CN113592665A - 一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法和系统 - Google Patents

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CN113592665A CN202110640909.3A CN202110640909A CN113592665A CN 113592665 A CN113592665 A CN 113592665A CN 202110640909 A CN202110640909 A CN 202110640909A CN 113592665 A CN113592665 A CN 113592665A
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Abstract

本发明提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法和系统，其方法包括：基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，并基于工业信息化业务前端对目标产品进行解析，确定目标产品的部件信息以及对应的设计图纸；服务器将目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作；所述服务器实时记录所述目标产品的当前生产状态，并将当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端。减少了人工的干预和各系统之间动作的不匹配，有效提高数字化工厂各数控设备的利用率，实现准时化生产，同时也提高了售前及售后管理的智慧化程度。

Description

一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法和系统
技术领域
本发明涉及物联网技术领域，特别涉及一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法和系统。
背景技术
目前，现有的工业生产管理采用人工与机器相配合的工作模式，首先是员工对产品进行拆分解析，得到产品的各个组成部分，其次将得到的部件信息按照流水线进行顺序生产、安装、配送，大大降低了机械设备的工作效率，且不能及时满足顾客的需求；
因此本发明提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法和系统，减少了人工的干预和各系统之间动作的不匹配，有效提高数字化工厂各数控设备的利用率，实现准时化生产，明显提高机械制造企业的生产效率，同时也提高了售前及售后管理的智慧化程度。
发明内容
本发明提供一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法和系统，用以提高数字化工厂各数控设备的利用率，实现准时化生产，明显提高机械制造企业的生产效率，同时也提高了售前及售后管理的智慧化程度。
本发明提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，包括：
步骤1：基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，并基于工业信息化业务前端对所述目标产品进行解析，确定所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸；
步骤2：基于服务器将所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作；
步骤3：所述服务器实时记录记录所述目标产品的当前生产状态，并将所述当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端。
优选的，一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，步骤1中，基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，包括：
基于企业项目信息管理平台向客户进行产品介绍，其中，产品介绍的方式包括线上介绍以及线下介绍；
基于企业项目信息管理平台接收客户基于产品介绍结果输入的需求的目标产品，其中，所述目标产品包括客户提交的已有产品和定制产品；
所述企业项目信息管理平台记录客户基本信息以及提交的目标产品基本信息，并确定所述客户基本信息与目标产品基本信息的映射关系；
所述企业项目信息管理平台基于所述映射关系建立信息匹配表，并将所述信息匹配表进行存储。
优选的，一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，步骤1中，基于工业信息化业务前端对所述目标产品进行解析，确定所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸，包括：
获取所述目标产品，并提取所述目标产品的匹配属性信息；
将所述匹配属性信息进行分割，得到M个子匹配属性信息块，同时，将得到的M个子匹配属性信息块生成信息块索引表；
其中，所述信息块索引表包括子匹配属性信息块标识；
获取预设匹配方式，并将所述子匹配属性信息块标识与预设产品部件信息库中的各组件标识进行匹配；
