CN107748974A - 一种物料库存管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种物料库存管理方法，其具体包括以下步骤：1)新建盘点任务；2)执行盘点任务；3)库存调整；4)创建库存移动任务；5)移动任务下架确认；6)移动任务上架；7)与上层ERP和车间MES系统对接数据接口，当物料发生问题时，及时通知仓库冻结指定物料；8)库存解冻。该方法针对库存管理环节中人为因素或者不可预测原因造成的库存问题进行分类处理的流程，包括设置库存定时盘点获得盘点差异，库存差异的调整，根据计划于需求变化库存实时的移动，库存报警时的冻结操作及分析库存差异造成的原因。

Description

一种物料库存管理方法

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种物料库存管理方法。

背景技术

全球制造和经济一体化加剧了发动机制造企业间的竞争，促使企业不仅需要关注内部的生产流程控制，还要考虑与企业相关的合作伙伴之间如何平衡优化供应关系。库存管理作为企业经营活动中承上启下的重要环节，库存出现问题不仅影响着企业某一节点的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，根据客户订单和各车间生产状况柔性地进行库存调整，可以推动整个供应链的有序进行，降低资源浪费和运营成本。

目前发动机企业应用的WMS系统(仓储管理系统)包含了基本的入库、出库、手动盘点流程满足了一般的库存需求。货品的入库通过上层ERP系统下发物料配送单，仓库管理人员扫描料箱条码，人工核对物料数量进行入库分配。出库时根据ERP下发的生产装配任务打印领料单领取相应的物料到车间线边库存。WMS系统能够记录理论上库存的入库、出库信息，但由于中间加入了许多人工的操作，例如单据打印的错误，临时的订单需求导致未及时开具领料单，供应商货物与料单不符等情况，造成系统与实际记录库存信息不符，影响库存正常地管理。

在库存盘点出现库存不符的情况时，如果只通过人工处理特殊或者异常情况，工作任务重，准确性无法保证。因此系统中需要完善、优化库存管理的方法，包括自动盘点核算库存差异，指导仓库管理人员按照设置流程处理库存异常；及时推送库存移动计划优化库存配置，提高库存拣选效率及库存出入库能力；设置库存报警流程，接收ERP或者车间接口传递的物料异常信息，冻结问题库存，避免后续造成更严重的影响。合理有效的库存管理方法也能监控库存差异的发生频次，追踪原因，针对相关人员、环节进行督促，降低库存错误率，提升库存管理能力。

在面对装配物料类型越来越多的情况下，企业没有相应的升级系统功能，库存能力方面有较大的提升空间，该方法针对企业目前存在的库存管理问题进行详细分析，之后在后文阐述方法对库存的优化流程及效果：

(1)库存控制策略简单化。对于订单的动态、不确定性的变化造成库存盘点的差异时常发生，为了达到实际库存数量与账务记录一致，仓库管理员直接手动修改库存数据，不能保证记录的正确性及可追溯性；

(2)库存管理信息的不流通，造成与实际配送、生产环节脱节。发动机企业装配的产品机型多样，不同产品的物料需求不同，物料使用频次也不同，当车间生产计划发生改变时，需要配送人员准确、及时的将匹配物料送至生产线边，如果库存货位配置只是按照恒定的模式管理，对于需求改变时无法及时响应，造成配送环节的复杂；

(3)不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。只有系统是可靠的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种物料库存管理方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种物料库存管理方法，具体包括以下步骤：

1)新建盘点任务；

2)执行盘点任务；

3)库存调整；

4)创建库存移动任务；

5)移动任务下架确认；

6)移动任务上架；

7)与上层ERP和车间MES系统对接数据接口，当物料发生问题时，及时通知仓库冻结指定物料；

8)库存解冻。

进一步，步骤1)具体为：初始化所有盘点类型为出库盘点并且任务状态为非完成状态的库存信息，库存信息包括以下一种或多种信息：LPN、货位编号、库区类型、物料编码、物料名称、物料分类、库区类型；操作者根据库存信息筛选货位，确定需要进行盘点的货位，方法内部校验选定库存是否可以进行盘点任务，盘点任务建立后进行任务下发，货位属于ASRS货位的将生成LPN的WCS下架任务，下发任务传递到仓库盘点操作工，利用手持设备完成各货位物料的盘点任务。

