CN110222937A - 一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，该新型产销融合系统主要包括：销售生产计划模块、订单管理模块、进程管理模块、质量管理模块、工序计划模块、作业跟踪模块和仓储管理模块七个模块，且新型产销融合系统设置于钢铁信息化系统的L3层级。通过本申请中的新型产销融合系统，能够大大提高销售端与生产端的信息互通效率，有利于提高生产效率，缩短对客户定制化需求产品的交付周期，从而提高客户满意度。
Description
技术领域
本申请涉及钢铁制造新一代信息技术领域，特别是涉及一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统。
背景技术
钢铁企业作为流程型行业的代表，正处于转型升级的关键时期，需要利用先进的信息技术解决自身存在的各类问题。一方面，钢铁企业普遍存在与市场结合度不够紧密、对客户定制化需求缺乏有效的过程管控手段、对市场变化反应不够迅速、销售与生产相互融合不够等问题，制约了企业的发展壮大；另一方面，随着经济的发展，信息技术取得了突飞猛进的进步，为企业解决生产和销售融合问题创造了条件。
深入分析，钢铁企业与市场结合不紧密、对市场反应不够迅速等问题的产生与其产销系统有着密切关系，目前的产销系统中，由于销售业务主要功能在L4层级的ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)中完成，而生产业务功能在L3层级的MES(Manufacturing Execution System，制造企业生产过程执行系统)中完成，而两系统分别独立运行，使得销售业务和生产业务不能实现完全的协同融合，从而无法更好地在生产端实现客户的定制化要求，导致钢铁生产与市场结合不紧密、对市场反应不够迅速等问题出现。销售和生产业务不能实现完全的协同融合，对于客户的定制化要求在生产端不能得到完全体现，这与企业客户关系管理的核心要义相背离，企业不能及时掌握市场的变化，直接影响到了企业的健康良性发展。
发明内容
本申请提供了一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，以解决现有技术中生产业务和销售业务的匹配及时性较差，生产效率不够高的问题。
为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，所述新型产销融合系统设置于钢铁信息化系统的L3层级，所述新型产销融合系统通过企业服务总线与ERP系统进行数据交互，所述新型产销融合系统通过数据总线与L2层级的自动化系统进行数据交互，所述新型产销融合系统包括：
销售生产计划模块，用于根据客户对当前产品的需求产量、需求规格、当前产品的市场销量和产线运行参数，进行效益分析并制定最优销售计划，所述产线运行参数包括：产线机组运行参数和产线产能；
订单管理模块，用于根据客户的定制化需求生成订单，根据订单及交货要求构建实时交货预测体系，以及根据订单和预设的销售价格标准信息构建销售价格体系，所述客户的定制化需求包括：客户对当前产品的需求产量和需求规格；
进程管理模块，用于监控订单的执行过程，根据订单变更情况、质量设计规则、质量判定结果以及余材订单充当状况，构建可视化的订单进程管控体系以及订单交货异常分析体系；
质量管理模块，用于对物理实验对象进行标准化处理，对质量异常产品进行全过程跟踪，对样品取样作业进行联动管理，以及构建基于产品成份、物理参数、外观和质量设计规则的质量综合判断体系；
工序计划模块，用于根据单重和订单进行材料设计，以及根据炼钢、连铸和轧钢工序的工艺条件制定整合工序计划；
作业跟踪模块，用于构建各工序的实时监控体系，向相应工序下发作业指令，获取相应工序的作业完成情况，以及对各工序的生产实绩进行指标分析；
仓储管理模块，用于对原材料和产成品进行全过程跟踪，对物料实物和物料信息进行匹配和校验，并根据物流信息确定最佳物流运输方案，所述物流信息包括物流路线、运输成本和转运效率。
可选地，所述销售生产计划模块包括：
