CN113705945A - 一种生产订单管理系统 - Google Patents
一种生产订单管理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113705945A CN113705945A CN202010637246.5A CN202010637246A CN113705945A CN 113705945 A CN113705945 A CN 113705945A CN 202010637246 A CN202010637246 A CN 202010637246A CN 113705945 A CN113705945 A CN 113705945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production
- module
- order
- workshop
- execution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 290
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 90
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims abstract description 88
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 82
- 238000013468 resource allocation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000013439 planning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 30
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 claims description 23
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Marketing (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本发明涉及工业生产制造管理领域,提供了一种生产订单管理系统,包括:销售订单模块,生产计划模块,车间调度模块,机台管理模块,所述销售订单模块向生产计划模块下达订单任务;所述生产计划模块接收所述订单任务,进行生产调度并生成生产计划;所述资源调度模块接收所述生产计划,进行资源调配并生成生产任务;所述机台管理模块接收并执行所述生产任务,并对所述生产任务的执行过程数据进行记录。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产制造管理领域,尤其是一种印染工业的生产订单管理系统。
背景技术
目前我国还有一大批处于机械化生产,人工管理阶段的工业制造型企业面临着设备/管理转型升级、信息化和智能化的问题。
以这些企业的生产订单管理为例,目前大多数工业制造型企业由销售部门下达销售订单,生产部门对销售订单实施计划排产,一般只是将销售订单按客户/订单/交付日期进行排产,一般按天确定生产哪些订单。在这个过程中,整个企业只知道具体哪一天要生产哪些订单,但是各个车间以及各个机台是不知道各自具体的生产任务的,因此造成了各个车间以及各个机台不能够按需进行物料准备,以至于企业会根据个人经验进行物料采购堆积在仓库里,造成了大量物料的积压,占用了企业大量的现金流,给企业的经营带来了负担。同时还存在不能及时收集某个销售订单从下达到交付的整个执行过程数据,进而无法就销售订单实施精准管理。
发明内容
针对以上问题,本发明提供了一种生产订单管理系统,解决现有工业制造型企业存在的问题,实现了工业制造型企业的生产订单管理的从源头销售部门/客户的销售订单到生产部门的生产计划再到各车间、各机台的生产任务清晰明确。
一方面,本发明提供了一种生产订单管理系统,包括:销售订单模块,生产计划模块,车间调度模块,机台管理模块,所述销售订单模块向生产计划模块下达订单任务;所述生产计划模块接收所述订单任务,进行生产调度并生成生产计划;所述资源调度模块接收所述生产计划,进行资源调配并生成生产任务;所述机台管理模块接收并执行所述生产任务,并对所述生产任务的执行过程数据进行记录。
上述生产订单管理系统还包括生产执行管理模块,用于接收所述各个机台的执行过程数据,计算生成车间生产任务执行进度、工序生产任务执行进度,订单任务执行进度等数据。
上述资源调度模块可以实施跨车间的资源调配,也可以以车间为单位,在车间内完成资源调配。
当上述资源调度模块以车间为单位在车间内完成资源调配时,各车间独立完成与其生产计划有关的备料、机台、班次、能耗调配和/或绩效指标。
当上述资源调度模块实施跨车间的资源调配时,所述生产订单管理系统还包括:工艺模块,物料模块,设备模块,人员模块,所述资源调度模块分别连接所述工艺模块,物料模块,设备模块,人员模块;所述资源调度模块连接所述工艺模块确认订单的工艺要求和和生产配方预备情况;所述资源调度模块连接所述物料模块确认订单的物料预备情况;所述资源模块连接所述设备模块确认订单的设备预备情况;所述资源模块连接所述人员模块确认订单的班次预备情况;所述资源调度模块向所述生产计划模块反馈资源调度情况并修正所述生产计划。
