CN101169844A - 一种看板排程控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种看板排程控制系统，该系统用于针对一个生产单元进行看板排程控制，具体包括：数据库，用于存储与该生产单元相关的基础资料信息；以及在该生产单元中各看板的生产加工时间；时间轴展示模块，用于展示连续的时间轴；看板操作模块，用于从数据库中获取所需数据，将待排程看板的生产加工时间变换为相应于所述时间轴的长度，并显示图形看板；以及用于接收用户的操作请求，设置该图形看板相对于所述时间轴的位置；看板排序模块，用于判断是否在一时间点存在重复的看板，如果有，则自动采用向后挤压的方式，相对于时间轴重新排序相关看板。本发明可以帮助用户方便的完成看板的最优排程，提高生产效率。

Description

一种看板排程控制系统

技术领域

本发明涉及信息处理技术领域，特别是涉及一种看板排程控制系统。

背景技术

现代企业之间的竞争越来越激烈，为了提高市场竞争地位，如何提高生产效率已成为企业的一大关注焦点。随着计算机技术的发展，企业信息管理系统在制造业生产中得到了广泛的应用，如ERP的广泛应用。ERP(企业资源管理计划)——Enterprise Resources Planning，是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。ERP是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。

看板生产理论是日本人于20世纪70年代归纳整理并运用的，并且直到现在仍然在很多企业中应用，其中，看板可以表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板生产可以优化生产过程，针对某些企业在一定程度上提高生产效率，发现瓶颈问题。

但是早期的看板生产中，都是采用实物看板的方式进行管理的，当在产品加工的过程中，存在一个生产单元需要生产多个产品的情况，并且更换比较频繁时，一般的方式都是通过在看板架上作标记的方式，用来表示在什么时间应该依据哪个看板进行生产，即通过实物标记进行看板排程控制。随着企业信息电子化的发展，上述的解决方案已经不能满足需要。因为实物看板的信息无法被直接采集和传输。

中国专利第200410077632号公开文本中提出了下述的一个解决方案：该电子看板信息显示系统包括一服务器，一数据库，多台电子看板，以及将服务器与数据库连接的网络。上述数据库用于存储生产管理数据。上述服务器包括：一数据存取模块，用于存取上述数据库中的生产管理数据；一数据分析模块，用于对读取的生产管理数据进行统计分析，并生成供电子看板显示的信息；一显示控制模块，用于控制多台电子看板独立显示信息。利用本发明，能对企业生产管理信息进行分析处理，并利用电子看板显示有针对性的生产管理信息。

上述解决方案虽然在一定程度上解决了看板信息电子化的问题，但是主要解决的是信息传输的问题，而没有能够提出针对看板排程控制的解决方案。

总之，目前需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创造性的提出一种方便快捷的完成看板排程控制的人机交互系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种看板排程控制系统，通过与其他的企业信息管理子系统共享后台数据库，从而可以实现看板信息的电子化，并集成了多个优秀的功能模块，从而可以帮助用户方便快捷的完成看板排程等控制过程。

为了解决上述问题，本发明公开了一种看板排程控制系统，其特征在于，该系统用于针对一个生产单元进行看板排程控制，具体可以包括：

数据库，用于存储与该生产单元相关的基础资料信息；以及在该生产单元中各看板的生产加工时间；

时间轴展示模块，用于展示连续的时间轴；

看板操作模块，用于从数据库中获取所需数据，将待排程看板的生产加工时间变换为相应于所述时间轴的长度，并显示图形看板；以及用于接收用户的操作请求，设置该图形看板相对于所述时间轴的位置；

