CN111090624A - 基于mes和cr板式定制家具板件分类组合算法 - Google Patents

基于mes和cr板式定制家具板件分类组合算法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板式家具原材料利用领域，基于MES和CR板件分类组合算法，包括如下步骤：系统为每个生产批次生成一份板件CSV文件，系统自动根据板件固定分类规则将板件CSV切分为多个子CSV文件；系统自动解析18小板CSV文件，将18小板中的板件“工艺路线”为“开料‑封边‑分拣‑试装_柜身包装”的板件筛选出来填充到18大板的CSV数据中，重新生成新的18大板CSV文件；开料优化员将重新生成的板件子CSV文件导入CR软件优化后生成对应的SAW文件；系统根据产线设置，为每个SAW文件对应生成电子开料设备电子文件进行开料。本发明通过降低CR软件优化后余料产生量，提高板式家居订单原材料利用率及电子开料设备效率。

Description

基于MES和CR板式定制家具板件分类组合算法
技术领域
本发明涉及板式家具原材料利用领域，具体为一种基于MES(面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统)和CR(板件排列组合优化软件)板件分类组合算法。
背景技术
板式定制家具原材料利用率，主要取决于定制家具板件通过CR软件进行优化后产生余料的多少，余料产生的少利用率高，余料产生多利用率低；本发明的发明人经过多次生产试验探究发现：CR软件优化产生余料主要影响因素如下：1)批次订单基数影响因素，根据现有的生产系统，选取五种批次订单基数不同的批次进行综合利用率对比，结果如下：
订单基数(单) 板件数量(片) 综合利用率 利用率升降
3 129 70.1％ 0
12 454 77.4％ +7.3％
14 556 80.6％ +3.2％
25 1200 82.6％ +2％
45 2221 83.7％ +1.1％
因此，综合利用率受订单基数的影响比较大，批次订单基数越大，综合利用率越高；2)板件类型细分影响因素订单基数一定的情况下，选取三种板件细分模式，进入CR软件进行开料优化利用率对比结果如下：
Figure BDA0002309007760000011
因此，板件类型分的越细，综合利用率越低，开料时间越长；综上分析，本申请的发明人发现，批次订单基数越低，批次板件类型越多，导致板式家具原材料利用率偏低。
发明内容
基于以上技术问题，本发明提供基于MES(面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统)和CR(板件排列组合优化软件)板式定制家具板件分类组合算法，该算法包括如下步骤：
步骤一：系统为每个生产批次生成一个，包括多板件类型信息的CSV文件，并对每个板件类型进行数据标记；
步骤二：CR优化软件根据板件分类规则，将每个生产批次的CSV文件自动拆分成多个子SAW文件；
步骤三：系统自动解析18小板SAW文件，将18小板中的板件“工艺路线”为“开料-封边-分拣-试装_柜身包装”的板件筛选出来填充到18大板的CSV数据中，重新生成新的18大板CSV文件；
步骤四：重新生成的板件子CSV文件导入CR软件优化后生成对应的SAW文件，并导入系统；
步骤五：系统根据产线设置，为每个SAW文件对应生成电子开料设备电子文件进行开料。
在本发明一些实施方式中，步骤一包括：系统自动抓取每个生产批次中所有订单包含的板件信息，按照CR软件格式要求生成CSV文件，并在CSV文件对不同类型的板件进行标记，标记规则：A-18大板，B-18小板，C-18异型板，D-9厘板，E-16厘板，F-25厘板，G-36厘板。
在本发明一些实施方式中，步骤二包括：系统将做好板件类型标记的CSV文件导入CR软件中进行开料优化后，生成对应的类型SAW文件，每种SAW文件代表一种板件类型。
在本发明一些实施方式中，步骤三包括：系统对B类板件SAW文件数据进行解析，将其中工艺路线为“开料-封边-分拣-试装_柜身包装”板件信息提取后，组合进A类SAW文件中，形成新的A-18大板CSV文件和新的B-18小板CSV文件。
在本发明一些实施方式中，步骤四包括：将新的A类型和B类型板件CSV文件重新进行开料优化，生产对应的SAW文件，并导入系统。
在本发明一些实施方式中，步骤五包括：系统对所有A、B、C、D、E、F、G类型板件的SAW文件，匹配上对应的生产产线，并生产相应的开料任务，形成每个SAW文件对应一份开料任务，用于生产开料。
本发明根据板件固定分类规则将板件CSV切分为多个子CSV文件；系统自动解析18小板CSV文件，将18小板中的板件“工艺路线”为“开料-封边-分拣-试装_柜身包装”的板件筛选出来填充到18大板的CSV数据中，重新生成新的18大板CSV文件；开料优化员将重新生成的板件子CSV文件导入CR软件优化后生成对应的SAW文件；系统根据产线设置，为每个SAW文件对应生成电子开料设备电子文件进行开料。本发明通过降低CR软件优化后余料产生量，提高板式家居订单原材料利用率及电子开料设备效率。
