CN112446649A - 物资采购计划的审查方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物资采购计划的审查方法和装置。其中,该方法包括:获取待审查的物资采购计划,其中,待审查的物资采购计划中至少包括:待采购的物资的描述信息、采购模式;根据预先建立的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,确定待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点;按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查,得到审查结果,其中,审查结果用于指示待审查的物资采购计划是否合格,和/或标注待审查的物资采购计划中存在的错误信息;输出待审查的物资采购计划的审查结果。本发明解决了物资采购计划审查效率和准确率较低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及物资智能化管理领域,具体而言,涉及一种物资采购计划的审查方法和装置。
背景技术
随着近年来的国家大规模电网投资,电网物资设备市场多数关键种类的产品已经处于卖方市场,物资供应的难度加大,加强物资集约化管理水平是电网企业市场化发展的必然要求。物资管理作为物力集约化管理的重要环节,在提升物力集约化管理工作中任务巨大。物资计划管理作为物资管理的龙头和关键,是了解物资需求和资源,保持物资数量、质量和品种规格平衡,合理安排物资使用方向,有效利用物资资源的手段。
电力企业的物资计划管理是电力物资工作的一个重要部分,是反映物资管理水平和执行力的重要指标,其准确性直接关系到企业运营成本,关系到电网工程的进度、日常生产运维工作等。在实践中,电网企业普遍存在物资需求信息缺乏准确性和及时性,造成物资采购计划性缺失,从而使管理被动。。在国家电网“三集五大”模式下,制定准确、及时、全面的物资计划,是实施集中采购的前提和基础,是推进物资集约化管理的关键。
在物资计划管理工作中,物资采购计划审查是一项繁忙和重要的工作,每个批次都要按照国家电网公司和省公司的要求逐条逐列进行审查,确保物料、交货方式、交货时间、概算、技术规范书状态、项目名称、物料编码ID、计划数量、固化ID、技术规范书时间、计划是否重复、采购批次的正确性、合理性、规范性进行审查,甚至对计划间技术参数的匹配情况都要审查,难度很大。物资采购计划审查质量对后续物资采购、合同签订、物资供应及结算环节工作有较大的影响;国网直接组织实施的批次计划审查的准确率和效率直接影响到省公司同业对标的指标。从事计划审查工作的计划员,工作强度大,工作压力更大。
针对物资采购计划审查效率和准确率较低的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种物资采购计划的审查方法和装置,以至少解决物资采购计划审查效率和准确率较低的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面,提供了一种物资采购计划的审查方法,包括:获取待审查的物资采购计划,其中,待审查的物资采购计划中至少包括:待采购的物资的描述信息、采购模式;根据预先建立的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,确定待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点;按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查,得到审查结果,其中,审查结果用于指示待审查的物资采购计划是否合格,和/或标注待审查的物资采购计划中存在的错误信息;输出待审查的物资采购计划的审查结果。
进一步地,在获取待审查的物资采购计划之前,该方法还包括:获取历史物资采购计划及其对应的历史招标数据;从历史招标数据中对待采购的物资的要求信息中提取待采购的物资的审查要点;建立待采购的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系。
进一步地,在按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查之后,该方法还包括:根据待审查的物资计划中包括的其他信息制定审查策略关联表,其中,其他信息至少包括:工程项目的重要程度、待采购的物资的交货期;根据审查策略关联表审查待采购的物资是否属于一级或二级采购,和/或待采购的物资所属的采购批次时间是否准确。
进一步地,获取待审查的物资采购计划包括:制定物资需求计划,其中,物资需求计划至少包括以下信息:主生产计划,用于指明在一计划时间段内应生产出的产品和备件;物料清单,用于指明物料之间的结构关系以及每种物料所需的数量;库存记录,用于指明每种物料现有的可用库存量和计划接受量;提前期,用于指明每种物料开工时间和完工时间;根据物资续期计划生成物资采购计划。
进一步地,制定物资需求计划包括:计算物料的毛需求量,根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目的毛需求量计算出下一层级物料品目的毛需求量,直到计算出最低层级原材料毛坯或采购件的毛需求量为止;计算净需求量,根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量;确定是否有批量要求;确定是否需要计算安全库存量、废品率和损耗率;指通过以上计算后,根据提前期生成计划订单。
根据本发明实施例的另一方面,还提供了一种物资采购计划的审查装置,包括:第一获取单元,用于获取待审查的物资采购计划,其中,待审查的物资采购计划中至少包括:待采购的物资的描述信息、采购模式;确定单元,用于根据预先建立的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,确定待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点;第一审查单元,用于按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查,得到审查结果,其中,审查结果用于指示待审查的物资采购计划是否合格,和/或标注待审查的物资采购计划中存在的错误信息;输出单元,用于输出待审查的物资采购计划的审查结果。
进一步地,该装置还包括:第二获取单元,用于在获取待审查的物资采购计划之前,获取历史物资采购计划及其对应的历史招标数据;提取单元,用于从历史招标数据中对待采购的物资的要求信息中提取待采购的物资的审查要点;建立单元,用于建立待采购的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系。