基于匹配结果确定子匹配属性信息块与成功匹配的组件之间的关联度；
将所述关联度与预设关联度进行比较；
若所述关联度大于或等于所述预设关联度，判定匹配无误，且成功匹配的组件为目标产品对应的组件；
同时，基于目标产品对应的组件从预设设计图纸库中调取对应的设计图纸；
否则，判定匹配失误，并重新进行匹配，直至关联度大于或等于所述预设关联度。
优选的，一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，成功匹配的组件为目标产品对应的组件，同时，基于目标产品对应的组件从预设设计图纸库中调取对应的设计图纸之后，还包括：
获取所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸，同时企业项目信息管理平台确定自身IP地址，且向所述服务器发送自身IP地址以及自身终端标识；
所述服务器对接收到的自身终端标识进行识别，确定企业项目信息管理平台是否为信任终端；
当判定所述企业项目信息管理平台为信任终端时，所述服务器基于IP地址与所述企业项目信息管理平台建立通讯链路；
所述企业项目信息管理平台根据所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸的大小确定分割次数，并对所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分割处理；
将分割后的所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸依次经由所述通讯链路传输至所述服务器。
优选的，一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，步骤2中，基于服务器将所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作，包括：
获取所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸，同时获取训练数据集，其中，所述训练数据集包括多种部件信息；
构建训练模型，并根据所述训练数据集对所述训练模型进行训练，得到分类模型，其中，所述分类模型中包括多个子模型；同时基于所述训练数据集对所述分类模型进行优化，
获取所述分类模型中的各子模型的层级信息，并基于所述层级信息对所述子模型进行分类，得到多个待处理文件包；
其中，所述待处理文件包中包含的子模型层级信息相同；
基于待处理文件包中包含的子模型层级信息确定对所述待处理文件包进行优化的目标函数以及约束条件；
同时，将所述训练数据集中包含的部件信息作为拟优化参数，并对所述拟优化参数进行分类；
基于所述目标函数以及约束条件，通过分类后的拟优化参数对所述待处理文件包进行优化处理，得到分类优化模型；
其中，所述分类优化模型中存储有预设分类组件的分类特征；
对所述目标产品的部件信息进行格式化处理，并实时检测对所述部件信息的格式化完成状态；
基于所述部件信息的格式化完成状态判断所述部件信息是否完成格式化，且在完成格式化处理得到初始待分类部件信息；
将所述初始待分类部件信息输入所述分类优化模型进行分类处理，得到所述初始待分类部件信息分类结果；
确定所述分类结果中各组件的属性特征，并基于属性特征从预设设计图纸库中匹配与分类结果相对应的设计图纸，其中，一张设计图纸对应分类结果中的一组目标组件；
同时，服务器基于所述分类结果，将所述设计图纸上传至相应的机械设备，并控制相应机械设备按照所述设计图纸进行相应的生产操作。
优选的，一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，步骤3中，所述服务器实时记录所述目标产品的当前生产状态，并将所述当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端，包括：
所述服务器在预设时间间隔内向机械设备发送信息反馈请求，其中，所述信息反馈请求中携带有信息反馈类型以及响应所述信息反馈请求的响应类型；
所述机械设备对所述信息反馈请求进行解析，并判断是否支持所述信息反馈请求中的响应类型；
若所述机械设备支持所述响应类型，则将机械设备的当前生产进度状况反馈至所述服务器；
所述服务器构建记录文件，将不同时间段接收到的生产进度状况进行记录，并将记录结果传输至客户终端；
否则，反馈响应失败，且所述机械设备不会对所述服务器发送的信息反馈请求做出响应。
优选的，一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，所述服务器构建记录文件，将不同时间段接收到的生产进度状况进行记录，并将记录结果传输至客户终端，还包括：
构建售后服务平台，并将所述售后服务平台与所述客户终端进行对接，同时获取对不同时间段接收到的生产进度状况的记录结果；
当生产进度达到预设要求时，基于对接结果接收客户终端的订单信息，并将所述订单信息对应的产品进行汇集，生成产品库；
所述产品库基于所述订单信息，统一安排物流进行订单产品的配送，并根据物流信息调配工作人员进行产品安装并基于所述售后服务平台与客户建立售后服务业务；
若所述客户在使用过程中出现产品发生故障，客户基于售后服务业务向售后服务平台中发送保修订单；
所述售后服务平台对所述报修订单进行分析判断，并根据如下公式计算产品的剩余使用寿命；
Figure BDA0003107653900000061
其中，
Figure BDA0003107653900000062
