CN108596422A - 一种大规模定制家具的mes平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大规模定制家具的MES平台,包括订单计划管理单元、车间管理单元和信息集成单元,所述订单计划管理单元用于在管理系统中全程跟进订单状态及处理过程;所述车间管理单元用于依靠对车间的各项操作规范和技术要求进行实时监控,并进行相应的交互处理,然后通过各种方式,向生产现场反馈各类处理结果,以提高订单所需的零部件加工的生产排程速度;所述信息集成单元用于实现订单数据及订单所需的零部件加工数据在单元间进行共享、在设备间进行传递。本发明的有益效果是:所述大规模定制家具的MES平台通过对车间进行管控,提高了零部件加工的生产排程速度,解决了工序加工车间实现信息化管理的难点,提高了劳动效率。
Description
技术领域
本发明属于家具生产技术领域,具体地涉及一种大规模定制家具的MES平台。
背景技术
随着以计算机和信息技术的现代制造技术的快速发展,大规模定制(masscustomization,MC)已成为今后一段时间内家具制造业的主流模式。由于定制家具产品的随意性,其结构产生了多种不同的式样,势必造成工厂加工难度的增加,导致企业生产效率低、交货周期长、产品质量难以保证,给企业带来一定的挑战。为此,定制家具企业不断将信息技术与制造技术融合使得制造过程逐步走向数字化、信息化,实施信息管控已成为必然。
但是,大规模定制企业信息化建设面临着如下亟待解决的技术问题:
1)订单计划与控制的局限性
大规模定制家具最大特点是将若干个订单中成千上万个零部件在有限的时间内完成加工,从而达到短交货周期的客户需求。现实的情况是,虽然多数企业利用ERP等软件进行排产,优先加工的概念,但零部件加工过程中,由于对生产订单排产不准确,未能综合考虑生产过程的复杂性和非线性生产工艺过程,造成材料利用率低、浪费严重的同时,无法实现多个订单进行混合排产,造成交货周期无法保证的局限性;
2)车间管控的局限性
对大多定制家具企业而言,一般都能拥有先进的数控设备,但加工设备利用率和生产效率普遍较低,多数企业未能对生产现场设备进行监控,生产过程中发生的问题不能及时反馈和解决,导致生产过程的柔性较差,应对市场变化、客户需求变化及适应能力不足;同时,对制造过程的精确管理及对制造过程的控制和追溯技术不足,导致产品生产周期拉长、产品的质量和产量无法保证等局限性;
3)信息共享的局限性
大规模定制家具的核心是在信息化管控过程中,实现企业内的信息共享。当前大多定制家具企业逐步实现ERP系统进行企业管控,但真正到车间制造层,往往ERP系统不能实时跟踪销售订单的生产环节和实时更新生产状态信息,无法实时读取到生产订单执行过程中发生的生产成本信息和销售退货返工产品的返工处理信息,在车间层形成信息盲区。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷或问题,提供一种大规模定制家具的MES平台,。
本发明的技术方案如下:一种大规模定制家具的MES平台包括通过网络进行通信整合的订单计划管理单元、车间管理单元和信息集成单元,其中,所述订单计划管理单元用于在管理系统中全程跟进订单状态及处理过程;所述车间管理单元用于依靠对车间的各项操作规范和技术要求进行实时监控,并进行相应的交互处理,然后通过各种方式,向生产现场反馈各类处理结果,以提高订单所需的零部件加工的生产排程速度;所述信息集成单元用于实现订单数据及订单所需的零部件加工数据在单元间进行共享、在设备间进行传递。