进一步地,该装置还包括:制定单元,用于在按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查之后,根据待审查的物资计划中包括的其他信息制定审查策略关联表,其中,其他信息至少包括:工程项目的重要程度、待采购的物资的交货期;第二审查单元,用于根据审查策略关联表审查待采购的物资是否属于一级或二级采购,和/或待采购的物资所属的采购批次时间是否准确。
根据本发明实施例的另一方面,还提供了一种存储介质,所述存储介质包括存储的程序,其中,所述程序运行时执行上述任一项所述的方法。
根据本发明实施例的另一方面,还提供了一种处理器,所述处理器用于运行程序,其中,所述程序运行时执行上述任一项所述的方法。
在本发明实施例中,采用获取待审查的物资采购计划,其中,待审查的物资采购计划中至少包括:待采购的物资的描述信息、采购模式;根据预先建立的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,确定待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点;按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查,得到审查结果,其中,审查结果用于指示待审查的物资采购计划是否合格,和/或标注待审查的物资采购计划中存在的错误信息;输出待审查的物资采购计划的审查结果的方式,达到了高效准确审查物资采购计划的目的,进而解决了物资采购计划审查效率和准确率较低的技术问题,从而实现了物资采购计划的审查效率和准确度的技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明实施例的物资采购计划的审查方法的流程图;
图2是根据本发明实施例的物资采购计划审查过程的示意图;
图3是根据本发明实施例的一种可选的物资采购计划申报流程的示意图;
图4是根据本发明实施例的另一种可选的物资采购计划申报流程的示意图;以及
图5是根据本发明实施例的物资采购计划的审查装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
首先,在对本发明实施例进行描述的过程中出现的部分名词或术语适用于如下解释:
物资计划是指对物资的流通进行组织和管理的各种计划手段的总称,是以物资为对象,为组织达到既定目标,提供物资保证而进行的计划工作,是采购、仓储、配送等物资管理活动的基础。
根据本发明实施例,提供了一种物资采购计划的审查方法的方法实施例,需要说明的是,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的物资采购计划的审查方法的流程图,如图1所示,该方法包括如下步骤:
步骤S102,获取待审查的物资采购计划,其中,待审查的物资采购计划中至少包括:待采购的物资的描述信息、采购模式;
步骤S104,根据预先建立的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,确定待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点;
步骤S106,按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查,得到审查结果,其中,审查结果用于指示待审查的物资采购计划是否合格,和/或标注待审查的物资采购计划中存在的错误信息;
步骤S108,输出待审查的物资采购计划的审查结果。
通过上述步骤,通过提炼结构化审查要点及审查规则,自动审查物资采购计划,使专家从重复机械性劳动中解放出来,专注于审查关键部分,从而将人工工作变为机器工作,提升物资采购计划的审查效率及准确性,提升电网公司物资采购计划管理的智能化水平。
在步骤S102提供的方案中,待审查的物资采购计划中可以至少包括:待采购的物资的描述信息、采购模式、交货期等,其中,待采购的物资可以为物料,也可以为技术服务,待采购的物资的描述信息可以包括但并不限于物料种类、型号、材质、品牌、性能参数等。需要说明的是,上述举例并不能涵盖物资采集计划中的所有信息。
作为一种可选的实施例,物资采购计划可以根据物资需求计划生成得到,其中,物资需求计划根据实际需求制定。对于电网企业来说,物资需求计划的管理内容即是物资需求计划从编制到执行到审核包括供应商考评各个环节的内容。要正确编制物资需求计划,首先必须落实主生产计划,这是物资需求计划展开的依据;其次,物资需求计划还需要知道物料清单,它能把主生产计划展开成零件计划;同时,必须知道库存信息才能准确计算出所需物资的采购数量。这三项成为物资需求计划管理的主要输入。
物资需求计划(Material Requirement Planning,MRP),是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。最早应用于制造业中,是一种库存控制手段,主要解决在正确的时间按正确的数量得到所需的物资。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
MRP工作原理是依据需求预测或客户订单,按照产品结构各层次物资的从属与数量关系以及产品生产进度计划、采购提前期等,通过系统计算所需物资的需求量和需求时间。
MRP是一个时段优先计划系统,其主要对象是决定制造与采购的净需求计划,它是主生产计划的具体化,也是实现主生产计划的保证计划。
MRP主要解决需求与供给之间关系。无论是对独立需求,还是相关需求,都能充分地表达出“需求什么?现有什么?什么时候需要?”由于供应商在产品质量、设计、供应提前期等方面都直接影响着物资需求计划执行的绩效,所以供应商考评也作为物资需求计划管理的一项重要内容。对供应商的管理包括供应商经营状况、生产能力、技术能力、管理制度等方面的管理。这种集成的管理方式几十年来被广泛应用,涉及内容也从最初的生产计划和库存物资管理扩展到了资金流、物流、信息流等环节。
物资需求计划包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测,将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出基层单位需要什么以及需求多少。