表示产品的剩余使用寿命；σ表示产品的老化因子，且取值范围为(0.7，0.9)；z表示所述产品的当前磨损程度值，且取值范围为(0，4)；k表示所述产品在出厂时对应的理论使用寿命；f表示所述产品的使用频率值；
当且仅当所述报修订单有效，且所述剩余使用寿命大于或等于预设剩余使用寿命时，调配维修人员进行产品维护，并将记录维护时间以及维护原因；
若所述剩余使用寿命小于所述预设剩余使用寿命，基于所述售后服务平台告知客户无法进行维修或无维修必要。
优选的，一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，若所述机械设备支持所述响应类型，则将机械设备的当前生产进度状况反馈至所述服务器，包括：
获取机械设备的工作功率，根据所述机械设备的工作功率计算机械设备的当前生产进度，并根据所述生产进度计算机械设备完成产品生产所用的时间长度值，具体步骤如下：
根据如下公式计算机械设备的当前生产率：
Figure BDA0003107653900000063
其中，α表示所述机械设备的当前生产率，且取值范围为(0，1)；v表示所述机械设备生产产品的速度；w表示截止当前所述机械设备所用的总电能；I表示流经所述机械设备的电流值；R表示所述机械设备的内阻值；t表示截止当前所述机械设备工作的时间长度值；P表示所述机械设备的工作功率；ρ表示所述机械设备生产产品的次品率；γ表示计划生产产品的总量；
根据如下公式计算机械设备完成产品生产所用的时间长度值：
Figure BDA0003107653900000071
其中，T表示机械设备完成产品生产所用的时间长度值；ρ*(γ-α*γ)表示未生产的产品中出现的次品个数；
将计算得到的时间长度值与预设时间长度值进行比较；
若所述时间长度值小于或等于所述预设时间长度值，判定所述机械设备的生产速度合格，并将当前生产进度实时反馈至客户终端；
其中，在将当前生产进度进行反馈时，向客户承诺如期进行产品派送以及安装；
否则，判定所述机械设备的生产速度不合格，并对机械设备的当前生产进度进行调整，直至所述时间长度值小于或等于所述预设时间长度值。
优选的，一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理系统，包括：
产品管理模块，用于基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，并基于工业信息化业务前端对所述目标产品进行解析，确定所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸；
工业生产后端管理模块，用于控制所述服务器将所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作；
售后管理模块，用于控制所述服务器实时记录所述目标产品的当前生产状态，并将所述当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法的流程图；
图2为本发明实施例中一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理系统的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，如图1所示，包括：
步骤1：基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，并基于工业信息化业务前端对所述目标产品进行解析，确定所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸；
步骤2：基于服务器将所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作；
步骤3：所述服务器实时记录所述目标产品的当前生产状态，并将所述当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端。
该实施例中，企业项目信息管理平台可以是线上和线下，其中线上可以通过APP基于互联网向客户进行展示，线下可以是展厅或实体店，且在展厅或实体店挑选完成后基于互联网进行下单。
该实施例中，工业信息化业务前端包括产品管理系统、物料管理系统、售前管理系统、售后管理系统、客户管理系统，分别对产品的各个部件以及方向进行响应的解析；
产品管理系统包括产品的研发、商家、设计图等；
物料管理系统指的是对产品使用的物料种类以及个物料种类需要的具体量进行分析；
售前管理系统用于将产品进行推销；
售后管理系统用于将生产的产品进行派送、安装以及维修；
客户管理系统用于记录客户的地址信息以及身份信息等。
该实施例中，目标产品指的是用户从众多产品中挑选出的需要购买的产品，且目标产品满足定制要求。
上述技术方案的有益效果是：减少了人工的干预和各系统之间动作的不匹配，有效提高数字化工厂各数控设备的利用率，实现准时化生产，提高机械制造企业的生产效率，同时也提高了售前及售后管理的智慧化程度。
实施例2：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，步骤1中，基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，包括：
基于企业项目信息管理平台向客户进行产品介绍，其中，产品介绍的方式包括线上介绍以及线下介绍；