优选地,所述订单计划管理单元包括加工信息的形成与流转模块、车间计划与调度模块、及生产成本控制模块;其中,在所述加工信息的形成于流转模块中,当订单进入生产环节后,依据客户订单需求,MES系统将ERP系统中生成的工艺BOM信息,进行订单预计交货日期、类型、工艺特征、加工产能、设备效率参数的计算与优化,并通过MES系统中的生产计划模块自动生成单据与条码或二维码的标签,进入车间加工环节;加工过程中,通过扫描条码或二维码,实时记录订单、产品、零件、设备、工序、包装、入库、出库的信息,并将加工信息反馈至MES系统中,通过数据计算处理,形成实时动态数据,以LED屏幕的方式展示,通过MES与ERP的集成,将信息传递给管理人员及终端用户,从而进行动态监控;在所述车间计划与调度模块中,通过建立工艺标准、定义生产工艺各项参数指标,由系统内置计划排产模型的分析计算,进行产线的自动分配、系统内计划排定的统一控制、单据统一打印、系统的方式进行计划传递,实现所有订单的统一排产,并结合设备产能与订单信息,达到计划与实际产能的一致性、实现车间各产线之间产能平衡;在所述生产成本控制模块中,实时统计生产订单的配套表、生产领料单和生产退料单的物料净出库量,结合物料的价格,核算出生产订单实时物料成本;根据生产订单工艺定义的工序定额单价和工作量,在工序报完工时核算出实时人工成本,并根据实际情况做相应调整。
优选地,所述车间管理单元包括零部件工艺成组模块、零部件工序加工模块、及可视化车间管控模块;在所述零部件工艺成组模块内,依据成组技术,对定制家具产品结构相似、功能相似、工艺相似的产品进行分类,通过MES系统内置的成组技术模型分析,形成系统内定制的成组技术方案,实现系统内工艺路线匹配与分组,由订单式生产方式向揉单式生产方式的转变,从而完成自动揉单与零部件分类流转;在所述零部件工序加工模块内,订单计划完成后,MES系统依据NPLODOP技术,对零部件、产品、工艺路线、加工、分拣齐套及加工状态等信息进行分析,并打印出所有加工单据与零部件标签;在所述可视化车间管控模块内,通过车间各岗位标签扫描,实现加工时间、加工进度、设备产能、加工人员的数据实时采集,通过车间LED看板进行实时展示。
优选地,所述可视化车间管控模块依托ERP系统、MES系统、数据采集设备、监控和反馈设备组成的实时动态监控与预警技术,由现场数据采集、数据处理与分析、现场信息反馈和企业MES监控构成;所述现场数据采集用于生产制造过程中的各类信息的采集管理;所述数据处理与分析用于将现场的各类信息采集后,通过ERP或MES系统进行数据处理的过程管理;所述现场信息反馈用于对处理后的信息通过一定的方法进行现场反馈;所述企业MES监控用于实现大规模定制家具制造车间工序过程中的所有数字化信息进行实时交互与管控。
优选地,所述信息集成单元包括系统-系统集成模块和系统-外围设备集成模块,在所述系统-系统集成模块中,MES系统与相关系统集成,并且使用数据库技术实现生产信息在ERP、自动仓储系统、OA、SCM系统中共享;在所述系统-外围设备集成模块中,MES系统与外围设备集成,包括与数控设备的对接和信息反馈两方面;其中,加工信息与数控设备的对接,主要是依据企业的设计软件通过拆单所产生的数据,通常与优化软件、数据机床自带孔位及异形加工软件进行对接;信息反馈平台反馈,是通过ERP系统、MES系统中的共同的数据,进行实时显示各项统计报表与加工数据、各工段的产量数据、计划完成情况、订单下单情况、销售金额情况、人员工资情况等,构建可视化车间信息监控单元。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果:
所述大规模定制家具的MES平台进行组织与管理,可将成千上万种具有差异化特征的零部件统一整合到一条生产线上进行生产,一方面对生产过程实时进行优化、管理和协调,另一方面对成千上万个异形零部件的设计、生产、工艺、检测(CAD、CAM、CAPP等)的海量数据进行管控、流转和共享,充分利用生产资源、合理安排生产、实时监控订单生产进度等,从而达到规模化生产的效率,实现和获取“基于定制的敏捷制造”能力,其核心特点要求企业生产过程具备柔性化和敏捷化,而且实际运行时主要体现在以下优点:
第一,生产指导:依据客户订单需求,制定计划、生产任务及工艺流程,从而进行合理的生产过程优化;
第二,生产监控:实时监控生产现场,了解与掌控定制家具产品的生产设备、工序等全部生产过程;
第三,信息共享:采用自动识别技术(条码或RFID)对产品生产加工过程、质量等信息进行追朔,并将各类信息在企业内进行资源共享;