基础信息管理单元，用于对销售计划信息以及生产计划信息进行新建、查看和修订，所述销售计划信息包括：产品的层次性结构、产品组的层次性结构以及产品销售实绩，所述生产计划信息包括：销售计划量、作业实绩以及设备维修计划；
预测管理单元，用于获取客户对当前产品的需求产量、需求规格、当前产品的市场销量和产线运行参数，以及，查询和修改客户对当前产品的需求产量、需求规格；
销售计划管理单元，用于根据基础信息管理单元和预测管理单元的信息，确定销售计划、生产计划、各工序产品结构比、综合产销计划以及原材料使用计划；
接单能力计算单元，用于根据机组的生产能力和运行情况，调整产线作业参数，制定每日材料供需计划，并根据每日材料供需计划计算当前产品的接单能力。
可选地，所述订单管理模块，包括：
订单录入单元，用于建立订单，获取与所述订单相关的整合性检验信息和制造可行性检查信息，以及根据成本确定所述订单的销售价格，所述成本包括生成成本和运输成本；
交期评审单元，用于根据已生产订单的进程、生产制造工期、发货工期以及运输工期计算产品交期，所述产品交期包括：生产期限、发货期限和交货期限；
价格管理单元，用于管理销售价格标准信息以及对销售价格进行调整；
担保管理单元，用于对预收款、现金存入、欠账担保以及企业信用进行管理；
客户异议管理单元，用于对客户异议流程进行全过程管理，所述客户异议流程包括：接收客户异议、针对所述客户异议进行调查、处理和赔偿；
异常订单处理单元，用于获取异常订单，并记录对所述异常订单的处理流程；
出货销售管理单元，用于执行产品交付业务以及对产品交付之后的相关信息进行维护。
可选地，所述进程管理模块包括：
订单进程管理单元，用于对订单执行过程进行监控和信息反馈；
物料进程管理单元，用于对物料信息进行维护，并反馈当前物料信息；
订单替代管理单元，用于获取与当前订单相关的物料剩余信息，以及根据所述物料剩余信息确定所述物料剩余信息与当前订单的匹配程度。
可选地，所述质量管理模块包括：
质量设计单元，用于根据当前产品制定制造可行性检查标准、质量保证标准、产品制造标准以及质量设计错误标准；
质量标准单元，用于存储所述制造可行性检查标准、质量保证标准、产品制造标准以及质量设计检验标准；
质量跟踪单元，用于在生产过程中对各工序的产品进行实时质量控制，对异常材料进行登记，并记录对所述异常材料的处理流程；
取样委托单元，用于对样品进行批次编制，以及对样品进行跟踪管理；
质量检验单元，用于根据预设的质量检验步骤，对钢铁生产全流程中各工序的产品质量进行检验，获取检验结果；
质量判定单元，用于根据所述质量标准单元中的标准，对质量检验单元的检验结果进行综合判定，并根据判定结果生成质保书；
质量分析统计单元，用于进行日常质量查询和统计、根据日常质量统计结果生成质量分析报表，所述质量分析报表中包括：质量评价结果以及不合格产品的原因。
可选地，所述工序计划模块包括：
工序计划单元，用于根据订单、产线产能、各工序产能分配以及各工序工艺条件，生成钢铁生产全流程中各工序的生产计划，以及将各工序相关作业指令发送至钢铁信息化系统中钢铁生产管控部门；
材料设计单元，用于获取并存储原材料的检验标准和物料参数信息；
计划查询单元，用于对钢铁生产全流程中各工序的计划执行过程进行实时监控和存储。
可选地，所述作业跟踪模块包括：
单个工序作业跟踪单元，用于接收相应工序的生产计划，并根据所述生产计划实时记录所述相应工序的执行过程；
生产管控单元，用于根据所述生产计划，对当前工序的产线运行参数进行维护和调整；
铁前作业单元，用于将铁前作业指令和铁前作业计划发送至炼铁工序，以及将所述炼铁工序的作业实绩数据实时反馈至企业ERP系统；
钢轧作业单元，用于将钢轧作业指令和钢轧作业计划发送至炼钢工序、连铸工序和轧钢工序，以及将所述炼钢工序、连铸工序和轧钢工序的作业实绩数据实时反馈至企业ERP系统。
可选地，所述仓储管理模块，包括：
仓库管理单元，用于对钢铁生产过程中的原材料和产成品进行入库、出库、退库以及倒运作业管理；
