CN109829594A - 一种pebs智能生产力生态平衡处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统和方法，该系统实现了成本瞬态控制、生产排程智能化、生产全程无纸化、数据采集自动化、过程管理精益化、现场数据自动化，并对每个产能因素进行准确的测量和监控以及分析，对所述产能因素进行关联设计，并协调人、机、料、法、环等产能因素涉及的各种资源。硬件系统，包括服务器、现场展示操作设备、智能硬件和用于自动化采集生产、管理方面的基础数据的数据自动采集设备等。该系统具备信息基础设施高度互联，实时过程制造数据分析，历史数据挖掘分析，改善与优化制造工艺过程，达到智能系统和人工生产高效融合，成功实现企业绿色智能生产及精细化处理，实现企业生产力动态平衡。

Description

一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统及方法

技术领域

本发明涉及企业信息处理技术领域，特别是涉及一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统及方法。

背景技术

目前我国的制造业正趋于强大，从代工逐步转变为自主开发和生产。但是各个行业的发展水平参差不齐，随着国家将互联网经济引导作用的加强和重视，中国的制造业又处在发展和转型两难的境地这个形势的时候，互联网与制造业这两个行业的融合在这个阶段对于彼此都显得尤为重要，同时也尤为受到各方关注。各种探索也因此围绕着这个行业融合的核心问题展开。在引入的德国的工业4.0的概念下，也确立中国了互联网+的国家发展战略以及“中国制造2025”规划。通过这两个概念的建立，从而将制造业实施转型。不论是″中国制造2025″，还是″互联网+″，实际上都是为了提高中国制造业应用信息化的速度，进而加速整个制造行业的升级换代，而发展成果最终将惠及用户，提升产品和服务的质量。“互联网+”成为我国经济社会创新发展的重要驱动力量。

在此时代发展背景要求下，现有技术中传统的协同办公处理技术不能够满足企业产能生态平衡优化要求的矛盾尤为凸显。以往的产品结构存在诸多不足之处，如ERP(enterprise resource planning，企业资源计划)是纯软件模块结构，很多时候各个模块之间是不互通的，数据的采集录入基本都是人工输入，需要的汇总也是基础数据导出后手工处理，成本统计局限于工作日，无法计算瞬态成本，不能保证数据的及时性和有效性，而MRP(material requirement planning，物料需求计划)则是只注重生产过程管控，对设备的自动化程度要求较高，同时产品的基础生产数据必须严谨，产品流程中出现的变化将引起较大的生产影响，使得计划于实际生产物流需求不吻合，无法满足现场多变和突发性问题。

现有技术的以往产品存在的客观缺陷之一是数据处理的及时性和有效性差，对于突发问题应变能力差。

发明内容

本发明的目的是提供一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统及方法，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统，该系统采用过程瞬态成本智能控制，包括PEBS软件处理系统和硬件系统；

所述PEBS软件处理系统，用于：生产排程智能化，自动生成工序作业计划，依据产品BOM自动排程生产计划，并自动推送到工位；生产全程无纸化，将生产过程现场工艺流程卡、图纸与产品结合，随任务命令自动推送，并实时生成可查询的电子图档；数据采集自动化，实时监控反馈生产进度完成情况，通过扫描条码和刷卡提交任务，自动完成当前生产信息的采集，并跟踪工序，实时掌控生产进度；过程管理精益化，基于作业过程，跟踪生产过程中每一步的相关生产信息，所述相关生产信息包括但不限于领料、作业、工时、质量、成本；自动、实时采集生产现场数据，实时显示当前进度与预设目标差异，把控产能效率；对每个产能因素进行准确的测量和监控以及分析，对所述产能因素进行关联设计，并协调所述产能因素涉及的各种资源，所述产能因素包括但不限于人、机、料、法、环；

所述硬件系统，包括服务器、现场展示操作设备、智能硬件和用于自动化采集生产、管理方面的基础数据的数据自动采集设备。

其中，所述PEBS智能生产力生态平衡处理系统具体包括项目处理模块、采购信息处理模块、生产信息处理模块、物流信息处理模块、财务信息处理模块、人力资源信息处理模块、行政信息处理模块和仪表盘数据处理模块。

其中，所述生产信息处理模块，用于：

图纸存档在云端，集中管理，根据任务流自动制定图纸需求，图纸实时到达；将生产资料信息与产品结合，生产任务完成资料自动撤回并保存；根据生产数据自动累积生产节拍并自动领取或提交；现场生产派任务、首检提交、终检申请、生产叫料，通过自助终端和一体机供员工打印提交单，完成上报、申请检验操作；现场通过扫描条码和刷卡提交任务多种手段实时采集生产过程数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划目标。