附图说明
图1为本发明板件分类组合算法的MES模块示意图；
图2为本发明板件分类组合算法的流程示意图；
图3为CSV文件数据表述和板件分类示意图；
图4～7为本发明提供的ERP系统的操作示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术方案及目的，以下结合说明书附图对本发明的实施方式作进一步描述。
一种基于MES和CR板式定制家具板件分类组合算法，流程如图2所示，分以下步骤：
步骤一：系统为每个生产批次生成一个，包括多板件类型信息的CSV文件，并对每个板件类型进行分类标记；
具体来说，系统根据MES生产计划中的批次信息，自动抓取批次中所有订单板件BOM信息，生成一份CSV格式的板件信息汇总文件，CSV文件具体信息包括：生产批次号，订单编号，板件名称，板件材质，板件封边，板件尺寸，工艺路线，包装序号等信息。根据板件的长宽尺寸、厚度以及“工艺路线”不同进行板件分类，并增加一列“板件分类”信息，作为板件分类的标记。
例如：板件长宽尺寸同时大于300毫米，且厚度为18毫米，同时板件“工艺路线”中不包含“铣型”字样的板件我们定义为“18大板”即“A”类型板件，图3为CSV文件数据表述和板件分类结果：
步骤二：CR优化软件根据板件分类规则，将每个生产批次的CSV文件自动拆分成多个子SAW文件；
在本发明的实施方式中，系统将带有板件分类信息的CSV文件导入CR优化软件进行优化，具体地，通过CR优化软件将需要加工的板件进行排列组合算法，生成电子开料锯切图的过程；CR优化软件根据CSV文件中标识的板件类型，对应生成多个SAW文件(电子锯切图文件)，一个SAW文件代表一种板件类型，完成对批次板件分类；
在本实施例中，板件共分为七大类，A代表18mm厚大板对应A-SAW，B代表18mm厚小板对应B-SAW，C代表需要铣型的板件C-SAW，D代表9mm厚板件D-SAW，E代表25mm厚板件E-SAW，F代表36mm厚板件F-SAW，G代表16mm厚板件G-SAW；
步骤三：系统自动解析18mm小板的B-SAW文件，将18mm小板中的“工艺路线”为“开料-封边-分拣-试装_柜身包装”的板件筛选出来填充到18mm大板的CSV文件数据中，重新生成新的18mm大板A-SAW文件。
具体来说，系统对18mm小板类型的B-SAW文件进行解析，找到字段“PNL2”中工艺路线为“开料-封边-分拣-试装_柜身包装”的板件，将这些板件抓取填充入18mm大板的A-SAW文件中，重新生成18mm大板的CSV文件和18mm小板的CSV文件，再通过CR软件进行优化，生成新的A-SAW文件和B-SAW文件，完成板件类型之间的组合，其他类型板件由于没有进行重新组合，不需要进行二次处理；我们对开料产生的余料进行了分析，发现余料多为“顺纹理”板条(纹理方向与长度方向一致)，而工艺路线为“开料-封边-分拣-试装_柜身包装”的板件也是“顺纹理”板条，这样的填充可以大大减少18mm大板开料以后余料的产生，提高利用率。以下为具体测试结果如下：
Figure BDA0002309007760000031
组合后开料优化后利用率平均提升1.58％。
步骤四：开料优化员将重新生成的板件子CSV文件导入CR软件优化后生成对应的SAW文件，并导入系统。
具体来说，重新生成的CSV文件需求重新导入CR软件进行优化，并生成对应的SAW文件，以便开料设备进行识别。
步骤五：系统根据产线设置，为每个SAW文件对应生成电子开料设备电子文件进行开料。
具体来说，进行分类组合最终生成电子开料锯可以识别的SAW文件后，还需要为每个SAW文件一一对应好车间扫描需要的任务单，系统根据产线设备的设置自动为每个SAW文件匹配上任务单。
示例：2019年11月7日生产批次。
第一步：请参阅图4，系统自动生产生产批次，2019年11月7日，共382个订单，26个生产批次；导出CSV文件，
第二步：请参阅图5，CR软化后，对批次板件进行分类。举例2019年11月7号生产0001号批次，板件分五种。
第三步、第四步：请参阅图6，系统对SAW文件进行解析，将特定18mm小板填充到18mm大板，并导入系统，此步骤由MES系统自动完成。
第五步：请参阅图7，系统自动匹配产线，生成开料任务。
本发明的有益之处在于：本发明在对板式定制家具原材料利用研究的基础上，引入MES系统和CR软件进行分类组合，将板件的分类信息和组合条件设置在MES系统中，通过CSV文件在MES和CR软件之间进行信息、规则的传递和对接，最终完成板件分类组合整个过程，同时解决SAW文件解析和拆分的技术难题。本发明显著提高了板式定制家具原材料利用率，实现了在板件类型很细分的不利条件下，原材料利用率还能进一步提升，满足了生产多样化需求，节省了原材料消耗，同时满足客户个性化定制需求。