出货管理单元，用于对产成品的发货过程进行信息跟踪和管理。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请提供一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，该系统设置于钢铁信息化系统的L3层级，在L3层级中通过企业服务总线与ERP系统通信连接数据通讯，并通过数据总线与L2层级的自动化系统通信连接数据交互。由于该产销融合系统新型产销融合系统的生产和销售功能均设置于钢铁信息化系统的L3层级，系统各功能模块间能够实现数据实时共享和融合，从而真正实现生产业务和销售业务的融合，从而更好地在生产端实现客户的定制化要求，且大大提高生产和销售的匹配及时性，从而提高了企业对市场的快速响应能力。
本申请的新型产销融合系统主要包括：销售生产计划模块、订单管理模块、进程管理模块、质量管理模块、工序计划模块、作业跟踪模块和仓储管理模块七个模块。通过销售生产计划模块能够制定最优销售计划，也就是销售与生产结合的最优化综合产销方案，通过工序计划模块能够制定整合工序计划，利用订单管理模块对客户的定制化需求进行标注，并贯穿在整个订单执行过程中，有利于实现钢铁产品的质量全流程在线管控，确保根据客户的定制化需求进行生产。通过进程管理模块和作业跟踪模块，能够及时监控订单的执行过程和相应的作业完成情况，有利于及时处理交货异常和获取各工序的生产实绩，从而缩短订单交付周期，通过质量管理模块对产品质量进行监控，有利于进一步提高产品质量。最后通过仓储管理模块，获取最佳物流运输方案。因此，该产销融合系统新型产销融合系统通过各模块的协调配合，能够及时获取客户的定制化需求，并根据该定制化需求对产线中各工序进行管控，最终根据客户的定制化需求生产出相应产品，该开放、协作和共享方式的智能化生产架构，能够充分将生产业务和销售业务进行融合，大大提高销售端对生产端的管控能力，提高钢铁生产对市场的响应速度，进而提高生产效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统的结构示意意图；
图2为本申请实施例中新型产销融合系统的工作原理示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本申请所提供的应用于钢铁制造的新型产销融合系统，设置于钢铁信息化系统的L3层级，该新型产销融合系统通过企业服务总线与ERP系统通信连接，且通过数据总线与L2层级的自动化系统通信连接。其中，企业服务总线即ESB，英文全称为Enterprise ServiceBus。由于在钢铁信息化系统中MES系统设置于L3层级，通过在L3层级设置一新型产销融合系统，该新型产销融合系统在L3层级通过企业服务总线与ERP系统通信连接，从而使得整个新型产销融合系统能够将ERP系统中的销售业务以及MES系统中的生产业务融合起来，使得销售端客户定制化的需求更好地在生产端得到实现。
本申请中的钢铁信息化系统主要包括：L1层级、L2层级和L3层级。其中，L1层级主要包括：自动化设备以及辊道的运行信息,为基础层级；L2层级包括：生产过程的自动化信息，主要采用过程计算机来采集相关信息，该过程计算机与L1层级的自动化设备连接，并接受上位机的管理信息；L3层级主要包括：产销融合系统、MES系统和ERP系统。为了更好地理解本申请，下面结合附图来详细解释本申请的实施方式。
参见图1，图1为本申请实施例所提供的一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统的结构示意意图。由图1可知，本实施例中应用于钢铁制造的新型产销融合系统主要包括：销售生产计划模块、订单管理模块、进程管理模块、质量管理模块、工序计划模块、作业跟踪模块和仓储管理模块七个模块。
其中，销售生产计划模块，用于根据客户对当前产品的需求产量、需求规格、当前产品的市场销量和产线运行参数，进行效益分析并制定最优销售计划，产线运行参数包括：产线机组运行参数和产线产能。其中产线运行参数为产线中设备的运行参数。