上述订单任务包括:客户信息、成品要求、工艺要求、原材料要求,包装要求、发货要求、沟通要求的一种或多种;所述生产计划包括:交期,工艺,原材料,质量标准的一种或多种;所述生产任务包括:机台,工艺处方,原材料,生产时间,生产班别/生产责任人的一种或多种;所述机台执行过程数据包括:生产工单号,生产执行人,生产开始时间,生产结束时间,生产产量,和/或物料能耗消耗数据。
上述车间生产任务执行进度情况包括所述车间内各机台执行过程数据和/或各个机台绩效数据;所述工序生产任务执行进度情况包括工序代码、生产订单代码以及生产进度。
上述订单任务执行进度情况包括:订单编号,客户名称,计划交付时间,实际交付时间的一种或多种;还包括订单流程走向,所述订单流程走向包括所述订单的工艺路线以及各工艺的进度情况,所述进度情况包括已完成、生产中,待生产,延迟,当前延迟等不同状态。
上述订单流程显示延迟和当前延迟状态时,同时显示延迟的具体日期,和预期完成日期。
第二方面,本发明提供了一种印染布生产加工领域的生产订单管理系统,包括如上任一所述的生产订单管理系统。
上述印染布生产加工领域的车间层包括:白坯仓库、前处理车间,印花/染色车间,后整理车间,定型车间,成检车间;所述车间调度模块分别在所述白坯仓库、前处理车间,印花/染色车间,后整理车间,定型车间,成检车间各车间内或跨车间实施资源调配,并生成生产任务。
本发明提供的生产订单管理系统通过设置销售订单模块,生产计划模块,车间调度模块,机台管理模块将销售订单任务下达并转化为生产计划,根据生产计划进行资源调配和生产任务,执行生产任务并记录执行过程数据,使得工业制造型企业的生产订单管理的从源头销售部门/客户的销售订单到生产部门的生产计划再到各车间、各机台的执行以及执行情况清晰明确,实现了闭环管理。进而各车间、各机台可以根据各自生产任务实施精准物料储备,极大的解决了企业物料库存大、物料储备和周转不精确的问题。另外本发明的机台管理模块还支持对生产任务的执行过程数据进行记录,为生产任务的进一步大数据分析打下坚实的基础。
另外,本发明通过设置生产执行管理模块,对所述执行过程数据进行统计分析,并根据不同的应用场景生成对应的汇总、统计、分析报表,例如,对于某个具体的生产订单,就可以生成对应的订单任务执行进度数据,帮助客户及业务员能够及时了解特定销售订单的生产进度。还可以帮助生产管理者实时了解生产订单的消耗和成本情况,不断优化和提升管理能力。例如,通过大量收集某个机台的相关生产任务的执行过程数据,可以统计分析到该机台的整体生产能力,能源消耗情况,为该机台在生产交付能力、能源及物料消耗、生产工艺及操作工艺改善等方面打下良好的数据分析基础。进一步的,在车间层面,以车间主任为管理者视角,本发明可以生成车间生产任务执行进度数据,以及车间内各机台横向对比的生产交付能力、能源及物料消耗、生产工艺及操作工艺等方面的绩效对比及改善建议等数据。还有,以生产厂长为管理者视角,本发明可以生成各车间/各工序的生产任务执行进度数据,以及各工序内各机台横向对比的生产交付能力、能源及物料消耗、生产工艺及操作工艺等方面的绩效对比及改善建议等数据。为进一步的生产工艺优化、设备生产能力提升、物料替代、能源降低等各项工作打下良好的数据分析基础。
进一步的,本发明提供的生产订单管理系统中的资源调度模块即可以实施跨车间的资源调配,也可以以车间为单位,在车间内完成资源调配。这样做的好处是可以根据企业内部实际情况,自由实时资源调配的范围,满足不同企业的资源调配需求。例如,某些工业企业是以车间主任为资源调配者,车间主任实施车间内各机台的排产以及对应的物料分配。某些工业企业具有统一的生产资源调配中心,可以直接跨车间、跨部门实施对应的机台排产以及物料分配。
再进一步的,本发明提供的生产订单管理系统中通过区分订单任务,生产计划,生产任务,可以对订单来源、销售订单转生产订单的转化率、生产计划的按期完成情况、生产任务的按期执行情况,生产任务具体执行数据等进一步分析,以提高整个生产订单管理的管理效率和精细化程度。
更进一步的,本发明提供的生产订单管理系统中的订单任务执行进度情况便于客户及业务员能够及时了解销售订单的生产进度,包括可以直观的看到对应客户的对应订单编号的计划交付时间、实际交付时间、订单流程走向以及各工艺的进度情况。当订单流程显示延迟和当前延迟状态时,还可以同时显示延迟的具体日期和预期完成时间,解决了传统企业还需要专门的跟单员亲自在车间才能得知订单任务执行进度的问题,极大的方便了客户、业务员、跟单员对于订单的执行进度的了解情况。
本发明提供的生产订单管理系统特别适用于印染布生产加工领域,尤其是传统的印染布生产加工厂还存在销售订单、生产订单管理混乱,客户为了掌握所属订单的生产进度还需要给印染厂指派专门的跟单员的情况,本发明提供的基于印染布生产加工领域的生产订单管理系统,将销售订单、生产订单、生产过程执行数据等进行了清晰的有效的管理,可以进一步管理好客户的需求,生产能力提升、生产能耗成本分析等多方面的需求。本发明提供的基于印染布生产加工领域的生产订单管理系统可以满足多种不同资源调配需求的印染布加工厂。
附图说明
图1是本发明提供的一种生产订单管理系统实施例之一示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,是本发明提供的一种生产订单管理系统001实施例之一示意图,包括:销售订单模块100,生产计划模块200,资源调度模块300,机台管理模块400,生产执行管理模块500。