进一步，步骤2)具体为：操作工选择盘点货位编号，系统自动将该货位的第一条下发盘点任务显示在RF端，RF端显示物料编号、物料名称、库存计划数量，操作工核查实际存储数量，更新盘点任务实盘数量，确认提交，系统重复显示下一条盘点任务，所有库存计划数量与实盘数量不符的库存信息存入盘点差异记录表。

进一步，步骤3)具体为：库存调整根据库存盘点差异信息进行调整，或根据ERP订单计划和生产计划，新增库存调整、调整常用物料的货位。

进一步，步骤3)包括：

3.1)盘点差异调整，在盘点差异记录表中选择需要进行调整的库存信息，批量将待调整信息下发到库存调整流程；

3.2)库存新增调整，根据ERP指导信息对物料增加库存时选择该物料条码，系统加载该物料对应的物料名称、描述、批号信息和LPN，提示操作者选择货位以及手动输入新增数量生成新的库存信息及库存APM信息；

3.3)库存类型调整，查询库存类型的库存记录，如果库存调整记录中的库存数量不等于或者小于库存中的库存数量时，不允许库存调整；如果库存调整数量为0时，则删除原库存，释放原库存货位；如果库存调整数量大于0时，更新库存信息；

3.4)库存调整撤销，调整任务来源可查的库存信息。

进一步，步骤4)具体为：选择需要移动的库存信息，将库存全部从自货位移动到至货位，同一LPN上的库存可部分移动。

进一步，步骤5)具体为：操作者在系统中生成移动任务后派发仓库操作员完成指定任务，操作者按照以下下架步骤确认下架：

5.1)确认库存信息的执行状态为执行的库存允许下架；

5.2)LPN库存由自货位转移至出库暂存区；

5.3)仓库操作员核实实际数量大于计划数量时，不允许下架确认，而移动失败的库存失，标明败原因；

5.4)库存移动成功，数据库记录新的库存信息，库存的LPN为至货位库存的库存ID，更新移动任务的来源库存ID为自货位库存的库存ID；

5.5)如果平面库移动下架完成后，当前自货位的所有库存为空，则标记该货位状态为空闲。

进一步，步骤6)具体为：扫描货位RF端显示当前移动任务，上架步骤为：

6.1)扫描该货位属于禁用货位时，不可上架；

6.2)RF端显示货位编号与计划上架货位不一致时，不可上架；

6.3)非执行状态的LPN移动任务，不可上架；

6.4)上架流程校验完成，LPN库存由自货位暂存区货位转移至目标货位；

6.5)更新库存信息。

进一步，在步骤7)中，库存冻结流程为：

7.1)根据查询条件选定库存记录，选择冻结类型，输入冻结原因，库存冻结校验开始；

7.2)虚拟货位、非空闲状态、执行中任务、保留的库存不可冻结；

7.3)库存冻结校验完成。

进一步，在步骤8)中，库存解冻流程为：

8.1)根据查询条件选定库存记录，库存解冻校验开始；

8.2)虚拟货位、非空闲状态、执行中任务、保留的库存不可解冻；

8.3)满足条件后，将库存冻结状态标记为正常。

本发明提出一种物料库存管理方法，该方法针对库存管理环节中人为因素或者不可预测原因造成的库存问题进行分类处理的流程，包括设置库存定时盘点获得盘点差异，库存差异的调整，根据计划于需求变化库存实时的移动，库存报警时的冻结操作及分析库存差异造成的原因。

附图说明

图1为本发明实施例提供的物料库存管理方法的模型图。

图2为本发明实施例提供的库存盘点流程图。

图3为本发明实施例提供的库存调整流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，一种物料库存管理方法的其中一些实施例中，如图1所示，一种物料库存管理方法具体包括以下步骤：