本实施例利用销售生产计划模块，结合客户对当前产品的定制化需求、当前产品的市场销量以及产线运行参数，对当前产品进行效益分析，最终针对当前产品制定一最优销售计划，也就是销售与生产结合的最优化综合产销方案。其中，客户对当前产品的定制化需求主要包括：需求产量、需求规格、检验要求、性能要求以及包装要求等。市场销量包括市场占有率、销售情况等。
进一步地，销售生产计划模块包括：基础信息管理单元、预测管理单元、销售计划管理单元和接单能力计算单元。
其中，基础信息管理单元用于对销售计划信息以及生产计划信息进行新建、查看和修订。销售计划信息包括：产品的层次性结构、产品组的层次性结构以及产品销售实绩；生产计划信息包括：销售计划量、作业实绩以及设备维修计划。
基础信息管理单元能够制定需求预测及销售计划的标准信息管理，并为生产计划制定用于登记的基础信息。
预测管理单元用于获取客户对当前产品的需求产量、需求规格、当前产品的市场销量和产线运行参数，以及，查询和修改客户对当前产品的需求产量、需求规格。预测管理单元中的需求预测主要包括：提供基础数据、新产品模拟统计需求预测等。
销售计划管理单元用于根据基础信息管理单元和预测管理单元的信息，确定销售计划、生产计划、各工序产品结构比、综合产销计划以及原材料使用计划。
接单能力计算单元用于根据机组的生产能力和运行情况，调整产线作业参数，制定每日材料供需计划，并根据每日材料供需计划计算当前产品的接单能力。其中，产线作业参数为产线中生产操作参数。
订单管理模块，用于根据客户的定制化需求生成订单，根据订单及交货要求构建实时交货预测体系，以及根据订单和预设的销售价格标准信息构建销售价格体系，客户的定制化需求包括：客户对当前产品的需求产量和需求规格。
订单管理模块通过标准化程序将客户的定制化要求反映在订单特性上，也就是针对客户的定制化要求，设置产品定制化特征标注，并将产品定制化特征标注贯穿在订单执行过程中，例如：将产品的交期、质量要求等特征标注于订单上；同时订单管理模块构建实时交货预测体系和迅速应对市场的销售价格体系，因此，通过订单管理模块，能够实现客户的定制化要求与订单的结合。
进一步地，本实施例中的订单管理模块包括：订单录入单元、交期评审单元、价格管理单元、担保管理单元、客户异议管理单元、异常订单处理单元和出货销售管理单元。其中，订单录入单元用于建立订单，获取与该订单相关的整合性检验信息和制造可行性检查信息，以及根据成本确定该订单的销售价格，其中，成本包括：生成成本和运输成本。
交期评审单元，用于根据已生产订单的进程、生产制造工期、发货工期以及运输工期计算产品交期，其中，产品交期包括：生产期限、发货期限和交货期限。
价格管理单元，用于管理销售价格标准信息以及对销售价格进行调整。其中，销售价格标准为预先设定的价格标准，即：针对不同系列的钢铁产品执行相应的价格标准。
担保管理单元，用于对预收款、现金存入、欠账担保以及企业信用进行管理。
客户异议管理单元，用于对客户异议流程进行全过程管理，其中，客户异议流程包括：接收客户异议、针对客户异议进行调查、处理和赔偿。
异常订单处理单元，用于获取异常订单，并记录对异常订单的处理流程。
出货销售管理单元，用于执行产品交付业务以及对产品交付之后的相关信息进行维护。
进程管理模块，用于监控订单的执行过程，根据订单变更情况、质量设计规则、质量判定结果以及余材订单充当状况，构建可视化的订单进程管控体系以及订单交货异常分析体系。进程管理模块根据所获取的订单变更信息、预设的质量设计规则、获取的质量判定结果以及余材订单充当信息，构建可视化的订单进程管控体系，用户通过钢铁信息化系统的界面即可实时获取订单进程；进程管理模块还能够根据如上所获取的信息，对订单交货异常进行分析，并对分析结果进行显示，因此通过进程管理模块，能够对订单执行情况进行闭环管理。
进一步地，本实施例中进程管理模块主要包括：订单进程管理单元、物料进程管理单元和订单替代管理单元。其中，订单进程管理单元用于对订单执行过程进行监控和信息反馈，从而实现订单的闭环管理；物料进程管理单元用于对物料信息进行维护，并反馈当前物料信息，从而实现物料的闭环管理；订单替代管理单元用于获取与当前订单相关的物料剩余信息，以及根据物料剩余信息确定物料剩余信息与当前订单的匹配程度，从而维持余材库存最少。