其中，所述物流信息处理模块，用于：利用扫码或刷卡提交的触发手段跟踪每一款物料的最新位置和物流状态信息。

和/或，所述项目处理模块，用于：固化作业流程，指导员工按规范完成工作，发现违规行为自动提醒，提高执行力；通过手持终端实时提交检验数据，出现品质异常立即告警，实现生产过程防错，防漏；对过去预定时间内出现的质量问题进行分析，生成各种质量控制报表并上报。

其中，所述PEBS软件处理系统具体还用于：

通过生产矩阵处理解决插单、停单紧急突发计划改变的情况；

将生产过程的料、工、费实时计算，关联统计；

通过工作流计算人工成本和绩效，并根据大数据优选员工；

将设计、工艺、质保、设备、图纸、人员管理全要素关联。

其中，所述数据自动采集设备包括但不限于空气流量传感器，压力、压强、泄漏量传感器，电压电流检测传感器，车辆压力传感器，红外感应传感器，焊接参数传感器；

所述智能硬件包括但不限于手持操作一体机、抬头显示看板、图纸自动推送器、悬挂式操作一体机、自动打印刻录工业二维码一体机。

其中，所述硬件系统，具体还包括与所述服务器通过工业Wifi数据连接的图纸推送器、抬头显示看板、检验一体机和智能手机；

所述图纸推送器用于工艺图纸推送、移动检验；

所述抬头显示看板用于人、机、料、法信息推送和异常预警；

所述检验一体机用于移动物流交接、库房现场盘点和到岗检验；

所述智能手机用于首检提醒和掌上办公。

其中，所述硬件系统还包括工序领用一体机；

所述工序领用一体机，用于车间自助，包括领取、提交工序、打印3D/2D工艺图纸、打印物料转序单和查看各类报表。

其中，硬件系统还包括生产电子看板和条码/RFID设备；

所述生产电子看板，用于进度跟踪、现场实时生产状态显示、生产任务通知显示、现场实时品质状况显示和品质报表显示；

所述条码/RFID设备，用于条码打印、条码扫描。

本发明还提供一种PEBS智能生产力生态平衡处理方法，采用过程瞬态成本智能控制，包括步骤：

所生产排程智能化，自动生成工序作业计划，依据产品BOM自动排程生产计划，并自动推送到工位；

生产全程无纸化，将生产过程现场工艺流程卡、图纸与产品结合，随任务命令自动推送，并实时生成可查询的电子图档；

数据采集自动化，动化采集生产、管理方面的基础数据，实时监控反馈生产进度完成情况，通过扫描条码和刷卡提交任务，自动完成当前生产信息的采集，并跟踪工序，实时掌控生产进度；

过程管理精益化，基于作业过程，跟踪生产过程中每一步的相关生产信息，所述相关生产信息包括但不限于领料、作业、工时、质量、成本；

自动、实时采集生产现场数据，实时显示当前进度与预设目标差异，把控产能效率；

对每个产能因素进行准确的测量和监控以及分析，对所述产能因素进行关联设计，并协调所述产能因素涉及的各种资源，所述产能因素包括但不限于人、机、料、法、环。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明提供的处理系统和方法，通过生产排程智能化智能平衡制程资源，自动生成工序作业计划，依据产品BOM(bill of material，物料清单)自动排程生产计划，并自动推送到工位，可快速提升作业安排的科学性、准确性，轻松应对各种临时插单情况；生产过程现场工艺流程卡、图纸与产品结合，随任务令自动推送，全程无纸化，并随时可以查询电子图档；数据采集自动化实时监控反馈生产进度完成情况，通过扫描条码和刷卡提交任务自动采集当前生产完成信息，并进行工序跟踪，实时掌控生产进度，过程管理精益化基于作业过程，跟踪生产过程中每一步领料、作业、工时、质量、成本等信息，进行更加精益化过程管理；实时管控自动、实时采集现场数据目标看板实时显示进度与目标差异，实时生产管控，把控产能效率；高效协同有效协调人、机、料、法、环等各种资源，提高设备利用率。如此，通过该系统和方法，能够计算企业瞬态成本，总体提升了企业数据处理的及时性和有效性差以及对于突发问题应变能力。

