CN113689060A - 一种生产排产管理系统及印染布生产排产管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业制造领域，提供了一种生产排产管理系统及印染布生产排产管理系统，包括生产订单模块，投产前准备确认模块，排产模块，所述生产订单模块管理生产订单数据，所述投产前准备确认模块管理所述生产订单在投产前的各项准备就绪情况，所述排产模块管理所述生产订单在排产以及投产进度状态。

Description

一种生产排产管理系统及印染布生产排产管理系统

技术领域

本发明涉及工业生产制造管理领域，尤其是一种生产排产管理系统及印染布生产排产管理系统。

背景技术

目前，中国经济的总体基调由“高速增长阶段”转向“高质量发展阶段”，由以数量扩张为主的阶段，转向以质量提升为主的新阶段。

随着节能减排压力的加大、人民币升值的加速、劳动力成本的上升以及劳动力的紧缺，粗放型增长工业制造企业将面临着越来越大的经营压力，逼迫工业企业的整合进程加速进行。这种逼迫将有利于稳定上游原材料以及下游产品的价格，一定程度上改变目前整个工业制造企业无序竞争的实质，为工业领域规模和技术领先的企业带来市场机会。因此政府就会推出各种措施加快推进工业制造企业的转型升级，进一步加快提升工业制造行业的全球竞争力。

除了外部大环境以及政府对工业制造企业的倒逼升级以外，工业制造企业本身也面临着围绕“新产品/新技术开发、解决用工荒、提高生产效率、降低运营成本、绿色环保”等方面不断提升管理能力的严峻考验。

目前我国还有一大批处于机械化生产，人工管理阶段的工业制造型企业，为了解决以上问题，这批企业面临到设备/管理转型升级、信息化和智能化的问题。

尤其是在生产排产，更是这类制造型企业最头疼的问题。目前大多数制造型企业都是手动排产，或者利用excel办公软件实现排产管理。这对于排产员的要求极高，要求排产员必须非常熟悉企业内各个资源的当前情况，如何均衡不同类型的生产订单，如何第一时间沟通到订单生产所需的物料及其准备情况，如何解决紧急订单的插队生产问题，都是排产员需要综合考量的。而当前很多制造型企业是无法第一时间得知所需物料及其准备情况的，都需要花大量的时间沟通确认，甚至为了以防出现生产不足的情况，会预备大量的物料在其仓库中，大量的占用了企业的现金流和仓库。另外，由于排产员的特殊性，会造成某些客户为了尽快生产自己的订单而对排产员实施拉拢，不利于企业的正常规范管理，给企业管理造成漏洞。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种生产排产管理系统，解决现有工业制造型企业存在的问题，使得生产排产更加透明高效机动，极大的提高了企业的生产排产效率。

一方面，本发明提供了一种生产排产管理系统，所述系统包括生产订单模块，投产前准备确认模块，排产模块，所述生产订单模块管理生产订单数据，所述投产前准备确认模块管理所述生产订单在投产前的各项准备就绪情况，所述排产模块管理所述生产订单的排产和/或投产进度状态。

上述生产订单模块包括排产优先级单元，按照交期先后顺序设置所述生产订单的排产优先级，和/或按照下单先后顺序设置所述生产订单的排产优先级，和/或按照订单类型设置所述生产订单的排产优先级，和/或按照客户重要程度设置所述生产订单的排产优先级，和/或按照客户贡献年增量设置所述生产订单的排产优先级。

上述生产订单模块还包括插单单元，支持将原本排产优先级靠后的生产订单排列到优先级靠前的位置。

上述投产前准备确认模块还包括：工艺单元、物料单元、设备单元、班次单元的一种或多种；所述工艺单元，用来确认所述生产订单的生产工艺配方预备情况和/或其他的与生产工艺有关的技术要求预备情况；所述物料单元，用来确认所述生产订单的物料预备情况；所述设备单元，用来确认所述生产订单的设备预备情况；所述班次单元，用来确认所述生产订单的生产班次预备情况。