物料需求计划(MRP)是一种推式体系,根据预测和客户订单安排生产计划。因此,MRP基于天生不精确的预测建立计划,“推动”物料经过生产流程。也就是说,传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线(而非精益单元),这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划(MPS)然后经由MRP计划出的订单被“推”向生产现场及库存。
物资需求计划具有以下特点:
需求的相关性:在流通企业中,各种需求往往是独立的。而在生产系统中,需求具有相关性。例如,根据订单确定了所需产品的数量之后,由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性,需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
需求的确定性:MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都有严格要求,不可改变。
计划的复杂性:MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,入力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
物资需求计划可以包括但并不限于一下信息:主生产计划,用于指明在一计划时间段内应生产出的产品和备件;物料清单,用于指明物料之间的结构关系以及每种物料所需的数量;库存记录,用于指明每种物料现有的可用库存量和计划接受量;提前期,用于指明每种物料开工时间和完工时间;根据物资续期计划生成物资采购计划。四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整,物资需求计划的制订都将是不准确的。因此,在制订物资需求计划之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
可选地,制定物资需求计划的过程可以包括:
(1)计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目的毛需求量计算出下一层级物料品目的毛需求量,依次一直往下展开计算,直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
(2)净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
(3)批量计算。即由相关计划人员对物料生产做出批量策略决定,不管采用何种批量规则或不采用批量规则,净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
(4)安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。
(5)下达计划订单。即指通过以上计算后,根据提前期生成计划订单。物资需求计划所生成的计划订单,要通过能力资源平衡确认后,才能开始正式下达计划订单。
(6)再一次计算。物资需求计划的再次生成大致有两种方式,第一种方式会对库存信息重新计算,同时覆盖原来计算的数据,生成的是全新的物资需求计划;第二种方式则只是在制定、生成物资需求计划的条件发生变化时,才相应地更新物资需求计划有关部分的记录。
在步骤S104提供的方案中,通过预先建立物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,然后利用该预先建立的对应关系确定待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点。需要说明的是,待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点可以为一个,也可以为多个,当目标审查要点为多个时,需要逐个地按照目标审查要点对物资采购计划进行审查。
作为一种可选的实施例,在获取待审查的物资采购计划之前,本发明实施例可以通过获取历史物资采购计划及其对应的历史招标数据;从历史招标数据中对待采购的物资的要求信息中提取待采购的物资的审查要点,并建立待采购的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,以实现预先建立物资的描述信息与审查要点之间的对应关系。
本发明实施例可以以物资的描述信息和采购模式为基本单位,以历史招标数据为依据,针对不同类别、不同级别的物资提炼结构化、标准化的审查要点(如工程名称、物料选用、交货期、单价等),形成标准化审查要点库,并建立物资的描述信息与审查要点匹配表,该匹配表可以用于指示物资的描述信息与审查要点之间的对应关系。本发明实施例可以利用预先建立的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,实现快速准确地确定物资采购计划的审查要点的目的,进而可以达到提高物资采购计划的审查效率的技术效果。
在步骤S106提供的方案中,不同的日标审查要点对应的审查规则可以不同,例如当目标审查要点包括单价时,其对应的审查规则可以为单价是否在预定价格区间内、或者当目标审查要点包括性能参数时,其对应的审查规则可以为性能参数是否能够满足生成目标需求。需要说明的是,目标审查要点及其对应的审查规则并不仅限于上述举例。
在确定目标审查要点之后,本发明实施例可以根据目标审查要点对应的审查规则进行审核,例如,审查待采购的物资的价格是否在预定价格区间内、审查待采购的物资的性能参数是否能够满足生成目标需求等。
根据目标审查要点对应的审查规则对待审查的物资采购计划进行审核之后,可以得到审核结果,本发明实施例对审核结果的形式不做具体限定,例如审核结果可以直接指示待审查的物资采购计划是否合格,或者审核结果也可以直接标注出待审查的物资采购计划中存在的错误信息,以及修改提示信息,以便于工作人员可以有针对性的修改物资采购计划。
作为一种可选的实施例,在按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查之后,本发明实施例还可以根据待审查的物资计划中包括的其他信息制定审查策略关联表,并根据审查策略关联表对待审查的物资采购计划进行审查。其中,其他信息至少包括:工程项目的重要程度、待采购的物资的交货期等。根据审查策略关联表进行审查可以至少包括:审查待采购的物资是否属于一级或二级采购,审查待采购的物资所属的采购批次时间是否准确等。
本发明实施例针对结构化审查要点的属性和特征,设置指定的审查规则(如以是否具有关键要素,是否在指定范围内判定其为合格或者不合格),并应用编程语言将审查规则转变为计算机程序。针对计划条目所属批次范围、交货期等关键要点,结合历史数据、项目特征,制定策略关联表,根据工程特性,判断物资属于一级/二级采购;根据交货期,判断物资所属批次时间准确性。通过本发明实施例,可以实现提高物资采购计划的审查准确度的效果。