基于企业项目信息管理平台接收客户基于产品介绍结果输入的需求的目标产品，其中，所述目标产品包括客户提交的已有产品和定制产品；
所述企业项目信息管理平台记录客户基本信息以及提交的目标产品基本信息，并确定所述客户基本信息与目标产品基本信息的映射关系；
所述企业项目信息管理平台基于所述映射关系建立信息匹配表，并将所述信息匹配表进行存储。
该实施例中，线上以及线下指的是向客户介绍产品所用到的方式，线上指通过互联网在APP上进行展示，线下指的是在实体店或展厅进行展示。
该实施例中，定制产品指的是根据客户需求，制作符合客户需求条件的，例如：普通的桌子桌面采用木头，如果客户要求采用金属时则为定制产品。
该实施例中，客户基本信息指的是客户的姓名、家庭住址等。
该实施例中，目标产品基本信息指的是产品的规格以及客户要求使用的材料等。
该实施例中，映射关系指的是客户基本信息与目标产品基本信息之间的对应关系，一个客户基本信息可以对应一个或多个目标产品基本信息，即一个客户可以购买一个或多个产品。
上述技术方案的有益效果是：通过向客户进行产品介绍，便于客户细致了解产品的功能，同时确定客户需要的目标产品，并将客户基本信息与目标产品的基本信息进行对应，便于根据客户需求制作响应的产品，同时也提高了售前及售后管理的智慧化程度。
实施例3：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，步骤1中，基于工业信息化业务前端对所述目标产品进行解析，确定所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸，包括：
获取所述目标产品，并提取所述目标产品的匹配属性信息；
将所述匹配属性信息进行分割，得到M个子匹配属性信息块，同时，将得到的M个子匹配属性信息块生成信息块索引表；
其中，所述信息块索引表包括子匹配属性信息块标识；
获取预设匹配方式，并将所述子匹配属性信息块标识与预设产品部件信息库中的各组件标识进行匹配；
基于匹配结果确定子匹配属性信息块与成功匹配的组件之间的关联度；
将所述关联度与预设关联度进行比较；
若所述关联度大于或等于所述预设关联度，判定匹配无误，且成功匹配的组件为目标产品对应的组件；
同时，基于目标产品对应的组件从预设设计图纸库中调取对应的设计图纸；
否则，判定匹配失误，并重新进行匹配，直至关联度大于或等于所述预设关联度。
该实施例中，匹配属性信息指的是目标产品中用于确定组成的结构信息，例如：一个桌子包括桌面、桌腿、螺丝、抽屉等，这些都是一个桌子的匹配属性信息。
该实施例中，子匹配属性信息块隶属于匹配属性信息。
该实施例中，信息块索引表用于记录子匹配属性信息块标识，便于根据表示进行相应的匹配操作。
该实施例中，预设匹配方式是提前设定好的，例如可以是模糊匹配方式、精准匹配方式等。
该实施例中，预设产品部件信息库是提前设定好的，内部存储有多种产品原件对应的标识，例如里面存储有桌腿、门扇、桌面、把手、锁子、门框等对应的标识。
该实施例中，关联度是用来衡量组件标识与子匹配属性信息块之间的匹配度，关联度越高表明查找的组件越准确。
该实施例中，预设关联度是提前设定好的，是用来衡量匹配是否合格的一个参数。
上述技术方案的有益效果是：通过确定目标产品的匹配属性信息，从而从预设部件信息库中匹配对应的组件，同时对匹配结果进行核验，确保匹配出的组件足够准确，提高了对目标产品部件信息确定的准确率，便于控制工厂设备对目标产品的组件进行精准制造，有效提高数字化工厂各数控设备的利用率，实现准时化生产。
实施例4：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，成功匹配的组件为目标产品对应的组件，同时，基于目标产品对应的组件从预设设计图纸库中调取对应的设计图纸之后，还包括：
获取所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸，同时企业项目信息管理平台确定自身IP地址，且向所述服务器发送自身IP地址以及自身终端标识；
所述服务器对接收到的自身终端标识进行识别，确定企业项目信息管理平台是否为信任终端；
当判定所述企业项目信息管理平台为信任终端时，所述服务器基于IP地址与所述企业项目信息管理平台建立通讯链路；
所述企业项目信息管理平台根据所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸的大小确定分割次数，并对所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分割处理；
将分割后的所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸依次经由所述通讯链路传输至所述服务器。
该实施例中，IP地址指的是企业项目信息管理平台在网络中的联系地址。
该实施例中，自身终端标识是用来标记企业项目信息管理平台的，可根据自身终端标识快速判断企业项目信息管理平台是否可信任。
上述技术方案的有益效果是：通过构建服务器与企业项目信息管理平台之间的通讯链路，便于将目标产品的部件信息以及设计图纸及时传输指服务器进行分析，从而准确控制相应的机械设备进行相应的生产操作，减少了人工的干预和各系统之间动作的不匹配，有效提高数字化工厂各数控设备的利用率。
实施例5：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，步骤2中，基于服务器将所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作，包括：