进一步地，现有技术中MRP存在计划与实际生产物流需求不吻合，无法满足现场多变和突发性问题的技术缺陷，TPM(total productive maintenance，全员生产维护)存在无法对生产过程进行主动控制、只能单方面被动反应的技术缺陷，而本发明通过生产矩阵处理解决插单、停单等紧急突发计划改变的情况，应对突发状况的处理应变速度更快更及时；

进一步地，现有技术中ERP数据上传依赖人工，成本统计局限于工作日，无法计算瞬态成本，而本发明将生产过程的料、工、费实时计算，关联统计，可计算瞬态成本；

进一步地，现有技术中HR(human resource，人力资源管理)无法根据工作日常绩效进行人员管理，无法适应公司总体人员变化需求，本发明通过工作流计算人工成本和绩效，并根据大数据优选员工，更好地适应公司总体人员变化的需求；

进一步地，现有技术中，MES(manufacturing execution system，制造执行系统)无法与技术和成本完成数据对接，而本发明实现设计、工艺、质保、设备、图纸、人员管理等全要素关联，更好地实现数据统一对接和处理，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统的一个实施例的结构示意图。

图2为现有技术静态计划示意图；

图3为本发明一个实施例中PEBS智能生产力生态平衡处理系统采用的动态计划示意图；

图4为本发明一个实施例中PEBS智能生产力生态平衡处理系统采用的实时成本控制法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上技术方案更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统，该系统采用过程瞬态成本智能控制，包括PEBS软件处理系统和硬件系统。

PEBS即Productive Ecological Balance System，产能生态平衡系统。

PEBS软件处理系统，用于：生产排程智能化，自动生成工序作业计划，依据产品BOM自动排程生产计划，并自动推送到工位；生产全程无纸化，将生产过程现场工艺流程卡、图纸与产品结合，随任务命令自动推送，并实时生成可查询的电子图档；数据采集自动化，实时监控反馈生产进度完成情况，通过扫描条码和刷卡提交任务，自动完成当前生产信息的采集，并跟踪工序，实时掌控生产进度；过程管理精益化，基于作业过程，跟踪生产过程中每一步的相关生产信息，所述相关生产信息包括但不限于领料、作业、工时、质量、成本；自动、实时采集生产现场数据，实时显示当前进度与预设目标差异，把控产能效率；对每个产能因素进行准确的测量和监控以及分析，对所述产能因素进行关联设计，并协调所述产能因素涉及的各种资源，所述产能因素包括但不限于人(人员因素)、机(设备因素)、料(生产材料因素)、法(生产方法因素)、环(生产环节因素)。

硬件系统，包括服务器、现场展示操作设备、智能硬件和用于自动化采集生产、管理方面的基础数据的数据自动采集设备。

本发明提出的上述技术方案是站在企业数据管理的角度上进行设计，以人为本，通过非线性的人工成本动态监控系统实现利与人的平衡，从而使企业在发展过程中优胜劣汰，实现企业的良好发展。其中企业成本采用过程瞬态成本智能控制系统，有别于ERP等软件的稳态成本控制系统，可以实时监控企业在运营过程中所有的成本变化。系统架构设计以客户需求为中心，以人为本，同时通过人、机、料、法、环等五个相关因素进行关联设计，并能对每个因素进行准确的测量和监控以及分析。系统拓展性能良好，可以快速在企业生存的产业链条上下游进行无限制拓展。便于构建一个企业生存所需要的一个外部生态环境。系统实施成本低廉，对于人员要求不高，实施周期短，见效快。基于本发明提出的该技术方案总体实现了信息传递的5A标准：(Anyone(全员)，Anything(全面)，Anytime(全时)，Anyway(全法)，Anywhere(全效))即全员参与系统管理，管理企业的各个层面，系统不间断运行管理，多种管理和采集途径跨平台的移动互联等方式进行联动，达到企业预想的运行效果。

具体地，作为一种优选的实施方式，参见图1所示，本发明的PEBS系统的软件部分包含八大功能模块，这八大模块具体包含一千多个小管理模块和流程，八大模块即项目处理模块，采购信息处理模块，生产信息处理模块，物流信息处理模块，财务信息处理模块，人力资源信息处理模块，行政信息处理模块，仪表盘数据处理模块。

系统的硬件包含服务器、现场展示和操作系统和智能硬件及多种传感器采集部件。例如空气流量传感器，压力、压强、泄漏量传感器，电压电流检测传感器，车辆压力传感器，红外感应传感器，焊接参数传感器等。智能硬件有手持操作一体机，HUD(HUD，heads updisplay，抬头显示)看板，图纸自动推送器，悬挂式操作一体机，自动打印刻录工业二维码一体机等等。

