CN111008884A - 数控机床共享方法 - Google Patents

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CN111008884A CN201911189327.7A CN201911189327A CN111008884A CN 111008884 A CN111008884 A CN 111008884A CN 201911189327 A CN201911189327 A CN 201911189327A CN 111008884 A CN111008884 A CN 111008884A
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严尚虎
张迎春
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    • G06Q30/06—Buying, selling or leasing transactions
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Abstract

本发明揭示了数控机床共享方法，通过在共享平台设置分类数据模块，对每台录入信息的数控机床ID进行监测，防止分配订单的错乱；检索模块将数控机床进行核实和校验，避免错误信息的发布，节约存储数据空间；用户端和客户端进行订单要求和接单信息的准确确认，保证合作达成一致要求；用户端接单信息自动读取加工要求，将仅关于生产的信息发送至操作端，省去用户端单独筛选并人工发布加工信息至操作端的流程。本发明提高加工生产的准确性和及时性。

Description

数控机床共享方法
技术领域
本发明属于物联网技术领域，尤其涉及一种数控机床共享方法。
背景技术
物联网的概念，最早于1999年由美国麻省理工学院提出，早期的物联网是指依托射频识别(简称RFID)技术和设备，按照约定的协议与互联网结合，使物品信息实现智能化识别和管理，实现物品信息互联而形成的网络。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床；其加工精度高，具有稳定的加工质量、具有高度柔性，当机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对数控机床的使用需求越来越高，但是相对的机床设备成本也比较高，并且许多情况下数控机床的使用频率不高，由于企业信息化水平及企业资金的差异，导致制造资源的局部稀缺性，产生了数控机床资源共享的需求；通过设备资源的共享可以为企业节省支出，发挥制造业产业集聚效应，是提高制造企业竞争力的有效途径；然而在设备管理中，大多数企业都使用分散管理封闭使用的传统管理机制，造成设备重复购置、信息封闭、利用率低、资源浪费等问题；在传统的设备共享主要是依靠相关人员的人际网对信息的掌握，或者是基于互联网的资源共享，对设备的信息也主要是依靠人工的采集输入，信息有一定的滞后性，无法做到实时了解设备的情况，存在机床共享的难度。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种数控机床共享方法，从而实现客户直接使用已公开共享的机床，同时也可让同行通过共享平台找到可协作的共享机床，提高机床利用率。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
数控机床共享方法，包括以下步骤：
S1，用户将其所拥有的数控机床信息录入至共享平台，共享平台内的分类数据模块根据数控机床信息进行自动分类；
S2，分类数据模块将每台数控机床进行唯一ID配置，检索模块根据用户录入的数控机床信息和互联网已有数控机床的公示信息进行比对，对录入信息的数控机床进行数据信息的核实与补充；
S3，根据检索模块核实的数控机床信息反馈至共享平台，由用户登陆共享平台进行校验，对补充信息是否确认添加至数据库；
S4，客户通过共享平台注册信息，搜索并选择适合的数控机床设备，进入预约界面，填写个人信息和订单要求后提交；
S5，共享平台根据订单要求，自动匹配合适的数控机床ID,将订单信息发送至符合订单要求的数控机床ID的用户端；
S6，用户端查询订单要求，根据订单要求判断是否接单，用户接单后，生成接单信息反馈至共享平台，接单信息包括使用报价，预计完成时间，相关生产要求；
S7，客户端接收接单信息后，确认选择适宜的接单信息的用户进行合作，共享平台内确认接单信息，并反馈至用户端；
S8，用户端将接单信息进行拆分，筛选到加工需求次数和对应的多个加工信息，将多个加工信息发送至该用户拥有的N个数控机床的操作端，操作端的工作人员根据加工信息直接对相对应的数控机床进行生产作业。
具体的，步骤S1中，分类后的信息数据传输至数据库进行储存。
具体的，步骤S5中，共享平台的管理分析模块根据订单要求，需求时间、客户位置、加工精度、加工行程及付款条件进行分析匹配至合适数控机床ID。
具体的，还包括S9，操作端的生产作业完成后，反馈信息至用户端进行交单，用户端将交单信息发送至共享平台，共享平台将交单信息发送至客户端，客户进行现场确认后，进行交易。