获取所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸，同时获取训练数据集，其中，所述训练数据集包括多种部件信息；
构建训练模型，并根据所述训练数据集对所述训练模型进行训练，得到分类模型，其中，所述分类模型中包括多个子模型；
获取所述分类模型中的各子模型的层级信息，并基于所述层级信息对所述子模型进行分类，得到多个待处理文件包；
其中，所述待处理文件包中包含的子模型层级信息相同；
基于待处理文件包中包含的子模型层级信息确定对所述待处理文件包进行优化的目标函数以及约束条件；
同时，将所述训练数据集中包含的多种部件信息作为拟优化参数，并对所述拟优化参数进行分类；
基于所述目标函数以及约束条件，通过分类后的拟优化参数对所述待处理文件包进行优化处理，得到分类优化模型；
其中，所述分类优化模型中存储有预设分类组件的分类特征；
对所述目标产品的部件信息进行格式化处理，并实时检测对所述部件信息的格式化完成状态；
基于所述部件信息的格式化完成状态判断所述部件信息是否完成格式化，且在完成格式化处理得到初始待分类部件信息；
将所述初始待分类部件信息输入所述分类优化模型进行分类处理，得到所述初始待分类部件信息分类结果；
确定所述分类结果中各组件的属性特征，并基于属性特征从预设设计图纸库中匹配与分类结果相对应的设计图纸，其中，一张设计图纸对应分类结果中的一组目标组件；
同时，服务器基于所述分类结果，将所述设计图纸上传至相应的机械设备，并控制相应机械设备按照所述设计图纸进行相应的生产操作。
该实施例中，训练数据集是提前设定好的，内部存储有多种目标产品对应的部件信息，且部件信息与对应产品之间的关系是已经确定的。
该实施例中，预设分类组件的分类特征是提前设定好的，例如将桌子腿、椅子腿等归为一类、将桌面、门面归为另一类等。
该实施例中，对所述目标产品的部件信息进行格式化处理是为了能够将部件信息的数据格式进行统一，从而可以准确的对部件信息进行分类处理。
该实施例中，属性特征指的是各组件的、连接关系、功能以及用途，例如桌面应该与桌腿进行连接，就是用来放东西、门扇用来分割空间等。
该实施例中，子模型指的是分类模型中的各组成部分，分别用于在对数据进行分类时，选择出符合自身条件对应的部件信息。
该实施例中，模型的层级信息指的是模型中用于对数据进行分类时的执行标准。
该实施例中，拟优化参数指的是用来对分类模型进行优化时会用到的参数，根据该参数可实现对分类模型分类准确率的优化。
该实施例中，目标函数以及约束条件是对分类模型优化是用到的工具，可对分类模型中的参数进行计算，从而实现对分类模型的优化。
上述技术方案的有益效果是：通过构建分类模型，并通过训练数据集对分类模型进行训练优化，从而将部件信息以及对应的图纸进行准确的分类，提高了服务器根据分类结果控制相应机械设备工作的准确率，有效提高数字化工厂各数控设备的利用率，实现准时化生产，明显提高机械制造企业的生产效率。
实施例6：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，步骤3中，所述服务器实时记录所述目标产品的当前生产状态，并将所述当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端，包括：
所述服务器在预设时间间隔内向机械设备发送信息反馈请求，其中，所述信息反馈请求中携带有信息反馈类型以及响应所述信息反馈请求的响应类型；
所述机械设备对所述信息反馈请求进行解析，并判断是否支持所述信息反馈请求中的响应类型；
若所述机械设备支持所述响应类型，则将机械设备的当前生产进度状况反馈至所述服务器；
所述服务器构建记录文件，将不同时间段接收到的生产进度状况进行记录，并将记录结果传输至客户终端；
否则，反馈响应失败，且所述机械设备不会对所述服务器发送的信息反馈请求做出响应。
该实施例中，信息反馈类型指的是用来向机械设备传达需要将什么数据进行反馈，例如是将产品的生产状况进行反馈还是将机械设备自身的运行状况进行反馈。
该实施例中，响应类型指的是机械设备需要对信息反馈请求做出的相应方式，例如是间隔时响应、一次性响应、瞬时响应等。
上述技术方案的有益效果是：通过实时确定产品的生产状况，便于向客户及时反馈产品的当前状态，使得客户能够随时查看产品的制作过程，提高了售前及售后管理的智慧化程度。
实施例7：
在上述实施例6的基础上，本实施例提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，所述服务器构建记录文件，将不同时间段接收到的生产进度状况进行记录，并将记录结果传输至客户终端，还包括：
构建售后服务平台，并将所述售后服务平台与所述客户终端进行对接，同时获取对不同时间段接收到的生产进度状况的记录结果；
当生产进度达到预设要求时，基于对接结果接收客户终端的订单信息，并将所述订单信息对应的产品进行汇集，生成产品库；
所述产品库基于所述订单信息，统一安排物流进行订单产品的配送，并根据物流信息调配工作人员进行产品安装并基于所述售后服务平台与客户建立售后服务业务；
若所述客户在使用过程中出现产品发生故障，客户基于售后服务业务向售后服务平台中发送保修订单；
所述售后服务平台对所述报修订单进行分析判断，并根据如下公式计算产品的剩余使用寿命；
Figure BDA0003107653900000161
其中，