上述投产前准备确认模块还包括倒计时单元，用于在所述投产前准备确认模块的一个或多个单元里写入时间限制并启动倒计时；当所述投产前准备确认模块内各单元未有反馈或持续显示准备中状态时，启动所述倒计时单元。

上述物料单元还包括：原材料仓库单元、半成品仓库单元、成品仓库单元；当所述成品仓库单元显示所述生产订单的成品充足时，则不需要启动排产模块，直接安排发货交付；当所述成品仓库单元显示所述生产订单的成品不足时，具体可以显示库存成品数量，和/或与生产订单所需数量的差额；当产生差额时，此时所述半成品仓库单元被启动，显示所述半成品仓库里的半成品库存是否满足生产该差额；当显示可以满足该差额时，则启动所述排产模块，由所述排产模块从半成品出库开始进行生产工序排产直至成品进入成品仓库单元并显示成品充足；当所述半成品仓库单元显示不能满足该差额时，则需要启动所述排产模块对半成品的前处理工序实施排产；此时，所述原材料仓库单元被启动，需要显示所述生产订单所需原材料的就绪情况，当其显示就绪时，所述排产模块对前处理生产工序进行排产，并监控所述各前处理生产工序的生产运行状态，直至半成品入库满足所述差额要求；同时启动所述排产模块从半成品出库开始进行生产工序排产直至成品进入成品仓库单元并显示成品充足。

上述成品仓库单元还包括交货期限提示。

上述排产模块管理多个不同生产工序的排产，每个生产工序同时管理多个不同或同类生产设备的排产。

上述生产订单模块根据已排序的生产工单生成资源准备任务单，同时发至所述投产前准备确认模块的各个单元；待所述投产前准备确认模块的各个单元完成资源准备任务时，则生成排产任务单，发至所述排产模块，由所述排产模块按生产顺序逐一发至各个生产工序；各个生产工序完成排产后生成生产任务发至对应的生产车间和/或生产机台。

第二方面，本发明还提供了一种印染布生产排产管理系统，包括如上任一所述的生产排产管理系统。

上述投产前准备确认模块的所述原材料仓库单元为白坯仓库。

上述投产前准备确认模块还包括印染配件单元，用于确认印染生产必要的配件就绪情况。

上述生产工艺配方指的是生产调色配方。

上述物料单元还包括染化料单元，用来确认所述生产订单的染化料预备情况。

上述前处理工序包括以下的一种或多种：翻布工序、缝头工序、烧毛工序、车漂工序、缸漂工序、退煮漂一体工序、预定型工序、开幅工序等；当所述半成品仓库显示库存不足时，所述白坯仓库显示白坯充足时，所述排产模块对所述前处理工序根据所述的生产订单的前处理工艺路线，依次进行排产确认。

从上述半成品仓库到上述成品仓库之间包括染色工序、印花工序、后整理工序、定型工序、成检工序的至少二种以上生产工序；当所述半成品仓库显示半成品充足时，则启动排产模块根据生产订单的生产工艺路线对所述染色工序、印花工序、后整理工序、定型工序、成检工序实施对应的排产。

上述成品检验单元还包括交货期限提示。

和现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将生产订单模块、投产前准备确认模块、排产模块在同一页面或同一显示平台上进行显示以及管理，管理者、排产员、各资源部门、各车间主管以及各机台机长都可以清楚的看到生产订单所需生产资源情况、生产任务衔接情况，任务反馈情况等，各自任务以及责任清楚明了。尤其是投产前准备确认模块可以帮助排产人员清楚的知道在排产前相关生产订单所需生产资源是否充足，如果不充足，则生产资源的当前准备状态。

2.外通过对排产优先级规则的设置，可以不受某个人的干扰，由系统自动按照提前设置的规则自动排序。除非特殊情况或紧急情况，再由指定权限人员进行插单处理。这样可以极大的解放排产人员的精力损耗，极大的降低了排产人员的错误情况而导致的排产事故。