与现有技术相比，本发明数控机床共享方法的有益效果主要体现在：
通过在共享平台设置分类数据模块，对每台录入信息的数控机床ID进行监测，防止分配订单的错乱；检索模块将数控机床进行核实和校验，避免错误信息的发布，节约存储数据空间；用户端和客户端进行订单要求和接单信息的准确确认，保证合作达成一致要求；用户端接单信息自动读取加工要求，将仅关于生产的信息发送至操作端，省去用户端单独筛选并人工发布加工信息至操作端的流程，提高加工生产的准确性和及时性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
本实施例是数控机床共享方法，包括以下步骤：
S1，用户将其所拥有的数控机床信息录入至共享平台，共享平台内的分类数据模块根据数控机床信息进行自动分类，并将分类后的信息数据传输至数据库进行储存；
S2，分类数据模块将每台数控机床进行唯一ID配置，检索模块根据用户录入的数控机床信息和互联网已有数控机床的公示信息进行比对，对录入信息的数控机床进行数据信息的核实与补充；
S3，根据检索模块核实的数控机床信息反馈至共享平台，由用户登陆共享平台进行校验，对补充信息是否确认添加至数据库；
S4，客户通过共享平台注册信息，搜索并选择适合的数控机床设备，进入预约界面，填写个人信息和订单要求后提交；
S5，共享平台根据订单要求，自动匹配合适的数控机床ID,将订单信息发送至符合订单要求的数控机床ID的用户端；共享平台的管理分析模块根据订单要求，如需求时间、客户位置、加工精度、加工行程及付款条件进行分析匹配至合适数控机床ID；
S6，用户端查询订单要求，根据订单要求判断是否接单，用户接单后，生成接单信息反馈至共享平台，接单信息包括使用报价，预计完成时间，其他相关生产要求；
S7，客户端接收接单信息后，确认选择适宜的接单信息的用户进行合作，共享平台内确认接单信息，并反馈至用户端；其他未被预约用户的数控机床信息再次投入数据库进行下一次筛选；
S8，用户端将接单信息进行拆分，筛选到加工需求次数和对应的多个加工信息，将多个加工信息发送至该用户拥有的N个数控机床的操作端，操作端的工作人员根据加工信息直接对相对应的数控机床进行生产作业；
S9，操作端的生产作业完成后，反馈信息至用户端进行交单，用户端将交单信息发送至共享平台，共享平台将交单信息发送至客户端，客户进行现场确认后，进行交易。
应用本实施例时，通过在共享平台设置分类数据模块，对每台录入信息的数控机床ID进行监测，防止分配订单的错乱；检索模块将数控机床进行核实和校验，避免错误信息的发布，节约存储数据空间；用户端和客户端进行订单要求和接单信息的准确确认，保证合作达成一致要求；用户端接单信息自动读取加工要求，将仅关于生产的信息发送至操作端，省去用户端单独筛选并人工发布加工信息至操作端的流程，提高加工生产的准确性和及时性。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.数控机床共享方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，用户将其所拥有的数控机床信息录入至共享平台，共享平台内的分类数据模块根据数控机床信息进行自动分类；
S2，分类数据模块将每台数控机床进行唯一ID配置，检索模块根据用户录入的数控机床信息和互联网已有数控机床的公示信息进行比对，对录入信息的数控机床进行数据信息的核实与补充；
S3，根据检索模块核实的数控机床信息反馈至共享平台，由用户登陆共享平台进行校验，对补充信息是否确认添加至数据库；
S4，客户通过共享平台注册信息，搜索并选择适合的数控机床设备，进入预约界面，填写个人信息和订单要求后提交；
S5，共享平台根据订单要求，自动匹配合适的数控机床ID,将订单信息发送至符合订单要求的数控机床ID的用户端；
S6，用户端查询订单要求，根据订单要求判断是否接单，用户接单后，生成接单信息反馈至共享平台，接单信息包括使用报价，预计完成时间，相关生产要求；
S7，客户端接收接单信息后，确认选择适宜的接单信息的用户进行合作，共享平台内确认接单信息，并反馈至用户端；
S8，用户端将接单信息进行拆分，筛选到加工需求次数和对应的多个加工信息，将多个加工信息发送至该用户拥有的N个数控机床的操作端，操作端的工作人员根据加工信息直接对相对应的数控机床进行生产作业。
2.根据权利要求1所述的数控机床共享方法，其特征在于：步骤S1中，分类后的信息数据传输至数据库进行储存。
3.根据权利要求1所述的数控机床共享方法，其特征在于：步骤S5中，共享平台的管理分析模块根据订单要求，需求时间、客户位置、加工精度、加工行程及付款条件进行分析匹配至合适数控机床ID。
4.根据权利要求1所述的数控机床共享方法，其特征在于：还包括S9，操作端的生产作业完成后，反馈信息至用户端进行交单，用户端将交单信息发送至共享平台，共享平台将交单信息发送至客户端，客户进行现场确认后，进行交易。
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