CN110378514B - 一种物料平衡预警系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种物料平衡预警系统和方法，方法包括：采集物料库的库存量和剩余库容量；设置预计对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的调整参数；基于物料库的库存量和剩余库容量以及调整参数，根据平衡预测模型预测预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长；基于预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，结合给定的剩余库容预警时长和剩余库存预警时长，判断是否允许按照调整参数进行负荷调整：若允许，则生成按照调整参数对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的处置方案；否则，发出预警信息。

Description

一种物料平衡预警系统和方法
技术领域
本发明涉及企业炼化生产调度管理技术领域，尤其涉及一种物料平衡预警系统和方法。
背景技术
物料平衡是众多制造企业正常开展生产统计、生产计划优化、财务核算等业务的基础，是实现精细化管理的重要保障。目前，由于计量仪表配套不全、检测方式不统一、报量结果滞后等因素，国内多数炼油厂的物料平衡仍处于粗放管理模式，缺乏及时性和准确性。
炼油化工企业的生产是一个多进、多出的连续性过程，装置之间存在着物料互供的现象，流程线路复杂而多变，因此仅靠人工进行协调计算，无法实现对全厂生产过程进行及时地掌握。
物料平衡是通过测定和计算，确定输出侧物料的量(或物料中某一组份的量)和输入侧物料的量(或物料中某一组份的量)相符情况的过程。在炼油企业，物料主要包括原材料(主要是原油)、中间品和产品。炼油企业按照一定工艺流程和加工路线，将原油经过一系列物理、化学加工过程，生成目标产品。国内多数炼厂的原油成本已占生产成本的85％以上，因此，有效利用原油资源，提高轻油收率和综合商品率、减少加工损失，已成为炼化企业提高综合竞争能力的主要手段。通过物流平衡，能够清楚地了解全厂物料的走向和产率，有利于及时地调整生产计划和方案，优化生产。
自20世纪90年代AMR公司提出包含控制层、执行层和计划层的3层企业信息系统后，国内外炼油化工企业已着手通过搭建执行层面的信息系统MES(生产执行系统)来实现全厂物料平衡的及时管理。
由于单个物料库的进料和产出口较多，因此调度人员在利用MES对物料库的参数进行调整时，难免会发生进料速率过大而导致的物料库的库容不够用或者产出速率过大而导致的物料库的库存不够用的情况。
目前的系统主要用于全厂物料平衡管理，而对如何利用物料平衡主动进行生产调整，从而对将要发生的物料不平衡状态进行预调控等方面还没有相关研究。
因此，亟需一种能够解决上述技术问题的系统和方法。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种物料平衡预警方法和系统，用于对物料平衡进行预警，以免发生物料不平衡状态。
根据本发明的一个实施例，一种物料平衡预警方法，包括如下步骤，
S10，采集物料库的库存量和剩余库容量；
S20，设置预计对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的调整参数；
S30，基于物料库的库存量和剩余库容量以及调整参数，根据平衡预测模型预测预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长；
S40，基于预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，结合给定的剩余库容预警时长和剩余库存预警时长，判断是否允许按照所述调整参数进行负荷调整：
若允许，则生成按照所述调整参数对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的处置方案；
否则，发出预警信息。
在本发明的一个实施例中，所述调整参数包括：预计调整后的进料侧线物料流量、预计调整后的产出侧线物料流量和预计调整时长。
在本发明的一个实施例中，在步骤S30中，所述平衡预测模型包括物料平衡差异计算模型、剩余库容可用时长预测模型和剩余库存可用时长预测模型；
通过以下物料平衡差异计算模型预测预计调整后的物料的平衡差异量：
ΔQ＝||QIN|-|QOUT||
