CN109993386A - 化工生产单位的物料平衡校正方法、装置和介质 - Google Patents

化工生产单位的物料平衡校正方法、装置和介质 Download PDF

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Abstract

本发明实施方式公开了化工生产单位的物料平衡校正方法、装置和介质。方法包括：将所述化工生产单位划分为多个区域，并基于生产工艺过程确定所述多个区域之间的物料移动关系；检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正；检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正。本发明实施方式不再是对单个操作单元上执行物料平衡校正，而是考虑到生产工艺过程实现了一种动态和分层多维度分析的物料平衡校正方式，可以满足精细化工行业对精度统计的需求。而且，本发明实施方式还对不平衡区域或不平衡子区域中的不准仪表的检测值进行修正，提高了校正效率。

Description

化工生产单位的物料平衡校正方法、装置和介质
技术领域
本发明涉及化工制造技术领域，特别是涉及化工生产单位的物料平衡校正方法、装置和介质。
背景技术
精细化工是综合性较强的技术密集型工业。首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用和涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成、分离技术、分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。
物料平衡是精细化工的常见问题。物料平衡是产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和与理论产量或理论用量之间的比较，并考虑可允许的偏差范围。物料平衡通常是指在一个化学平衡体系中，某一给定物资的总浓度(即分析化学浓度)与各有关形式平衡浓度之和相等。对于精细化工厂来说，物料平衡是关键核心管理之一，也是生产关键绩效指标和统计报表的基础。例如：在精细化工厂中，调度管理人员会根据生产数据定期安排生产计划。但是，由于仪器故障或测量精度不佳，生产数据不是完全可靠的。另一方面，统计管理人员负责报告物料平衡和成本分析报告，要求更准确的数据，并在整个工厂规模级别进行平衡。
首先，传统的物料平衡计算方法只集中在单个操作单元上，比如一个特定的反应室或一个罐子，总是有其局限性。此外，只有根据个人经验手动修改调度报告或统计报告(而没有任何准确的数据支持)后，才能自我修正，这会导致报告中的数据冲突。
而且，在日常生活中，调度同事以自己的方式收集数据，统计同事同时以自己的方式并行收集数据。两个小组将花费大量的精力来分别计算物料平衡数据，但是一旦调度数据与统计数据不同，数据冲突总是会发生。
发明内容
本发明实施方式提出化工生产单位的物料平衡校正方法、装置和介质。
本发明实施方式的技术方案如下：
化工生产单位的物料平衡校正方法，该方法包括：
将所述化工生产单位划分为多个区域，并基于生产工艺过程确定所述多个区域之间的物料移动关系；
检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正；
检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正。
在一个实施方式中，该方法还包括：
将多个区域中的至少一个区域划分为多个子区域，并基于生产工艺过程确定所述多个子区域之间的物料移动关系；
检测每个子区域内的物料平衡状态，并对不平衡子区域内的物料数据进行校正；
检测具有物料移动关系的子区域间的物料平衡状态，并对不平衡子区域间的物料数据进行校正。
在一个实施方式中，所述化工生产单位为化工集团，所述区域为化工厂；或
所述化工生产单位为化工厂，所述区域为生产车间；或
所述化工生产单位为生产车间，所述区域为生成子车间；或
所述化工生产单位为化工集团，所述区域为化工厂，所述子区域为生产车间；或
所述化工生产单位为化工厂，所述区域为生产车间，所述子区域为生产子车间；或
所述化工生产单位为生产车间，所述区域为生产子车间，所述子区域为生产班组。
在一个实施方式中，所述生产车间包括下列中的至少一个：
罐区；反应室；仓库区；进厂区域；出厂区域。
在一个实施方式中，所述罐区包括下列中的至少一个：
原料储存罐；中间品储存罐；产品储存罐。
在一个实施方式中，所述检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正包括：
将物料进入值与物料测量值之间的差值大于第一预定阈值的区域确定为不平衡区域；
向所述不平衡区域发送校正指令，并从所述不平衡区域接收区域内物料数据校正值。
在一个实施方式中，该方法还包括：
向用户发出选择提示，并将用户从所述物料进入值与所述物料测量值中选中的值确认为所述区域内物料数据校正值；或
获取测量得到所述物料进入值的第一仪表的第一置信度及测量得到所述物料测量值的第二仪表的第二置信度，当所述第一置信度大于所述第二置信度时，将所述物料进入值确认为所述区域内物料数据校正值，当所述第二置信度大于所述第一置信度时，将所述物料测量值确认为所述区域内物料数据校正值。
在一个实施方式中，所述物料移动关系为物料提供区域与物料接收区域之间的对应关系；
所述检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正包括：
当所述物料提供区域提供的物料输出值与所述物料接收区域提供的物料输入值之间的差值大于第二预定阈值时，确定检测到区域间的物料数据不平衡；
向所述物料接收区域和物料提供区域发送校正指令，并接收区域间物料数据校正值。
在一个实施方式中，该方法还包括：
向用户发出选择提示，并将用户从所述物料输出值与所述物料输入值中选中的值确认为所述区域间物料数据校正值；或
获取测量得到所述物料输出值的第三仪表的第三置信度及测量得到所述物料输入值的第四仪表的第四置信度，当所述第三置信度大于所述第四置信度时，将所述物料输出值确认为所述区域间物料数据校正值，当所述第四置信度大于所述第三置信度时，将所述物料输入值确认为所述区域内物料数据校正值。
在一个实施方式中，该方法还包括：
展示对应于所述多个区域的多个节点，依据所述多个区域之间的物料移动关系在所述多个节点之间展示有向线段，并在每个节点的两端分别展示输入所述节点的校正后物料数据及输出所述节点的校正后物料数据，其中输入所述节点的校正后物料数据为所述节点校正得到的区域内物料数据校正值，输出所述节点的校正后物料数据为所述节点依据所述物料移动关系确定的下一节点所校正得到区域间物料数据校正值。