3.通过倒计时单元的设置，使得管理人员可以直接就生产资料未就绪或生产任务未完成的单元实施管理干预，给与其完成期限。其中倒计时单元能够给与对应单元以紧迫感，以便于针对性解决问题，提高管理层管理效率。

4.本发明尤其提供的半成品仓库单元可以直接看到半成品的储备情况，如果储备充足则直接进入关键工序排产，如果储备不充足，则可以安排前处理单元进行半成品的排产生产及储备。这样可以最大程度缩短订单的生产和交付时间，提高生产企业的竞争力。尤其对于印染企业，这一点非常关键。针对紧急订单或者长期订单，效果非常明显。并且最大化利用了半成品生产的前处理工序，让前处理工序用最少的成本获得最大的产能，让印花工序/染色工序能够最快进行排产生产，将已有的印花设备/染色设备得到最大的应用。

5.本发明提供的印染布生产排产管理系统，解决了当前纺织印染企业生产排产手工化、不透明，容易造成漏单、延迟派单的问题。使得印染布排产更加直观、高效率，极大的解放了生产厂长、排产员的工作量。

总之，整体解决了当前工业企业排产信息不透明，信息不准确，排产效率低、重复工作多的问题，极大的提高了排产的效率，并且排产信息清晰透明，让管理者和排产员对整个订单排序、资源准备，排产情况以及运行状态一目了然。

附图说明

图1是本发明提供的一种生产排产管理系统001实施例之一的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，是本发明提供的一种生产排产管理系统001实施例之一的示意图，包括：生产订单模块100，投产前准备确认模块200，排产模块300。

所述生产订单模块100管理生产订单数据。具体的，所述生产订单模块100接收销售订单信息，并将所述销售订单信息转化为确定的生产订单信息。也可以直接接收确定的生产订单信息。

所述生产订单模块100还包括排产优先级单元，用来根据生产订单的交付时间优先级(例如由近及远)对生产日期进行先后排序，对应的生产订单根据交付时间先后顺序依次先后排序。

所述排产优先级单元还可以根据下单日期进行先后排序，即下单早的销售订单享受优先排产生产的权利。

所述排产优先级单元还可以根据订单类型进行先后排序，即识别出订单是客户订单、研发试制订单还是返工订单，对这3种订单设置优先级，例如优先排序返工订单、其次客户订单、最后研发试制订单。这3种订单的优先级可以根据生产企业的实际情况，自由设置优先级规则。这样排产的好处就是可以自动识别订单类型，并根据类型自动设置对应排产排序，极大的解决了当前排产员在手动排产时被不同类型订单排产的困扰问题，极大的节省了排产时间，提高了排产效率。

所述排产优先级单元还可以根据客户重要程度设置所述生产订单的排产优先级。即根据客户重要程度或客户贡献程度将客户依次划分，对于重要程度越高的客户或贡献程度越高的客户的订单优先排序。这样做得好处就是巩固重要客户，让重要客户更加放心他们的订单生产及交付。同时也激发其他客户的积极性。逐渐淘汰订单较少，贡献度较低的客户。

所述排产优先级单元还可以根据客户贡献年增量设置所述生产订单的排产优先级。例如，某甲客户第一年贡献为100万，第二年贡献为200万，第三年贡献为300万，我们可以看到该客户的发展和成长潜力是持续增加的，因此生产企业可以持续投入重要生产资源帮助该客户持续发展。而某乙客户第一年贡献为300万，第二年贡献为200万，第三年贡献为100万，可以看到该客户的业务持续萎缩，发展陷入停滞甚至严重萎缩，那么生产企业就需要评估该客户的发展潜力，重新评估是否继续投入重要生产资源。如果生产企业决定降低对该企业的生产资源投入程度，则可以降低该乙客户的排产优先级。