其中，ΔQ为预计调整后的物料的平衡差异量，QIN为预计调整后的进料侧线物料流量，QOUT为预计调整后的产出侧线物料流量；
通过以下剩余库容可用时长预测模型预测预计调整后的物料库的剩余库容可用时长：
tr＝(Qr-t0*ΔQ)/ΔQ
其中，tr为预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，Qr为调整前的物料库的剩余库容，t0为预计调整时长；
通过以下剩余库存可用时长预测模型预测预计调整后的物料库的剩余库存可用时长：
tc＝(Qc-t0*ΔQ)/ΔQ
其中，tc为预计调整后的物料库的剩余库存可用时长，Qc为调整前的物料库的剩余库存。
在本发明的一个实施例中，所述预计调整后的进料侧线物料流量QIN为预计调整后的物料进厂量和企业自产物料量之和。
在本发明的一个实施例中，所述预计调整后的产出侧线物料流量QOUT为预计调整后的炼油加工物料量和化工加工物料量以及物料出厂量之和。
在本发明的一个实施例中，在步骤S40中，判断是否允许按照所述调整参数进行负荷调整，具体为：
当|QIN|-|QOUT|＞0时，若tr＞t′r，则判断允许按照所述调整参数进行负荷调整，其中，t′r为剩余库容预警时长；否则，发出预警信息；
当|QIN|-|QOUT|＜0时，若tc＞t′c，则判断允许按照所述调整参数进行负荷调整，其中，t′c为剩余库存预警时长；否则，发出预警信息。
在本发明的一个实施例中，当|QIN|-|QOUT|＞0且发出预警信息时，提示用户停止对物料自产装置进行负荷调整，只对物料加工装置的进料侧线进行调整；
当|QIN|-|QOUT|＜0且发出预警信息时，提示用户停止对物料加工装置进行负荷调整，只对物料自产装置的产出侧线进行调整。
此外，本发明的实施例还提供了一种物料平衡预警系统，其特征在于，包括：
数据采集装置，其用于采集物料库的库存量和剩余库容量；
参数设置装置，其用于设置用来对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的调整参数；
分析预测装置，其与所述数据采集装置和参数设置装置连接，用于基于物料库的库存量和剩余库容量以及调整参数，根据平衡预测模型预测预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长；
判断预警装置，其与所述分析预测装置连接，用于基于预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，结合给定的剩余库容预警时长和剩余库存预警时长，判断是否允许按照所述调整参数进行负荷调整：
若允许，则生成按照所述调整参数对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的处置方案；
否则，发出预警信息。
在本发明的一个实施例中，所述平衡预测模型包括物料平衡差异计算模型、剩余库容可用时长预测模型和剩余库存可用时长预测模型；
所述物料平衡差异计算模型为：
ΔQ＝||QIN|-|QOUT||
其中，ΔQ为预计调整后的物料的平衡差异量，QIN为预计调整后的进料侧线物料流量，QOUT为预计调整后的产出侧线物料流量；
所述剩余库容可用时长预测模型为：
tr＝(Qr-t0*ΔQ)/ΔQ
其中，tr为预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，Qr为调整前的物料库的剩余库容，t0为预计调整时长；
所述剩余库存可用时长预测模型为：
tc＝(Qc-t0*ΔQ)/ΔQ
其中，tc为预计调整后的物料库的剩余库存可用时长，Qc为调整前的物料库的剩余库存。
在本发明的一个实施例中，所述判断预警装置还设置成，基于处置方案进一步生成相应的调度指令。
与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：
本发明通过采集物料库的库存量和剩余库容量，并设置调整参数，利用平衡预测模型判断调整参数是否允许被执行，能够避免由于调整参数不合理而导致的物料不平衡的问题。通过本发明能够在实现生产调整时，主动预测分析未来一定周期内上下游装置负荷变化量，测算相关物料库容/库存变化量及维持时间，辅助调度人员进行生产安排，实现对将要发生的生产不平衡状态进行预调控，以确保整个生产链的安全稳定长周期运行。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例的物料平衡预警系统的组成示意图；
图2为本发明实施例的物料平衡预警方法的步骤流程图；