所述销售订单模块100向生产计划模块200下达订单任务,所述生产计划模块200接收所述订单任务,进行生产调度并生成生产计划。所属订单任务包括客户信息、成品要求、工艺要求、原材料要求,包装要求、发货要求、沟通要求的一种或多种信息。所述生产计划包括:交期,工艺,原材料,质量标准的一种或多种。当所述生产订单管理系统001应用于印染企业时,所述工艺包括:工艺路线,网印配方、圆网、操作工艺的多种组合。所述原材料包括坯布型号,来源、前处理工艺路线、印染工艺路线、半成品型号的一种或多种。所述质量标准包括:订单要求特殊质量要求和厂内标准化生产质量要求。一般厂内标准化生产质量要求为该厂区约定俗成或写入标准规范文件中的质量规范,例如工艺操作规范等。
所述资源调度模块300接收所述生产计划,进行资源调配并生成生产任务。所述生产任务包括:机台,工艺处方,原材料,生产时间,生产班别/生产责任人的一种或多种。
所述资源调度模块300可以实施跨车间的资源调配,也可以以车间为单位,在车间内完成资源调配。
当所述资源调度模块300以车间为单位在车间内完成资源调配时,各车间独立完成与其生产计划有关的备料、机台、班次、能耗调配和/或绩效指标。具体的,以各车间主管为单位,分别与相关的工艺部门、物料部门、设备部门、人力部门协调该车间生产所需的原材料、生产工艺配方、配料、设备以及班次情况。以印染厂为例,如果由印花车间为单位由印花车间主管协调印花生产必要的生产资源时,印花车间主管需要分别联络半成品仓库确认待生产的半成品是否充足。当沟通结果为不充足时,则需要联络白坯仓库确认是否有满足生产需求的白坯。等到确定答复时,则组织安排前处理生产,直至到达印花车间准备印花生产。同时印花车间主管还需要和技术部沟通生产所需的生产圆网印花配方并根据所需配方去物料部门领取染化料和助剂,同时印花车间主管还需要沟通印花所必需的花型配件,例如圆网,如果圆网没有现货或缺货,还需要安排对应的圆网部门在规定的生产时间之前完成生产任务。同时印花车间主管还需要和人力部门沟通协调生产班次和人员的问题,以防止未有对应的班次或人员不足造成不能生产的情况。
这样做的好处是,赋予了车间更多的管理职责,为了完成生产任务,各车间不仅关注自身的生产,还同时必须从源头溯前考虑前面工序的生产是否满足本车间生产任务的完成要求。
本发明还提供了另一种实施例,当所述资源调度模块300实施跨车间的资源调配时,所述生产订单管理系统还包括:工艺模块,物料模块,设备模块,人员模块,所述资源调度模块分别连接所述工艺模块,物料模块,设备模块,人员模块;所述资源调度模块连接所述工艺模块确认订单的工艺要求和和生产配方预备情况;所述资源调度模块300连接所述物料模块确认订单的物料预备情况;所述资源模块连接所述设备模块确认订单的设备预备情况;所述资源模块连接所述人员模块确认订单的班次预备情况;所述资源调度模块300向所述生产计划模块200反馈资源调度情况并修正所述生产计划。
这样做的好处是,将资源调度功能集中起来实施管理,解放各个车间在资源调度方面的精力投入,使得各个车间更加关注自身的生产和任务完成情况。
所述机台管理模块400接收并执行所述生产任务,并对所述生产任务的执行过程数据进行记录,并将所述执行过程数据发送至生产执行管理模块500。这样可以将机台的具体任务执行情况数据进行收集,为后续的生产绩效统计分析做好数据准备。
所述生产订单管理系统还包括生产执行管理模块500,用于接收所述各个机台的执行过程数据,计算生成车间生产任务执行进度、工序生产任务执行进度,订单任务执行进度等数据。
所述生产执行管理模块500包括:机台执行过程数据510,车间生产任务执行进度520,工序任务执行进度530,订单任务执行进度540的一个或多个。
所述机台执行过程数据510包括:生产工单号,生产执行人,生产开始时间,生产结束时间,生产产量,和/或物料能耗消耗数据。
所述车间生产任务执行进度520包括所述车间内各机台执行过程数据和/或各个机台绩效数据。这样可以以车间为单位对车间内的各个机台实施统一的绩效管理。
所述工序生产任务执行进度530包括工序代码、生产订单代码以及生产进度。这样可以以工序为单位对工序内的各个机台实施统一的绩效管理,也可以便于以生产工艺路线为单位将各个工序进行自由组合实施统一的绩效管理。
所述订单任务执行进度540包括:订单编号,客户名称,计划交付时间,实际交付时间的一种或多种;所述订单任务执行进度540还包括订单流程走向,所述订单流程走向包括所述订单的工艺路线以及各工艺的进度情况,所述进度情况包括已完成、生产中,待生产,延迟,当前延迟等不同状态。所述订单流程显示延迟和当前延迟状态时,同时显示延迟的具体日期,和预期完成日期。这样的好处是,对销售订单下达的部门进行生产状态实施反馈,形成闭环处理。销售部门可以实时了解订单状态以及所需资源情况,更加有利于销售部门开展客户关系和销售管理工作。极大的降低了销售部门和生产各个部门的沟通成本。
实施例2
本实施例提供了一种印染布生产加工领域的生产订单管理系统,主要是实施例1的所有生产订单管理系统在印染布生产加工领域的具体应用。
印染布生产加工领域的车间层包括:白坯仓库、前处理车间,印花/染色车间,后整理车间,定型车间,成检车间;所述车间调度模块分别在所述白坯仓库、前处理车间,印花/染色车间,后整理车间,定型车间,成检车间各车间内或跨车间实施资源调配,并生成生产任务。