而且,所述大规模定制家具的MES平台通过对车间进行管控,依靠对车间的各项操作规范和技术要求进行实时监控,并进行相应的交互处理,然后通过各种方式,向生产现场反馈各类处理结果,提高了零部件加工的生产排程速度,解决了工序加工车间实现信息化管理的难点,提高了劳动效率;即在企业进行ERP等相关系统管理的同时,还搭建MES平台,通过MES系统直接面向生产车间进行车间管理,对产品生产订单进行处理,从而得到订单中所需部件的配套清单,并根据实际库房信息维护部件出库建议,依据出库建议提供的列表,通过扫描条码的方式进行部件拣货出库;通过MES系统平台的搭建,对车间的设备布局、物流方式、人员管理进行了进一步优化改进,将MES系统从单纯的软件应用,成为结合产品、设备、场地、人员等多因素在内的综合管理提升。
附图说明
图1是本发明实施例提供的大规模定制家具的MES平台得框架结构示意图;
图2是图1所示大规模定制家具的MES平台中可视化车间管控模块的框架结构示意图;
图3是图1所示大规模定制家具的MES平台中信息集成单元的框架示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
除非上下文另有特定清楚的描述,本发明中的元件和组件,数量既可以单个的形式存在,也可以多个的形式存在,本发明并不对此进行限定。本发明中的步骤虽然用标号进行了排列,但并不用于限定步骤的先后次序,除非明确说明了步骤的次序或者某步骤的执行需要其他步骤作为基础,否则步骤的相对次序是可以调整的。可以理解,本文中所使用的术语“和/或”涉及且涵盖相关联的所列项目中的一者或一者以上的任何和所有可能的组合。
在对大规模定制家具车间现状分析的基础上,考虑家具企业信息化建设的同时,提出构建满足巨大消费群体个性化定制的一种大规模定制家具的MES平台,以订单管理信息交互和车间管控技术为主的生产方式,来提升定制企业生产过程的管理水平,实现定制家具生产过程优化、控制过程优化与管理优化,从而快速实现定制家具的低成本、高质量、短交货周期的特点。
MES定位为“常驻工厂层的信息系统,位于上层的计划管理系统与低层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员、管理人员提供计划的执行和跟踪所有资源(人、设备、物料、客户需求)的当前状态。MES的主要功能包括:生产组织,生产决策,生产执行,库房管理,工艺管理,设备监控,成本核算,质量管理。MES可以帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量,为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境。
对定制家具企业的管控,目前提高较多的是企业资源计划(Enterprise ResourcePlanning,ERP)和MES系统。MES和ERP原本是两个独立的系统,虽然都是围绕客户订单进行管理,但ERP是对整个家具资源的规划与管理,它能够有效的提高企业对客户订单的响应能力;而MES是一个以排产为核心的生产管理系统,侧重在车间作业计划的执行,面对车间现场复杂多变情况,能更加准确低进行车间控制和车间调度方面的管控功能,与ERP相比,MES更加注重加工过程的管控。随着企业制造模式和个性化需求的不断变化,ERP和MES间又存在大量的业务交叉和信息共享部分,只有将二者进行业务流集成,将生产过程与客户需求、产品质量、交货周期等信息得到及时处理,才能使得企业内部数据库资源最大限度地共享,才能实现大规模定制家具高质量、低成本、短交货周期终极目标。
如图1所示,具体地,所述大规模定制家具的MES平台包括通过网络进行通信整合的订单计划管理单元、车间管理单元和信息集成单元。
其中,所述订单计划管理单元用于在管理系统中全程跟进订单状态及处理过程;所述车间管理单元用于依靠对车间的各项操作规范和技术要求进行实时监控,并进行相应的交互处理,然后通过各种方式,向生产现场反馈各类处理结果,以提高订单所需的零部件加工的生产排程速度;所述信息集成单元用于实现订单数据及订单所需的零部件加工数据在单元间进行共享、在设备间进行传递。