1)新建盘点任务；

2)执行盘点任务；

3)库存调整；

4)创建库存移动任务；

5)移动任务下架确认；

6)移动任务上架；

7)与上层ERP和车间MES系统对接数据接口，当物料发生问题时，及时通知仓库冻结指定物料；

8)库存解冻。

如图2所示，步骤1)具体为：初始化所有盘点类型为出库盘点并且任务状态为非完成状态的库存信息，库存信息：LPN、货位编号、库区类型、物料编码、物料名称、物料分类、库区类型；操作者根据库存信息筛选货位，确定需要进行盘点的货位，方法内部校验选定库存是否可以进行盘点任务，盘点任务建立后进行任务下发，货位属于ASRS货位的将生成LPN的WCS下架任务，下发任务传递到仓库盘点操作工，利用手持设备完成各货位物料的盘点任务。

其中，方法内部校验选定库存是否可以进行盘点任务，具体流程如下：

1.1)库区类型必须属于ABC库区中任意一个，其他库区类型例如拆零拣选区、集货区或者暂存区的库存不可盘点；

1.2)同一个LPN不允许存在两个及以上盘点任务；

1.3)库存已经抽盘过的，不可盘点；

1.4)符合以上条件的库存建立盘点任务，判断自货位类型为ASRS货位，则生成自货位ASRS至盘点出库站台的盘点移动任务，如果自货位为平面库货位则系统生成自货位盘点任务，至货位为当前货位。

步骤2)具体为：手持设备(PDA)执行盘点任务，操作工选择盘点货位编号，系统自动将该货位的第一条下发盘点任务显示在RF端，RF端显示物料编号、物料名称、库存计划数量，操作工核查实际存储数量，更新盘点任务实盘数量，确认提交，系统重复显示下一条盘点任务，所有库存计划数量与实盘数量不符的库存信息存入盘点差异记录表，调整状态为“初始”。

步骤3)具体为：库存调整根据库存盘点差异信息进行调整，或根据ERP订单计划和生产计划，新增库存调整、调整常用物料的货位，如图3所示，步骤3)包括：

3.1)盘点差异调整，在盘点差异记录表中选择需要进行调整的库存信息，选择“导入”，批量将待调整信息下发到库存调整流程，将其调整状态全部修改为“处理中”，从盘点差异记录表下发的库存调整类型只能是数量调整，数量调整完毕修改调整状态为“已调整”；

3.2)库存新增调整，根据ERP指导信息对物料增加库存时选择该物料条码，系统加载该物料对应的物料名称、描述、批号信息和LPN，提示操作者选择货位以及手动输入新增数量生成新的库存信息及库存APM信息，更新货位状态为“已使用”，库存调整记录的状态为“已调整”，库存调整不允许出现一个LPN有多个不同货位的数据；

3.3)库存类型调整，查询库存类型的库存记录，如果库存调整记录中的库存数量不等于或者小于库存中的库存数量时，不允许库存调整；如果库存调整数量为0时，则删除原库存，释放原库存货位；如果库存调整数量大于0时，更新库存信息，更新库存调整记录的状态为“已调整”；

3.4)库存调整撤销，调整任务来源可查的库存信息将调整状态更新为“初始”，调整状态为已完成的记录不允许删除。

步骤4)具体为：选择需要移动的库存信息，将库存全部从自货位(当前货位)移动到至货位(新的货位)，同一LPN上的库存可部分移动，系统校验库存属性，虚拟货位、库存已冻结的自货位库存、至货位为禁用的不允许库存移动。

4.1)校验成功后，将生成任务类型为移动，子类型定义为移动出库，至货位为目标货位，作业站台为空的移动任务；

4.2)只有该LPN下所有的库存都为非正常时，才不允许库存移动，否则允许库存移动；

4.3)只有当任务子类型为移动出库时，自货位库存更新预分配库存量，库存状态标记为已分配。

步骤5)具体为：操作者在系统中生成移动任务后派发仓库操作员完成指定任务，RF端显示当前库区类型不为ASRS，至LPN为空，任务状态为执行的移动出库任务的第一条任务，操作者按照以下下架步骤确认下架：