在一个实施方式中，该方法还包括：
对不平衡区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正；和/或
对不平衡子区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡子区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡子区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正。
化工生产单位的物料平衡校正装置，该装置包括：
划分模块，用于将所述化工生产单位划分为多个区域，并基于生产工艺过程确定所述多个区域之间的物料移动关系；
区域内校正模块，用于检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正；
区域间校正模块，用于检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正。
在一个实施方式中，所述划分模块，还用于将多个区域中的至少一个区域划分为多个子区域，并基于生产工艺过程确定所述多个子区域之间的物料移动关系；
所述区域内校正模块，还用于检测每个子区域内的物料平衡状态，并对不平衡子区域内的物料数据进行校正；检测具有物料移动关系的子区域间的物料平衡状态，并对不平衡子区域间的物料数据进行校正。
在一个实施方式中，所述化工生产单位为化工集团，所述区域为化工厂；或
所述化工生产单位为化工厂，所述区域为生产车间；或
所述化工生产单位为生产车间，所述区域为生成子车间；或
所述化工生产单位为化工集团，所述区域为化工厂，所述子区域为生产车间；或
所述化工生产单位为化工厂，所述区域为生产车间，所述子区域为生产子车间；或
所述化工生产单位为生产车间，所述区域为生产子车间，所述子区域为生产班组。
在一个实施方式中，所述生产车间包括下列中的至少一个：
罐区；反应室；仓库区；进厂区域；出厂区域。
在一个实施方式中，所述生产车间包括下列中的至少一个：
所述罐区包括下列中的至少一个：
原料储存罐；中间品储存罐；产品储存罐。
在一个实施方式中，所述区域内校正模块，用于将物料进入值与物料测量值之间的差值大于第一预定阈值的区域确定为不平衡区域；向所述不平衡区域发送校正指令，并从所述不平衡区域接收区域内物料数据校正值。
在一个实施方式中，所述区域内校正模块，还用于：
向用户发出选择提示，并将用户从所述物料进入值与所述物料测量值中选中的值确认为所述区域内物料数据校正值；或
获取测量得到所述物料进入值的第一仪表的第一置信度及测量得到所述物料测量值的第二仪表的第二置信度，当所述第一置信度大于所述第二置信度时，将所述物料进入值确认为所述区域内物料数据校正值，当所述第二置信度大于所述第一置信度时，将所述物料测量值确认为所述区域内物料数据校正值。
在一个实施方式中，所述物料移动关系包括物料接收区域和物料提供区域；
所述区域间校正模块，用于当所述物料提供区域提供的物料输出值与所述物料接收区域提供的物料输入值之间的差值大于第二预定阈值时，确定检测到区域间的物料数据不平衡；向所述物料接收区域和物料提供区域发送校正指令，并接收区域间物料数据校正值。
在一个实施方式中，所述区域间校正模块，还用于：
向用户发出选择提示，并将用户从所述物料输出值与所述物料输入值中选中的值确认为所述区域间物料数据校正值；或
获取测量得到所述物料输出值的第三仪表的第三置信度及测量得到所述物料输入值的第四仪表的第四置信度，当所述第三置信度大于所述第四置信度时，将所述物料输出值确认为所述区域间物料数据校正值，当所述第四置信度大于所述第三置信度时，将所述物料输入值确认为所述区域内物料数据校正值。
在一个实施方式中，还包括：
仪表修正模块，用于对不平衡区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正；和/或，对不平衡子区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡子区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡子区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正。
在一个实施方式中，还包括：
展示模块，用于展示对应于所述多个区域的多个节点，依据所述多个区域之间的物料移动关系在所述多个节点之间展示有向线段，并在每个节点的两端分别展示输入所述节点的校正后物料数据及输出所述节点的校正后物料数据，其中输入所述节点的校正后物料数据为所述节点校正得到的区域内物料数据校正值，输出所述节点的校正后物料数据为所述节点依据所述物料移动关系确定的下一节点所校正得到区域间物料数据校正值。
在一个实施方式中，所述计算机程序被一处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的化工生产单位的物料平衡校正方法的步骤。
在一个实施方式中，所述装置包括：处理器和存储器；
所述存储器中存储有可被所述处理器执行的应用程序，用于使得所述处理器执行如权利要求1至11中任一项所述的化工生产单位的物料平衡校正方法的步骤。
从上述技术方案可以看出，在本发明实施方案中：将化工生产单位划分为多个区域，并基于生产工艺过程确定多个区域之间的物料移动关系；检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正；检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正。可见，本发明实施方式不再是对单个操作单元上执行物料平衡校正，而是考虑到生产工艺过程实现了一种动态和分层多维度分析的物料平衡校正方式，可以满足精细化工行业对精度统计的需求。
而且，本发明实施方式还对不平衡区域或不平衡子区域中的不准仪表的检测值进行修正，从而提高了校正效率。
另外，基于本发明实施方式的分层次的物料平衡校正，生产调度统计管理中的物料平衡结果更加准确可靠，而且为生产调度统计管理提供统一可靠的数据源，节省更多的工作时间进行调度和统计管理。
附图说明
图1为根据本发明化工生产单位的物料平衡校正方法的流程图。
图2为根据本发明实现多个区域之间的物料平衡校正的示意图。
图3为根据本发明实现多层次的区域之间与区域之内的物料平衡校正的示意图。
图4为根据本发明化工厂的物料平衡校正过程的示范性示意图。