在步骤S108提供的方案中,在获取到审查结果之后,本发明实施例可以输出现实该审查结果,对于审查结果的显示形式本发明不做具体限定,例如可以以文本形式显示,也可以以图表等形式显示。
本发明实施例中的物资采购计划智能审查方法通过以历史采购计划及审查数据为依据,针对不同类别、不同级别的物料,提炼结构化、标准化的审查要点及规则,并将审查逻辑转变为计算机可识别语言,利用辅助工具手段,无缝对接、共享采购计划申报数据,进行采购计划审核全流程线上管理及关键要点的自动审查,进一步提升采购计划审查效率及准确性,为后续物资采购提供保障。
本发明实施例的物资采购计划智能化管控方法的基本原理如图2所示:
输入信息来源:
物资部梳理包括采购计划、历年审查要点、物料清册等信息数据。
处理过程描述:
(1)结构化审查要点。以物料描述+采购模式为基本单位,以历史招标数据为依据,针对不同类别、不同级别的物料提炼结构化、标准化的审查要点(如工程名称、物料选用、交货期、单价等),形成标准化审查要点库,并建立物料描述与审查要点匹配表。
(2)设置审查规则。针对结构化审查要点的属性和特征,设置指定的审查规则(如以是否具有关键要素,是否在指定范围内判定其为合格或者不合格),并应用编程语言将审查规则转变为计算机程序。针对计划条目所属批次范围、交货期等关键要点,结合历史数据、项目特征,制定策略关联表,根据工程特性,判断物资属于一级/二级采购;根据交货期,判断物资所属批次时间准确性。
(3)采购计划审查全流程线上管理及关键要点自动筛查。开发ERP采购计划智能审查辅助工具,无缝对接、共享ERP中的采购计划申报数据,实现计划审查会快速创建项目、专家在线审核及复审计划条目、问题计划一键驳回等功能,确保采购计划全流程在线审核。并将关键审查要点及审查规则做信息化部署,实现对采购计划关键要点的自动筛查,减少审查工作中大量人工重复的机械性工作,降低人为比对工作量,进一步提升审查效率、确保采购计划合规性。同时,根据实际审核情况,支持审查要点及规则动态维护,以应对未来发生的可能变化。
输出信息列举:
经上述过程处理后的采购计划,带有合格或针对错误信息给予相应标注、提示。
实施步骤可以包括:
(1)物资部门以物料描述+采购模式为基本单位,梳理历史采购计划相关数据,提炼结构化、标准化的审查要点。
(2)针对结构化审查要点的属性和特征,设置指定的审查规则。
(3)开发ERP采购计划智能审查功能模块辅助工具,实现对采购计划审查全流程线上管理及关键要点自动筛查功能。
本发明实施例中的物资采购计划可以包括批次采购计划、协议库存采购计划、超市化采购计划以及批次外采购计划等内容。批次采购计划是需求单位(部门)根据项目建设进度或生产经营情况,结合年度需求计划,编制的物资或服务采购计划。批次采购计划编制内容包括需求单位、项目名称、项目类型、项目电压等级、物料编码、交货地点及方式、需求数量、估算单价和总价、交货日期和技术规范书等内容。批次采购计划一般包括“总部直接组织实施”批次采购计划申报流程(如图3所示)和“总部统一组织监控、省公司具体实施”批次采购计划申报流程(如图4所示)。“总部直接组织实施”批次采购计划申报过程可以描述为:国网物资部在上一年末编制下年度批次计划安排,按照时间计划启用并下发各单位。各单位需求部门提交采购申请到物资管理部门进行汇总、预审,并提报至国网物资部;总部需求部门、各分部在总部信息系统中直接创建采购申请,预审完成后提交到国网物资部。各级物资管理部门组织,省物资公司和国网物资公司实施对需求单位提报的采购申请进行集中审查,通过审查的进入采购环节。“总部统一组织监控、省公司具体实施”批次采购计划申报过程可以描述为:国网物资部在上一年末编制下年度批次计划安排,按照时间计划启用并下发各单位。各单位需求部门提交采购申请到物资管理部门进行汇总、预审,并提报至国网物资部;各级物资管理部门组织,省物资公司和国网物资公司实施对需求单位提报的采购申请进行集中审查,通过审查的进入采购环节。
本发明实施例还涉及规则引擎。规则引擎的前身是推理引擎,是一种基于规则的专家系统,一般来说专家系统包括规则库、工作内存和推理引擎(Inference Engine)。在规则引擎运行时,首先会将数据载入至工作内存,由推理引擎开始比较工作内存中的数据对象和业务规则,如果条件符合,则规则将被执行。由此可以看出,规则引擎的工作原理的重心在于如何使用高效的算法,快速匹配出符合条件的规则,因而引擎的运行性能很大程度上取决于规则的匹配效率。模式匹配器是规则引擎的核心。不管是正向推理算法还是反向推理算法,首先要解决的就是模式匹配的性能问题。对于规则的模式匹配可以这样定义:一条规则是一系列模式的集合,事实/假设的匹配状态如果符合该规则所具有的所有模式,则称这条规则是满足条件的。
本发明实施例还涉及工作流技术。工作流技术(Workflow)首先是一种计算模型,顾名思义,主要是运用于工作流程的优化。通过计算机模型,将实际工作中的业务流程按照某种顺序逻辑和规则建立起来,并对其进行表达和计算。该技术的核心运用是实现不同工作或业务在各个行为人之间自发交互和执行,因此要解决的主要问题就是:借助计算机技术,按照某种预定的逻辑规则,实现文档、信息、任务的自动流转。在工作流技术的支撑下发展出来的工作流管理系统(WfMS),就是工作流技术在实际工作中的具体运用。该系统可以对工作流进行定义、管理和执行,从而实现工作过程中各个执行者和各个业务流程间的信息流转。
工作流(Workflow)简单来说,就是业务过程中的局部或整体,在计算机模型的帮助下,使得业务流程内各个环节无缝衔接并实现自动交互和执行。这一过程包括对信息、文档、任务的加工处理和传递。
在工作流技术的支撑下发展出来的系统管理技术,可以通过和各种应用的对接,从而生成更加全面的业务管理系统,来实现对不同业务的管理。它广泛应用于生产制造、办公自动化、并行工程等领域。工作流概念更多是用于解释具体工作和业务流程中的各环节交互执行。通过对工作流程中各个节点、模块、参与者实现管理,从而实现提高企业工作效率和竞争水平。
1993年在欧洲成立的国际工作流管理联盟(wMC)标志着工作流技术开始迈向成熟发展阶段。当时工作流技术的难题是让不同业务流程问的工作流模式进行交互,为此就必须实现工作流技术的全面标准化,于是WMC统一了工作流技术领域内的相关术语和结构系统以及对应的编程接口等。从而,我们对工作流有了更广泛的定义:一切能被计算机系统管理、控制、运作的业务流程,都可以称之为工作流模式。
一个完整的工作流模型涵盖了一个业务活动及其逻辑顺序,还涉及到该业务活动的发生和结束机制并对各个具体节点进行了描述。在此基础上开发出的工作流管理系统则是对多个工作流模型进行管理,从而实现对复杂多样的业务活动的更好控制,使得整个业务系统可以高效运转。
对于一个工作流系统完整性的定义,通常是看它是否具备核心工作流引擎、系统设计器、程序化的流程、终端应用程序、流程管控、任务设计系统和任务集合以及相关应用程序集成等这八个部分。
1、工作流引擎
工作流引擎是工作流管理系统的核心部分,主要体现在工作流程的定义描述和具体运作的支持——我们将其视为工作流管理系统的核心架构。它体现的是一种内在逻辑,具体表现在业务流程的交互操作上,它的设计是基于某个具体模型,利用算法实现流程的自动化运作,其算法包括SPLIT/AND/OR等,在环节的流转上,也是同样基于算法的调度逻辑,实现环节间的集合、分叉和选择等等。
2、工作流设计器
工作流设计器是用于帮助用户实现简易便捷绘制、调整修改流程,可视化是它的重要功能,便于用户的理解和操作。尤其是在具体环节上的配置,可以有效实现各环节间的操作,任务和使用者的配置。
3、流程操作
流程操作体现在任务流程当中各个环节的具体干预和支持,在技术上通过算法调度来实现,具体表现在如流程的启动和终止,流程过程中的模式处理(直流、分流、并流)以及联审等。在现实工作中,我们往往会习惯于人为干预任务流程,类似传阅、加急、追加、提取等,但这些行为是不符合工作流引擎的运作模式的,所以单独操作显得更加必要。对于一个系统而言,一个好的流程操作支持,可以大大提高系统的运作效率。
4、工作流客户端程序
这是工作流系统的终端呈现,主要功能就是对用户展示在任务流程中所涉及到的各种任务清单和具体工作顺序以及所有相关信息呈现。借助Web是最普通的表现形式。
5、流程监控
流程监控顾名思义就是对整个业务流程实行监控,检查每个环节的实际运作状态,监控各个阶段的投入时间等,以起到对整个流程的调整优化作用,从而提高效益。
6、表单设计器
这是为了方便用户进行表单绘制而存在的应用工具,以可视化的操作界面,帮助用户根据具体的业务需要来制造任务表单,并结合数据实现数据加工处理功能。其主要作用就是为使用者得以快速修改表单,从而提高整个系统的易操作性。
7、表单的集成
表单是工作流程中不可或缺的任务清单,可对系统的业务流程进行梳理和提示。因此,通过表单的集成可以展示工作任务的实际意义。该集成功能一般包括表单数据的自动化处理,相关的权限范围规定及数据维护和任务环节的表单绑定等。
近十年来,电网企业一直致力于提升物资集约化、精益化管理,以不断提升企业集中采购的规模优势,降低企业的采购成本。2004年以前,各网省公司负责各自业务范围内的物资采购,没有统一的物资计划管理;2005年至2008年,电网企业实施两级集中规模招标采购模式,逐步建立起统一的物资计划申报、审查、上报的管理机制及流程;2009年至今,电网企业实施全面的物资集约化体系建设,按照物资集约化整体设计方案变革组织架构、创新管理模式、优化业务流程,全面提升物资集约化、精益化管理。物资计划管理作为物资管理“九大关键业务”(包括:物资计划管理、物资采购管理、物资合同管理、仓储管理、配送管理、物资质量管理、供应商关系管理、应急物资管理、废旧物资处置管理)的龙头,已逐步建立起相对完整的体制机制、管理模式,且在探索与实践中不断完善管理运行机制,丰富管理内涵,逐步实现物资计划与工程里程碑计划、综合计划、财务预算的协同,努力提高物资计划前瞻性、准确性、及时性,力争在一定时期内达到计划准确率100%,全面计划覆盖率95%的目标。
物资计划是企业物资活动的基础、物资采购的依据,是衡量物资合理使用的标准,在企业物资闭环管控环节中占有重要的席位。物资计划管理主要是对企业年度物资采购计划、批次采购计划、批次外采购计划、协议库存计划和超市化计划等物资需求进行管理。
目前电力企业物资管理已从“单一招标”采购向“供应链”全过程管理转变,作为供应链的前端环节,物资计划管理应从物资供应链管理出发,加强需求协同管理,努力建立以需求分析为导向的物资计划管理模式,实现与项目实施计划的紧密衔接,为构建精益、高效的物资供应链体系发挥支撑和带动作用。
建立四方联动机制:建立四方联动机制按照“专业负责,分级审查”的原则,实行“谁的物资谁申报,谁的物资谁负责”,依托专业部门,突出地市企业,强化设计院所,建立专业部室、项目单位、设计单位、物资部门四方协同机制,分层、分专业开展计划管理。
建立计划管理协同机制:采用“三全”(即全面覆盖、全程管控、全员参与)物资计划管理理念,纵向覆盖省、市、县三级企业,横向覆盖发策、基建、运检、营销、调度、安监等专业主管部门及设计单位,实现物资计划管理纵向贯通、横向共管的物资计划管理模式。注重与专业主管部门的沟通,加强物资计划与前端综合计划、预算管理的衔接,超前掌握项目管理进度和物资需求范围,合理进行批次设置,确保资金使用进度和物资技术标准满足相关要求,拓展物资计划的广度和深度。
构建“三方审查、联合确认”审查模式:超前开展计划预审。计划批次关闭后,及时开展部门内审,对发现问题的计划组织项目单位修改后再次提报,提升了计划质量,提高了后续计划审查会工作效率。开展专业管理部门、物资部门、审查专家三方联合审查。根据每批次计划物资专业特点,邀请专业部门和物资部门共同成立计划评审委员会,和特邀技术专家一起对项目的合规性、计划提报的正确性和采购方式的合理性等进行审查。
实行计划签字确认制:对经层层审查确认合格的计划和技术规范书,由评审委员会、审查专家、项目单位联合签字,增强审查人员的责任意识。
加强重点工程审查:作为电网的主干网架,500kV及220kV电网安全稳定运行有着举足轻重的作用。按照“共同参与、提前沟通、加强交流、协同配合”的原则,逐步提升重点工程计划管理水平。首先提前介入、强化沟通。以设计物资清单为依据,通过计划交流协调会、设计联络会、供应协调会等方式,关注和跟踪项目建设进展,尽可能早介入、早交流、早发现、早解决。其次明确节点、各负其责。设计单位负责提供完整的设备清单,基建部、直管部门根据物资采购及设备生产周期,安排合理批次报送物资采购计划,物资企业根据提供的物资清单开展物资计划审查,及时掌握物资需求动态。三是加强交流、统一协调。利用设计联络会、供应协调会等方式,统一协调明确技术规范细节。
建立计划提报管理机制:绘制计划提报工作时间表按照“夯实基础、松前紧后”的原则,制定计划提报时间表。在年度批次计划时间安排的基础上,明确批次计划提报预通知、审查要点下发、提报通知、计划截止、审查通知下发、计划预审和计划审查时间节点,为项目单位计划预留充足时间,使项目单位和设计部门尽早掌握审查最新要求,合理根据工程需要安排计划提报工作,保证计划和技术规范编制质量。
严肃计划修改流程:实行计划提报“关门制”,在计划提报系统设置提报关闭后禁止修改功能,提高计划提报严肃性。在审查会期间,严格计划“刚性”管理,严把计划和技术规范审查关,对于计划迟报、漏报、错报和技术规范书编写错误制定不同的修改流程,履行签字手续,强化各专业管理部门、地市企业的时间意识、批次意识。对于项目不合规、计划漏报(非项目批复原因)等的工程严格退回,如专业管理部门认为需要追加的计划,实行主管部门、物资部门多方监控手段,杜绝因管理原因造成的临时计划。对于批复晚或手续不全且工期紧的工程开设绿色通道,抽取专家进行专项审查。
优化“一加二”采购方式:勾绘各类采购方式的分界线。加强对企业物资集中采购目录的学习、理解和宣贯,严格执行物资采购目录和工作要求,将“总部直接组织实施”、“总部统一组织监控、省企业组织实施”批次目录细化至物料组,有效指导项目单位提报工作,保证不逾越企业采购红线。
扩大协议库存、超市化应用范围:按照“合理分流、快捷便利”的原则,优化现行采购策略,扩大协议库存、超市化采购应用范围,提高采购效率。对于需求频度高、响应时间短,物资技术标准统一,有固定且较大的年度需求数量,或涉及特定专利和专有技术,产品为某些厂家独有的物资,实施协议库存采购方式。对不属于依法必须招标的项目,且物资单价低、规格品种多、需求频次高、需求量无法准确预测的办公用品、劳保用品、工器具、低压电器、燃料化工、生产运维类等物资采用超市化采购方式。
优化提升协议库存匹配工作:缩短工作周期,实行滚动匹配。以不影响项目单位使用和方便厂家配送为原则,合理设置匹配周期,高效优质推进协议库存匹配工作。在迎峰度夏物资需求量大的情况下,压缩匹配周期,保证企业生产现场需要。
加强业务指导,提高申请提报量:将管理关口前移,引导项目单位集中、合并提报采购申请,正确填报申请内容,综合考虑合同签订、生产周期、配送时间等因素,合理确定交货期,大幅降低退回修改采购申请的数量,提高采购申请提报质量。
做好统筹兼顾,效率、效益双提升:针对同一项目、同一单位、同一地域的物资,尽量由一家供应商集中供货,减少合同数量,减轻项目单位及供应商双方合同签订压力,化解后续验审结算、履约协调等工作的潜在矛盾。
1、电网公司三级计划审批机制
对于批次采购计划由需求单位、物资供应中心、物资供应企业三层审批,实行“三上三下”计划管控模式。第一级审批,重点审核申请物料准确性、是否非标物料、技术规范合理性、交货期、数量以及评估单价等信息,并初步判断采购方式(采购方式主要包括协议库存、招标采购、超市化采购、询价采购、单一来源采购、竞争性谈判等),组织本单位项目管理部门、技术主管部门和设计单位审核招标技术规范。二级审批除了复审上述信息外,还组织专业主管部门对项目合规性、物料准确性、技术规范合理性进行重点审查。三级审批组织评审委员会解决前期审查中出现的问题,最终确定计划准确性并上传。
2、现阶段物资采购计划审查模式:
现有的物资计划审查模式重点包括日常审核、集中审查和统计分析。日常审核是在各地市公司报送需求计划的过程中,对上报需求计划进行的初步审核;集中审查是组织各专业专家对本批次报送的需求计划及技术规范书进行的集中审查;统计分析是审查完毕后对本批次集中审查出现的问题进行统计、归类和分析。
(1)物资采购计划日常审核
日常审核就是将规范性审查节点前置,不局限于本批次计划全部提报完成后的集中审查,要做到对报送至电子商务平台的技术规范书随提交随审核,尤其是对变压器、组合电器、断路器、铁塔、导线等项目重点物资的初步审核。
内容包括项目名称是否符合要求,技术规范书名称是否正确等。日常审核是物资采购计划准确报送的又一道防线。日常审核是在集中审查前,为不满足要求的技术规范退回修改争取了大量时间。同时,日常审核也大大提高了集中审查的效率。
(2)物资采购计划集中审核
物资采购计划准确与否关系着后续采购招标、合同履约、结算支付等一系列工作能否顺利进行。因此,为保障每条计划及技术规范准确、合规上报,公司加大审核力度,组织物资采购计划及技术规范书的集中审查。
公司按专业把本批次待审查的物资采购计划进行分组,组织各专业的优秀人才作为中立专家对待审计划及技术规范书进行集中审查。内容主要包括计划交货时间、地点、数量、价格及相应的技术规范书是否与所报计划一致等。通过集中审查,有效避免了错误计划的出现,提高了物资采购计划及技术规范书的准确性。
(3)物资采购计划统计分析
批次集中审查工作结束后,电网公司对审查中出现的问题进行不同维度的统计分析,如对计划及技术规范书的退回修改、撤销原因的分析:第一,对技术规范书的退回修改原因进行分析,具体可以归纳为参数填报错误、未使用最新版的技术规范模板、技术规范填写不完整、图纸和技术规范不一致等问题;第二,对计划的退回修改原因进行分析,具体包括交货时间地点错误、提报价格不合理、提报数量有误等;第三,对计划的撤销原因进行分析,如项目调整所致或是提报有误等。
本发明实施例通过统计分析可以及时发现问题并以此指导下一批次审查工作的开展,达到持续改进的目标。同时,对统计结果进行公布,以此为依据可以对各需求单位进行考核排名,从而激励和督促各个需求单位更好地提高计划报送质量及物资采购计划报送准确率。
1、建立结构化、标准化的物资采购计划审查体系
研究物资大类、物资中类、物资小类、物料编码等不同物资类别,以及协议库存、招标采购、超市化采购、询价采购、单一来源采购、竞争性谈判等不同采购模式,以物料描述+采购模式为基本单位,以历史招标数据为依据,针对不同类别、不同级别的物料对工程名称、物料选用、交货期、单价等审查要点进行结构化、标准化处理,形成物资采购计划标准化审查要点库,并建立物料描述与审查要点匹配表,是本项目研究的关键点及难点之一。
2、研究物资采购计划审查规则库及知识库的建立
项目针对结构化审查要点的属性和特征,从以是否具有关键要素,是否在指定范围内判定其为合格或者不合格等方面综合考虑,研究建立物资采购计划审查规则库;针对计划条目所属批次范围、交货期等关键要点,结合历史数据、项目特征,研究构建制定物资采购计划审查策略关联表及专家库,根据工程特性,判断物资属于一级/二级采购;根据交货期,判断物资所属批次时间准确性。以上内容是本项目研究的关键点及难点之一。
3、研究采购计划审查全流程线上管理及关键要点自动筛查
本项目研发智能化物资采购计划审查系统,无缝对接、共享ERP中的采购计划申报数据,实现计划审查会快速创建项目、专家在线审核及复审计划条目、问题计划一键驳回等功能,确保采购计划全流程在线审核。并将关键审查要点及审查规则做信息化部署,实现对采购计划关键要点的自动筛查,减少审查工作中大量人工重复的机械性工作,降低人为比对工作量,进一步提升审查效率、确保采购计划合规性。同时,根据实际审核情况,支持审查要点及规则动态维护,以应对未来发生的可能变化。以上研究内容是本项目研究的关键点及难点之一。