所述生产订单模块100还包括插单单元，支持将原来按照所述排产优先级单元排产后排产优先级靠后的生产订单排列到优先级靠前的位置。指定权限内的账号可以操作插单单元，实现插单功能，例如，将原本交付日期靠后的生产订单提在靠前的位置。或，将下单时间靠后的生产订单的生产日期提在靠前的位置，提前进行生产。或，将排在靠后的订单类型的生产订单提在靠前的位置，提前生产。或，将客户重要程度较低的生产订单提在靠前的位置，提前生产。以帮助重点开发该客户。或，将客户贡献年增量较低甚至负数的客户的生产订单提在靠前的位置，提前生产。以挽留和重点开发该客户的业务，也重点挽留该客户，提高该客户对生产企业的忠诚度。

插单单元的好处就是给与操作者更多的灵活性，以解决紧急情况和特殊情况的需要。

所述投产前准备确认模块200管理所述生产订单在投产前的各项准备就绪情况。当所述生产订单模块100完成所述生产订单的生产优先级排序时，所述投产前准备确认模块200将依据该生产优先级排序结果进行相关准备工作的确认，直至可以满足在具体时间要求之前完成生产交付为止。

所述投产前准备确认模块200还包括倒计时单元，用于写入时间限制并启动倒计时；当所述投产前准备确认模块内各单元未有反馈或持续显示准备中状态时，启动所述倒计时单元。这样做的好处在于，可以对未有反馈或持续显示准备中的投产前准备确认模块内的各单元直接下指令，要求其在规定的时间完成对应的任务。并且倒计时更加直观以及具有任务完成的紧迫性，可以极大的解放生产管理者或排产员的沟通成本，对各单位的工作完成绩效进行直观的管理和评估。以下为投产前准备确认模块200的具体示例：

所述投产前准备确认模块200具体还包括：工艺单元，用来确认所述生产订单的生产工艺配方预备情况和/或其他的与生产工艺有关的技术要求预备情况的。包括但不限于配方、工艺路线、加工工艺、机台操作工艺等。工艺单元用来下达生产订单的具体生产调色配方任务和/或其他的与生产工艺有关的技术要求任务，由对应的部门/人员实施管理，例如工艺部或技术部，该部门接收到具体生产订单信息，根据生产订单信息的具体要求，配置出对应的生产工艺配方和/或其他的与生产工艺有关的技术要求。当对应的生产工艺配方完成时，工艺单元给与或显示完成信号，则系统得知该生产订单的生产工艺配方已经就绪。当生产工艺配方未完成时，同样工艺单元给与或显示未完成信号，则系统得知该生产订单的生产工艺配方未就绪。此时，管理者可以直接就该未就绪情况进行管理，例如直接给工艺单元下达指令，要求工艺单元在指定时间内做好就绪准备，并实时显示指定时间倒计时以及就绪情况。

这样，就可以在系统中直接得出指定生产订单的生产工艺配方预备情况和/或其他的与生产工艺预备情况。如果显示已预备，则可以进入至排产环节，待排产后，具体机台生产人员就可以根据生产任务直接去工艺部/技术部领取对应的生产工艺配方和/或其他生产工艺要求。此时具体机台生产人员是明确得知工艺部/技术部已经完成了相关的生产工艺配方和/或其他生产工艺要求的。而不是像以前一样，需要多次跑到工艺部/技术部一遍遍核对生产订单对应的生产工艺配方和/或其他生产工艺要求的完成情况，极大的节约了机台生产人员的时间，降低了沟通成本，提高了整体工作效率。

所述投产前准备确认模块200具体还包括：物料单元，用来确认所述生产订单的物料预备情况。所述物料单元用来下达生产订单的具体物料准备任务，由对应的部门/人员实施管理，例如仓库部/物料管理部。该部门接收到具体生产订单信息，根据生产订单信息的具体要求，准备及确认对应的物料。当对应的物料已到位时，物料单元给与或显示完成信号，则系统得知该生产订单的物料已经就绪。当物料未到位时，同样物料单元给与或显示未就绪信号，则系统得知该生产订单的物料未就绪。此时，管理者可以直接就该未就绪情况进行管理，例如直接给物料单元下达指令，要求物料单元在指定时间内做好就绪准备，并实时显示指定时间倒计时以及就绪情况。