Claims (6)

1.基于MES和CR板式定制家具板件分类组合算法，其特征在于，该算法包括如下步骤：
步骤一：系统为每个生产批次生成一个包括多板件类型信息的CSV文件，并对每个板件类型进行数据标记；
步骤二：CR优化软件根据板件分类规则，将每个生产批次的CSV文件自动拆分成多个子SAW文件；
步骤三：系统自动解析18小板SAW文件，将18小板中的板件“工艺路线”为“开料-封边-分拣-试装_柜身包装”的板件筛选出来填充到18大板的CSV数据中，重新生成新的18大板CSV文件；
步骤四：重新生成的板件子CSV文件导入CR软件优化后生成对应的SAW文件，并导入系统；
步骤五：系统根据产线设置，为每个SAW文件对应生成电子开料设备电子文件进行开料。
2.根据权利要求1所述的分类组合算法，其特征在于：步骤一包括：系统自动抓取每个生产批次中所有订单包含的板件信息，按照CR软件格式要求生成CSV文件，并在CSV文件对不同类型的板件进行标记，标记规则：A-18大板，B-18小板，C-18异型板，D-9厘板，E-16厘板，F-25厘板，G-36厘板。
3.根据权利要求1所述的分类组合算法，其特征在于：步骤二包括：系统将做好板件类型标记的CSV文件导入CR软件中进行开料优化后，生成对应的类型SAW文件，每种SAW文件代表一种板件类型。
4.根据权利要求1所述的分类组合算法，其特征在于：步骤三包括：系统对B类板件SAW文件数据进行解析，将其中工艺路线为“开料-封边-分拣-试装_柜身包装”板件信息提取后，组合进A类SAW文件中，形成新的A-18大板CSV文件和新的B-18小板CSV文件。
5.根据权利要求1所述的分类组合算法，其特征在于：步骤四包括：将新的A类型和B类型板件CSV文件重新进行开料优化，生产对应的SAW文件，并导入系统。
6.根据权利要求1所述的分类组合算法，其特征在于：步骤五包括：系统对所有A、B、C、D、E、F、G类型板件的SAW文件，匹配上对应的生产产线，并生产相应的开料任务，形成每个SAW文件对应一份开料任务，用于生产开料。
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