CN113793127A - 一种用于电气设备生产的智能产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电气设备生产的智能产线，包括MES基础数据、生产订单、数据处理中心、生产计划模块、检测系统以及产量显示屏，数据处理中心分别与生产计划模块、数据采集系统相连，生产计划模块与产量显示屏之间依次设有审核计划、打印条码、质量检验、大屏显示系统，数据采集系统分别与车间流水线、若干个工位相连，若干个工位均通过检测系统对产品进行检测，并分为不合格产品、合格产品，本装置能协同产品设计，为处于不同部门、企业、地域的产品开发团队提供协同设计的环境和工具，以提高产品的开发效率，缩短产品上市周期，本装置能形成统一的数据信息模型，对整个产品生命周期内所需的各种数据进行管理。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电气设备生产的智能产线。
背景技术
制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。其中，精益生产得到了广泛的认可。大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。ETO生产模式是项目型生产，是一种面向订单设计的生产类型。产品结构复杂、客户个性化需求多、生产周期长、订货多为单件或小批量等是这种生产模式的特点。随着装备制造业、机械工程配套等行业的快速发展，ETO型这种生产驱动模式越来越成为一个热点话题。项目型生产有其区别于常规生产模式的特殊性和复杂性，对项目型生产的管理也要求更加细化、更具针对性。
近年来，由于客户个性化需求逐步提高、控制交货期以及成本管控等因素的影响，各类型的产品制造都有可能需要以项目管理的方式进行生产，项目型生产模式适用范围越来越广阔，日益成为一个关注热点，我国的成套电气行业就是典型的ETO型生产模式。在这种生产特性下面，企业的管理就变得异常复杂，难点很多，主要表现在工艺离散、标准工时制定不准确，实际工时成本误差大，工时汇报机制延迟落后，与ERP脱节，生产过程中无法跟踪等等。随着制造业快速进入工业4.0时代，积极推进产品设计、制造与生产管理的信息化、数字化、精细化、自动化，研发精益化生产智能管控系统，实现成套电气行业系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革。
目前国内ETO型成套电气装配行业转型升级亟待解决的重要问题，成套电气行业是典型的ETO生产模式，其产品结构复杂、客户个性化需求多、生产周期紧、订货多为单件或小批量的定制件特别等是这种生产模式的特点。为满足项目进度等因素的影响，使得成套电气产品的设计周期非常有限，但同时产品的定制内容和复杂程度还是日益递增的。面对这样一个愈显突出的矛盾，急需形成一种用于电气设备生产的智能产线。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于电气设备生产的智能产线。
一种用于电气设备生产的智能产线，包括MES基础数据、生产订单、数据处理中心、生产计划模块、检测系统以及产量显示屏，所述的数据处理中心分别与生产计划模块、数据采集系统相连，所述的生产计划模块与产量显示屏之间依次设有审核计划、打印条码、质量检验、大屏显示系统，所述的数据采集系统分别与车间流水线、若干个工位相连，所述的若干个工位均通过检测系统对产品进行检测，并分为不合格产品、合格产品，所述的质量检验与检测系统相连。
作为进一步改进，所述的数据处理中心为MES DBS数据处理中心。
作为进一步改进，所述的产量显示屏分为4部分。
作为进一步改进，所述的4部分为生产效率、还需要件数、已完成件数、今日需生产件数。
作为进一步改进，所述的若干个工位的数量为9个。
有益效果：
(1)本装置能形成统一的生产计划模块，对整个产品生命周期内所需的各种数据进行管理，并打印条码，以提高产品的生产效率，缩短产品上市周期。