图3为本发明实施例的物料平衡预警系统的界面截屏图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
实施例一
图1示出了本发明实施例一的物料平衡预警系统的组成示意图。
如图1所示，该系统主要包括数据采集装置100、参数设置装置200、分析预测装置300和判断预警装置400。
数据采集装置100，其设置在物料库内，用于采集物料库的库存量和剩余库容量。
具体的，本发明的物料库可以是炼油化工企业的罐区。物料库的库容量Q是固定的，当物料库中有物料时，物料库的库容量Q可以由两部分相加而得，一部分为库存量Qc，其表示库存物料的量；另一部分为剩余库容量Qr，其表示物料库中可用的库容量的多少，常有Q＝Qc+Qr。本发明可以通过数据采集装置100采集物料库的库存量Qc，再利用上述库存量Qc和剩余库容量Qr之间的关系确定剩余库容量Qr；或者也可以通过数据采集装置100采集物料库的剩余库容量Qr，再利用上述库存量Qc和剩余库容量Qr之间的关系确定库存量Qc；又或者通过物据采集装置100直接采集物料库的库存量Qc和剩余库容量Qr，本发明对此不做限定。
参数设置装置200，其设置在物料库的控制装置中，用于设置关于对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的调整参数。
具体的，从结构上来说，物料自产装置是物料库的上游装置，物料加工装置是物料库的下游装置。物料自产装置用于生产物料，并将生产的物料送入物料库中；加工装置用于对物料库中的物料进行加工。
在本实施例中，用户通过参数设置装置200输入的调整参数包括预计调整后的进料侧线物料流量QIN、预计调整后的产出侧线物料流量QOUT和预计调整时长t0。
具体的，用户在对物料自产装置和/或物料加工装置进行负荷调整时，需要通过参数设置装置200对物料库的调整后的进料速率QIN进行设置，以对物料自产装置的负荷参数进行调整；通过参数设置装置200对物料库的调整后的出料速率QOUT进行设置，以对物料加工装置的负荷参数进行调整；通过参数设置装置200对物料库的预计调整时长t0、剩余库容预警时长t′r和剩余库存预警时长t′c进行设置，以对物料库的安全冗余进行设置。当然，本领域的技术人员可以理解，剩余库容预警时长t′r和剩余库存预警时长t′c并不是每次都需要设置的。
分析预测装置300，其与数据采集装置100和参数设置装置200连接，用于基于物料库的库存量Qc和剩余库容量Qr以及调整参数，根据平衡预测模型预测预计调整后的物料的平衡差异量ΔQ、预计调整后的物料库的剩余库容可用时长tr和预计调整后的物料库的剩余库存可用时长tc。
在本实施例中，平衡预测模型包括物料平衡差异计算模型、剩余库容可用时长预测模型和剩余库存可用时长预测模型；
物料平衡差异计算模型为：
ΔQ＝||QIN|-|QOUT||
其中，ΔQ为预计调整后的物料的平衡差异量，QIN为预计调整后的进料侧线物料流量，QOUT为预计调整后的产出侧线物料流量。
具体的，由于物料库的进料侧有多个输入源，因此调整后的进料速率QIN是多个输入源的进料侧线的物料流量相互叠加的结果。例如，输入源可以为物料进厂量Qin，还可以为企业自产量Qp，此时，QIN＝Qin+Qp；同样的，物料库的产出侧有多种去向，可以为炼油加工物料量Ql、化工加工物料量Qh和物料出厂量Qout，此时，QOUT＝Ql+Qh+Qout，即预计调整后的进料侧线物料流量QIN为物料进厂量Qin和企业自产物料量Qp之和，预计调整后的产出侧线物料流量QOUT为预计调整后的炼油加工物料量Ql、化工加工物料量Qh以及物料出厂量Qout之和。
在本实施例中，剩余库容可用时长预测模型为：
tr＝(Qr-t0*ΔQ)/ΔQ
其中，tr为预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，Qr为调整前的物料库的剩余库容，t0为预计调整时长，ΔQ为预计调整后的物料平衡差异量。
在本实施例中，剩余库存可用时长预测模型为：
tc＝(Qc-t0*ΔQ)/ΔQ
其中，tc为预计调整后的物料库的剩余库存可用时长，Qc为调整前的物料库的剩余库存，t0为预计调整时长，ΔQ为预计调整后的物料平衡差异量。
判断预警装置400，其与分析预测装置300连接，用于基于预计调整后的物料的平衡差异量ΔQ、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长tc和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长tr，结合给定的剩余库容预警时长t′r和剩余库存预警时长t′c，判断是否允许按照调整参数进行负荷调整：
