盘60将待测工件10放入到检测部位上，检测时，由伸缩机构20触碰到待测工件10的外壁上，因此不会动工件10造成划伤等损伤。同时检测完成后，由承载部40自动将检测后的工件10转移到下一个工序中，因此不会对工件10造成划伤等损伤。本实用使用新型提供的工件10外径质检工装缓解了现有技术中的测量工件10，在测量过程中工件10时，容易在工件10上面造成划痕，从而降低产品的合格率，引起资源、资金浪费，检测效率较低的技术问题。同时机械自动化的设置，对检测人员的限制较小，由于机器检查相比于人工检查工作状态更稳定，定位更精准，使产品达到百分之百的合格率。

本实用新型还提供了另一种工件外径质检工装，工件10外径质检工装包括相对设置的推动部100、止挡部30和伸缩机构20，推动部100用于将工件10朝向止挡部30的方向推动，使工件10顶触到止挡部30；伸缩机构20向止挡部30的方向伸出，并顶触到工件10的外壁。检测时，先把工件10放到相对设置的推动部100、止挡部30之间，如放在承载部40上，推动部100推动待测工件10，推动到止挡部30，然后伸缩机构20伸出，直至接触到待测工件10的外壁，此时测量出伸缩机构20伸到工件10外壁的距离即可检测到工件10的外径，或伸缩机构20伸出的距离与检测标准工件10所伸出的距离进行比对，在一定误差范围内即认为待测工件10合格。本实用新型提供的工件外径质检工装，检测到待测工件10的外壁，不会对工件10表面造成划痕等损害，检测效率较高。同时机械自动化的设置，对检测人员的限制较小，由于机器检查相比于人工检查工作状态更稳定，定位更精准，保证百分之百的检查率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种工件外径质检工装，其特征在于，所述工件外径质检工装包括相对设置的止挡部和伸缩机构，所述伸缩机构用于向朝向所述止挡部的方向伸出，以推动放置于所述止挡部和伸缩机构之间的工件移动，使所述工件顶触到所述止挡部。

2.根据权利要求1所述的工件外径质检工装，其特征在于，所述伸缩机构上设置有距离检测单元，所述距离检测单元用来检测伸缩机构向朝向所述止挡部的方向伸出的距离。

3.根据权利要求2所述的工件外径质检工装，其特征在于，所述工件外径质检工装包括可移动的承载部；检测所述工件时，所述工件放置在所述工件上；检测完成后，所述承载部移动，将所述工件移开。

4.根据权利要求3所述的工件外径质检工装，其特征在于，所承载部的移动方向为所述止挡部和伸缩机构相对设置的方向。

5.根据权利要求4所述的工件外径质检工装，其特征在于，所述承载部的下部设置有传送带。

6.根据权利要求3所述的工件外径质检工装，其特征在于，所述承载部具有平滑的上表面。

7.根据权利要求3所述的工件外径质检工装，其特征在于，所述承载部上设置有能够使所述工件转动的转盘。

8.根据权利要求3所述的工件外径质检工装，其特征在于，所述工件外径质检工装包括机械手盘，用于将待测的所述工件放置到所述承载部上。

9.根据权利要求1所述的工件外径质检工装，其特征在于，所述工件外径质检工装包括多个所述止挡部和伸缩机构。

10.一种工件外径质检工装，其特征在于，所述工件外径质检工装包括相对设置的推动部、止挡部和伸缩机构，所述推动部用于将工件朝向所述止挡部的方向推动，使所述工件顶触到所述止挡部；所述伸缩机构向所述止挡部的方向伸出，并顶触到所述工件的外壁。