图5为根据本发明提供统计数据的示范性示意图。
图6为根据本发明实现化工厂之间的物料平衡校正的示意图。
图7为根据本发明化工生产单位的物料平衡校正装置的结构图。
图8为根据本发明化工生产单位的物料平衡校正装置的结构图。
其中，附图标记如下：
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以阐述性说明本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
为了描述上的简洁和直观，下文通过描述若干代表性的实施方式来对本发明的方案进行阐述。实施方式中大量的细节仅用于帮助理解本发明的方案。但是很明显，本发明的技术方案实现时可以不局限于这些细节。为了避免不必要地模糊了本发明的方案，一些实施方式没有进行细致地描述，而是仅给出了框架。下文中，“包括”是指“包括但不限于”，“根据……”是指“至少根据……，但不限于仅根据……”。由于汉语的语言习惯，下文中没有特别指出一个成分的数量时，意味着该成分可以是一个也可以是多个，或可理解为至少一个。
在本发明实施方式中，考虑到现有技术中在单个操作单元上执行物料平衡校正而导致的局限性，提出一种动态和分层多维度分析的物料平衡校正方式，以满足精细化工行业对精度统计的需求。
图1为根据本发明化工生产单位的物料平衡校正方法的流程图。
如图1所示，该方法包括：
步骤101：将化工生产单位划分为多个区域，并基于生产工艺过程确定多个区域之间的物料移动关系。
在这里，将化工生产单位划分为多个区域。比如，化工生产单位为化工集团，区域可以为各个化工厂，比如分别为炼油厂为乙烯厂。或，化工生产单位为化工厂，区域为生产车间，比如生产车间包括：罐区；反应室；仓库区；进厂区域；出厂区域，等等。再比如，化工生产单位为生产车间，区域为生成子车间，等等。优选的，罐区包括：原料储存罐；中间品储存罐；产品储存罐，等等。
而且，基于生产工艺过程确定多个区域之间的物料移动关系。即，确定各个区域之间的物料供给关系。比如，在化工集团中，塔顶石脑油需要从炼油厂传递到乙烯厂，则炼油厂与乙烯厂之间具有物料供给关系。
具体的，在化工厂中，物料移动关系可以包括：
从原料储存罐到反应室的物料移动方向或相反的方向(比如，物料具体为原料)；从中间品罐到反应室的物料移动方向或相反的方向(比如，物料具体为中间品)；从产品储存罐到反应室的物料移动方向或相反的方向(比如，物料具体为产品)；从仓库区到反应室的物料移动方向或相反的方向(比如，物料具体为固态原料)；从进厂区域到罐区的物料移动方向或相反的方向(比如，物料具体为原料)；从罐区到出厂区域的物料移动方向(比如，物料具体为产品)；从仓库区到出厂区域的物料移动方向(比如，物料具体为产品)；从进厂区域到仓库区的物料移动方向(比如，物料具体为原料)；从反应室到仓库区的物料移动方向(比如，物料具体为打包物料)；从反应室到反应室的物料移动方向(比如，物料具体为中间品)，等等。
以上示范性描述了区域之间的物料移动关系，本领域技术人员可以意识到，这种描述仅是示范性的，并不用于限定本发明实施方式的保护范围。
步骤102：检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正。
在这里，分别检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正。
在一个实施方式中，检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正包括：
将物料进入值与物料测量值之间的差值大于第一预定阈值的区域确定为不平衡区域；向不平衡区域发送校正指令，并从不平衡区域接收区域内物料数据校正值。该区域内物料数据校正值即为进入区域的物料的准确值，并由此实现了区域内物料平衡。
其中，物料进入值为物料进入区域的输入值。可以由物料供应方根据自身内仪表测量得到并提供该物料进入值，也可以由区域内的仪表自行计量物料进入值。物料测量值为区域内仪表自行计量的物料进入值。
向不平衡区域发送的校正指令用于告知不平衡区域中已经出现物料不平衡(即物料进入值与物料测量值不匹配)。不平衡区域接收到校正指令之后，基于各种预定策略执行物料平衡校正(即从物料进入值与物料测量值之间确定准确值，以作为物料数据校正值)。该预定策略可以实施为基于用户经验而实现的手动选择物料数据校正值，还可以实施为基于仪表置信度而实现的自动选择物料数据校正值。
在一个实施方式中，该方法还包括：获取测量得到物料进入值的第一仪表的第一置信度及测量得到物料测量值的第二仪表的第二置信度，当第一置信度大于第二置信度时，将物料进入值确认为区域内物料数据校正值，当第二置信度大于第一置信度时，将物料测量值确认为区域内物料数据校正值。其中，第一仪表可以布置区域中或物料供应方中，第二仪表可以布置在区域中。
在这里，基于仪表置信度实现了不平衡区域内的自动选择数据。自动选择数据规则包括：根据过程的实时值和操作员的反馈，可以自动选择区域之内更准确的仪器中的数据作为最终的物料数据。
在一个实施方式中，该方法还包括：
向用户发出选择提示，并将用户从物料进入值与物料测量值中选中的值确认为区域内物料数据校正值。
在这里，实现不平衡区域内的手动选择数据。手动选择数据规则包括：允许特定人员选择数据，可以作为自动选择数据规则的备份计划。
步骤103：检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正。
在这里，物料移动关系为物料提供区域与物料接收区域之间的对应关系；检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正包括：当物料提供区域提供的物料输出值与物料接收区域提供的物料输入值之间的差值大于第二预定阈值时，确定检测到区域间的物料数据不平衡；向物料接收区域和物料提供区域发送校正指令，并接收区域间物料数据校正值。该区域间物料数据校正值即为物料提供区域向物料接收区域提供的物料的准确值，并由此实现了区域间物料匹配。
具体的，该方法还包括：
获取测量得到物料输出值的第三仪表的第三置信度及测量得到物料输入值的第四仪表的第四置信度，当第三置信度大于第四置信度时，将物料输出值确认为区域间物料数据校正值，当第四置信度大于第三置信度时，将物料输入值确认为区域内物料数据校正值。其中，第三仪表可以布置在物料提供区域中，第四仪表可以布置在物料接收区域中。
可见，在这里实现了不平衡区域间的自动选择数据。自动选择数据规则包括：根据过程的实时值和操作员的反馈，可以自动选择区域之间更准确的仪器中的数据作为最终的物料数据。
在一个实施方式中，该方法还包括：
向用户发出选择提示，并将用户从物料输出值与物料输入值中选中的值确认为区域间物料数据校正值。
在这里，实现不平衡区域间的手动选择数据。手动选择数据规则包括：允许特定人员选择数据，可以作为自动选择数据规则的备份计划。
在本发明实施方式中，还可以对区域进行进一步划分为多个子区域，并基于生产工艺过程确定子区域之间的物料移动关系，从而进一步对子区域之内实现预先校正，从而实现一种动态和分层多维度分析的物料平衡校正方式，以满足精细化工行业对精度统计的需求。
具体的，在一个实施方式中，将多个区域中的至少一个区域划分为多个子区域，并基于生产工艺过程确定多个子区域之间的物料移动关系；检测每个子区域内的物料平衡状态，并对不平衡子区域内的物料数据进行校正；检测具有物料移动关系的子区域间的物料平衡状态，并对不平衡子区域间的物料数据进行校正。
优选的，化工生产单位为化工集团，区域为化工厂，子区域为生产车间。或，化工生产单位为化工厂，区域为生产车间，子区域为生产子车间。或，化工生产单位为生产车间，区域为生产子车间，子区域为生产班组。
以上示范性描述了区域划分和子区域划分的典型实例，本领域技术人员可以意识到，这种描述仅是示范性的，并不用于限定本发明实施方式的保护范围。
在本发明实施方式中，可以在生产单位的物理生产区域内，以小时、上午半天、下午半天、周等为时间单位，动态生成生产单位物料移动关系并实现生物料小时平衡、上午半天平衡、下午半天平衡、日平衡、周平衡等，以满足生产单位统计平衡的需求。
上述描述了物料平衡的时间单位的典型实例，本领域技术人员可以意识到，这种描述仅是示范性的，并不用于限定本发明实施方式的保护范围。
可见，基于上述分层次的物料平衡校正，本发明实施方式的生产调度统计管理中的物料平衡结果更加准确可靠，而且为生产调度统计管理提供统一可靠的数据源，并实现了一种自动校正物料平衡校正方法，节省更多的工作时间进行调度和统计管理。
在一个实施方式中，该方法还包括：
以节点方式展示多个区域，依据多个区域之间的物料移动关系在多个节点之间展示有向线段，并在每个节点的两端分别展示输入节点的校正后物料数据及输出节点的校正后物料数据，其中输入节点的校正后物料数据由节点校正得到，输出节点的校正后物料数据由节点依据物料移动关系上的下一节点校正得到。
可见，通过展示各区域以及校正后物料数据，实现了一种对应于生产工艺过程的物料拓扑图，用户可以方便的了解生产工艺过程中的物料走向以及物料数据。而且，该物料拓扑图中的物料数据得到校正，更加准确。
在一个实施方式中，该方法还包括：
对不平衡区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于不平衡区域的校正后物料数据，对仪表的检测值进行修正。
可见，通过对区域之内的不准仪表的检测值进行修正，可以降低后续物料平衡的繁琐度，保证物料平衡的效率。
在一个实施方式中，该方法还包括：
对不平衡子区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡子区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于不平衡子区域的校正后物料数据，对仪表的检测值进行修正。
可见，通过对区域之间的不准仪表的检测值进行修正，可以降低后续物料平衡的繁琐度，保证物料平衡的效率。
图2为根据本发明实现多个区域之间的物料平衡校正的示意图。
如图2所示，生产单位包括三个区域，分别为区域21、区域22和区域23，其中区域21接收原料，并生产中间品，将中间品发送到区域22；区域22对该中间品进行加工，并将加工后的中间品发送到区域23；区域23再对该加工后的中间品进行处理，得到最终的产品。可见，区域21、区域22和区域23之间的物料移动关系为：首先，物料经过区域21；然后，物料经过区域22，最终经过区域23。
因此，区域21和区域22的对应关系中，区域21为物料提供区域；区域22为物料接收区域。在区域22和区域23的对应关系中，区域22为物料提供区域；区域23为物料接收区域。
在区域21中，具有计量仪表211，用于计量输出到区域22的中间品数据；在区域22中，具有计量仪表221，用于计量输入到区域22的中间品数据；在区域23中，具有计量仪表231，用于计量输入到区域23的加工后的中间品。
当计量仪表211的读数值(即计量输出到区域22的中间品数据)与计量仪表221的读数值(即计量输入到区域22的中间品数据)不匹配时，可以向用户发出选择提示，并将用户从计量仪表211的读数值和计量仪表221的读数值中选中的值确认为区域21与区域22之间的物料数据校正值。在这里，用户可以基于现场调查或经验，从计量仪表211和计量仪表221中确定出更准确的计量仪表，并将该计量仪表的测量值作为区域21与区域22之间的物料数据校正值。
可选的，当计量仪表211的读数值(即计量输出到区域22的中间品数据)与计量仪表221的读数值(即计量输入到区域22的中间品数据)不匹配时，可以获取测量得到计量仪表211的置信度及计量仪表221的置信度，当计量仪表211的置信度大于计量仪表221的置信度，将计量仪表211的读数值确认为区域21与区域22之间的物料数据校正值，当计量仪表221的置信度大于计量仪表211的置信度时，将计量仪表221的读数值确认为区域21与区域22之间的物料数据校正值。
类似地，还可以校正区域22和区域23之间的物料不平衡。
以上示范性描述了在区域之间的校正方式，本领域技术人员可以意识到，这种描述仅是示范性的，并不用于限定本发明实施方式的保护范围。
图3为根据本发明实现多层次的区域之间与区域之内的物料平衡校正的示意图。
在图3中，生产单位包括三个区域，分别为区域21、区域22和区域23，其中区域21接收原料，并生产中间品，将中间品发送到区域22；区域22对该中间品进行加工，并将加工后的中间品发送到区域23；区域23再对该加工后的中间品进行处理，得到最终的产品。可见，区域21、区域22和区域23之间的物料移动关系为：首先，物料经过区域21；然后，物料经过区域22，最终经过区域23。
而且，在区域21中，包含第一子区域215和第二子区域216。在区域21之间，原料从第一子区域215移动到第二子区域216。因此，子区域215和子区域216的对应关系中，子区域215为物料提供区域；子区域216为物料接收区域。
在区域215中，具有计量仪表232，用于计量输出到区域216的原料数据；在区域216中，具有计量仪表233，用于计量输入到区域216的原料数据。
当计量仪表232的读数值(即计量输出到子区域216的原料数据)与计量仪表233的读数值(即计量输入到子区域216的原料数据))不匹配时，可以向用户发出选择提示，并将用户从计量仪表232的读数值和计量仪表233的读数值中选中的值确认为子区域215与区域216之间的物料数据校正值。在这里，用户可以基于现场调查或经验，从计量仪表232和计量仪表233中确定出更准确的计量仪表，并将该计量仪表的测量值作为子区域215与区域216之间的物料数据校正值。
可选的，当计量仪表232的读数值(即计量输出到子区域216的原料数据)与计量仪表233的读数值(即计量输入到子区域216的原料数据)不匹配时，可以获取测量得到计量仪表232的置信度及计量仪表233的置信度，当计量仪表232的置信度大于计量仪表233的置信度，将计量仪表232的读数值确认为子区域215与子区域216之间的物料校正值，当计量仪表233的置信度大于计量仪表232的置信度时，将计量仪表233的读数值确认为子区域215与子区域216之间的物料数据校正值。
可见，经过上述过程，即可实现区域21中的物料平衡校正。
而且，在区域21和区域22的对应关系中，区域21为物料提供区域；区域22为物料接收区域。在区域22和区域23的对应关系中，区域22为物料提供区域；区域23为物料接收区域。
在区域21中，还具有计量仪表211，用于计量从区域21输出到区域22的中间品数据；在区域22中，具有计量仪表221，用于计量输入到区域22的中间品数据；在区域23中，具有计量仪表231，用于计量输入到区域23的加工后的中间品。
当计量仪表211的读数值(即计量输出到区域22的中间品数据)与计量仪表221的读数值(即计量输入到区域22的中间品数据)不匹配时，可以向用户发出选择提示，并将用户从计量仪表211的读数值和计量仪表221的读数值中选中的值确认为区域21与区域22之间的物料数据校正值。在这里，用户可以基于现场调查或经验，从计量仪表211和计量仪表221中确定出更准确的计量仪表，并将该计量仪表的测量值作为区域21与区域22之间的物料数据校正值。
可选的，当计量仪表211的读数值(即计量输出到区域22的中间品数据)与计量仪表221的读数值(即计量输入到区域22的中间品数据)不匹配时，可以获取测量得到计量仪表211的置信度及计量仪表221的置信度，当计量仪表211的置信度大于计量仪表221的置信度，将计量仪表211的读数值确认为区域21与区域22之间的物料数据校正值，当计量仪表221的置信度大于计量仪表211的置信度时，将计量仪表221的读数值确认为区域21与区域22之间的物料数据校正值。
类似地，还可以校正区域22和区域23之间的物料不平衡。
可以将本发明实施方式应用到化工厂中，实现一种工厂规模级别的物料校正，适用于以下3个物料平衡：(a)生产单位平衡：从生产单位收集物料流量和流出值，并在给定期间(比如，一班，一天或一批实体)收集有关信息，如仪表精度和置信系数等。平衡结果由模型的回归和数据选择规则算法计算。然后，模型将通过判断规则来纠正结果。(b)罐区平衡：收集指定期间内的库存数据和物料移动数据。该模型还涵盖了材料更名，取消库存或其他特殊罐区操作的功能。然后，该模型将通过数据选择规则来计算罐区物料平衡结果。如果有必要，数据可以通过判断规则来纠正。(c)边界和仓库管理平衡：边界管理包括出厂区域和入厂之间的入库和出库。仓库管理包括给定期间的库存变更和仓库物料进出数据。
基于上述描述，图4为根据本发明化工厂的物料平衡校正过程的示范性示意图。
在图4中，化工厂分为罐区40、反应室41；仓库区47；进厂区域45和出厂区域46，其中罐区40包括原料罐区42、中间品罐区43和成品罐区44；反应室41包括第一反应炉411、第二反应炉412和第三反应炉413。
物料移动关系可以包括：从原料储存罐42到反应室41的物料移动方向或相反的方向；从中间品罐43到反应室41的物料移动方向或相反的方向；从产品罐44到反应室41的物料移动方向或相反的方向；从仓库区47到反应室41的物料移动方向或相反的方向；从进厂区域45到罐区40的物料移动方向或相反的方向；从罐区40到出厂区域46的物料移动方向；从仓库区47到出厂区域46的物料移动方向；从进厂区域45到仓库区47的物料移动方向；从反应室41到仓库区47的物料移动方向，等等。
基于上述物料移动方向，可以确定个区域之间的物料供给关系。
首先，检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正。比如，分别检测罐区40、反应室41、仓库区47、进厂区域45和出厂区域46的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正。其中，将物料进入值与物料测量值之间的差值大于预定阈值的区域确定为不平衡区域；并向不平衡区域发送校正指令，从不平衡区域接收区域内物料数据校正值。而且，检测每个区域的子区域内的物料平衡状态，并对不平衡子区域内的物料数据进行校正；检测具有物料移动关系的子区域间的物料平衡状态，并对不平衡子区域间的物料数据进行校正。比如，针对罐区40，假定具有如下物料移动方向，物料从原料罐42移动到中间品罐43。当检测到从原料罐42移动到中间品罐43的物料数据不平衡时，进一步对该不平衡数据进行校正。
基于上述分析，图5为根据本发明提供统计数据的示范性示意图。
如图5所示，基于生产单元平衡51、罐区平衡52和边界和仓库管理平衡53，最终提供给统计平衡过程50中的物料数据将变得更加准确，从而可以为生产调度统计管理提供统一可靠的数据源，并节省更多的工作时间进行调度和统计管理。
基于本发明实施方式的上述描述，可以实现化工厂内的物料平衡。而且，基于本发明实施方式还可以实现化工厂之间的物料平衡。
图6为根据本发明实现化工厂之间的物料平衡校正的示意图。
在图6中，炼油厂60包含原油罐区601、常压蒸馏区602和减压蒸馏区603。基于上述描述，利用包含炼油厂生产工艺过程的炼油厂工艺模型62执行自动化计算以实现炼油厂60的物料平衡。包括：实现原油罐区601、常压蒸馏区602和减压蒸馏区603的各自内部物料平衡，而且实现具有物料移动关系的原油罐区601与常压蒸馏区602之间的物料平衡、具有物料移动关系的常压蒸馏区602与减压蒸馏区603之间的物料平衡以及具有物料移动关系的减压蒸馏区603与催化裂化区604之间的物料平衡。利用包含乙烯厂生产工艺过程的乙烯厂工艺模型63执行自动化计算以实现乙烯厂61的物料平衡。
假定炼油厂60的常压蒸馏区602提供给乙烯厂61中的乙烯裂解区611的物料为塔顶石脑油，常压蒸馏区602计量出的塔顶石脑油的输出值为100吨。然而，乙烯裂解区611计量的塔顶石脑油的输入值为98吨。
因此，炼油厂工艺模型62和乙烯厂工艺模型63之间出现物料不平衡。此时，作为总调度的集团工艺模型64可以发现炼油厂60与乙烯厂61之间的物料不平衡，并执行校正。其中：集团工艺模型64可以发出校正指令，以由用户从常压蒸馏区602计量出的塔顶石脑油的输出值(即100吨)或乙烯裂解区611计量的塔顶石脑油的输入值(即98吨)中选择一个准确值。集团工艺模型64还可以基于常压蒸馏区602中计量仪表的置信度与乙烯裂解区611计量仪表的置信度的对比结果来选择一个准确值。
基于上述描述，本发明实施方式还提出一种物料平衡校正装置。
图7为根据本发明化工生产单位的物料平衡校正装置的结构图。
如图7所示，物料平衡校正装置70包括：
划分模块71，用于将化工生产单位划分为多个区域，并基于生产工艺过程确定多个区域之间的物料移动关系；
区域内校正模块72，用于检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正；
区域间校正模块73，用于检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正。
在一个实施方式中，划分模块71，还用于将多个区域中的至少一个区域划分为多个子区域，并基于生产工艺过程确定多个子区域之间的物料移动关系；
区域内校正模块72，还用于检测每个子区域内的物料平衡状态，并对不平衡子区域内的物料数据进行校正；检测具有物料移动关系的子区域间的物料平衡状态，并对不平衡子区域间的物料数据进行校正。
在一个实施方式中，化工生产单位为化工集团，区域为化工厂；或，化工生产单位为化工厂，区域为生产车间；或，化工生产单位为生产车间，区域为生成子车间；或，化工生产单位为化工集团，区域为化工厂，子区域为生产车间；或，化工生产单位为化工厂，区域为生产车间，子区域为生产子车间；或，化工生产单位为生产车间，区域为生产子车间，子区域为生产班组。
在一个实施方式中，生产车间包括下列中的至少一个：罐区；反应室；仓库区；进厂区域；出厂区域。
在一个实施方式中，罐区包括下列中的至少一个：原料储存罐；中间品储存罐；产品储存罐。
在一个实施方式中，区域内校正模块72，用于将物料进入值与物料测量值之间的差值大于第一预定阈值的区域确定为不平衡区域；向不平衡区域发送校正指令，并从不平衡区域接收区域内物料数据校正值。
在一个实施方式中，区域内校正模块72，还用于：
向用户发出选择提示，并将用户从物料进入值与物料测量值中选中的值确认为区域内物料数据校正值；或
获取测量得到物料进入值的第一仪表的第一置信度及测量得到所述物料测量值的第二仪表的第二置信度，当第一置信度大于所述第二置信度时，将物料进入值确认为区域内物料数据校正值，当第二置信度大于所述第一置信度时，将物料测量值确认为所述区域内物料数据校正值。
在一个实施方式中，物料移动关系包括物料接收区域和物料提供区域；
区域间校正模块73，用于当物料提供区域提供的物料输出值与物料接收区域提供的物料输入值之间的差值大于第二预定阈值时，确定检测到区域间的物料数据不平衡；向物料接收区域和物料提供区域发送校正指令，并接收区域间物料数据校正值。
在一个实施方式中，区域间校正模块73，还用于：
向用户发出选择提示，并将用户从物料输出值与所述物料输入值中选中的值确认为区域间物料数据校正值；或
获取测量得到物料输出值的第三仪表的第三置信度及测量得到物料输入值的第四仪表的第四置信度，当第三置信度大于所述第四置信度时，将物料输出值确认为所述区域间物料数据校正值，当第四置信度大于所述第三置信度时，将物料输入值确认为所述区域内物料数据校正值。
在一个实施方式中，还包括：
仪表修正模块74，用于对不平衡区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正；和/或，对不平衡子区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡子区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡子区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正。
在一个实施方式中，还包括：
展示模块75，用于以节点方式展示多个区域，依据多个区域之间的物料移动关系在多个节点之间展示有向线段，并在每个节点的两端分别展示输入节点的校正后物料数据及输出节点的校正后物料数据，其中输入节点的校正后物料数据由所述节点校正得到，输出节点的校正后物料数据由节点依据物料移动关系上的下一节点校正得到。
图8为根据本发明化工生产单位的物料平衡校正装置的结构图。
如图8所示，该装置包括：处理器80和存储器81。
存储器81中存储有可被处理器80执行的应用程序，用于使得处理器80执行如上任一项所述的化工生产单位的物料平衡校正方法的步骤。
具体的，处理器80可以实施为中央处理器(CPU)、微处理器(MPU)、单片机或单板机等。存储器81可以实施为非永久记忆的存储器或永久记忆性存储器，等等。
需要说明的是，上述各流程和各结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。各模块的划分仅仅是为了便于描述采用的功能上的划分，实际实现时，一个模块可以分由多个模块实现，多个模块的功能也可以由同一个模块实现，这些模块可以位于同一个设备中，也可以位于不同的设备中。
综上所述，本发明实施方式将所述化工生产单位划分为多个区域，并基于生产工艺过程确定所述多个区域之间的物料移动关系；检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正；检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正。可见，本发明实施方式不再是对单个操作单元上执行物料平衡校正，而是考虑到生产工艺过程实现了一种动态和分层多维度分析的物料平衡校正方式，可以满足精细化工行业对精度统计的需求。
而且，本发明实施方式还对不平衡区域或不平衡子区域中的不准仪表的检测值进行修正，从而提高了校正效率。
另外，基于本发明实施方式的分层次的物料平衡校正，生产调度统计管理中的物料平衡结果更加准确可靠，而且为生产调度统计管理提供统一可靠的数据源，节省更多的工作时间进行调度和统计管理。
各实施方式中的硬件模块可以以机械方式或电子方式实现。例如，一个硬件模块可以包括专门设计的永久性电路或逻辑器件(如专用处理器，如FPGA或ASIC)用于完成特定的操作。硬件模块也可以包括由软件临时配置的可编程逻辑器件或电路(如包括通用处理器或其它可编程处理器)用于执行特定操作。至于具体采用机械方式，或是采用专用的永久性电路，或是采用临时配置的电路(如由软件进行配置)来实现硬件模块，可以根据成本和时间上的考虑来决定。
本发明还提供了一种机器可读的存储介质，存储用于使一机器执行如本申请所述方法的指令。具体地，可以提供配有存储介质的系统或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施方式的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机(或CPU或MPU)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。此外，还可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作系统等来完成部分或者全部的实际操作。还可以将从存储介质读出的程序代码写到插入计算机内的扩展板中所设置的存储器中或者写到与计算机相连接的扩展单元中设置的存储器中，随后基于程序代码的指令使安装在扩展板或者扩展单元上的CPU等来执行部分和全部实际操作，从而实现上述实施方式中任一实施方式的功能。
用于提供程序代码的存储介质实施方式包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-RW、DVD+RW)、磁带、非易失性存储卡和ROM。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上下载程序代码。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，该方法包括：
将所述化工生产单位划分为多个区域，并基于生产工艺过程确定所述多个区域之间的物料移动关系(101)；
检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正(102)；
检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正(103)。
2.根据权利要求1所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，该方法还包括：
将多个区域中的至少一个区域划分为多个子区域，并基于生产工艺过程确定所述多个子区域之间的物料移动关系；
检测每个子区域内的物料平衡状态，并对不平衡子区域内的物料数据进行校正；
检测具有物料移动关系的子区域间的物料平衡状态，并对不平衡子区域间的物料数据进行校正。
3.根据权利要求2所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，
所述化工生产单位为化工集团，所述区域为化工厂；或
所述化工生产单位为化工厂，所述区域为生产车间；或
所述化工生产单位为生产车间，所述区域为生成子车间；或
所述化工生产单位为化工集团，所述区域为化工厂，所述子区域为生产车间；或
所述化工生产单位为化工厂，所述区域为生产车间，所述子区域为生产子车间；或
所述化工生产单位为生产车间，所述区域为生产子车间，所述子区域为生产班组。
4.根据权利要求3所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，所述生产车间包括下列中的至少一个：
罐区；反应室；仓库区；进厂区域；出厂区域。
5.根据权利要求4所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，所述罐区包括下列中的至少一个：
原料储存罐；中间品储存罐；产品储存罐。
6.根据权利要求1所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，所述检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正包括(102)：
将物料进入值与物料测量值之间的差值大于第一预定阈值的区域确定为不平衡区域；
向所述不平衡区域发送校正指令，并从所述不平衡区域接收区域内物料数据校正值。
7.根据权利要求6所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，该方法还包括：
向用户发出选择提示，并将用户从所述物料进入值与所述物料测量值中选中的值确认为所述区域内物料数据校正值；或
获取测量得到所述物料进入值的第一仪表的第一置信度及测量得到所述物料测量值的第二仪表的第二置信度，当所述第一置信度大于所述第二置信度时，将所述物料进入值确认为所述区域内物料数据校正值，当所述第二置信度大于所述第一置信度时，将所述物料测量值确认为所述区域内物料数据校正值。
8.根据权利要求1所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，所述物料移动关系为物料提供区域与物料接收区域之间的对应关系；
所述检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正(103)，包括：
当所述物料提供区域提供的物料输出值与所述物料接收区域提供的物料输入值之间的差值大于第二预定阈值时，确定检测到区域间的物料数据不平衡；
向所述物料接收区域和物料提供区域发送校正指令，并接收区域间物料数据校正值。
9.根据权利要求8所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，该方法还包括：
向用户发出选择提示，并将用户从所述物料输出值与所述物料输入值中选中的值确认为所述区域间物料数据校正值；或
获取测量得到所述物料输出值的第三仪表的第三置信度及测量得到所述物料输入值的第四仪表的第四置信度，当所述第三置信度大于所述第四置信度时，将所述物料输出值确认为所述区域间物料数据校正值，当所述第四置信度大于所述第三置信度时，将所述物料输入值确认为所述区域内物料数据校正值。
10.根据权利要求1所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，该方法还包括：
展示对应于所述多个区域的多个节点，依据所述多个区域之间的物料移动关系在所述多个节点之间展示有向线段，并在每个节点的两端分别展示输入所述节点的校正后物料数据及输出所述节点的校正后物料数据，其中输入所述节点的校正后物料数据为所述节点校正得到的区域内物料数据校正值，输出所述节点的校正后物料数据为所述节点依据所述物料移动关系确定的下一节点所校正得到区域间物料数据校正值。
11.根据权利要求2所述的化工生产单位的物料平衡校正方法，其特征在于，该方法还包括：