这样的好处在于，具体机台生产人员是明确得知仓库部/物料管理部已经完成了相关的生产物料准备的。而不是像以前一样，需要机台生产人员提前储备大量的超额物料，这些超额物料会占据大量的线边仓空间，并且无法精确管理到具体机台到底使用了多少物料，是否该上交多余物料，剩余物料如何管理等问题，造成了大量的物料浪费，同时也占据了企业大量的现金流。本发明提供的投产前准备确认模块200解决了这些问题。可以实现物料的精确估算、精确领料，节约线边仓空间，对于各个机台生产人员的物料使用情况和物料节约情况可以得到有效管理。可以实现鼓励各个机台人员不断优化物料应用操作工艺和技术工艺，进一步提高物料在提高利用率、降低浪费方面的创新能力。

所述投产前准备确认模块200的所述物料单元包括：原材料仓库单元、半成品仓库单元、成品仓库单元。

当所述成品仓库单元显示所述生产订单的成品充足时，则不需要启动排产模块，直接安排发货交付即可。

当所述成品仓库单元显示所述生产订单的成品不足时，具体可以显示库存成品数量，以及与生产订单所需数量的差额，所述差额即待生产的数量。

当产生差额时，此时所述半成品仓库单元被启动，显示所述半成品仓库里的半成品库存是否满足生产该差额。当显示可以满足该差额时，则启动所述排产模块，由所述排产模块从半成品出库开始进行生产工序排产直至成品进入成品仓库单元并显示成品充足。当所述半成品仓库单元显示不能满足该差额时，则需要启动所述排产模块对半成品的前处理工序实施排产。此时，所述原材料仓库单元被启动，需要显示所述生产订单所需原材料的就绪情况，当其显示就绪时，所述排产模块对前处理生产工序进行排产，并监控所述各前处理生产工序的生产运行状态，直至半成品入库满足所述差额要求。同时启动所述排产模块从半成品出库开始进行生产工序排产直至成品进入成品仓库单元并显示成品充足。

当所述原材料仓库单元显示未就绪/库存不足时，管理者可以直接就该未就绪情况进行管理，例如直接给所述原材料仓库单元下达指令，要求所述原材料仓库单元在指定时间内做好就绪准备，并实时显示指定时间倒计时以及就绪情况。

同样，当所述半成品仓库单元显示未就绪/库存不足时，管理者可以直接就该未就绪情况进行管理，例如直接给所述半成品仓库单元下达指令，要求所述半成品仓库单元在指定时间内做好就绪准备，并实时显示指定时间倒计时以及就绪情况。

同样，当所述成品仓库单元显示未就绪/库存不足时，管理者可以直接就该未就绪情况进行管理，例如直接给所述成品仓库单元下达指令，要求所述成品仓库单元在指定时间内做好就绪准备，并实时显示指定时间倒计时以及就绪情况。

分别给原材料仓库单元、半成品仓库单元、成品仓库单元下达指令的目的是为了让这些仓库单元与生产订单的交付绑定在一起。让它们不能只关注自身，同时需要进一步关注在它们之前的生产工序，协助前端的生产工序共同做好交付任务。

所述投产前准备确认模块200具体还包括：设备单元，用来确认所述生产订单的设备预备情况。所述设备单元用来下达生产订单的具体设备准备任务，由对应的部门/人员实施管理，例如设备部。该部门接收到具体生产订单信息，根据生产订单信息的具体要求，准备及确认对应的生产设备。当对应的生产设备已到位时，设备单元给与或显示已就绪信号，则系统得知该生产订单所需的生产设备已经就绪。当设备发生故障未就绪或者没有对应生产设备时，同样设备单元给与或显示未就绪信号，则系统得知该生产订单所需的生产设备未就绪。此时，管理者可以直接就该未就绪情况进行管理，例如直接给设备单元下达指令，要求设备单元在指定时间内做好就绪准备，并实时显示指定时间倒计时以及就绪情况。所述设备单元可以同时管理多台不同类型的生产设备。