通过在印染布生产加工领域的生产订单管理系统的应用,极大的解决了印染布生产企业沟通成本高、跟单难,客户还需要专门配备跟单员的问题,极大的降低了沟通成本。让客户、印染企业的销售部门、生产部门都能清晰明了的知道任务要求,生产执行情况等。
本发明提供的生产订单管理系统通过设置销售订单模块,生产计划模块,车间调度模块,机台管理模块将销售订单任务下达并转化为生产计划,根据生产计划进行资源调配和生产任务,执行生产任务并记录执行过程数据,使得工业制造型企业的生产订单管理的从源头销售部门/客户的销售订单到生产部门的生产计划再到各车间、各机台的执行以及执行情况清晰明确,实现了闭环管理。进而各车间、各机台可以根据各自生产任务实施精准物料储备,极大的解决了企业物料库存大、物料储备和周转不精确的问题。另外本发明的机台管理模块还支持对生产任务的执行过程数据进行记录,为生产任务的进一步大数据分析打下坚实的基础。
另外,本发明通过设置生产执行管理模块,对所述执行过程数据进行统计分析,并根据不同的应用场景生成对应的汇总、统计、分析报表,例如,对于某个具体的生产订单,就可以生成对应的订单任务执行进度数据,帮助客户及业务员能够及时了解特定销售订单的生产进度。还可以帮助生产管理者实时了解生产订单的消耗和成本情况,不断优化和提升管理能力。例如,通过大量收集某个机台的相关生产任务的执行过程数据,可以统计分析到该机台的整体生产能力,能源消耗情况,为该机台在生产交付能力、能源及物料消耗、生产工艺及操作工艺改善等方面打下良好的数据分析基础。进一步的,在车间层面,以车间主任为管理者视角,本发明可以生成车间生产任务执行进度数据,以及车间内各机台横向对比的生产交付能力、能源及物料消耗、生产工艺及操作工艺等方面的绩效对比及改善建议等数据。还有,以生产厂长为管理者视角,本发明可以生成各车间/各工序的生产任务执行进度数据,以及各工序内各机台横向对比的生产交付能力、能源及物料消耗、生产工艺及操作工艺等方面的绩效对比及改善建议等数据。为进一步的生产工艺优化、设备生产能力提升、物料替代、能源降低等各项工作打下良好的数据分析基础。
进一步的,本发明提供的生产订单管理系统中的资源调度模块即可以实施跨车间的资源调配,也可以以车间为单位,在车间内完成资源调配。这样做的好处是可以根据企业内部实际情况,自由实时资源调配的范围,满足不同企业的资源调配需求。例如,某些工业企业是以车间主任为资源调配者,车间主任实施车间内各机台的排产以及对应的物料分配。某些工业企业具有统一的生产资源调配中心,可以直接跨车间、跨部门实施对应的机台排产以及物料分配。
再进一步的,本发明提供的生产订单管理系统中通过区分订单任务,生产计划,生产任务,可以对订单来源、销售订单转生产订单的转化率、生产计划的按期完成情况、生产任务的按期执行情况,生产任务具体执行数据等进一步分析,以提高整个生产订单管理的管理效率和精细化程度。
更进一步的,本发明提供的生产订单管理系统中的订单任务执行进度情况便于客户及业务员能够及时了解销售订单的生产进度,包括可以直观的看到对应客户的对应订单编号的计划交付时间、实际交付时间、订单流程走向以及各工艺的进度情况。当订单流程显示延迟和当前延迟状态时,还可以同时显示延迟的具体日期和预期完成时间,解决了传统企业还需要专门的跟单员亲自在车间才能得知订单任务执行进度的问题,极大的方便了客户、业务员、跟单员对于订单的执行进度的了解情况。
本发明提供的生产订单管理系统特别适用于印染布生产加工领域,尤其是传统的印染布生产加工厂还存在销售订单、生产订单管理混乱,客户为了掌握所属订单的生产进度还需要给印染厂指派专门的跟单员的情况,本发明提供的基于印染布生产加工领域的生产订单管理系统,将销售订单、生产订单、生产过程执行数据等进行了清晰的有效的管理,可以进一步管理好客户的需求,生产能力提升、生产能耗成本分析等多方面的需求。本发明提供的基于印染布生产加工领域的生产订单管理系统可以满足多种不同资源调配需求的印染布加工厂。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不限于本发明的文字描述,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产订单管理系统,其特征在于,包括:销售订单模块,生产计划模块,车间调度模块,机台管理模块,生产执行管理模块;
所述销售订单模块向生产计划模块下达订单任务;
所述生产计划模块接收所述订单任务,进行生产调度并生成生产计划;
所述资源调度模块接收所述生产计划,进行资源调配并生成生产任务;
所述机台管理模块接收并执行所述生产任务,并对所述生产任务的执行过程数据进行记录。
2.根据权利要求1所述的生产订单管理系统,其特征在于,
所述生产订单管理系统还包括生产执行管理模块,用于接收所述各个机台的执行过程数据,计算生成车间生产任务执行进度、工序生产任务执行进度,订单任务执行进度等数据。
3.根据权利要求1所述的生产订单管理系统,其特征在于,所述资源调度模块可以实施跨车间的资源调配,也可以以车间为单位,在车间内完成资源调配。
4.根据权利要求3所述的生产订单管理系统,其特征在于,当所述资源调度模块以车间为单位在车间内完成资源调配时,各车间独立完成与其生产计划有关的备料、机台、班次、能耗调配、和/或绩效指标;
当所述资源调度模块实施跨车间的资源调配时,所述生产订单管理系统还包括:工艺模块,物料模块,设备模块,人员模块,所述资源调度模块分别连接所述工艺模块,物料模块,设备模块,人员模块;