对不平衡区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正；和/或
对不平衡子区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡子区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡子区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正。
12.化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，该装置(70)包括：
划分模块(71)，用于将所述化工生产单位划分为多个区域，并基于生产工艺过程确定所述多个区域之间的物料移动关系；
区域内校正模块(72)，用于检测每个区域内的物料平衡状态，并对不平衡区域内的物料数据进行校正；
区域间校正模块(73)，用于检测具有物料移动关系的区域间的物料平衡状态，并对不平衡区域间的物料数据进行校正。
13.根据权利要求12所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，
所述划分模块(71)，还用于将多个区域中的至少一个区域划分为多个子区域，并基于生产工艺过程确定所述多个子区域之间的物料移动关系；
所述区域内校正模块(72)，还用于检测每个子区域内的物料平衡状态，并对不平衡子区域内的物料数据进行校正；检测具有物料移动关系的子区域间的物料平衡状态，并对不平衡子区域间的物料数据进行校正。
14.根据权利要求12所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，
所述化工生产单位为化工集团，所述区域为化工厂；或
所述化工生产单位为化工厂，所述区域为生产车间；或
所述化工生产单位为生产车间，所述区域为生成子车间；或
所述化工生产单位为化工集团，所述区域为化工厂，所述子区域为生产车间；或
所述化工生产单位为化工厂，所述区域为生产车间，所述子区域为生产子车间；或
所述化工生产单位为生产车间，所述区域为生产子车间，所述子区域为生产班组。
15.根据权利要求14所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，所述生产车间包括下列中的至少一个：
罐区；反应室；仓库区；进厂区域；出厂区域。
16.根据权利要求15所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，
所述罐区包括下列中的至少一个：
原料储存罐；中间品储存罐；产品储存罐。
17.根据权利要求12所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，
所述区域内校正模块(72)，用于将物料进入值与物料测量值之间的差值大于第一预定阈值的区域确定为不平衡区域；向所述不平衡区域发送校正指令，并从所述不平衡区域接收区域内物料数据校正值。
18.根据权利要求17所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，
所述区域内校正模块(72)，还用于：
向用户发出选择提示，并将用户从所述物料进入值与所述物料测量值中选中的值确认为所述区域内物料数据校正值；或
获取测量得到所述物料进入值的第一仪表的第一置信度及测量得到所述物料测量值的第二仪表的第二置信度，当所述第一置信度大于所述第二置信度时，将所述物料进入值确认为所述区域内物料数据校正值，当所述第二置信度大于所述第一置信度时，将所述物料测量值确认为所述区域内物料数据校正值。
19.根据权利要求12所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，所述物料移动关系包括物料接收区域和物料提供区域；
所述区域间校正模块(73)，用于当所述物料提供区域提供的物料输出值与所述物料接收区域提供的物料输入值之间的差值大于第二预定阈值时，确定检测到区域间的物料数据不平衡；向所述物料接收区域和物料提供区域发送校正指令，并接收区域间物料数据校正值。
20.根据权利要求19所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，
所述区域间校正模块(73)，还用于：
向用户发出选择提示，并将用户从所述物料输出值与所述物料输入值中选中的值确认为所述区域间物料数据校正值；或
获取测量得到所述物料输出值的第三仪表的第三置信度及测量得到所述物料输入值的第四仪表的第四置信度，当所述第三置信度大于所述第四置信度时，将所述物料输出值确认为所述区域间物料数据校正值，当所述第四置信度大于所述第三置信度时，将所述物料输入值确认为所述区域内物料数据校正值。
21.根据权利要求12所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，还包括：
仪表修正模块(74)，用于对不平衡区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正；和/或，对不平衡子区域内的物料数据进行校正之后，确定不平衡子区域内的检测精度低于第三预定阈值的仪表，基于所述不平衡子区域的校正后物料数据，对所述仪表的检测值进行修正。
22.根据权利要求12所述的化工生产单位的物料平衡校正装置(70)，其特征在于，还包括：
展示模块(75)，用于展示对应于所述多个区域的多个节点，依据所述多个区域之间的物料移动关系在所述多个节点之间展示有向线段，并在每个节点的两端分别展示输入所述节点的校正后物料数据及输出所述节点的校正后物料数据，其中输入所述节点的校正后物料数据为所述节点校正得到的区域内物料数据校正值，输出所述节点的校正后物料数据为所述节点依据所述物料移动关系确定的下一节点所校正得到区域间物料数据校正值。
23.计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被一处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的化工生产单位的物料平衡校正方法的步骤。
24.化工生产单位的物料平衡校正装置，其特征在于，所述装置包括：处理器(80)和存储器(81)；
所述存储器(81)中存储有可被所述处理器(80)执行的应用程序，用于使得所述处理器(80)执行如权利要求1至11中任一项所述的化工生产单位的物料平衡校正方法的步骤。
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