也就是说,所述订单计划管理单元、所述车间管理单元和所述信息集成单元中以订单数据和订单所需的零部件加工数据为基础,三者之间进行实时通信和数据交换。
具体地,对所述订单计划管理单元而言,订单管理是企业销售门店通过管理系统(如ERP系统)下单后,客户、门店设计师、工厂内部人员在管理系统中全程跟进订单状态及处理过程。当订单信息进入到生产计划阶段,依据客户需求,通过MES系统进行工艺分析与计算,自动进行排产,并自动形成工序过程所需的二维码标签、工艺流程、生产线等信息,从而进行加工。
在本实施例中,所述订单计划管理单元包括加工信息的形成与流转模块、车间计划与调度模块、及生产成本控制模块。
在所述加工信息的形成于流转模块中,当订单进入生产环节后,依据客户订单需求,MES系统将ERP系统中生成的工艺BOM信息,进行订单预计交货日期、类型、工艺特征、加工产能、设备效率参数的计算与优化,并通过MES系统中的生产计划模块自动生成单据与条码或二维码的标签,进入车间加工环节;加工过程中,通过扫描条码或二维码,实时记录订单、产品、零件、设备、工序、包装、入库、出库的信息,并将加工信息反馈至MES系统中,通过数据计算处理,形成实时动态数据,以LED屏幕的方式展示,通过MES与ERP的集成,将信息传递给管理人员及终端用户,从而进行动态监控;
在所述车间计划与调度模块中,车间计划与调度过程必须具备以下几个要求:第一,优化生产计划,提高排产能力,解决生产计划预期时间短、加工周期长的问题;第二,实现与生产过程信息的实时采集,解决工序过程中出现质量问题;第三,动态掌控加工信息,利于指导实际生产的同时,积累历史数据并进行总结,减少重复性劳动;因此,所述车间计划与调度过程具体为:通过建立工艺标准、定义生产工艺各项参数指标,由系统内置计划排产模型的分析计算,进行产线的自动分配、系统内计划排定的统一控制、单据统一打印、系统的方式进行计划传递,实现所有订单的统一排产,并结合设备产能与订单信息,达到计划与实际产能的一致性、实现车间各产线之间产能平衡;
在所述生产成本控制模块中,实时统计生产订单的配套表、生产领料单和生产退料单的物料净出库量,结合物料的价格,核算出生产订单实时物料成本;根据生产订单工艺定义的工序定额单价和工作量,在工序报完工时核算出实时人工成本,并根据实际情况做相应调整。因此,所述生产成本控制模块解决了ERP不能实时获取MES中生产订单执行过程中产生的生产成本信息的缺点,而且所述生产成本控制模块实时将生产订单成本信息提供给ERP中管理会计(CO)模块,同时,提供给销售管理(SD)模块,并根据已发货量实时统计销售订单的销货成本。
对所述车间管理单元而言,所述车间管理单元包括零部件工艺成组模块、零部件工序加工模块、及可视化车间管控模块。
其中,在所述零部件工艺成组模块内,依据成组技术,对定制家具产品结构相似、功能相似、工艺相似的产品进行分类,通过MES系统内置的成组技术模型分析,形成系统内定制的成组技术方案,实现系统内工艺路线匹配与分组,由订单式生产方式向揉单式生产方式的转变,从而完成自动揉单与零部件分类流转;而且,在揉单过程中,应规范所有零部件的加工路线,将加工任务细化至具体的工序机台,从而大幅提高零件的开料效率与出材率;零部件分类流转过程中,通过二维码标签的标识与扫描,控制车间内零件的物流方式,将相似零件在每个工序的加工效率均发挥至最大。
在所述零部件工序加工模块内,订单计划完成后,MES系统依据NPLODOP技术,对零部件、产品、工艺路线、加工、分拣齐套及加工状态等信息进行分析,并打印出所有加工单据与零部件标签;实际上,通过零部件标签的现场扫描进行识别和流转,实现零部件在车间的加工;通过扫描的方式调用打孔程序、工艺文件与图纸,实现设计数据与数控设备的对接;通过扫描的方式包装,实现包装的完整性。在对车间产量、加工数据的实时收集的同时,降低了人工统计的工作量与错误率,并从根本上杜绝了错件、漏件、补件问题。可选择地,所述零部件标签为二维码或条形码。
在所述可视化车间管控模块内,通过车间各岗位标签扫描,实现加工时间、加工进度、设备产能、加工人员的数据实时采集,通过车间LED看板进行实时展示。可选择地,所述岗位标签为二维码或条形码。
如图2所示,具体地,所述可视化车间管控模块依托ERP系统、MES系统、数据采集设备、监控和反馈设备组成的实时动态监控与预警技术,由现场数据采集、数据处理与分析、现场信息反馈和企业MES监控构成;所述现场数据采集用于生产制造过程中的各类信息的采集管理;所述数据处理与分析用于将现场的各类信息采集后,通过ERP或MES系统进行数据处理的过程管理;所述现场信息反馈用于对处理后的信息通过一定的方法进行现场反馈;所述企业MES监控用于实现大规模定制家具制造车间工序过程中的所有数字化信息进行实时交互与管控。
对所述信息集成单元而言,大规模定制家具MES平台在实际应用过程中,如何发挥MES最大的功能和作用,往往需要与企业的ERP等相关系统及数控设备共同考虑,实现数据在系统间进行共享、在设备间进行传递。大规模定制家具MES系统主要组成及与相关系统、外围设备的集成情况和整体流程的优化情况,如图3所示。
具体地,所述车间管理单元包括系统-系统集成模块和系统-外围设备集成模块。
在所述系统-系统集成模块中,MES系统与相关系统集成,并且使用数据库技术实现生产信息在ERP、自动仓储系统、OA、SCM系统中共享。实际上,实际应用过程中,更多的是与ERP之间进行,ERP可为MES提供物料、采购、销售等基础数据,而MES可为ERP提供物料需求计划、产成品产出计划、成本计划、成本分摊数据、工序作业计划、设备管理、质量管理等。ERP为MES往往只是提供简单的基础数据,但通过MES向ERP提供的往往都是车间生产过程中的关键数据,对ERP的采购、销售、成本、设备、质量等多模块具有很大的改建作用。与自动仓储系统间的集成,结合ERP系统中的仓储管理模块,实时统计生产订单的配套表、生产领料单和生产退料单的物料净出库量信息,结合物料的价格,核算出生产订单实时物料成本。根据生产订单工艺定义的工序定额单价和工作量,在工序报完工时核算出实时人工成本等信息,并根据实际情况做相应调整。另外,MES系统还可通过ERP系统中的订单管理实现客户订单跟踪,通过MES系统进行零部件标签扫描的方式,记录工序加工情况,从而使得门店与客户通过电脑或手机等移动终端进行订单跟踪查询。
在所述系统-外围设备集成模块中,MES系统与外围设备集成,包括与数控设备的对接和信息反馈两方面;其中,加工信息与数控设备的对接,主要是依据企业的设计软件(如2020、topsolid)通过拆单所产生的数据,通常与优化软件(如CUTRITE)、数据机床自带孔位及异形加工软件(如IMOS)进行对接,优化软件将计划排产信息通过CSV文件的方式进行译码和优化计算,形成车间加工任务,数控机床加工软件将图纸文件信息进行译码,形成加工代码,并依据加工代码进行孔位和异形构件加工,并结合二维码技术,覆盖生产计划制定、开料优化任务制定、加工单据生成打印、车间加工过程跟踪、工艺图纸调用、包装信息记录等流程信息,将生产过程中所有信息通过连续信息流实现全集成。信息反馈平台反馈,是通过ERP系统、MES系统中的共同的数据,进行实时显示各项统计报表与加工数据、各工段的产量数据、计划完成情况、订单下单情况、销售金额情况、人员工资情况等,构建可视化车间信息监控系统。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种大规模定制家具的MES平台,其特征在于:包括通过网络进行通信整合的订单计划管理单元、车间管理单元和信息集成单元,
其中,所述订单计划管理单元用于在管理系统中全程跟进订单状态及处理过程;所述车间管理单元用于依靠对车间的各项操作规范和技术要求进行实时监控,并进行相应的交互处理,然后通过各种方式,向生产现场反馈各类处理结果,以提高订单所需的零部件加工的生产排程速度;所述信息集成单元用于实现订单数据及订单所需的零部件加工数据在单元间进行共享、在设备间进行传递。
2.根据权利要求1所述的一种大规模定制家具的MES平台,其特征在于,所述订单计划管理单元包括加工信息的形成与流转模块、车间计划与调度模块、及生产成本控制模块;
其中,在所述加工信息的形成于流转模块中,当订单进入生产环节后,依据客户订单需求,MES系统将ERP系统中生成的工艺BOM信息,进行订单预计交货日期、类型、工艺特征、加工产能、设备效率参数的计算与优化,并通过MES系统中的生产计划模块自动生成单据与条码或二维码的标签,进入车间加工环节;加工过程中,通过扫描条码或二维码,实时记录订单、产品、零件、设备、工序、包装、入库、出库的信息,并将加工信息反馈至MES系统中,通过数据计算处理,形成实时动态数据,以LED屏幕的方式展示,通过MES与ERP的集成,将信息传递给管理人员及终端用户,从而进行动态监控;
在所述车间计划与调度模块中,通过建立工艺标准、定义生产工艺各项参数指标,由系统内置计划排产模型的分析计算,进行产线的自动分配、系统内计划排定的统一控制、单据统一打印、系统的方式进行计划传递,实现所有订单的统一排产,并结合设备产能与订单信息,达到计划与实际产能的一致性、实现车间各产线之间产能平衡;
在所述生产成本控制模块中,实时统计生产订单的配套表、生产领料单和生产退料单的物料净出库量,结合物料的价格,核算出生产订单实时物料成本;根据生产订单工艺定义的工序定额单价和工作量,在工序报完工时核算出实时人工成本,并根据实际情况做相应调整。
3.根据权利要求1所述的一种大规模定制家具的MES平台,其特征在于,所述车间管理单元包括零部件工艺成组模块、零部件工序加工模块、及可视化车间管控模块;
在所述零部件工艺成组模块内,依据成组技术,对定制家具产品结构相似、功能相似、工艺相似的产品进行分类,通过MES系统内置的成组技术模型分析,形成系统内定制的成组技术方案,实现系统内工艺路线匹配与分组,由订单式生产方式向揉单式生产方式的转变,从而完成自动揉单与零部件分类流转;
在所述零部件工序加工模块内,订单计划完成后,MES系统依据NPLODOP技术,对零部件、产品、工艺路线、加工、分拣齐套及加工状态等信息进行分析,并打印出所有加工单据与零部件标签;
在所述可视化车间管控模块内,通过车间各岗位标签扫描,实现加工时间、加工进度、设备产能、加工人员的数据实时采集,通过车间LED看板进行实时展示。
4.根据权利要求3所述的一种大规模定制家具的MES平台,其特征在于,所述可视化车间管控模块依托ERP系统、MES系统、数据采集设备、监控和反馈设备组成的实时动态监控与预警技术,由现场数据采集、数据处理与分析、现场信息反馈和企业MES监控构成;所述现场数据采集用于生产制造过程中的各类信息的采集管理;所述数据处理与分析用于将现场的各类信息采集后,通过ERP或MES系统进行数据处理的过程管理;所述现场信息反馈用于对处理后的信息通过一定的方法进行现场反馈;所述企业MES监控用于实现大规模定制家具制造车间工序过程中的所有数字化信息进行实时交互与管控。
5.根据权利要求1所述的一种大规模定制家具的MES平台,其特征在于,所述信息集成单元包括系统-系统集成模块和系统-外围设备集成模块,
在所述系统-系统集成模块中,MES系统与相关系统集成,并且使用数据库技术实现生产信息在ERP、自动仓储系统、OA、SCM系统中共享;
在所述系统-外围设备集成模块中,MES系统与外围设备集成,包括与数控设备的对接和信息反馈两方面;其中,加工信息与数控设备的对接,主要是依据企业的设计软件通过拆单所产生的数据,通常与优化软件、数据机床自带孔位及异形加工软件进行对接;信息反馈平台反馈,是通过ERP系统、MES系统中的共同的数据,进行实时显示各项统计报表与加工数据、各工段的产量数据、计划完成情况、订单下单情况、销售金额情况、人员工资情况等,构建可视化车间信息监控单元。
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