质量管理模块，用于对物理实验对象进行标准化处理，对质量异常产品进行全过程跟踪，对样品取样作业进行联动管理，以及构建基于产品成份、物理参数、外观和质量设计规则的质量综合判断体系。通过质量管理模块，能够实现对产品质量的全过程闭环管理。
具体地，本实施例中质量管理模块包括：质量设计单元、质量标准单元、质量跟踪单元、取样委托单元、质量判定单元和质量分析统计单元。
其中，质量设计单元，用于根据当前产品制定制造可行性检查标准、质量保证标准、产品制造标准以及质量设计错误标准；质量标准单元，用于存储制造可行性检查标准、质量保证标准、产品制造标准以及质量设计检验标准，质量标准单元能够与其他质量标准管理以及订单管理相关单元进行数据交互；质量跟踪单元，用于在生产过程中对各工序的产品进行实时质量控制，对异常材料进行登记，并记录对异常材料的处理流程；取样委托单元，用于对样品进行批次编制，以及对样品进行跟踪管理，对样品进行批次编制也就是按照样品的来料批次和日期，生成样品的编号；质量检验单元，用于根据预设的质量检验步骤，对钢铁生产全流程中各工序的产品质量进行检验，获取检验结果；质量判定单元，用于根据质量标准单元中的标准，对质量检验单元的检验结果进行综合判定，并根据判定结果生成质保书；质量分析统计单元，用于进行日常质量查询和统计、根据日常质量统计结果生成质量分析报表，质量分析报表中包括：质量评价结果以及不合格产品的原因。
工序计划模块，用于根据单重和订单进行材料设计，以及根据炼钢、连铸和轧钢工序的工艺条件制定整合工序计划。工序计划模块通过为各工序编制合理的计划，来实现各生产工序作业效率的最大化，从而提高生产效率。
本实施例中工序计划模块包括：工序计划单元、材料设计单元和计划查询单元。其中，工序计划单元用于根据订单、产线产能、各工序产能分配以及各工序工艺条件，生成钢铁生产全流程中各工序的生产计划，以及将各工序相关作业指令发送至钢铁信息化系统中钢铁生产管控部门；材料设计单元用于获取并存储原材料的检验标准和物料参数信息；计划查询单元用于对钢铁生产全流程中各工序的计划执行过程进行实时监控和存储。
作业跟踪模块，用于构建各工序的实时监控体系，向相应工序下发作业指令，获取相应工序的作业完成情况，以及对各工序的生产实绩进行指标分析。通过作业跟踪模块，能够实现钢铁生产各工序的有效管控。
进一步地，本实施例中作业跟踪模块包括：单个工序作业跟踪单元、生产管控单元、铁前作业单元和钢轧作业单元。
其中，单个工序作业跟踪单元用于接收相应工序的生产计划，并根据生产计划实时记录相应工序的执行过程。生产管控单元用于根据生产计划，对当前工序的产线运行参数进行维护和调整。铁前作业单元用于将铁前作业指令和铁前作业计划发送至炼铁工序，以及将炼铁工序的作业实绩数据实时反馈至企业ERP系统，从而实现闭环管理。钢轧作业单元用于将钢轧作业指令和钢轧作业计划发送至炼钢工序、连铸工序和轧钢工序，以及将炼钢工序、连铸工序和轧钢工序的作业实绩数据实时反馈至企业ERP系统，从而实现闭环管理。轧钢工序还包括：冷轧、热轧以及厚板等轧制工序。
本实施例的作业跟踪模块，根据炼铁作业和钢轧作业工序不同的生产工艺特点，分别设置铁前作业单元和钢轧作业单元，将铁前作业和钢轧作业分别进行独立处理和管控，有利于提高对不同作业工序的精确管控，进而提高产品质量。
继续参见图1可知，本实施例中的新型产销融合系统中还包括有仓储管理模块，用于对原材料和产成品进行全过程跟踪，对物料实物和物料信息进行匹配和校验，并根据物流信息确定最佳物流运输方案，物流信息包括物流路线、运输成本和转运效率。仓储管理模块通过对原材料和产成品进行全过程信息跟踪，对物料实物和物料信息进行匹配和校验，从而获取物流运输的最优化方案。
进一步地，本实施例中仓储管理模块主要包括：仓库管理单元和出货管理单元。其中，仓库管理单元用于对钢铁生产过程中的原材料和产成品进行入库、出库、退库以及倒运作业管理；出货管理单元用于对产成品的发货过程进行信息跟踪和管理。其中，仓库管理单元与库区管理系统和物流系统完成数据共享，根据库区管理系统和物流系统的数据，利用改进遗传算法等各种算法，对库区库位图进行实时更新，从而实现产品库存最小化和产品流转最优化。本实施例中的算法为现有技术中的算法，不再赘述。
本实施例中的新型产销融合系统的工作原理可以参见图1，由图2可知，本实施例中的新型产销融合系统中，销售生产计划模块接到销售订单后制定优化的产销计划，将销售订单转换为生产订单；生产订单进入订单管理模块，由订单管理模块结合价格、质量设计、交期等因素进行订单综合处理；综合处理后的订单将客户的要求进行特征化标注后由工序计划模块制定整合工序计划，实现生产工序作业效率的最大化；整合工序计划通过作业跟踪模块的生产管控单元流转到各个工序作业模块，并将计划分解下发至各工序的自动化系统；作业跟踪模块下发计划的同时完成作业跟踪，并将作业实绩反馈给ERP系统；仓储管理模块结合质量管理模块质量判定情况进行产品在库区的流转、出货和物流运输等作业，最终将产品交付给客户。整个过程中，由进程管理模块完成物料进程、订单进程以及余材替代等管理工作。
综上所述，本实施例中的新型产销融合系统通过整合ERP系统中的销售业务和MES系统中的生产业务，将ERP系统中的销售业务和MES系统中的生产业务重新分解和组合，使得生产和销售功能实现真正融合，从而大大提高销售端和生产端的信息互通，有利于更好地满足客户的定制化需求，大大提高生产效率。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，其特征在于，所述新型产销融合系统设置于钢铁信息化系统的L3层级，所述新型产销融合系统通过企业服务总线与ERP系统进行数据交互，所述新型产销融合系统通过数据总线与L2层级的自动化系统进行数据交互，所述新型产销融合系统包括：
销售生产计划模块，用于根据客户对当前产品的需求产量、需求规格、当前产品的市场销量和产线运行参数，进行效益分析并制定最优销售计划，所述产线运行参数包括：产线机组运行参数和产线产能；
订单管理模块，用于根据客户的定制化需求生成订单，根据订单及交货要求构建实时交货预测体系，以及根据订单和预设的销售价格标准信息构建销售价格体系，所述客户的定制化需求包括：客户对当前产品的需求产量和需求规格；
进程管理模块，用于监控订单的执行过程，根据订单变更情况、质量设计规则、质量判定结果以及余材订单充当状况，构建可视化的订单进程管控体系以及订单交货异常分析体系；
质量管理模块，用于对物理实验对象进行标准化处理，对质量异常产品进行全过程跟踪，对样品取样作业进行联动管理，以及构建基于产品成份、物理参数、外观和质量设计规则的质量综合判断体系；
工序计划模块，用于根据单重和订单进行材料设计，以及根据炼钢、连铸和轧钢工序的工艺条件制定整合工序计划；
作业跟踪模块，用于构建各工序的实时监控体系，向相应工序下发作业指令，获取相应工序的作业完成情况，以及对各工序的生产实绩进行指标分析；
仓储管理模块，用于对原材料和产成品进行全过程跟踪，对物料实物和物料信息进行匹配和校验，并根据物流信息确定最佳物流运输方案，所述物流信息包括物流路线、运输成本和转运效率。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，其特征在于，所述销售生产计划模块包括：
基础信息管理单元，用于对销售计划信息以及生产计划信息进行新建、查看和修订，所述销售计划信息包括：产品的层次性结构、产品组的层次性结构以及产品销售实绩，所述生产计划信息包括：销售计划量、作业实绩以及设备维修计划；
预测管理单元，用于获取客户对当前产品的需求产量、需求规格、当前产品的市场销量和产线运行参数，以及查询和修改客户对当前产品的需求产量、需求规格；
销售计划管理单元，用于根据基础信息管理单元和预测管理单元的信息，确定销售计划、生产计划、各工序产品结构比、综合产销计划以及原材料使用计划；
接单能力计算单元，用于根据机组的生产能力和运行情况，调整产线作业参数，制定每日材料供需计划，并根据每日材料供需计划计算当前产品的接单能力。
3.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，其特征在于，所述订单管理模块，包括：