看板排序模块，用于判断是否在一时间点存在重复的看板，如果有，则自动采用向后挤压的方式，相对于时间轴重新排序相关看板。

优选的，所述看板排程控制系统用于控制同一产品看板和/或多种产品看板。

优选的，所述系统还可以包括：产品信息展示模块，用于在与该产品看板相应的位置展示该产品的相关信息。

优选的，当所述看板排程控制系统涉及多种产品看板时，所述产品信息展示模块在一行中对应展示产品相关信息及该产品看板。

优选的，所述系统还可以包括：间距确定模块，用于依据预置参数确定相同产品看板之间相对于所述时间轴的时间间距和/或不同产品看板之间相对于所述时间轴的时间间距。

优选的，当针对不同产品看板进行排程控制时，所述预置参数为不同产品的物料在该生产单元上的换模时间。

优选的，所述系统还可以包括：班次划分模块，用于依据预置规则或者用户请求，相对于所述时间轴区别显示工作时间和非工作时间。

优选的，所述系统还可以包括：背景渲染单元，用于依据所述班次划分模块对工作时间和非工作时间的划分，在相应区域渲染不同的背景色。

优选的，所述系统还可以包括：当前时间标识模块，用于在所述时间轴上标识当前时间点或线。

优选的，所述系统还可以包括：超时看板管理模块，用于判断看板的起始时间是否超过预设阈值，如果是，则消除该看板相对于所述时间轴的位置关系，并汇集至一独立区域进行展示。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实现了一个方便快捷的人机交互过程，可以向用户直观明了的表达出看板的时间序列，为基于生产能力的看板管理提供合适的看板排程工具，可以帮助用户方便的完成看板的最优排程，提高生产效率。

其次，本发明可以与现有的其他企业信息管理系统共享后台数据库，可以容易的实现看板信息的电子化，并能够很好的嵌入到现有的企业信息管理系统中。

附图说明

图1是本发明一种看板排程控制系统的实施例的结构框图；

图2是本发明另一种看板排程控制系统的实施例的结构框图；

图3是图2所示实施例的效果界面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明可用于众多通用或专用的计算系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。

本发明可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

随着生产技术的发展，对企业的生产效率等提出了更高的要求。例如，在精益生产过程中，一条生产线上需要生产不同的产品，如何让工人和机器设备能得到最佳的运作，制作一个最优的看板排程是非常重要的。本发明就是提供这样一个人机交互系统，用于帮助用户能够方便快捷的完成看板排程。

参照图1，示出了本发明一种看板排程控制系统的实施例，该系统用于针对一个生产单元进行看板排程控制，具体可以包括如下部件：

数据库101，用于存储与该生产单元相关的基础资料信息；以及在该生产单元中各看板的生产加工时间；

时间轴展示模块102，用于展示连续的时间轴；由于看板排程就是用于针对一个生产单元合理安排工作的，以提高生产效率，所以时间轴展示模块102的作用突出；

看板操作模块103，用于从数据库101中获取所需数据，将待排程看板的生产加工时间变换为相应于所述时间轴的长度，并显示图形看板；以及用于接收用户的操作请求，设置或者重新设置该图形看板相对于所述时间轴的位置；

看板排序模块104，用于判断是否在一时间点存在重复的看板，如果有，则自动采用向后挤压的方式，相对于时间轴重新排序相关看板。

本发明中的生产单元可以为一个机器设备，也可以为多个机器设备，例如，不同的机器设备组合在一起生产具有相同工艺路线的产品组，则这些不同的机器设备就可以成为本发明的一个生产单元。

图1所示实施例中的数据库可以和其他的企业信息管理子系统共享，例如，本发明的看板排程控制所需的数据库和企业采购子系统、库存子系统、销售子系统以及生产子系统是同一个数据库，便于数据集中处理，避免数据不一致。例如，本发明所产生的业务数据，直接可以同步更新至后台数据库，并同步生成其他子系统的业务输入数据，如出入库业务单据、采购单等等。

由于数据库101在各系统间共享，所以图1所示实施例中的看板就可以对应很多底层的基础数据，例如，直接通过看板就可以得到相应的工艺单或者物料单。

对于不同的实际情况，时间轴展示模块102所展示的时间轴应该到什么精度，也可能不同。所以优选的，时间轴展示模块102还可以依据不同看板的需求，展示不同精度的时间轴，例如，最小单位是30分、10分或者1分等等。而具体的各个看板就是相对于该时间轴进行依次排序的，从而帮助用户方便快捷的得到最优的看板排程。

看板操作模块103和看板排序模块104是本发明的核心模块之一。为了使用户对看板排程的过程更加方便快捷，看板操作模块103主要提供了以下突出的技术改进点：

1、由于数据库101中存储有相关数据，所以可以获悉某个待排程的看板所需的生产加工时间，进而为了将看板的生产加工时间和时间轴联系起来，看板操作模块103首先可以将待排程看板的生产加工时间变换为相应于所述时间轴的长度，并显示图形看板。这样，就可以将抽象的时间排序转换为比较直观的线性排序了，方便用户理解和操作。看板操作模块103可以在排程控制中创建图形看板，当然，也可以删除图形看板，在此就不加以详述了。

2、上述的技术改进点仅仅能够表示该看板自身的一些属性，用户还需要针对该看板设定其开工时间(起始时间)，所以本发明的看板操作模块103还提供了另一功能，用于接收用户的操作请求，设置该图形看板相对于所述时间轴的位置。例如，将控件接口设置为和看板相关联，用户可以通过拖拉的方式发出操作请求，然后将看板拖拉到相对于所述时间轴合适的位置即可完成针对该看板设定其开工时间的任务，非常方便。用户拖拉操作完毕之后，看板操作模块103就可以从时间轴获知该看板的具体开工时间并记录。

由于用户拖拉看板有可能是对已经设定开工时间的看板进行调整，并有可能导致多个看板的重新排程，而如果要求用户重新通过手工对受影响的其他看板进行重新排程，将会带来很大的不方便。

因此，本发明还包括有看板排序模块104，用于判断是否在一时间点存在重复的看板，如果有，则自动采用向后挤压的方式，相对于时间轴重新排序相关看板。由于本发明是针对一个生产单元而进行看板排程控制的，因此在同一时间点只能存在一个看板被机器设备执行，所以当存在重复看板时，就需要重新排程了，但是一般的情况是，用户希望在某时增加一个看板，而其他看板的顺序不变，看板排序模块104就是帮助用户完成这个操作的：即采用向后挤压的方式，将受影响的各个看板相对于时间轴进行重新排序。

当然，如果不存在冲突的问题，则直接更新该看板的时间属性即可。

上面对于图1所示实施例的介绍都是针对一个产品的看板排程而言的，实际上，图1所示实施例也可以用于控制多种产品看板。本发明所述的产品是一个宽泛的概念，可以指成品、半成品，甚至物料，只要是该生产单元能够面对的一类物品即可。

当然，当图1所示实施例用于多种产品看板的排程控制时，可能对前述的一些模块带来一定的变化。例如，看板排序模块104就可能需要更为复杂。因为针对每个产品的看板的生产加工时间可能是不同的，需要从数据库中获取；并且，一个看板和另一个看板之间在时间上无法直接连续，因为在实际生产中二者之间会存在一定的时间间距，尤其对于不同产品看板的转换，两个看板之间的间距就更大，而且该间距一般的针对不同产品是不同的，所以看板排序模块104不仅需要获悉各个看板自身的生产加工时间，还要从数据库中获悉如果从其他产品看板转换到一产品看板，该看板所需的换板时间(即间距)，通过计算才能够完成重新排序。

也就是说，优选的，图1所示的实施例还可以包括：间距确定模块105，用于依据预置参数确定相同产品看板之间相对于所述时间轴的时间间距和/或不同产品看板之间相对于所述时间轴的时间间距。当针对不同产品看板进行排程控制时，所述预置参数为不同产品的物料在该生产单元上的换模时间，用于留出时间以便生产需要。由于该时间间距是必然存在的，因此，对于用户的拖拉看板的操作，不能消除该时间间距。即间距确定模块的优先级高于看板操作模块103的用户请求。

图1所示实施例最后得到的看板排程结果实际上就是一个生产指令图示，即用来指示生产活动的信号组合。

参照图2，示出了本发明另一种看板排程控制系统的实施例，具体可以包括如下部件：

数据库201，用于存储与该生产单元相关的基础资料信息；以及在该生产单元中各看板的生产加工时间；

时间轴展示模块202，用于展示连续的时间轴；由于看板排程就是用于针对一个生产单元合理安排工作的，以提高生产效率，所以时间轴展示模块102的作用突出；

看板操作模块203，用于从数据库101中获取所需数据，将待排程看板的生产加工时间变换为相应于所述时间轴的长度，并显示图形看板；以及用于接收用户的操作请求，设置或者重新设置该图形看板相对于所述时间轴的位置；

看板排序模块204，用于判断是否在一时间点存在重复的看板，如果有，则自动采用向后挤压的方式，相对于时间轴重新排序相关看板。

本发明中的生产单元可以为一个机器设备，也可以为多个机器设备，例如，不同的机器设备组合在一起生产具有相同工艺路线的产品组，则这些不同的机器设备就可以成为本发明的一个生产单元；