Figure BDA0003107653900000162
表示产品的剩余使用寿命；σ表示产品的老化因子，且取值范围为(0.7，0.9)；z表示所述产品的当前磨损程度值，且取值范围为(0，4)；k表示所述产品在出厂时对应的理论使用寿命；f表示所述产品的使用频率值；
当且仅当所述报修订单有效，且所述剩余使用寿命大于或等于预设剩余使用寿命时，调配维修人员进行产品维护，并将记录维护时间以及维护原因；
若所述剩余使用寿命小于所述预设剩余使用寿命，基于所述售后服务平台告知客户无法进行维修或无维修必要。
该实施例中，预设要求是提前设定好的，例如可以是完成产品的百分之八十。
该实施例中，磨损程度值是可以是通过测量得到的，例如桌子的磨损程度可以是质量的减少量或稳固程度的减少量，还例如手机的磨损量可通过电池的使用效率来确定手机的当前磨损程度，且该计算公式中的磨损程度值是已经进行量化的，例如严重磨损用3表示，中度磨损用2表示，轻度磨损用1表示。
上述技术方案的有益效果是：通过确定客户的订单信息，便于在产品制作完成后及时进行配送安装，同时提高了客户在使用过程中当产品出现故障时，及时维修的效率，提高了售后管理的智慧化程度。
实施例8：
在上述实施例6的基础上，本实施例提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，若所述机械设备支持所述响应类型，则将机械设备的当前生产进度状况反馈至所述服务器，包括：
获取机械设备的工作功率，根据所述机械设备的工作功率计算机械设备的当前生产进度，并根据所述生产进度计算机械设备完成产品生产所用的时间长度值，具体步骤如下：
根据如下公式计算机械设备的当前生产率：
Figure BDA0003107653900000171
其中，α表示所述机械设备的当前生产率，且取值范围为(0，1)；v表示所述机械设备生产产品的速度；w表示截止当前所述机械设备所用的总电能；I表示流经所述机械设备的电流值；R表示所述机械设备的内阻值；t表示截止当前所述机械设备工作的时间长度值；P表示所述机械设备的工作功率；ρ表示所述机械设备生产产品的次品率；γ表示计划生产产品的总量；
根据如下公式计算机械设备完成产品生产所用的时间长度值：
Figure BDA0003107653900000172
其中，T表示机械设备完成产品生产所用的时间长度值；ρ*(γ-α*γ)表示未生产的产品中出现的次品个数；
将计算得到的时间长度值与预设时间长度值进行比较；
若所述时间长度值小于或等于所述预设时间长度值，判定所述机械设备的生产速度合格，并将当前生产进度实时反馈至客户终端；
其中，在将当前生产进度进行反馈时，向客户承诺如期进行产品派送以及安装；
否则，判定所述机械设备的生产速度不合格，并对机械设备的当前生产进度进行调整，直至所述时间长度值小于或等于所述预设时间长度值。
该实施例中，I2Rt指的是机械设备在工作过程中产生的热能，是对产品生产无用的能量。
该实施例中，w-I2Rt指的是总能量减去热能后的能量，该能量是全部直接用于生产产品的能量。
该实施例中，
Figure BDA0003107653900000181
是由w＝Pt推演的，即
Figure BDA0003107653900000182
的整体计算结果为时间。
该实施例中，预设时间长度值是提前设定好的，用于衡量生产产品所用的时间长度值是否达标。
上述技术方案的工作原理以及有益效果是：通过计算机械设备的当前生产进度，并根据生产进度计算机械设备完成产品生产所用的时间长度值，在计算生产进度时，涉及设备生产产品的速度，同时涉及机械设备总能量与热能之差，确保了得到用于生产产品的能量，将生产产品的能量与机械设备的工作功率进行比较，得到机械设备的工作时间，将速度与时间相乘，得到当前时间段内机械设备生产产品的数量，同时涉及次品率对产品的影响，使得最终计算结果全部为合格的产品，将合格产品与计划生产产品的总量进行比较，准确得到当前产品的生产率，在计算完成产品生产所用的时间长度值涉及已经使用的时间长度值与未完成生产的产品需要的时间长度值之和，确保了计算结果足够准确，此方案确保了在有效的时间内对产品进行高效的生产，有效提高数字化工厂各数控设备的利用率，实现准时化生产，提高机械制造企业的生产效率。
实施例9：
本实施例提供了一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理系统，如图2所示，包括：
产品管理模块，用于基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，并基于工业信息化业务前端对所述目标产品进行解析，确定所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸；
工业生产后端管理模块，用于控制所述服务器将所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作；
售后管理模块，用于控制所述服务器实时记录所述目标产品的当前生产状态，并将所述当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端。
上述技术方案的有益效果是：减少了人工的干预和各系统之间动作的不匹配，有效提高数字化工厂各数控设备的利用率，实现准时化生产，明显提高机械制造企业的生产效率，同时也提高了售前及售后管理的智慧化程度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，其特征在于，包括：