5.1)确认库存信息的执行状态为执行的库存允许下架；

5.2)LPN库存由自货位转移至出库暂存区；

5.3)仓库操作员核实实际数量大于计划数量时，不允许下架确认，而移动失败的库存失，标明败原因；

5.4)库存移动成功，数据库记录新的库存信息，库存的LPN为至货位库存的库存ID，更新移动任务的来源库存ID为自货位库存的库存ID；

5.5)如果平面库移动下架完成后，当前自货位的所有库存为空，则标记该货位状态为空闲。

步骤6)具体为：扫描货位RF端显示当前移动任务，默认显示至库区为当前库区，至LPN不为空，任务状态为执行的移动出库任务的第一条任务，上架步骤为：

6.1)扫描该货位属于禁用货位时，不可上架；

6.2)RF端显示货位编号与计划上架货位不一致时，不可上架；

6.3)非执行状态的LPN移动任务，不可上架；

6.4)上架流程校验完成，LPN库存由自货位暂存区货位转移至目标货位；

6.5)更新库存信息，LPN移动上架任务状态标记为完成，更新至货位为目标货位，更新移动任务的至LPN为移动库存ID，目标货位状态标记为已使用。

在步骤7)中，库存冻结流程为：

7.1)根据查询条件选定库存记录，选择冻结类型，输入冻结原因，库存冻结校验开始，查询条件为LPN，货位号，物料编码等；

7.2)虚拟货位、非空闲状态、执行中任务、保留的库存不可冻结；

7.3)库存冻结校验完成，库存冻结状态标记为Hold或Reserved。

在步骤8)中，库存解冻流程为：

8.1)根据查询条件选定库存记录，库存解冻校验开始，查询条件为LPN，货位号，物料编码等；

8.2)虚拟货位、非空闲状态、执行中任务、保留的库存不可解冻；

8.3)满足条件后，将库存冻结状态标记为正常。

本发明提出一种物料库存管理方法，该方法针对库存管理环节中人为因素或者不可预测原因造成的库存问题进行分类处理的流程，包括设置库存定时盘点获得盘点差异，库存差异的调整，根据计划于需求变化库存实时的移动，库存报警时的冻结操作及分析库存差异造成的原因。

本发明公开了一种物料库存管理方法，具体可应用在发动机企业WMS系统中，该方法考虑库存系统的动态以及不可避免的错误，例如：库存发生差异，库存不能响应计划变化，库存发生预警，库存管理分析订单计划以及定期库存盘点的结果，通过库存调整、库存移动、库存冻结流程实现管理者简单化操作，调整库存满足实际需要、真实记录库存的目标。

1、库存盘点：库存盘点作为库存管理中的基本操作，是有效反映库存实际状态的方法，同时作为库存调整的某一依据条件。盘点工作由系统操作员在WMS中制定相应的盘点任务：如根据供应商盘点，根据库位区域盘点，随即锁定区域盘点等要求，在系统中生成盘点任务后，打印库存数据并交由盘点操作员，由操作员到指定的库位核实实际数量，通过PDA上传实际数量，系统比对计划数量与实际数量，不符合的库存记录到盘点差异表中。

2、库存调整：库存信息需要实时进行库存调整，包括由于盘点出现库存差异时进行数量调整；日常维护出现库存问题、生产计划变化、库区安排变化、系统自身问题等原因时进行货位、批号、货主等调整。库存调整时选择对应的调整类型，例如：编码调整、数量调整、货位调整、货主调整等。选择系统维护的调整原因，包括：一般库存调整、出入库错误、退货未登记、破损未处理、作业手误、质量问题等。生成库存调整记录方便查询，同时满足条件的调整可以进行撤销或者删除操作。

3、库存移动：针对不同的库位之间需要调拨或者重新安排货位时，操作人员可以根据库存移动功能实现，支持货品在不同的仓库货位中任意调拨。

4、库存冻结与解冻：由于特殊原因，某些物料需要特殊处理，比如“冻结”库存状态以防止被其他单据占用了库存。ERP下达生产计划后WMS系统禁止冻结物料生产拣配计划，在需要的时候，也可“解冻”其状态。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料库存管理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)新建盘点任务；