这样的好处在于，管理者和排产人员是明确直观的得知相关的生产设备是正常、被占用、维修中还是缺失待购买的情况，这样便于直接进行排产以及确定是否需要添置。另外具体班次人员也是明确得知相关的生产设备的情况，并根据情况进行排班准备。而不像以前，管理者和排产人员需要多次和机台人员进行生产设备使用状况确认，有的得到的信息可能还不准确，把生产订单排到了不能使用的生产设备上，而已经可以投产使用的生产设备未能得到及时的排产。

所述投产前准备确认模块200具体还包括：班次单元，用来确认所述生产订单的生产班次预备情况。所述班次单元用来下达生产订单的具体生产班次准备任务，由对应的部门/人员实施管理，例如综合管理部/人力资源部。该部门接收到具体生产订单信息，根据生产订单信息的具体要求，准备及确认对应的生产人员是否已就绪。一般而言，以机长为单位的生产小组是随着具体生产设备的，生产设备不能投产，生产小组也就闲置。即使生产设备可以投产，生产小组也可能由于人员招募不到位，造成对应的生产设备闲置。本发明实施例提供的班次单元就可以解决这个问题。将生产人员作为一个统一的人力资源池，一般而言，对同一类设备一般采用固定生产小组，同时也有流动的生产小组。当某生产设备不能投产，对应的固定生产小组就可以作为流动生产小组流动至其他闲置的生产设备进行生产。

当生产小组已到位时，班次单元给与或显示已就绪信号，则系统得知该生产订单所需的生产小组已经就绪。当班次单元给与或显示未就绪信号，则系统得知该生产订单所需的生产班组未就绪。此时，管理者可以直接就该未就绪情况进行管理，例如直接给班次单元下达指令，要求班次单元在指定时间内做好就绪准备，并实时显示指定时间倒计时以及就绪情况。

所述排产模块300管理所述生产订单的排产和/或投产进度状态。

当所述投产前准备确认模块200里的工艺单元、物料单元、设备单元、班次单元全部确认就绪，所述排产模块300即可启动排产工作。具体的排产就是该订单在哪些设备上，哪个时间段，由哪些人进行生产并在具体哪个期限之前完成订单交付。

所述排产模块300可以显示出排产的状况，例如对应的工序是否已排产，还是未排产。针对未排产的，管理者可以直接就该未排产情况进行管理，例如直接给对应的工序下达指令，要求对应的工序在指定时间内完成排产，并实时显示指定时间倒计时以及排产情况。所述排产可以同时管理多个不同生产工序，每个生产工序同时管理多个不同或同类生产设备。具体每道生产工序由对应的车间主任/主管负责。

所述排产模块300可以显示出投产进度状态。例如，某工序已经排产，对应的显示区域可以显示出等待生产，生产中，生产结束等不同状态。

整体业务流程为，所述生产订单模块根据已排序的生产工单生成资源准备任务单，同时发至所述投产前准备确认模块的各个单元；待所述投产前准备确认模块的各个单元完成资源准备任务时，则生成排产任务单，发至所述排产模块，由所述排产模块按生产顺序逐一发至各个生产工序；各个生产工序完成排产后生成生产任务发至对应的生产车间和/或生产机台。

以上就完成了从接到销售订单到完成排产并生成生产任务单发至对应的生产车间和/或生产机台的业务处理过程。整体解决了当前工业企业排产信息不透明，信息不准确，排产效率低、重复工作多的问题，极大的提高了排产的效率，并且排产信息清晰透明，让管理者和排产员对整个订单排序、资源准备，排产情况以及运行状态一目了然。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上提出了一种印染生产企业的排产管理系统，其包括实施例1的所有内容。不同之处在于：

所述投产前准备确认模块200的所述原材料仓库单元为白坯仓库。

所述生产工艺配方指的是生产调色配方。

所述物料单元还包括染化料单元，用来确认所述生产订单的染化料预备情况。

所述前处理工序指的是从原材料仓库(在印染企业，原材料仓库特指白坯仓库)到半成品仓库之间的所有生产工序。所述前处理工序包括以下的一种或多种：翻布工序、缝头工序、烧毛工序、车漂工序、缸漂工序、退煮漂一体工序、预定型工序、开幅工序等。

当所述半成品仓库显示库存不足时，所述白坯仓库显示白坯充足时，所述排产模块对所述前处理工序根据所述的生产订单的前处理工艺路线，依次进行排产确认。例如，当某生产订单显示的前处理生产工艺路线为车漂时，则所述车漂工序被启动，所述排产模块向所述车漂工序发送排产任务单，所述车漂工序完成排产后生成生产任务发至车漂车间和/或具体的车漂机台。同时车漂工序向所述排产模块发送和显示已排产、待排产、已排产等待生产、生产中、生产结束等状态。当所述车漂工序显示待排产时，所述管理者可以启动管理干预，例如直接给该车漂工序下达指令，要求车漂工序在指定时间内完成排产任务，并实时显示指定时间倒计时以及排产状态情况。

所述投产前准备确认模块200还包括印染配件单元，用于确认印染生产必要的配件就绪情况。例如，所述印染配件单元包括圆网，在该单元中需要提前确定圆网的就绪情况。当生产所需的圆网库存不足或者需要新生产时，所述管理者可以启动管理干预，例如直接给圆网部下达指令，要求圆网部在指定时间内完成圆网就绪任务，并实时显示指定时间倒计时以及圆网就绪情况。

从半成品仓库到成品仓库之间包括染色工序、印花工序、后整理工序、定型工序、成检工序的至少二种以上生产工序。当所述半成品仓库显示半成品充足时，则启动排产模块根据生产订单的生产工艺路线对所述染色工序、印花工序、后整理工序、定型工序、成检工序实施对应的排产。所述排产模块根据所述生产订单对应的生产工艺路线依次向所述各个工序发送排产任务单，所述各个工序完成排产后生成生产任务发至对应的车间和/或具体的机台。同时该工序向所述排产模块发送和显示已排产、待排产、已排产等待生产、生产中、生产结束等状态。当所述工序显示待排产时，所述管理者可以启动管理干预，例如直接给该工序下达指令，要求该工序在指定时间内完成排产任务，并实时显示指定时间倒计时以及排产状态情况。

综上所述，采用了本发明提供的印染布生产排产系统，解决了当前印染企业在排产过程中的信息复杂、沟通成本高、排产低效率、资源浪费等多种问题。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不限于本发明的文字描述，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种生产排产管理系统，其特征在于，所述系统包括生产订单模块，投产前准备确认模块，排产模块，所述生产订单模块管理生产订单数据，所述投产前准备确认模块管理所述生产订单在投产前的各项准备就绪情况，所述排产模块管理所述生产订单的排产和/或投产进度状态。

2.根据权利要求1所述的生产排产管理系统，其特征在于，所述生产订单模块包括排产优先级单元，按照交期先后顺序设置所述生产订单的排产优先级，和/或按照下单先后顺序设置所述生产订单的排产优先级，和/或按照订单类型设置所述生产订单的排产优先级，和/或按照客户重要程度设置所述生产订单的排产优先级，和/或按照客户贡献年增量设置所述生产订单的排产优先级。