(2)本装置运用产线生产管理MES系统，以Barcode条码技术为主线贯通公司物料条码标识、材料收发扫、产线生产、货位管理、产品入库扫、产品转仓、发货清单生成、销售发货转仓物流过程，达到条码标识清晰、采集信息即时、货位数据查询方便、发货清单生成即时打印、现场移动管理、产品二维码标签集成打印、移动查询即时库存与备缺料等等功能流程，能够进行实时的工作情况报告，真正帮助生产管理人员实时掌控生产进度，提升劳动力利用率，降低劳动力成本，同时给企业等带来极大便利。
附图说明
图1是一种用于电气设备生产的智能产线的总体示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，一种用于电气设备生产的智能产线，包括MES基础数据、生产订单、数据处理中心、生产计划模块、检测系统以及产量显示屏，所述的数据处理中心分别与生产计划模块、数据采集系统相连，所述的生产计划模块与产量显示屏之间依次设有审核计划、打印条码、质量检验、大屏显示系统，所述的数据采集系统分别与车间流水线、若干个工位相连，所述的若干个工位均通过检测系统对产品进行检测，并分为不合格产品、合格产品，所述的质量检验与检测系统相连，数据处理中心为MES DBS数据处理中心，产量显示屏分为 4部分，4部分为生产效率、还需要件数、已完成件数、今日需生产件数，若干个工位的数量为9个。
使用时，把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间，MES系统中自建产品工艺路线表。根据技术部提供的产品工艺路线，分析铜排工艺单的备注字段，匹配出特定铜排的加工工艺路线；MES系统根据每根排(每个工单)的工艺路线完成下一工位的自动设定，并进行自动识别错误操作。生产部在生产中根据工具软件生产的母排工单信息 (尺寸、工位工艺、图号)实现产品的分类摆放；生产部根据产品的生产工艺(拍弯、折弯、冲孔、焊接)和参数(电流、尺寸)完成产品的生产标准工时的测定，并导入MES系统；由于相同性质的工位有多台设备，MES系统根据生产工单的产品工艺路线，在操作工位先扫描设备，将生产工单与设备绑定，从而计算设备的使用情况和利用率，运用产线生产管理MES系统，以Barcode条码技术为主线贯通公司物料条码标识、材料收发扫、产线生产、货位管理、产品入库扫、产品转仓、发货清单生成、销售发货转仓物流过程，达到条码标识清晰、采集信息即时、货位数据查询方便、发货清单生成即时打印、现场移动管理、产品二维码标签集成打印、移动查询即时库存与备缺料等等功能流程，能够进行实时的工作情况报告，真正帮助生产管理人员实时掌控生产进度，提升劳动力利用率，降低劳动力成本，同时给企业等带来极大便利。
MES基础数据具有数据的存储、检索和管理功能，经过授权的用户可浏览或修改相关的产品数据。
生产计划模块可针对用户需求进行生产管理，主要包括对已有产品和未来产品的顾客需求的管理。
检测系统与质量检验分别对产品进行检验，区别出合格成品和不合格品，并对合格品进行销售。
大屏显示系统可显示生产过程中的生产效率、还需要件数、已完成件数、今日需生产件数。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于电气设备生产的智能产线，其特征在于，包括MES基础数据、生产订单、数据处理中心、生产计划模块、检测系统以及产量显示屏，所述的数据处理中心分别与生产计划模块、数据采集系统相连，所述的生产计划模块与产量显示屏之间依次设有审核计划、打印条码、质量检验、大屏显示系统，所述的数据采集系统分别与车间流水线、若干个工位相连，所述的若干个工位均通过检测系统对产品进行检测，并分为不合格产品、合格产品，所述的质量检验与检测系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于电气设备生产的智能产线，其特征在于，所述的数据处理中心为MESDBS数据处理中心。
3.根据权利要求1所述的一种用于电气设备生产的智能产线，其特征在于，所述的产量显示屏分为4部分。
4.根据权利要求3所述的一种用于电气设备生产的智能产线，其特征在于，所述的4部分为生产效率、还需要件数、已完成件数、今日需生产件数。
5.根据权利要求1所述的一种用于电气设备生产的智能产线，其特征在于，所述的工位的数量为9个。
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