具体地，参见图1所示，本发明的硬件系统具体还包括与服务器通过工业WiFi数据连接的图纸推送器、抬头显示看板、检验一体机和智能手机；和工序领用一体机；以及生产电子看板、条码/RFID设备。

其中，图纸推送器用于工艺图纸推送、移动检验；抬头显示看板用于人、机、料、法信息推送和异常预警；检验一体机用于移动物流交接、库房现场盘点和到岗检验；智能手机用于首检提醒和掌上办公。

工序领用一体机，用于车间自助，包括领取、提交工序、打印3D/2D工艺图纸、打印物料转序单和查看各类报表。

生产电子看板，用于进度跟踪、现场实时生产状态显示、生产任务通知显示、现场实时品质状况显示和品质报表显示；条码/RFID设备，用于条码打印、条码扫描。

下面对本发明实施例技术方案从计划层、图纸发放、产品物流跟踪、工艺数据处理等诸多方面进行举例说明，该部分技术方案的描述仅为该系统技术方案中的部分可实施方式，并非对整体技术方案的唯一限定。

与传统ERP平台相比，在制定生产计划层次上，传统的ERP平台是基于月/周/日生产计划凭跟单人员经验手工排程，无法排成详细的生产作业计划，难以实现在需要的时间配送需要的物料，而本发明的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，则智能平衡制程资源，依据产品BOM自动生成详细工序作业计划，并自动推送到工位。

在图纸发放方面，传统的ERP平台是个人电脑中有图档，各部门都有管理资料，纸面档图纸下发24H，图纸变更48H到达操作者，图纸跟随物料；存在纸面档在现场易丢失，收集旧图纸信息难的问题。而本发明图纸存档在云端，集中管理；图纸的需求跟着任务流跑，有需求就有图纸，实时到达。资料管理与产品结合，生产任务完成资料自动撤回。资料可自动转化为电子档进行存储。

在产品物流跟踪方面，ERP平台仅作物料的出/入库管理，制程物料靠手工统计工序汇报，效率低下，无法保证制程中物料跟踪的准确性和有效性。本发明利用扫码或刷卡提交等触发手段跟踪每一款物料的最新位置和物流状态。

在工艺数据处理方面，传统ERP平台生产节拍是用秒表掐出来的，是一次性的。为保证生产节拍准确，得每天去测，工作量大，投入的人工成本高。本发明生产节拍根据生产数据自动累积并领取/提交。

在作业执行方面，传统ERP平台生产过程中一旦管理人员没盯住，车间的生产可能又变样，执行偏差大。本发明系统固化作业流程，指导员工按规范完成工作；发现违规行为自动提醒，提高执行力。

在质量控制与分析方面，ERP平台质量管理的数据采集靠手工填报：零部件的加工工艺复杂多样、质量要求高，需要对质量进行全面管理，过程管控难度大。本发明则采用PDA(personal digital assistant)实时提交检验数据，出现品质异常立即告警，实现生产过程防错，防漏，对于质量问题及时上报与处理；对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。

在现场管理方面，传统ERP平台生产数据采集量大、处理复杂：多品种小批量的订单式生产；工作协同困难：生产过程涉及的物料、设备、工装夹具、图纸、工艺文件等资源，分布在不同地方且状态变化频繁，难以实现有效的生产管控：生产管理工作量大、工作复杂、效率低、成本高。而本实施例中PEBS智能生产力生态平衡处理系统，现场生产派任务、首检提交、终检申请、生产叫料，员工可以根据自助终端和一体机打印提交单，完成上报，申请检验等操作。

在数据管理可视化方面，传统ERP凭条存在内部信息共享不足，难以实现管理上的透明化，不容易暴露出问题点。对于现场管理，看不见问题的影响是很严重的。本发明PEBS智能生产力生态平衡处理系统，现场通过扫描条码和刷卡提交任务多种手段实时采集生产过程数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划目标，实现管理数据可视化。

另外，现有技术中传统的ERP平台或者其他协同办公平台，在制定生产计划时，大多采用静态计划，如图2所示。而本发明的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，则采用如图3所示的动态计划处理方式，使得系统整体能够更加及时有效的应对突发变化。