订单录入单元，用于建立订单，获取与所述订单相关的整合性检验信息和制造可行性检查信息，以及根据成本确定所述订单的销售价格，所述成本包括生成成本和运输成本；
交期评审单元，用于根据已生产订单的进程、生产制造工期、发货工期以及运输工期计算产品交期，所述产品交期包括：生产期限、发货期限和交货期限；
价格管理单元，用于管理销售价格标准信息以及对销售价格进行调整；
担保管理单元，用于对预收款、现金存入、欠账担保以及企业信用进行管理；
客户异议管理单元，用于对客户异议流程进行全过程管理，所述客户异议流程包括：接收客户异议、针对所述客户异议进行调查、处理和赔偿；
异常订单处理单元，用于获取异常订单，并记录对所述异常订单的处理流程；
出货销售管理单元，用于执行产品交付业务以及对产品交付之后的相关信息进行维护。
4.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，其特征在于，所述进程管理模块包括：
订单进程管理单元，用于对订单执行过程进行监控和信息反馈；
物料进程管理单元，用于对物料信息进行维护，并反馈当前物料信息；
订单替代管理单元，用于获取与当前订单相关的物料剩余信息，以及根据所述物料剩余信息确定所述物料剩余信息与当前订单的匹配程度。
5.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，其特征在于，所述质量管理模块包括：
质量设计单元，用于根据当前产品制定制造可行性检查标准、质量保证标准、产品制造标准以及质量设计错误标准；
质量标准单元，用于存储所述制造可行性检查标准、质量保证标准、产品制造标准以及质量设计检验标准；
质量跟踪单元，用于在生产过程中对各工序的产品进行实时质量控制，对异常材料进行登记，并记录对所述异常材料的处理流程；
取样委托单元，用于对样品进行批次编制，以及对样品进行跟踪管理；
质量检验单元，用于根据预设的质量检验步骤，对钢铁生产全流程中各工序的产品质量进行检验，获取检验结果；
质量判定单元，用于根据所述质量标准单元中的标准，对质量检验单元的检验结果进行综合判定，并根据判定结果生成质保书；
质量分析统计单元，用于进行日常质量查询和统计、根据日常质量统计结果生成质量分析报表，所述质量分析报表中包括：质量评价结果以及不合格产品的原因。
6.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，其特征在于，所述工序计划模块包括：
工序计划单元，用于根据订单、产线产能、各工序产能分配以及各工序工艺条件，生成钢铁生产全流程中各工序的生产计划，以及将各工序相关作业指令发送至钢铁信息化系统中钢铁生产管控部门；
材料设计单元，用于获取并存储原材料的检验标准和物料参数信息；
计划查询单元，用于对钢铁生产全流程中各工序的计划执行过程进行实时监控和存储。
7.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，其特征在于，所述作业跟踪模块包括：
单个工序作业跟踪单元，用于接收相应工序的生产计划，并根据所述生产计划实时记录所述相应工序的执行过程；
生产管控单元，用于根据所述生产计划，对当前工序的产线运行参数进行维护和调整；
铁前作业单元，用于将铁前作业指令和铁前作业计划发送至炼铁工序，以及将所述炼铁工序的作业实绩数据实时反馈至企业ERP系统；
钢轧作业单元，用于将钢轧作业指令和钢轧作业计划发送至炼钢工序、连铸工序和轧钢工序，以及将所述炼钢工序、连铸工序和轧钢工序的作业实绩数据实时反馈至企业ERP系统。
8.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁制造的新型产销融合系统，其特征在于，所述仓储管理模块，包括：
仓库管理单元，用于对钢铁生产过程中的原材料和产成品进行入库、出库、退库以及倒运作业管理；
出货管理单元，用于对产成品的发货过程进行信息跟踪和管理。
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