间距确定模块205，用于依据预置参数确定相同产品看板之间相对于所述时间轴的时间间距和/或不同产品看板之间相对于所述时间轴的时间间距。

前述各个模块与图1所示的实施例基本相似，因此不再赘述。

参照图3，示出了相应于图2所示实施例的效果界面图，图中301表示图形看板，302表示时间轴，303表示当前时间线，304表示产品相关信息展示区域。结合图3，优选的，图2所示的实施例还可以进一步包括以下的模块：

产品信息展示模块206，用于在与该产品看板相应的位置展示该产品的相关信息。该模块可以让用户在针对看板排程的时候还可以浏览到相应产品的相关信息，方便用户进行排程。当然，所述的产品信息也可以从共享的后台数据库中获得。

需要说明的是，当所述看板排程控制系统涉及多种产品看板时，所述产品信息展示模块可以在一行中对应展示产品相关信息及该产品看板。即采用一行来展示一条看板环路(看板环路用于定义后续特定物料的看板特征和看板执行的基本资料)，该行中可以显示该看板环路上的多个字段内容，并与当前环路(当前产品)的看板排程情况相对应。

图2所示的实施例还可以进一步包括：班次划分模块207，用于依据预置规则或者用户请求，相对于所述时间轴区别显示工作时间和非工作时间。便于排程技术人员准确、清晰的了解看板是否会涉及非工作时间。进一步，还可以包括背景渲染模块208，用于依据所述班次划分模块对工作时间和非工作时间的划分，在相应区域渲染不同的背景色。

图2所示的实施例还可以进一步包括：当前时间标识模块209，用于在所述时间轴上标识当前时间点或线。因为在当前时间以前的看板是不能操作的，并且也不能将看板拖拉至当前时间以前。例如，通过一条贯穿多行的红色预警线例表示目前的工作时间。

图2所示的实施例还可以进一步包括：超时看板管理模块210，用于判断看板的起始时间是否超过预设阈值，如果是，则消除该看板相对于所述时间轴的位置关系，并汇集至一独立区域进行展示。因为时间轴不可能一直延续下去，需要在某个预设阈值停止(例如，仅仅显示当前的排程情况)，而在此之后的看板则无法相对于该时间轴进行显示，因此，需要通过超时看板管理模块210将其汇集至一特定区域(例如，单独一列显示)，当有需要是，看板排程技术人员可以将其从该特定区域中再拖放至所需的正确时间区域中。

总之，本发明可以很好的应用在一个生产单元加工的产品的过程中，使用图形化的方式，动态调整看板的生产开始时间，再依据看板的加工时间周期，从而预计加工完成时间，以便合理安排工作；从而在一定程度上优化生产安排、提高生产效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种看板排程控制系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种看板排程控制系统，其特征在于，该系统用于针对一个生产单元进行看板排程控制，具体包括：

数据库，用于存储与该生产单元相关的基础资料信息；以及在该生产单元中各看板的生产加工时间；

时间轴展示模块，用于展示连续的时间轴；

看板操作模块，用于从数据库中获取所需数据，将待排程看板的生产加工时间变换为相应于所述时间轴的长度，并显示图形看板；以及用于接收用户的操作请求，设置该图形看板相对于所述时间轴的位置；

看板排序模块，用于判断是否在一时间点存在重复的看板，如果有，则自动采用向后挤压的方式，相对于时间轴重新排序相关看板。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述看板排程控制系统用于控制同一产品看板和/或多种产品看板。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

产品信息展示模块，用于在与该产品看板相应的位置展示该产品的相关信息。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，当所述看板排程控制系统涉及多种产品看板时，所述产品信息展示模块在一行中对应展示产品相关信息及该产品看板。

5.如权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：

间距确定模块，用于依据预置参数确定相同产品看板之间相对于所述时间轴的时间间距和/或不同产品看板之间相对于所述时间轴的时间间距。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，当针对不同产品看板进行排程控制时，所述预置参数为不同产品的物料在该生产单元上的换模时间。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

班次划分模块，用于依据预置规则或者用户请求，相对于所述时间轴区别显示工作时间和非工作时间。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括：

背景渲染单元，用于依据所述班次划分模块对工作时间和非工作时间的划分，在相应区域渲染不同的背景色。

9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

当前时间标识模块，用于在所述时间轴上标识当前时间点或线。

10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

超时看板管理模块，用于判断看板的起始时间是否超过预设阈值，如果是，则消除该看板相对于所述时间轴的位置关系，并汇集至一独立区域进行展示。

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