所述资源调度模块连接所述工艺模块确认订单的工艺要求和和生产配方预备情况;
所述资源调度模块连接所述物料模块确认订单的物料预备情况;
所述资源模块连接所述设备模块确认订单的设备预备情况;
所述资源模块连接所述人员模块确认订单的班次预备情况;
所述资源调度模块向所述生产计划模块反馈资源调度情况并修正所述生产计划。
5.根据权利要求1至4任一所述的生产订单管理系统,其特征在于,所述订单任务包括:客户信息、成品要求、工艺要求、原材料要求,包装要求、发货要求、沟通要求的一种或多种;
所述生产计划包括:交期,工艺,原材料,质量标准的一种或多种;
所述生产任务包括:机台,工艺处方,原材料,生产时间,生产班别/生产责任人的一种或多种;
所述机台执行过程数据包括:生产工单号,生产执行人,生产开始时间,生产结束时间,生产产量,和/或物料能耗消耗数据。
6.根据权利要求2至4任一所述的生产订单管理系统,其特征在于,所述生产执行管理模块还包括车间生产任务执行进度,所述车间生产任务执行进度包括所述车间内各机台执行过程数据和/或各个机台绩效数据;
所述生产执行管理模块还包括工序生产任务执行进度,所述工序生产任务执行进度包括工序代码、生产订单代码以及生产进度。
7.根据权利要求2至4任一所述的生产订单管理系统,其特征在于,所述生产执行管理模块还包括订单任务执行进度,所述订单任务执行进度包括:订单编号,客户名称,计划交付时间,实际交付时间的一种或多种;
所述订单任务执行进度还包括订单流程走向,所述订单流程走向包括所述订单的工艺路线以及各工艺的进度情况,所述进度情况包括已完成、生产中,待生产,延迟,当前延迟等不同状态。
8.根据权利要求7所述的生产订单管理系统,其特征在于,所述订单流程显示延迟和当前延迟状态时,同时显示延迟的具体日期,和预期完成日期。
9.根据权利要求1-8任一所述的生产订单管理系统,其特征在于,所述生产订单管理系统应用于印染布生产加工领域。
10.根据权利要求9所述的生产订单管理系统,其特征在于,所述印染布生产加工领域的车间层包括:白坯仓库、前处理车间,印花/染色车间,后整理车间,定型车间,成检车间;
所述车间调度模块分别在所述白坯仓库、前处理车间,印花/染色车间,后整理车间,定型车间,成检车间等各车间内或跨车间实施资源调配,并生成生产任务。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010637246.5A CN113705945A (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种生产订单管理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010637246.5A CN113705945A (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种生产订单管理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113705945A true CN113705945A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78646715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010637246.5A Pending CN113705945A (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种生产订单管理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113705945A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114397866A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-26 | 宁波韵凯磁业有限公司 | 一种应用于磁铁生产的控制管理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110109426A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-09 | 清华大学天津高端装备研究院 | 一种订单导向型以工艺路线为驱动的通用mes系统 |
-
2020
- 2020-07-03 CN CN202010637246.5A patent/CN113705945A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110109426A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-09 | 清华大学天津高端装备研究院 | 一种订单导向型以工艺路线为驱动的通用mes系统 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114397866A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-26 | 宁波韵凯磁业有限公司 | 一种应用于磁铁生产的控制管理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111027876B (zh) | 一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统 | |