本发明实施例以历史采购计划及审查数据为依据,针对不同类别、不同级别的物料,提炼结构化、标准化的审查要点及规则,并将审查逻辑转变为计算机可识别语言,利用辅助工具手段,无缝对接、共享采购计划申报数据,进行采购计划审核全流程线上管理及关键要点的自动审查,进一步提升采购计划审查效率及准确性,为后续物资采购提供保障,能够为电网智能化物资采购管理带来如下的效益:
1、加强物资采购计划管控能力
由于物资集约化管理涉及很多单位、部门,由于管理链条长、管理环节多,物资采购部门和其他业务部门之间、各采购层级部门之间的工作职责、管理职能容易混淆,导致在物资采购方面,尤其是在物资采购计划方面的互相推诿,管理混乱。本项目的研究及应用,使得采购计划审查管理流程的各个关口工作清晰明了,工作流程公开透明,各个部门更加明确各自物资采购计划在全局中的情况,避免重复采购、违规采购、超预算采购以及采购手续不合规、采购计划不合理等情况,有利于各部门建立集约化管理理念,自觉把自身物资采购工作与公司的总体部署紧密结合,自觉地在管理和工作中按照集约化管理的要求,在物资采购流程中完成各项应该履行的职责,做到各行其事、各负其责、层层落实、主动配合,形成公司上下齐抓共管、齐心协力、通力合作、相互支持的良好工作氛围,共同推进物资集约化管理再上新的台阶。
2、物资采购计划审查智能化水平的提高
为了保证物资采购计划审查的评审质量,适应公司信息化管理的模式,本项目研究智能化的物资采购计划一体化智能审查技术手段,把审查业务从计划分组、问题填报到查询统计工作统一管理起来,实现业务标准化、信息化。针对物资采购计划审查工作现状,将审查环节中的主要工作步骤提炼完善,通过提供一个可操作的智能化、自动化信息工具,将审查专家、管理人员从繁重的手工审查、统计工作中解放出来,同时有效地将审查过程中产生的信息管理起来,为后续的追溯查询统计工作提供准确有力的数据保障。
3、物资采购计划审查效率的提升
本项目为参与物资采购计划审查工作的审查专家、管理人员提供了一个准确、易操作的信息平台,使得原来繁重的手工审查方式以及繁琐耗时的统计工作成为历史,杜绝了因为集中审查安排不严谨、准确性较差而严重影响采购进度,造成后续工作被动的弊端。
4、物资采购计划评审大数据分析应用体系的建立及应用
在物资采购计划评审过程中,可以使各审查组专家对技术规范书的评审工作由线下转移到线上,所有的相关数据均可以在系统里得到留存,提高了统计工作的有效性。通过记录物资采购计划评审过程整个流程的相关数据,能及时将审查过程产生的信息管理起来,为后续的追溯查询统计工作提供数据保障。通过在长期的使用中积累大量有价值的数据,公司管理人员可以通过对这些数据的分析,对物资采购计划评审全过程中的采购需求计划以及后续采购计划的执行情况进行分析,有利于发现自身存在的问题。
5、采购计划评审工作考核的公正性提升
专业考核是当前管理使用的重要手段之一,如何保证计划质量的考核数据的准确性和公正性也是物资计划管理的业务难题之一。智能化物资采购计划审查全流程管理系统,重点强调采购计划审查管理环节的流程管理和信息管理过程,对标准化的物资采购计划评审明确了权责范围,对管理员、组长、专家、项目经理四类客户的职权进行了明确划分。通过计划审核过程的信息数据的记录与分析,可以准确监控项目单位、设计单位及专家之间的业务能力差距,为不同层次的业务考核提供了数据支撑。
根据本发明实施例,还提供了一种物资采购计划的审查装置的装置实施例,需要说明的是,该物资采购计划的审查装置可以用于执行本发明实施例中的物资采购计划的审查方法,也即本发明实施例中的物资采购计划的审查方法可以在该物资采购计划的审查装置中执行。
图5是根据本发明实施例的物资采购计划的审查装置的示意图,如图5所示,该装置可以包括:
第一获取单元52,用于获取待审查的物资采购计划,其中,待审查的物资采购计划中至少包括:待采购的物资的描述信息、采购模式;确定单元54,用于根据预先建立的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,确定待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点;第一审查单元56,用于按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查,得到审查结果,其中,审查结果用于指示待审查的物资采购计划是否合格,和/或标注待审查的物资采购计划中存在的错误信息;输出单元58,用于输出待审查的物资采购计划的审查结果。
需要说明的是,该实施例中的第一获取单元52可以用于执行本发明实施例中的步骤S102,该实施例中的确定单元54可以用于执行本发明实施例中的步骤S104,该实施例中的第一审查单元56可以用于执行本发明实施例中的步骤S106,该实施例中的输出单元58可以用于执行本发明实施例中的步骤S108。上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同,但不限于上述实施例所公开的内容。
可选地,该装置还可以包括:第二获取单元,用于在获取待审查的物资采购计划之前,获取历史物资采购计划及其对应的历史招标数据;提取单元,用于从历史招标数据中对待采购的物资的要求信息中提取待采购的物资的审查要点;建立单元,用于建立待采购的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系。
可选地,该装置还可以包括:制定单元,用于在按照目标审查要点对应的预设审查规则对待审查的物资采购计划进行审查之后,根据待审查的物资计划中包括的其他信息制定审查策略关联表,其中,其他信息至少包括:工程项目的重要程度、待采购的物资的交货期;第二审查单元,用于根据审查策略关联表审查待采购的物资是否属于一级或二级采购,和/或待采购的物资所属的采购批次时间是否准确。
可选地,第一获取单元可以包括:制定模块,用于制定物资需求计划,其中,物资需求计划至少包括以下信息:主生产计划,用于指明在一计划时间段内应生产出的产品和备件;物料清单,用于指明物料之间的结构关系以及每种物料所需的数量;库存记录,用于指明每种物料现有的可用库存量和计划接受量;提前期,用于指明每种物料开工时间和完工时间;生成模块,用于根据物资续期计划生成物资采购计划。
可选地,制定模块可以用于:计算物料的毛需求量,根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目的毛需求量计算出下一层级物料品目的毛需求量,直到计算出最低层级原材料毛坯或采购件的毛需求量为止;计算净需求量,根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量;确定是否有批量要求;确定是否需要计算安全库存量、废品率和损耗率;指通过以上计算后,根据提前期生成计划订单。
