CN112288257A - 一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船舶工业智能化技术领域，具体公开了一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，包括管控集成平台、制造执行系统和门式起重机集控系统，所述管控集成平台与制造执行系统、门式起重机集控系统相互连接；所述管控集成平台集成有项目管理模块、数据管理模块、计划制定模块、流程管理模块、质量管理模块、报表管理模块、看板管理模块、工时管理模块、用户管理模块；所述制造执行系统包括计划管理模块、物料准备模块以及报工管理模块，所述制造执行系统通过获取管控平台中的数据，连接车间设备，高效自动的完成生产任务；所述门式起重机集控系统包括起重机管理系统、远程无线数据监控模块、局域网无线监控模块。
Description
技术领域
本发明涉及船舶工业智能化技术领域，具体为一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统。
背景技术
在传统的船舶制造工业中，与互联网应用的结合性较差，大多的船舶工业在互联网中主要业务是集团或企业的门户网站，进行对外发布接收信息，或者是用于物资采购，主体业务在互联网上开展较少。车间的生产管理、装备数据的采集、生产线或装备的监控，都是相互独立的，借助于互联网实现的功能有限，相互结合时还需要人工调整，给使用带来诸多不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，包括管控集成平台、制造执行系统和门式起重机集控系统，所述管控集成平台与制造执行系统、门式起重机集控系统相互连接；所述管控集成平台集成有项目管理模块、数据管理模块、计划制定模块、流程管理模块、质量管理模块、报表管理模块、看板管理模块、工时管理模块、用户管理模块；所述制造执行系统包括计划管理模块、物料准备模块以及报工管理模块，所述制造执行系统通过获取管控集成平台中的数据，连接车间设备，完成生产任务；所述门式起重机集控系统包括起重机管理系统、远程无线数据监控模块、局域网无线监控模块。
优选的，所述项目管理模块以一艘船作为一个项目的分割，各船之间相对独立，船名的代号作为唯一的项目识别号，同时附加船名、船级社、项目创建完成时间信息；
所述数据管理模块将管件的主管和附件分别存储入两张表中，管件生产流程中的信息主要记录在主管表上，而仅有和附件相关的零件配套信息记录在附件表中；
所述计划制定模块完成厂级计划的制定，用户是按照图号编制单元和批次的属性，同批次保持同一个生产计划，包括下料计划时间、送处理计划时间、上架计划时间、客户需求计划、生产状态、到图日期。
优选的，所述流程管理模块对整个生产环节进行管控，包括送处理、集配、质检、送货环节，在各道环节中，管件设置有分类编码，管件需要按需搭配成组；
所述质量管理模块对生产中的质检信息加以控制，各部门提请检验，质检部门开始检验，反馈结果至各生产部门；
所述报表管理模块在之前格式化数据及统一编码的基础上，按照管业的实际需求，编写了用于包括送处理、集配、送货、质检、校验不同环节的不同报表。
优选的，所述看板管理模块中通过读取计划表，统计计算各加工环节的报工情况，用户可以快速了解项目的进展情况，了解各单元批次的完成度，看板中除了表格，还设计柱状图、饼图显示各部门每日加工数量，部门工作量；
所述工时管理模块完成了管件标准加工时间的统计，为费用结算提供依据，系统读取管件的加工工艺信息，套用公式可计算得管件的标准工时；
所述用户管理模块设计了用户的基本信息，包括账号、姓名、部门，还记录了用户的角色信息，通过角色来管理用户的权限。
优选的，所述计划管理模块通过计划制定模块获取管件的基础数据，确定各车间下阶段待生产的管件信息，车间计划安排人员可以根据具体人员情况，在系统中通过勾选管件，填写姓名即可将具体生产任务安排至操作人员，快速形成每周或每日的工作计划；
所述物料准备模块从制造执行系统获得完整的所需物料清单，通过勾选、填写总数步骤即可完成已有物料的输入，之后制造执行系统将自动将已有的物料分配至各管件，然后计算齐套状况，确定可加工的管件和需要采购的管件；