若允许，则生成按照调整参数对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的处置方案；
否则，发出预警信息，预警可以为提示音和/或弹窗等。
在本实施例中，判断预警装置400还设置成，基于处置方案进一步生成相应的调度指令。
实施例二
图2示出了本发明实施例一的物料平衡预警系统实现物料平衡预警方法的步骤流程图，包括以下步骤：
S10，利用数据采集装置100采集物料库的库存量Qc和剩余库容量Qr。
S20，利用参数设置装置200设置预计对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的调整参数。
在本实施例中，调整参数包括：预计调整后的进料侧线物料流量QIN、预计调整后的产出侧线物料流量QOUT和预计调整时长t0，调整参数还可以进一步包括：剩余库容预警时长t′r和剩余库存预警时长t′c。
S30，利用分析预测装置300基于物料库的库存量和剩余库容量以及调整参数，根据平衡预测模型预测预计调整后的物料的平衡差异量ΔQ、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长tc和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长tr。
在本实施例中，平衡预测模型包括物料平衡差异计算模型、剩余库容可用时长预测模型和剩余库存可用时长预测模型；
通过以下物料平衡差异计算模型预测预计调整后的物料的平衡差异量：
ΔQ＝||QIN|-|QOUT||
其中，ΔQ为预计调整后的物料的平衡差异量，QIN为预计调整后的进料侧线物料流量，QOUT为预计调整后的产出侧线物料流量；
具体的，由于物料库的进料侧有多个输入源，因此调整后的进料速率QIN是多个输入源的进料侧线的物料流量相互叠加的结果。例如，输入源可以为物料进厂量Qin，还可以为企业自产量Qp，此时，QIN＝Qin+Qp；同样的，物料库的产出侧有多种去向，可以为炼油加工物料量Ql、化工加工物料量Qh和物料出厂量Qout，此时，QOUT＝Ql+Qh+Qout，即预计调整后的进料侧线物料流量QIN为物料进厂量Qin和企业自产物料量Qp之和，预计调整后的产出侧线物料流量QOUT为预计调整后的炼油加工物料量Ql和化工加工物料量Qh以及物料出厂量Qout之和。
通过以下剩余库容可用时长预测模型预测预计调整后的物料库的剩余库容可用时长tr：
tr＝(Qr-t0*ΔQ)/ΔQ
其中，tr为预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，Qr为调整前的物料库的剩余库容，t0为预计调整时长，ΔQ为预计调整后的物料平衡差异量；
通过以下剩余库存可用时长预测模型预测预计调整后的物料库的剩余库存可用时长tc：
tc＝(Qc-t0*ΔQ)/ΔQ
其中，tc为预计调整后的物料库的剩余库存可用时长，Qc为调整前的物料库的剩余库存，t0为预计调整时长，ΔQ为预计调整后的物料平衡差异量。
S40，利用判断预警装置400基于预计调整后的物料的平衡差异量ΔQ、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长tc和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长tr，结合给定的剩余库容预警时长t′r和剩余库存预警时长t′c，判断是否允许按照调整参数进行负荷调整：
若允许，则生成按照调整参数对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的处置方案；否则，发出预警信息。
在本实施例中，判断是否允许按照调整参数进行负荷调整，具体为：
当|QIN|-|QOUT|＞0时，若tr＞t′r，则判断允许按照调整参数进行负荷调整，其中，t′r为剩余库容预警时长；否则，发出预警信息；
当|QIN|-|QOUT|＜0时，若tc＞t′c，则判断允许按照调整参数进行负荷调整，其中，t′c为剩余库存预警时长；否则，发出预警信息。
在本实施例中，当|QIN|-|QOUT|＞0且发出预警信息时，提示用户停止对物料自产装置进行负荷调整，只对物料加工装置的进料侧线进行调整；
当|QIN|-|QOUT|＜0且发出预警信息时，提示用户停止对物料加工装置进行负荷调整，只对物料自产装置的产出侧线进行调整。