McAfee | The impact of enterprise information technology adoption on operational performance: An empirical investigation | |
US7236844B1 (en) | Web accessible real time system and software for agile and lean manufacturing | |
CN111582728A (zh) | 多通道复杂建筑工程动态管理系统 | |
KR101550740B1 (ko) | 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템 | |
Sreekumar et al. | Productivity in manufacturing industries | |
CN101833712A (zh) | 一种支持工作流活动实例成批处理执行的方法 | |
CN115081868A (zh) | 一种面向业务流程的erp加mes管理业务系统及其推送方法 | |
Kucharska et al. | Idea of impact of erp-aps-mes systems integration on the effectiveness of decision making process in manufacturing companies | |
CN113705945A (zh) | 一种生产订单管理系统 | |
Wang et al. | Using value stream mapping to analyze an upholstery furniture engineering process | |
CN113793110A (zh) | 基于云计算的工业设备数据采集与分析方法及云服务平台 | |
CN101777169A (zh) | 基于工艺分析的erp生产计划管理软件 | |
CN101169844A (zh) | 一种看板排程控制系统 | |
Dametew et al. | Production planning and control strategies used as a gear train for the death and birth of manufacturing industries | |
García et al. | Design of a Conceptual Model for improving company performance based on lean management applying the viable system model (VSM) | |
RU83640U1 (ru) | Аппаратно-программный комплекс автоматизированного учета производственного процесса предприятия | |
RU2626349C2 (ru) | Программный комплекс интегрированных информационных систем управления производственным предприятием | |
Ishigame | Enhancing learning through continuous improvement: case studies of the toyota production system in the automotive industry in South Africa | |
Shibuya et al. | Production Planning and Management Using Gantt Charts [J] | |
Pritsker et al. | Production scheduling using FACTOR | |
US20050065833A1 (en) | Production scheduling management method and production scheduling management program | |
Landa et al. | Reduction of delivery times in a Peruvian metal-mechanical company | |
de Andrade et al. | Production Planning and Control (PPC): production pointing system deployment, use and unfolding | |
Hongjun et al. | Process improvement model and it’s application for manufacturing industry based on the BPM-ERP integrated framework |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |