CN110232548A - 一种基于oracle-erp集成的无线条码物流管理系统及其管理方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于ORACLE_ERP集成的无线条码物流管理系统及其管理方法，属于物流管理系统技术领域。本发明提供了一种自动化程度高、数据录入的及时性和准确性高、信息流一致、物流效率高的无线条码物流管理系统及其管理方法。本发明中，系统生成对应的补货单；根据设定的补货天数生成配送单；并将配送单发送至周围厂家；PDA扫描装车单，库存数据随PDA录入的装车单信息实时更新库存信息，PDA采集成品下线条码，将数据实时传输给系统，系统根据设定的发货信息形成发车单，PDA扫描成品的下线条码完成成品装车，将下线条码与发车单进行校验。本发明主要用于离散制造行业ORACLE‑ERP系统生产原材料的补货配送。
Description
技术领域
本发明属于物流管理系统技术领域，具体涉及一种无线条码物流管理系统及其管理方法。
背景技术
现代物流是指以现代信息技术为基础，集合整个采购、运输、包装、装卸、搬运、仓储、流通加工、配送、物流信息处理等各种功能而形成的综合性物流活动模式。通过一体化管理，来统筹安排采购、运输、仓储、配送等服务，通过组织设置的一体化，来实现供应链的统一控制。所以，企业加强物流管理，进行物流系统的规划和再造，对加强企业竞争力，提高经济效益有重要意义。
原材料供应作为物流管理的重要环节，生产原材料的补货和配送过程中，补货配送信息一般是由物流人员手工创建的，系统内录账操作也均有业务人员手工完成，成品BOM零件较多，零件从补货到配送，需要大量ORACLE-ERP出入账操作，难以保证数据录入的及时性和准确性，容易造成物流信息流不一致，降低物流效率。而且，ORACLE-ERP系统标准功能无法全部满足个性化的企业管理要求，在系统功能上存在一定的局限性，无法适应复杂多变的业务环境，易造成系统上管理缺失。ORACLE-ERP标准功能，生产任务的补货录账操作，需要逐条录入，比如4G15机型有零件230个，那么需要录230条数据，包括从中间仓出账、厂内接收、生产线配送等环节，工作量大，工作效率低，人员易出错，入账不及时等问题。
因此，就需要一种自动化程度高、数据录入的及时性和准确性高、信息流一致、物流效率高的无线条码物流管理系统及其管理方法。
发明内容
本发明针对现有的物流管理系统的自动化程度低、数据录入的及时性和准确性低、信息流不一致、物流效率低的缺陷，提供了一种自动化程度高、数据录入的及时性和准确性高、信息流一致、物流效率高的无线条码物流管理系统及其管理方法。
本发明所涉及的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统及其管理方法的技术方案如下：
一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统，它包括：
物流补货模块：用于查询当前库存状态，根据设定的生产任务生成对应的补货单；根据设定的补货天数生成配送单；将配送单发送至供货厂家；通过手持PDA设备对厂家送来的装车单进行扫描，ORACLE-ERP系统的库存数据随手持PDA设备录入的装车单信息实时更新库存信息；
成品下线模块：用于将手持PDA设备采集到的车间成品的下线条码数据实时传输给ORACLE-ERP系统实时更新库存数据，自动触发工序移动；
成品发车模块：用于将所述ORACLE-ERP系统内的库存成品数据根据设定的发货信息形成发车单，所述手持PDA设备扫描成品的下线条码完成成品装车，所述ORACLE-ERP系统将手持PDA设备扫描的下线条码与发车单的数据进行校验；
条码服务模块：用于将手持PDA设备的数据集中上传处理和条码打印请求转接；
条码手持模块：用于扫描补货单、配送单、装车单和发车单，以及生成成品下线条码、打印条码和处理成品发车。
进一步地：所述物流补货模块还包括：
库存调节模块：用于将补货单根据厂区内空间容量限制和生产节拍，以及设定的补货参数对指定天数以内的生产任务进行补货拆分；
补货控制模块：用于将补货单根据系统内的指定供应商和指定批次信息自动选用指定的供应商或者批次生成对应的配送单；
补货入库模块：用于以生产任务为单位进行自动补货运算，补货接收完成后，系统按任务数量进行ORACLE-ERP出账操作至对应的库位；
质量批次追溯模块：用于查询追溯各模块的批次信息，所述批次信息包括任务号、生产日期、成品机型、使用批次和使用数量。
一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理方法，它包括如下步骤：
步骤一、生成补货单：所述ORACLE-ERP系统查询当前库存状态，并根据设定的生产任务生成对应的补货单；
步骤二、生成配送单：所述ORACLE-ERP系统根据设定的补货天数生成配送单；并将配送单发送至周围厂家；
步骤三、接收装车单：所述手持PDA设备对厂家送来的装车单进行扫描，所述ORACLE-ERP系统的库存数据随手持PDA设备录入的装车单信息实时更新库存信息，完成补货；
步骤四、成品下线入库：所述手持PDA设备采集车间成品的下线条码，将数据实时传输给ORACLE-ERP系统，自动触发工序移动，同时ORACLE-ERP系统的库存数据实时更新，完成入库；
步骤五、成品装车出库：所述ORACLE-ERP系统根据设定的发货信息将库存的成品形成发车单，所述手持PDA设备扫描成品的下线条码完成成品装车，所述ORACLE-ERP系统将手持PDA设备扫描的下线条码与发车单的数据进行校验，完成出库。
进一步地：在步骤一中，所述生产任务包括正常任务和返修任务，所述补货单包括正常补货单和紧急补货单。
进一步地：在步骤一中，所述ORACLE-ERP系统自动采集供货厂家的供货情况，根据供货情况调整送货单，再分配给对应厂家。