通过上述装置,可以达到高效准确审查物资采购计划的目的,进而解决了物资采购计划审查效率和准确率较低的技术问题,从而实现了物资采购计划的审查效率和准确度的技术效果。
为了实现上述目的,根据本发明的另一方面,本发明实施例还提供了一种存储介质,所述存储介质包括存储的程序,其中,在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行上述所述的物资采购计划的审查方法。
为了实现上述目的,根据本发明的另一方面,本发明实施例还提供了一种处理器,所述处理器用于运行程序,其中,所述程序运行时执行上述所述的物资采购计划的审查方法。
为了实现上述目的,根据本发明的另一方面,本发明实施例还提供了一种终端,包括存储器和处理器,其中,所述存储器中存储有计算机程序,所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上述所述的物资采购计划的审查方法。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的技术内容,可通过其它的方式实现。其中,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如所述单元的划分,可以为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,单元或模块的间接耦合或通信连接,可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种物资采购计划的审查方法,其特征在于,包括:
获取待审查的物资采购计划,其中,所述待审查的物资采购计划中至少包括:待采购的物资的描述信息、采购模式;
根据预先建立的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,确定所述待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点;
按照所述目标审查要点对应的预设审查规则对所述待审查的物资采购计划进行审查,得到审查结果,其中,所述审查结果用于指示所述待审查的物资采购计划是否合格,和/或标注所述待审查的物资采购计划中存在的错误信息;
输出所述待审查的物资采购计划的所述审查结果。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在获取待审查的物资采购计划之前,所述方法还包括:
获取历史物资采购计划及其对应的历史招标数据;
从所述历史招标数据中对所述待采购的物资的要求信息中提取所述待采购的物资的审查要点;
建立所述待采购的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在按照所述目标审查要点对应的预设审查规则对所述待审查的物资采购计划进行审查之后,所述方法还包括:
根据所述待审查的物资计划中包括的其他信息制定审查策略关联表,其中,所述其他信息至少包括:工程项目的重要程度、所述待采购的物资的交货期;
根据所述审查策略关联表审查所述待采购的物资是否属于一级或二级采购,和/或所述待采购的物资所属的采购批次时间是否准确。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,获取待审查的物资采购计划包括:
制定物资需求计划,其中,所述物资需求计划至少包括以下信息:主生产计划,用于指明在一计划时间段内应生产出的产品和备件;物料清单,用于指明物料之间的结构关系以及每种物料所需的数量;库存记录,用于指明每种物料现有的可用库存量和计划接受量;提前期,用于指明每种物料开工时间和完工时间;
根据所述物资续期计划生成所述物资采购计划。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,制定物资需求计划包括:
计算物料的毛需求量,根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目的毛需求量计算出下一层级物料品目的毛需求量,直到计算出最低层级原材料毛坯或采购件的毛需求量为止;
计算净需求量,根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量;
确定是否有批量要求;
确定是否需要计算安全库存量、废品率和损耗率;
指通过以上计算后,根据提前期生成计划订单。
6.一种物资采购计划的审查装置,其特征在于,包括:
第一获取单元,用于获取待审查的物资采购计划,其中,所述待审查的物资采购计划中至少包括:待采购的物资的描述信息、采购模式;
确定单元,用于根据预先建立的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系,确定所述待采购的物资的描述信息所对应的目标审查要点;
第一审查单元,用于按照所述目标审查要点对应的预设审查规则对所述待审查的物资采购计划进行审查,得到审查结果,其中,所述审查结果用于指示所述待审查的物资采购计划是否合格,和/或标注所述待审查的物资采购计划中存在的错误信息;
输出单元,用于输出所述待审查的物资采购计划的所述审查结果。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:
第二获取单元,用于在获取待审查的物资采购计划之前,获取历史物资采购计划及其对应的历史招标数据;
提取单元,用于从所述历史招标数据中对所述待采购的物资的要求信息中提取所述待采购的物资的审查要点;
建立单元,用于建立所述待采购的物资的描述信息与审查要点之间的对应关系。
8.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:
制定单元,用于在按照所述目标审查要点对应的预设审查规则对所述待审查的物资采购计划进行审查之后,根据所述待审查的物资计划中包括的其他信息制定审查策略关联表,其中,所述其他信息至少包括:工程项目的重要程度、所述待采购的物资的交货期;
第二审查单元,用于根据所述审查策略关联表审查所述待采购的物资是否属于一级或二级采购,和/或所述待采购的物资所属的采购批次时间是否准确。
9.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质包括存储的程序,其中,在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至5中任一项所述的方法。
10.一种处理器,其特征在于,所述处理器用于运行程序,其中,所述程序运行时执行权利要求1至5中任一项所述的方法。
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