步骤1：基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，并基于工业信息化业务前端对所述目标产品进行解析，确定所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸；
步骤2：基于服务器将所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作；
步骤3：所述服务器实时记录所述目标产品的当前生产状态，并将所述当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端。
2.根据权利要求1所述的一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，其特征在于，步骤1中，基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，包括：
基于企业项目信息管理平台向客户进行产品介绍，其中，产品介绍的方式包括线上介绍以及线下介绍；
基于企业项目信息管理平台接收客户基于产品介绍结果输入的需求的目标产品，其中，所述目标产品包括客户提交的已有产品和定制产品；
所述企业项目信息管理平台记录客户基本信息以及提交的目标产品基本信息，并确定所述客户基本信息与目标产品基本信息的映射关系；
所述企业项目信息管理平台基于所述映射关系建立信息匹配表，并将所述信息匹配表进行存储。
3.根据权利要求1所述的一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，其特征在于，步骤1中，基于工业信息化业务前端对所述目标产品进行解析，确定所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸，包括：
获取所述目标产品，并提取所述目标产品的匹配属性信息；
将所述匹配属性信息进行分割，得到M个子匹配属性信息块，同时，将得到的M个子匹配属性信息块生成信息块索引表；
其中，所述信息块索引表包括子匹配属性信息块标识；
获取预设匹配方式，并将所述子匹配属性信息块标识与预设产品部件信息库中的各组件标识进行匹配；
基于匹配结果确定子匹配属性信息块与成功匹配的组件之间的关联度；
将所述关联度与预设关联度进行比较；
若所述关联度大于或等于所述预设关联度，判定匹配无误，且成功匹配的组件为目标产品对应的组件；
同时，基于目标产品对应的组件从预设设计图纸库中调取对应的设计图纸；
否则，判定匹配失误，并重新进行匹配，直至关联度大于或等于所述预设关联度。
4.根据权利要求3所述的一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，其特征在于，成功匹配的组件为目标产品对应的组件，同时，基于目标产品对应的组件从预设设计图纸库中调取对应的设计图纸之后，还包括：
获取所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸，同时企业项目信息管理平台确定自身IP地址，且向所述服务器发送自身IP地址以及自身终端标识；
所述服务器对接收到的自身终端标识进行识别，确定企业项目信息管理平台是否为信任终端；
当判定所述企业项目信息管理平台为信任终端时，所述服务器基于IP地址与所述企业项目信息管理平台建立通讯链路；
所述企业项目信息管理平台根据所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸的大小确定分割次数，并对所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分割处理；
将分割后的所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸依次经由所述通讯链路传输至所述服务器。
5.根据权利要求1所述的一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，其特征在于，步骤2中，基于服务器将所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作，包括：
获取所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸，同时获取训练数据集，其中，所述训练数据集包括多种部件信息；
构建训练模型，并根据所述训练数据集对所述训练模型进行训练，得到分类模型，其中，所述分类模型中包括多个子模型；同时基于所述训练数据集对所述分类模型进行优化，
获取所述分类模型中的各子模型的层级信息，并基于所述层级信息对所述子模型进行分类，得到多个待处理文件包；
其中，所述待处理文件包中包含的子模型层级信息相同；
基于待处理文件包中包含的子模型层级信息确定对所述待处理文件包进行优化的目标函数以及约束条件；
同时，将所述训练数据集中包含的部件信息作为拟优化参数，并对所述拟优化参数进行分类；
基于所述目标函数以及约束条件，通过分类后的拟优化参数对所述待处理文件包进行优化处理，得到分类优化模型；
其中，所述分类优化模型中存储有预设分类组件的分类特征；
对所述目标产品的部件信息进行格式化处理，并实时检测对所述部件信息的格式化完成状态；
基于所述部件信息的格式化完成状态判断所述部件信息是否完成格式化，且在完成格式化处理得到初始待分类部件信息；