实施例三
本发明实施例三进一步举例描述上述系统的工作过程。图3示出了本发明实施例三的物料平衡预警系统的操作界面的示意图。以下结合图3对本发明的步骤进行示意性说明。
步骤1.用户选择物料名称。
选择物料的名称，系统页面会自动显示该物料的全厂物理关系图。对于物料自产装置来说，展示物料自产装置调整前后的进料侧线量、负荷量(百分比)、产出侧线量、收率；对于物料加工装置来说，展示物料加工装置调整前后的进料侧线量、负荷量(百分比)。
步骤2.用户设定调整参数。
当对上游自产装置进行负荷调整时，用户需要选择调整的开始时间，手动输入预计调整后的进料/产出侧线物料流量，并输入预计调整时长，然后观察调整后平衡差异量的变化趋势。
步骤3.系统自动进行平衡预测。
(1)平衡预测模型
平衡差异量预测模型为：
ΔQ＝||Qin+Qp|-|Qo+Qc+Qout||
其中，ΔQ为单一物料平衡差异量；Qin为物料进厂量；Qp为企业自产量；Qo为炼油加工量；Qc为化工加工量；Qout为物料出厂量。
剩余库容/库存可维持时长预测模型为：
tr＝(Qr-t0*ΔQ)/ΔQ
tc＝(Qc-t0*ΔQ)/ΔQ
其中，ΔQ为单一物料平衡差异量；Qr为调整前剩余库容；Qc为调整前剩余库存；t0为预计调整时长；tr为剩余库容可维持时长；tc为剩余库存可维持时长。
(2)预测结果分析
基于步骤2中调整参数的设定，利用平衡预测模型，系统会自动计算出调整后的平衡差异量和剩余库容/库存可维持时长。
a、当调整后的物料进厂量和企业自产量之和大于炼油加工量、化工加工量和物料出厂量之和时，表示库存上涨，此时注意观察调整后的剩余库容可维持时长，当剩余库容可维持时长大于预设的库容预警时长时，表示可进行安全调整；当剩余库容可维持时长小于或等于预设的库容预警时长时发生预警，停止上游装置的负荷调整操作，进行下游加工装置的进料侧线调整，直到调整后的剩余库容维持时长不预警为止；
b、当调整后的物料进厂量和企业自产量之和小于炼油加工量、化工加工量和物料出厂量之和时，表示库存下降，此时注意观察调整后的剩余库存可维持时长，当剩余库存可维持时长大于预设的库存预警时长时，表示可进行安全调整；当剩余库存可维持时长小于或等于预设的库存预警时长时发生预警，停止下游装置的负荷调整操作，进行上游物料自产装置的进料侧线调整，直到调整后的剩余库存维持时长不预警为止。
同样的，当下游加工装置需要进行负荷调整时，例如提负荷、降负荷或者停工调整，也可以进行类似的操作。
由图3可知，调度人员预设了调整后的进厂量为28吨/小时(t/h)、调整后的出厂量为28吨/小时(t/h)、预计调整时长为22小时、剩余库容预警时长t′r为1小时和剩余库存预警时长t′c为1小时。即，调整后的进料速率QIN为28吨/小时、调整后的产出速率QOUT为28吨/小时、预计调整时长t0为22小时、剩余库容预警时长t′r为1小时和剩余库存预警时长t′c为1小时。
由图3可见，在上述参数的约束下，物料库的调整后的剩余库容可用时长为4小时，比值为1的剩余库容预警时长大，因此，本次参数调整允许被执行。
进一步地，系统还可以基于可执行的调整参数自动生成相应的处置方案，推送给调度人员。
例如，物料平衡预测处置方案配置如下：
其中，XX为系统自动获取。
在上述处置方案的基础上，本发明还可以进一步生成调度指令，调度人员既可以选择指令执行时间，以及对于自动生成的调度指令进行编辑、修改，也可以选择允许系统直接发布调度指令。
例如，物料平衡预测调度指令可以如下配置：
其中，XX为系统自动获取。
应当说明的是，虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。因此，任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种物料平衡预警方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10，采集物料库的库存量和剩余库容量；
S20，设置预计对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的调整参数；