所述报工管理模块完成生产情况上报的工作，加工设备发送准备信息，报工管理模块接受这些信号，或者定期读取设备中的数据库，获得加工完成情况，并将情况传递至管控集成平台，便于管理人员了解各车间加工的实时信息。
优选的，所述起重机管理系统为起重机自带的管理系统，所述远程无线数据监控模块为基于传感器技术、嵌入式技术、数据采集技术、数据处理技术、无线传感网络与远程通信技术相融合的系统平台，通过前端监控装置和平台无缝融合，实现了开放式的实时起重机作业监控。在对起重机实现现场安全监控的同时，通过远程无线数据传输，将起重机运行工况安全数据和报警信息，通过远程数据传输模块实时发送到远程无线数据监控服务器；
所述局域网无线监控模块采用AP和全定向天线结合的方式，进行视频信号的发送与接收；从起重机工作现场采集视频信号，经客户端视频模式处理后，通过全向天线发送；在办公楼上通过大功率定向天线接收信号，经无线AP处理后传输到服务器；瞬间完成从起重机现场到办公楼的对接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的运营监控采集系统，集成车间生产管理系统和智能装备数据采集系统的信息，实现生产线或装备的实时监控，并对采集的数据进行大数据分析，分析生产性或装备的执行效率，为生产线或装备的优化升级提供决策支持。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标号：1、管控集成平台；11、项目管理模块；12、数据管理模块；13、计划制定模块；14、流程管理模块；15、质量管理模块；16、报表管理模块；17、看板管理模块；18、工时管理模块；19、用户管理模块；2、制造执行系统；21、计划管理模块；22、物料准备模块；23、报工管理模块；3、门式起重机集控系统；31、起重机管理系统；32、远程无线数据监控模块；33、局域网无线监控模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，包括管控集成平台1、制造执行系统2和门式起重机集控系统3，所述管控集成平台1与制造执行系统2、门式起重机集控系统3相互连接；所述管控集成平台1集成有项目管理模块11、数据管理模块12、计划制定模块13、流程管理模块14、质量管理模块15、报表管理模块16、看板管理模块17、工时管理模块18、用户管理模块19；所述制造执行系统2包括计划管理模块21、物料准备模块22以及报工管理模块23，所述制造执行系统2通过获取管控集成平台1中的数据，连接车间设备，完成生产任务；所述门式起重机集控系统3包括起重机管理系统31、远程无线数据监控模块32、局域网无线监控模块33。
进一步的，所述项目管理模块11以一艘船作为一个项目的分割，各船之间相对独立，船名的代号作为唯一的项目识别号，同时附加船名、船级社、项目创建完成时间信息；
所述数据管理模块12将管件的主管和附件分别存储入两张表中，管件生产流程中的信息主要记录在主管表上，而仅有和附件相关的零件配套信息记录在附件表中；
所述计划制定模块13完成厂级计划的制定，用户是按照图号编制单元和批次的属性，同批次保持同一个生产计划，包括下料计划时间、送处理计划时间、上架计划时间、客户需求计划、生产状态、到图日期。
进一步的，所述流程管理模块14对整个生产环节进行管控，包括送处理、集配、质检、送货环节，在各道环节中，管件设置有分类编码，管件需要按需搭配成组；
所述质量管理模块15对生产中的质检信息加以控制，各部门提请检验，质检部门开始检验，反馈结果至各生产部门；
所述报表管理模块16在之前格式化数据及统一编码的基础上，按照管业的实际需求，编写了用于包括送处理、集配、送货、质检、校验不同环节的不同报表。
进一步的，所述看板管理模块17中通过读取计划表，统计计算各加工环节的报工情况，用户可以快速了解项目的进展情况，了解各单元批次的完成度，看板中除了表格，还设计柱状图、饼图显示各部门每日加工数量，部门工作量；
所述工时管理模块18完成了管件标准加工时间的统计，为费用结算提供依据，系统读取管件的加工工艺信息，套用公式可计算得管件的标准工时；
所述用户管理模块19设计了用户的基本信息，包括账号、姓名、部门，还记录了用户的角色信息，通过角色来管理用户的权限。