3.根据权利要求2所述的生产排产管理系统，其特征在于，所述生产订单模块还包括插单单元，支持将原本排产优先级靠后的生产订单排列到优先级靠前的位置。

4.根据权利要求1至3任一所述的生产排产管理系统，其特征在于，所述投产前准备确认模块还包括：工艺单元、物料单元、设备单元、班次单元的一种或多种；

所述工艺单元，用来确认所述生产订单的生产工艺配方预备情况和/或其他的与生产工艺有关的技术要求预备情况；

所述物料单元，用来确认所述生产订单的物料预备情况；

所述设备单元，用来确认所述生产订单的设备预备情况；

所述班次单元，用来确认所述生产订单的生产班次预备情况。

5.根据权利要求4所述的生产排产管理系统，其特征在于，所述投产前准备确认模块还包括倒计时单元，用于在所述投产前准备确认模块的一个或多个单元里写入时间限制并启动倒计时；

当所述投产前准备确认模块内各单元未有反馈或持续显示准备中状态时，启动所述倒计时单元。

6.根据权利要求4所述的生产排产管理系统，其特征在于，所述物料单元还包括：原材料仓库单元、半成品仓库单元、成品仓库单元；

当所述成品仓库单元显示所述生产订单的成品充足时，则不需要启动排产模块，直接安排发货交付；

当所述成品仓库单元显示所述生产订单的成品不足时，具体可以显示库存成品数量，和/或与生产订单所需数量的差额；

当产生差额时，此时所述半成品仓库单元被启动，显示所述半成品仓库里的半成品库存是否满足生产该差额；当显示可以满足该差额时，则启动所述排产模块，由所述排产模块从半成品出库开始进行生产工序排产直至成品进入成品仓库单元并显示成品充足；

当所述半成品仓库单元显示不能满足该差额时，则需要启动所述排产模块对半成品的前处理工序实施排产；

此时，所述原材料仓库单元被启动，需要显示所述生产订单所需原材料的就绪情况，当其显示就绪时，所述排产模块对前处理生产工序进行排产，并监控所述各前处理生产工序的生产运行状态，直至半成品入库满足所述差额要求；同时启动所述排产模块从半成品出库开始进行生产工序排产直至成品进入成品仓库单元并显示成品充足。

7.根据权利要求6所述的生产排产管理系统，其特征在于，所述成品仓库单元还包括交货期限提示。

8.根据权利要求1至7任一所述的生产排产管理系统，其特征在于，所述排产模块管理多个不同生产工序的排产，每个生产工序同时管理多个不同或同类生产设备的排产。

9.根据权利要求1至7任一所述的生产排产管理系统，其特征在于，所述生产订单模块根据已排序的生产工单生成资源准备任务单，同时发至所述投产前准备确认模块的各个单元；待所述投产前准备确认模块的各个单元完成资源准备任务时，则生成排产任务单，发至所述排产模块，由所述排产模块按生产顺序逐一发至各个生产工序；各个生产工序完成排产后生成生产任务发至对应的生产车间和/或生产机台。

10.一种印染布生产排产管理系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的生产排产管理系统。

11.根据权利要求10所述的印染布排产管理系统，其特征在于，

所述投产前准备确认模块的所述原材料仓库单元为白坯仓库；

所述投产前准备确认模块还包括印染配件单元，用于确认印染生产必要的配件就绪情况；

所述生产工艺配方指的是生产调色配方；

所述物料单元还包括染化料单元，用来确认所述生产订单的染化料预备情况。

12.根据权利要求10所述的印染布排产管理系统，其特征在于，

所述前处理工序包括以下的一种或多种：翻布工序、缝头工序、烧毛工序、车漂工序、缸漂工序、退煮漂一体工序、预定型工序、开幅工序等；

当所述半成品仓库显示库存不足时，所述白坯仓库显示白坯充足时，所述排产模块对所述前处理工序根据所述的生产订单的前处理工艺路线，依次进行排产确认。

13.根据权利要求10所述的印染布排产管理系统，其特征在于，

从所述半成品仓库到所述成品仓库之间包括染色工序、印花工序、后整理工序、定型工序、成检工序的至少二种以上生产工序；

当所述半成品仓库显示半成品充足时，则启动排产模块根据生产订单的生产工艺路线对所述染色工序、印花工序、后整理工序、定型工序、成检工序实施对应的排产。

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