2)执行盘点任务；

3)库存调整；

4)创建库存移动任务；

5)移动任务下架确认；

6)移动任务上架；

7)与上层ERP和车间MES系统对接数据接口，当物料发生问题时，及时通知仓库冻结指定物料；

8)库存解冻。

2.根据权利要求1所述的物料库存管理方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：初始化所有盘点类型为出库盘点并且任务状态为非完成状态的库存信息，库存信息包括以下一种或多种信息：LPN、货位编号、库区类型、物料编码、物料名称、物料分类、库区类型；操作者根据库存信息筛选货位，确定需要进行盘点的货位，方法内部校验选定库存是否可以进行盘点任务，盘点任务建立后进行任务下发，货位属于ASRS货位的将生成LPN的WCS下架任务，下发任务传递到仓库盘点操作工，利用手持设备完成各货位物料的盘点任务。

3.根据权利要求2所述的物料库存管理方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：操作工选择盘点货位编号，系统自动将该货位的第一条下发盘点任务显示在RF端，RF端显示物料编号、物料名称、库存计划数量，操作工核查实际存储数量，更新盘点任务实盘数量，确认提交，系统重复显示下一条盘点任务，所有库存计划数量与实盘数量不符的库存信息存入盘点差异记录表。

4.根据权利要求3所述的物料库存管理方法，其特征在于，所述步骤3)具体为：库存调整根据库存盘点差异信息进行调整，或根据ERP订单计划和生产计划，新增库存调整、调整常用物料的货位。

5.根据权利要求4所述的物料库存管理方法，其特征在于，所述步骤3)包括：

3.1)盘点差异调整，在盘点差异记录表中选择需要进行调整的库存信息，批量将待调整信息下发到库存调整流程；

3.2)库存新增调整，根据ERP指导信息对物料增加库存时选择该物料条码，系统加载该物料对应的物料名称、描述、批号信息和LPN，提示操作者选择货位以及手动输入新增数量生成新的库存信息及库存APM信息；

3.3)库存类型调整，查询库存类型的库存记录，如果库存调整记录中的库存数量不等于或者小于库存中的库存数量时，不允许库存调整；如果库存调整数量为0时，则删除原库存，释放原库存货位；如果库存调整数量大于0时，更新库存信息；

3.4)库存调整撤销，调整任务来源可查的库存信息。

6.根据权利要求5所述的物料库存管理方法，其特征在于，所述步骤4)具体为：选择需要移动的库存信息，将库存全部从自货位移动到至货位，同一LPN上的库存可部分移动。

7.根据权利要求6所述的物料库存管理方法，其特征在于，所述步骤5)具体为：操作者在系统中生成移动任务后派发仓库操作员完成指定任务，操作者按照以下下架步骤确认下架：

5.1)确认库存信息的执行状态为执行的库存允许下架；

5.2)LPN库存由自货位转移至出库暂存区；

5.3)仓库操作员核实实际数量大于计划数量时，不允许下架确认，而移动失败的库存失，标明败原因；

5.4)库存移动成功，数据库记录新的库存信息，库存的LPN为至货位库存的库存ID，更新移动任务的来源库存ID为自货位库存的库存ID；

5.5)如果平面库移动下架完成后，当前自货位的所有库存为空，则标记该货位状态为空闲。

8.根据权利要求7所述的物料库存管理方法，其特征在于，所述步骤6)具体为：扫描货位RF端显示当前移动任务，上架步骤为：

6.1)扫描该货位属于禁用货位时，不可上架；

6.2)RF端显示货位编号与计划上架货位不一致时，不可上架；

6.3)非执行状态的LPN移动任务，不可上架；

6.4)上架流程校验完成，LPN库存由自货位暂存区货位转移至目标货位；

6.5)更新库存信息。

9.根据权利要求8所述的物料库存管理方法，其特征在于，在所述步骤7)中，库存冻结流程为：

7.1)根据查询条件选定库存记录，选择冻结类型，输入冻结原因，库存冻结校验开始；

7.2)虚拟货位、非空闲状态、执行中任务、保留的库存不可冻结；

7.3)库存冻结校验完成。

10.根据权利要求9所述的物料库存管理方法，其特征在于，在所述步骤8)中，库存解冻流程为：

8.1)根据查询条件选定库存记录，库存解冻校验开始；

8.2)虚拟货位、非空闲状态、执行中任务、保留的库存不可解冻；

8.3)满足条件后，将库存冻结状态标记为正常。