进一步的，所述计划管理模块21通过计划制定模块13获取管件的基础数据，确定各车间下阶段待生产的管件信息，车间计划安排人员可以根据具体人员情况，在系统中通过勾选管件，填写姓名即可将具体生产任务安排至操作人员，快速形成每周或每日的工作计划；
所述物料准备模块22从制造执行系统2获得完整的所需物料清单，通过勾选、填写总数步骤即可完成已有物料的输入，之后制造执行系统将自动将已有的物料分配至各管件，然后计算齐套状况，确定可加工的管件和需要采购的管件；
所述报工管理模块23完成生产情况上报的工作，加工设备发送准备信息，报工管理模块23接受这些信号，或者定期读取设备中的数据库，获得加工完成情况，并将情况传递至管控集成平台1，便于管理人员了解各车间加工的实时信息。
进一步的，所述起重机管理系统31为起重机自带的管理系统，所述远程无线数据监控模块32为基于传感器技术、嵌入式技术、数据采集技术、数据处理技术、无线传感网络与远程通信技术相融合的系统平台，通过前端监控装置和平台无缝融合，实现了开放式的实时起重机作业监控。在对起重机实现现场安全监控的同时，通过远程无线数据传输，将起重机运行工况安全数据和报警信息，通过远程数据传输模块实时发送到远程无线数据监控服务器；
所述局域网无线监控模块33采用AP和全定向天线结合的方式，进行视频信号的发送与接收；从起重机工作现场采集视频信号，经客户端视频模式处理后，通过全向天线发送；在办公楼上通过大功率定向天线接收信号，经无线AP处理后传输到服务器；瞬间完成从起重机现场到办公楼的对接。
工作原理：管控集成平台1中项目管理模块11包括项目的创建，相关属性的管理、浏览等；数据管理模块12包括管件信息的分类、数据录入、数据的格式化、快速浏览、导入导出的方式等内容；计划制定模块13包括厂级常规计划的创建，特殊的改单计划的建立等内容；流程管理模块14包括管件生产过程中各类单号的批量生成，单号的统一编码等内容；质量管理模块15包括各类部门质检需求的收集，质检单据的生成等；报表管理模块16包括各类报表的快速生成，内容格式化等；看板管理模块17包括厂级的生产状态实时浏览等内容；工时管理模块18包括工时的快速计算等；用户管理模块19包括用户基本信息及账号权限的管理。
制造执行系统2主要研究内容包括针对管件生产加工企业的车间级的计划管理，物料管理及报工管理，通过获取管控集成平台1中的数据，连接车间设备，高效自动的完成生产任务。其中计划管理模块21包括车间计划的获取、生产准备、具体人员的派工等，物料准备模块22包括物料的配发，齐套检测等，报工管理模块23包括用户及时报工。
门式起重机集控系统3由原来的单台起重机运行数据的本地监控，演变实现了整个厂区多台起重机设备的集控管理，是对起重机信息化技术指数级增长，数字化网络化进步和集成式智能化创新的体现，实现联网船厂智能装备、智能物流、智能生产，并建立可视化管控中心；远程无线数据监控模块32实现了实时的动态远程监控、远程报警，使得起重机安全监控成为开放的实时动态监控；通过网络远程技术业主能够在办公室里任一可以上网的电脑或可以上网的手机，在浏览器地址栏输入IP地址输入我们提供的用户名和用户密码，即可访问到登录页面。进行起重机设备管理、地图显示、实时监测、数据统计、系统设置等操作。局域网无线监控模块33使视频信号在厂区干扰强、距离远的环境情况下，稳定、可靠、高效的传输；考虑到厂区内工作环境复杂，起重机高空作业易遇雷，在每一个安装视频信号传输模块的配电箱中均安装了信号防雷和电源防雷装置，并接地，保证起重机和数据传输设备安全运行；管理人员不必走出办公室，就可以对分布在厂区内的每一台起重机现场工作情况了如指掌。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，其特征在于：包括管控集成平台(1)、制造执行系统(2)和门式起重机集控系统(3)，所述管控集成平台(1)与制造执行系统(2)、门式起重机集控系统(3)相互连接；所述管控集成平台(1)集成有项目管理模块(11)、数据管理模块(12)、计划制定模块(13)、流程管理模块(14)、质量管理模块(15)、报表管理模块(16)、看板管理模块(17)、工时管理模块(18)、用户管理模块(19)；所述制造执行系统(2)包括计划管理模块(21)、物料准备模块(22)以及报工管理模块(23)，所述制造执行系统(2)通过获取管控集成平台(1)中的数据，连接车间设备，完成生产任务；所述门式起重机集控系统(3)包括起重机管理系统(31)、远程无线数据监控模块(32)、局域网无线监控模块(33)。