S30，基于物料库的库存量和剩余库容量以及调整参数，根据平衡预测模型预测预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长；所述平衡预测模型包括物料平衡差异计算模型、剩余库容可用时长预测模型和剩余库存可用时长预测模型；通过以下物料平衡差异计算模型预测预计调整后的物料的平衡差异量：ΔQ＝||QIN|-|QOUT||，其中，ΔQ为预计调整后的物料的平衡差异量，QIN为预计调整后的进料侧线物料流量，QOUT为预计调整后的产出侧线物料流量；通过以下剩余库容可用时长预测模型预测预计调整后的物料库的剩余库容可用时长：tr＝(Qr-t0*ΔQ)/ΔQ，其中，tr为预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，Qr为调整前的物料库的剩余库容，t0为预计调整时长；通过以下剩余库存可用时长预测模型预测预计调整后的物料库的剩余库存可用时长：tc＝(Qc-t0*ΔQ)/ΔQ，其中，tc为预计调整后的物料库的剩余库存可用时长，Qc为调整前的物料库的剩余库存；
S40，基于预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，结合给定的剩余库容预警时长和剩余库存预警时长，判断是否允许按照所述调整参数进行负荷调整：
若允许，则生成按照所述调整参数对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的处置方案；
否则，发出预警信息。
2.如权利要求1所述的物料平衡预警方法，其特征在于，所述调整参数包括：预计调整后的进料侧线物料流量、预计调整后的产出侧线物料流量和预计调整时长。
3.如权利要求1所述的物料平衡预警方法，其特征在于，所述预计调整后的进料侧线物料流量QIN为预计调整后的物料进厂量和企业自产物料量之和。
4.如权利要求1所述的物料平衡预警方法，其特征在于，所述预计调整后的产出侧线物料流量QOUT为预计调整后的炼油加工物料量和化工加工物料量以及物料出厂量之和。
5.如权利要求1所述的物料平衡预警方法，其特征在于，在步骤S40中，判断是否允许按照所述调整参数进行负荷调整，具体为：
当|QIN|-|QOUT|>0时，若tr>t′r，则判断允许按照所述调整参数进行负荷调整，其中，t′r为剩余库容预警时长；否则，发出预警信息；
当|QIN|-|QOUT|<0时，若tc>t′c，则判断允许按照所述调整参数进行负荷调整，其中，t′c为剩余库存预警时长；否则，发出预警信息。
6.如权利要求4所述的物料平衡预警方法，其特征在于，还包括：
当|QIN|-|QOUT|>0且发出预警信息时，提示用户停止对物料自产装置进行负荷调整，只对物料加工装置的进料侧线进行调整；
当|QIN|-|QOUT|<0且发出预警信息时，提示用户停止对物料加工装置进行负荷调整，只对物料自产装置的产出侧线进行调整。
7.一种物料平衡预警系统，其特征在于，包括：
数据采集装置，其用于采集物料库的库存量和剩余库容量；
参数设置装置，其用于设置用来对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的调整参数；
分析预测装置，其与所述数据采集装置和参数设置装置连接，用于基于物料库的库存量和剩余库容量以及调整参数，根据平衡预测模型预测预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长；所述平衡预测模型包括物料平衡差异计算模型、剩余库容可用时长预测模型和剩余库存可用时长预测模型；所述物料平衡差异计算模型为：ΔQ＝||QIN|-|QOUT||，其中，ΔQ为预计调整后的物料的平衡差异量，QIN为预计调整后的进料侧线物料流量，QOUT为预计调整后的产出侧线物料流量；所述剩余库容可用时长预测模型为：tr＝(Qr-t0*ΔQ)/ΔQ，其中，tr为预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，Qr为调整前的物料库的剩余库容，t0为预计调整时长；所述剩余库存可用时长预测模型为：tc＝(QC-t0*ΔQ)/ΔQ其中，tc为预计调整后的物料库的剩余库存可用时长，Qc为调整前的物料库的剩余库存；
判断预警装置，其与所述分析预测装置连接，用于基于预计调整后的物料的平衡差异量、预计调整后的物料库的剩余库存可用时长和预计调整后的物料库的剩余库容可用时长，结合给定的剩余库容预警时长和剩余库存预警时长，判断是否允许按照所述调整参数进行负荷调整：
若允许，则生成按照所述调整参数对物料自产和/或加工装置进行负荷调整的处置方案；
否则，发出预警信息。
8.如权利要求7所述的物料平衡预警系统，其特征在于，所述判断预警装置还设置成，基于处置方案进一步生成相应的调度指令。
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