参见图4所示，本发明实施例中，PEBS智能生产力生态平衡处理系统采用实时成本控制方式，可以实现瞬态成本统计。

另外，本发明实施例提供的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，还具有数据规范化、业务处理流程规范化和业务数据管理规范化的特点。

数据的规范化是通过企业的标准化工作来实现的，标准化工作是企业在实施PEBS之前的一项必不可少的工作。PEBS系统是高效率实现数据规范化的基础，因为标准化工作规范了数据之后，如果还在手工管理状态，那么必然会增加手工的工作量。因为每一张单据都会要求填写标准的代码，可以想象如果一个仓库每天有几百项出入库业务，假如每项业务又涉及到几个物品编码，这种工作量是很难承受的，所以对企业日常管理数据进行结构化，标准化的规定是异常重要的事情，只有规范化的数据才能便于检索和管理，也便于大数据的分析和数据挖掘。为企业运营管理者提供精准的战略依据。

业务处理流程规范化，以数据的规范化为保证，PEBS的实施上线，将使得销售、采购、库存、财务的业务处理方式规范化。在PEBS系统中，数据规范的结果是每一项数据都是可以找到责任人的，所有的操作都有系统日志可以记录。所有的员工包括操作一线工人，都可以通过标准OA作业流程进行日常的工作，实现了人与数据的交换，通过标准流程完成相关工作。提高了工作效率，减少了时间与地域因素的制约。

本发明实施例提供的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，在流程设计、逻辑控制、节点控制设计上都结合了成本的要素，整体的逻辑架构是基于成本设计，数据采集完全通过逻辑设计和智能硬件系统完成，不像其他软件系统的正常运营是需要人工后期进行数据录入和维护才可以正常运转，数据连贯性、及时性、精准性高。此外，该系统还实现了对企业生产过程的全要素管理，提高了生产要素的配置效率；通过电子可视化和半自动化，优化了沟通效率；大数据直接取代管理层进行决策，指导员工进行工作。系统包含了多种智能硬件及传感器的采集器，自动采集生产、管理的方便的基础数据，避免人工的录入带来的不准确性和不及时性。

进一步总结来说，本发明提供的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，采集和利用企业生产力之中的人、机、料等各运营要素而形成内外部大数据共享中心，集成了企业生产制造中的人、机、料、法、环等要素的全过程管控；应用数据与人、财、物、技、质这几大控制系统之间进行了实时对接；并采用人工智能算法和精益管控系统使得企业内各个要素在无人工干预状态下能够进入自我完成调节并自我进化的生态状态，从而让企业在运营过程中自动达到一种平衡状态的保障系统。系统在大幅降低企业管理成本的同时又提高了企业运营的效率，同时通过系统的复制可以延伸对企业所处供应链的生态圈系统进行改变。智能硬件的应用可以大量节省靠人力采集企业运营数据的成本，同时保证采集数据的有效性和及时性；企业运营管理者能够轻松运用这套系统把控企业订单生产过程的动态实时成本。PEBS系统还通过大数据和云计算的技术对以上各个方面所产生的企业运行所需要的数据进行动态迭代关联校准和验证。该系统具备信息基础设施高度互联，实时过程制造数据分析，历史数据挖掘分析，改善与优化制造工艺过程，达到智能系统和人工生产高效融合，成功实现企业绿色智能生产及精细化处理，实现企业生产力动态平衡。此外，该系统实施成本相对低廉，在完全实现ERP、MRP、HR、TPM、MES五大系统全部功能的同时，费用只有以上系统总价的十分之一甚至更少。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统，其特征在于，该系统采用过程瞬态成本智能控制，包括PEBS软件处理系统和硬件系统；

所述PEBS软件处理系统，用于：生产排程智能化，自动生成工序作业计划，依据产品BOM自动排程生产计划，并自动推送到工位；生产全程无纸化，将生产过程现场工艺流程卡、图纸与产品结合，随任务命令自动推送，并实时生成可查询的电子图档；数据采集自动化，实时监控反馈生产进度完成情况，通过扫描条码和刷卡提交任务，自动完成当前生产信息的采集，并跟踪工序，实时掌控生产进度；过程管理精益化，基于作业过程，跟踪生产过程中每一步的相关生产信息，所述相关生产信息包括但不限于领料、作业、工时、质量、成本；自动、实时采集生产现场数据，实时显示当前进度与预设目标差异，把控产能效率；对每个产能因素进行准确的测量和监控以及分析，对所述产能因素进行关联设计，并协调所述产能因素涉及的各种资源，所述产能因素包括但不限于人、机、料、法、环；

所述硬件系统，包括服务器、现场展示操作设备、智能硬件和用于自动化采集生产、管理方面的基础数据的数据自动采集设备。

2.如权利要求1所述的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，其特征在于，所述PEBS智能生产力生态平衡处理系统具体包括项目处理模块、采购信息处理模块、生产信息处理模块、物流信息处理模块、财务信息处理模块、人力资源信息处理模块、行政信息处理模块和仪表盘数据处理模块。

3.如权利要求2所述的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，其特征在于，所述生产信息处理模块，用于：

图纸存档在云端，集中管理，根据任务流自动制定图纸需求，图纸实时到达；将生产资料信息与产品结合，生产任务完成资料自动撤回并保存；根据生产数据自动累积生产节拍并自动领取或提交；现场生产派任务、首检提交、终检申请、生产叫料，通过自助终端和一体机供员工打印提交单，完成上报、申请检验操作；现场通过扫描条码和刷卡提交任务多种手段实时采集生产过程数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划目标。

4.如权利要求2所述的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，其特征在于，所述物流信息处理模块，用于：利用扫码或刷卡提交的触发手段跟踪每一款物料的最新位置和物流状态信息。

和/或，所述项目处理模块，用于：固化作业流程，指导员工按规范完成工作，发现违规行为自动提醒，提高执行力；通过手持终端实时提交检验数据，出现品质异常立即告警，实现生产过程防错，防漏；对过去预定时间内出现的质量问题进行分析，生成各种质量控制报表并上报。

5.如权利要求1所述的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，其特征在于，所述PEBS软件处理系统具体还用于：

通过生产矩阵处理解决插单、停单紧急突发计划改变的情况；

将生产过程的料、工、费实时计算，关联统计；

通过工作流计算人工成本和绩效，并根据大数据优选员工；

将设计、工艺、质保、设备、图纸、人员管理全要素关联。

6.如权利要求1所述的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，其特征在于，所述数据自动采集设备包括但不限于空气流量传感器，压力、压强、泄漏量传感器，电压电流检测传感器，车辆压力传感器，红外感应传感器，焊接参数传感器；

所述智能硬件包括但不限于手持操作一体机、抬头显示看板、图纸自动推送器、悬挂式操作一体机、自动打印刻录工业二维码一体机。

7.如权利要求1所述的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，其特征在于，所述硬件系统，具体还包括与所述服务器通过工业WiFi数据连接的图纸推送器、抬头显示看板、检验一体机和智能手机；

所述图纸推送器用于工艺图纸推送、移动检验；

所述抬头显示看板用于人、机、料、法信息推送和异常预警；

所述检验一体机用于移动物流交接、库房现场盘点和到岗检验；

所述智能手机用于首检提醒和掌上办公。

8.如权利要求7所述的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，其特征在于，所述硬件系统还包括工序领用一体机；

所述工序领用一体机，用于车间自助，包括领取、提交工序、打印3D/2D工艺图纸、打印物料转序单和查看各类报表。

9.如权利要求7所述的PEBS智能生产力生态平衡处理系统，其特征在于，硬件系统还包括生产电子看板和条码/RFID设备；

所述生产电子看板，用于进度跟踪、现场实时生产状态显示、生产任务通知显示、现场实时品质状况显示和品质报表显示；

所述条码/RFID设备，用于条码打印、条码扫描。

10.一种PEBS智能生产力生态平衡处理方法，其特征在于，采用过程瞬态成本智能控制，包括步骤：

所生产排程智能化，自动生成工序作业计划，依据产品BOM自动排程生产计划，并自动推送到工位；

生产全程无纸化，将生产过程现场工艺流程卡、图纸与产品结合，随任务命令自动推送，并实时生成可查询的电子图档；

数据采集自动化，动化采集生产、管理方面的基础数据，实时监控反馈生产进度完成情况，通过扫描条码和刷卡提交任务，自动完成当前生产信息的采集，并跟踪工序，实时掌控生产进度；

过程管理精益化，基于作业过程，跟踪生产过程中每一步的相关生产信息，所述相关生产信息包括但不限于领料、作业、工时、质量、成本；

自动、实时采集生产现场数据，实时显示当前进度与预设目标差异，把控产能效率；

对每个产能因素进行准确的测量和监控以及分析，对所述产能因素进行关联设计，并协调所述产能因素涉及的各种资源，所述产能因素包括但不限于人、机、料、法、环。