2.根据权利要求1所述的一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，其特征在于：所述项目管理模块(11)以一艘船作为一个项目的分割，各船之间相对独立，船名的代号作为唯一的项目识别号，同时附加船名、船级社、项目创建完成时间信息；
所述数据管理模块(12)将管件的主管和附件分别存储入两张表中，管件生产流程中的信息主要记录在主管表上，而仅有和附件相关的零件配套信息记录在附件表中；
所述计划制定模块(13)完成厂级计划的制定，用户是按照图号编制单元和批次的属性，同批次保持同一个生产计划，包括下料计划时间、送处理计划时间、上架计划时间、客户需求计划、生产状态、到图日期。
3.根据权利要求1所述的一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，其特征在于：所述流程管理模块(14)对整个生产环节进行管控，包括送处理、集配、质检、送货环节，在各道环节中，管件设置有分类编码，管件需要按需搭配成组；
所述质量管理模块(15)对生产中的质检信息加以控制，各部门提请检验，质检部门开始检验，反馈结果至各生产部门；
所述报表管理模块(16)在之前格式化数据及统一编码的基础上，按照管业的实际需求，编写了用于包括送处理、集配、送货、质检、校验不同环节的不同报表。
4.根据权利要求1所述的一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，其特征在于：所述看板管理模块(17)中通过读取计划表，统计计算各加工环节的报工情况，用户可以快速了解项目的进展情况，了解各单元批次的完成度，看板中除了表格，还设计柱状图、饼图显示各部门每日加工数量，部门工作量；
所述工时管理模块(18)完成了管件标准加工时间的统计，为费用结算提供依据，系统读取管件的加工工艺信息，套用公式可计算得管件的标准工时；
所述用户管理模块(19)设计了用户的基本信息，包括账号、姓名、部门，还记录了用户的角色信息，通过角色来管理用户的权限。
5.根据权利要求1所述的一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，其特征在于：所述计划管理模块(21)通过计划制定模块(13)获取管件的基础数据，确定各车间下阶段待生产的管件信息，车间计划安排人员可以根据具体人员情况，在系统中通过勾选管件，填写姓名即可将具体生产任务安排至操作人员，快速形成每周或每日的工作计划；
所述物料准备模块(22)从制造执行系统(2)获得完整的所需物料清单，通过勾选、填写总数步骤即可完成已有物料的输入，之后制造执行系统将自动将已有的物料分配至各管件，然后计算齐套状况，确定可加工的管件和需要采购的管件；
所述报工管理模块(23)完成生产情况上报的工作，加工设备发送准备信息，报工管理模块(23)接受这些信号，或者定期读取设备中的数据库，获得加工完成情况，并将情况传递至管控集成平台(1)，便于管理人员了解各车间加工的实时信息。
6.根据权利要求1所述的一种船舶工业智能制造用运营监控采集系统，其特征在于：所述起重机管理系统(31)为起重机自带的管理系统，所述远程无线数据监控模块(32)为基于传感器技术、嵌入式技术、数据采集技术、数据处理技术、无线传感网络与远程通信技术相融合的系统平台，通过前端监控装置和平台无缝融合，实现了开放式的实时起重机作业监控；在对起重机实现现场安全监控的同时，通过远程无线数据传输，将起重机运行工况安全数据和报警信息，通过远程数据传输模块实时发送到远程无线数据监控服务器；
所述局域网无线监控模块(33)采用AP和全定向天线结合的方式，进行视频信号的发送与接收；从起重机工作现场采集视频信号，经客户端视频模式处理后，通过全向天线发送；在办公楼上通过大功率定向天线接收信号，经无线AP处理后传输到服务器；瞬间完成从起重机现场到办公楼的对接。
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