将所述初始待分类部件信息输入所述分类优化模型进行分类处理，得到所述初始待分类部件信息分类结果；
确定所述分类结果中各组件的属性特征，并基于属性特征从预设设计图纸库中匹配与分类结果相对应的设计图纸，其中，一张设计图纸对应分类结果中的一组目标组件；
同时，服务器基于所述分类结果，将所述设计图纸上传至相应的机械设备，并控制相应机械设备按照所述设计图纸进行相应的生产操作。
6.根据权利要求1所述的一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，其特征在于，步骤3中，所述服务器实时记录所述目标产品的当前生产状态，并将所述当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端，包括：
所述服务器在预设时间间隔内向机械设备发送信息反馈请求，其中，所述信息反馈请求中携带有信息反馈类型以及响应所述信息反馈请求的响应类型；
所述机械设备对所述信息反馈请求进行解析，并判断是否支持所述信息反馈请求中的响应类型；
若所述机械设备支持所述响应类型，则将机械设备的当前生产进度状况反馈至所述服务器；
所述服务器构建记录文件，将不同时间段接收到的生产进度状况进行记录，并将记录结果传输至客户终端；
否则，反馈响应失败，且所述机械设备不会对所述服务器发送的信息反馈请求做出响应。
7.根据权利要求6所述的一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，其特征在于，所述服务器构建记录文件，将不同时间段接收到的生产进度状况进行记录，并将记录结果传输至客户终端，还包括：
构建售后服务平台，并将所述售后服务平台与所述客户终端进行对接，同时获取对不同时间段接收到的生产进度状况的记录结果；
当生产进度达到预设要求时，基于对接结果接收客户终端的订单信息，并将所述订单信息对应的产品进行汇集，生成产品库；
所述产品库基于所述订单信息，统一安排物流进行订单产品的配送，并根据物流信息调配工作人员进行产品安装并基于所述售后服务平台与客户建立售后服务业务；
若所述客户在使用过程中出现产品发生故障，客户基于售后服务业务向售后服务平台中发送保修订单；
所述售后服务平台对所述报修订单进行分析判断，并根据如下公式计算产品的剩余使用寿命；
Figure FDA0003107653890000051
其中，
Figure FDA0003107653890000052
表示产品的剩余使用寿命；σ表示产品的老化因子，且取值范围为(0.7，0.9)；z表示所述产品的当前磨损程度值，且取值范围为(0，4)；k表示所述产品在出厂时对应的理论使用寿命；f表示所述产品的使用频率值；
当且仅当所述报修订单有效，且所述剩余使用寿命大于或等于预设剩余使用寿命时，调配维修人员进行产品维护，并将记录维护时间以及维护原因；
若所述剩余使用寿命小于所述预设剩余使用寿命，基于所述售后服务平台告知客户无法进行维修或无维修必要。
8.根据权利要求6所述的一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法，其特征在于，若所述机械设备支持所述响应类型，则将机械设备的当前生产进度状况反馈至所述服务器，包括：
获取机械设备的工作功率，根据所述机械设备的工作功率计算机械设备的当前生产进度，并根据所述生产进度计算机械设备完成产品生产所用的时间长度值，具体步骤如下：
根据如下公式计算机械设备的当前生产率：
Figure FDA0003107653890000053
其中，α表示所述机械设备的当前生产率，且取值范围为(0，1)；v表示所述机械设备生产产品的速度；w表示截止当前所述机械设备所用的总电能；I表示流经所述机械设备的电流值；R表示所述机械设备的内阻值；t表示截止当前所述机械设备工作的时间长度值；P表示所述机械设备的工作功率；ρ表示所述机械设备生产产品的次品率；γ表示计划生产产品的总量；
根据如下公式计算机械设备完成产品生产所用的时间长度值：
Figure FDA0003107653890000061
其中，T表示机械设备完成产品生产所用的时间长度值；ρ*(γ-α*γ)表示未生产的产品中出现的次品个数；
将计算得到的时间长度值与预设时间长度值进行比较；
若所述时间长度值小于或等于所述预设时间长度值，判定所述机械设备的生产速度合格，并将当前生产进度实时反馈至客户终端；
其中，在将当前生产进度进行反馈时，向客户承诺如期进行产品派送以及安装；
否则，判定所述机械设备的生产速度不合格，并对机械设备的当前生产进度进行调整，直至所述时间长度值小于或等于所述预设时间长度值。
9.一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理系统，其特征在于，包括：
产品管理模块，用于基于企业项目信息管理平台获取客户需求的目标产品，并基于工业信息化业务前端对所述目标产品进行解析，确定所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸；
工业生产后端管理模块，用于控制所述服务器将所述目标产品的部件信息以及对应的设计图纸进行分类，并基于分类结果控制相应的机械设备进行生产操作；
售后管理模块，用于控制所述服务器实时记录所述目标产品的当前生产状态，并将所述当前生产状态基于所述企业项目信息管理平台反馈至客户终端。
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