进一步地：在步骤三中，所述成品下线条码根据成品信息、生产任务、料架编号和出厂日期信息生成，具体成品信息包括成品料架号、机型号、数量、任务号和成品唯一序列标识号。
进一步地：所述补货单、配送单、装车单和发车单均为ORACLE-ERP系统自动生成的分箱条码。
本发明所涉及的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统及其管理方法的有益效果是：
本发明所涉及的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统及其管理方法，通过手持PDA设备与ORACLE-ERP系统数据接口集成，结合条码技术的应用，实现条码交接，一键式入账；同时开放导入接口，可以通过补货单号、配送单号、装车单号实现按单录入，方便快捷，极大节约人力。利用物流补货、成品下线、成品发车、条码功能，在实现物流精细化管理功能的基础上，实现与ORACLE-ERP标准功能无缝对接，实现库存最小化、补货精确控制、质量批次精确追溯、份额自动分配、指定厂家系统管理、条码实时管理、配送实时监控，简化人员操作，提高物流效率。整个物流过程实现条码追溯，减少系统操作，使用方便，大副提高物流中转效率，提高业务数据实时性、准确性。
本发明为解决离散型制造企业基于ORACLE-ERP的物流管理自动化、物流效率提升及质量追溯问题，具体针对从生产指令下发到补货信息生成，补货信息处理到原材料配送，成品下线直至成品发运过程中存在大量手工操作，数据实时性、准确性差，质量追溯困难，工作效率低下的问题，通过规范业务流程及条码技术运用，实现企业物流管理提升。
附图说明
图1为无线条码物流管理系统框图；
图2为无线条码物流管理方法的流程图；
图3为图2中物流管理方法的操作框图；
图4为图2中物流管理方法的具体操作流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1
结合图1说明本实施例，在本实施例中，本实施例所涉及的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统，它包括：
物流补货模块：用于查询当前库存状态，根据设定的生产任务生成对应的补货单；根据设定的补货天数生成配送单；将配送单发送至供货厂家；通过手持PDA设备对厂家送来的装车单进行扫描，ORACLE-ERP系统的库存数据随手持PDA设备录入的装车单信息实时更新库存信息；
成品下线模块：用于将手持PDA设备采集到的车间成品的下线条码数据实时传输给ORACLE-ERP系统实时更新库存数据，自动触发工序移动；
成品发车模块：用于将所述ORACLE-ERP系统内的库存成品数据根据设定的发货信息形成发车单，所述手持PDA设备扫描成品的下线条码完成成品装车，所述ORACLE-ERP系统将手持PDA设备扫描的下线条码与发车单的数据进行校验；
条码服务模块：用于将手持PDA设备的数据集中上传处理和条码打印请求转接；条码实时管理：成品下线条码同样启用状态管理，根据条码的不同使用阶段划分为不同状态，初始为CREATED，下线后为MOVE_COMPLETED，取消为CANCELED，异常为MOVE_FAILED等，系统前台的已下线未入库查询功能可查询已正常下线但没有入库的成品条码号。同时SHIP_TIME字段用来作为发车状态标识，当条码扫描装车并顺利发运后，系统会自动更新SHIP_TIME字段，记录发运时间；空则为未发车状态；
条码手持模块：用于扫描补货单、配送单、装车单和发车单，以及生成成品下线条码、打印条码和处理成品发车；具备工装条码管理功能，支持工装条码的打印、查询，条码状态管理，已打印、未打印、已装车、未装车等。补货单创建后会自动创建分箱条码，生成配送单后可在工装管理模块进行条码实时查询，每个条码都具有唯一的条码标识，初始状态为未装车，打印后会自动变更为已打印状态，扫描装车后会更新为已装车。
实施例2
结合实施例1说明本实施例，在本实施例中，本实施例所涉及的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统，所述物流补货模块还包括：
库存调节模块：用于将补货单根据厂区内空间容量限制和生产节拍，以及设定的补货参数对指定天数以内的生产任务进行补货拆分；库存最小化：根据厂区内空间容量限制和生产节拍，合理设置补货系统补货参数，控制补货天数，只针对指定天数以内的生产任务进行补货，比如设置补货天数为2，则系统会自动考虑2日内的生产任务进行补货，补货基数为每次补货数量，比如设置成200，那么每次补货上限为200，同时系统会根据任务开始日期自动计算配送时间和配送次数，比如生产任务200台，补货基数是100，那么需要补货次数为两次，配送时间固定为上午9：00和下午14:00点，库存会在任务当日生产时自动消耗，即保证生产执行，同时又将现场库存控制在合理的范围内，降低库存成本；
补货控制模块：用于将补货单根据系统内的指定供应商和指定批次信息自动选用指定的供应商或者批次生成对应的配送单；补货精确控制考虑指定：生产原材料供应商很多时候是同一种原材料由多家供应商供货，在成品BOM(物料清单)中有零件存在车厂指定用某一家、某一批次或不指定的情况，需要在生产准备时考虑在内，具体体现在ORACLE-ERP物料清单属性设置中，正常情况下ORACLE-ERP是无法考虑指定属性的，需要人为控制，本系统会在生成补货清单时自动考虑指定供应商和指定批次信息，自动选用指定的供应商或者批次，出异常情况以外，不需要人为控制，保证补货准确性。比如零件DAED1007950存在两家供应商A和B，BOM中如果没有指定，那么系统会在创建补货时按份额自动选取可用供应商，如果有指定则会自动匹配指定的供应商A或B，指导仓库物流人员进行原材料配送；
补货入库模块：用于以生产任务为单位进行自动补货运算，补货接收完成后，系统按任务数量进行ORACLE-ERP出账操作至对应的库位；按任务出账入库：以生产任务为单位进行自动补货运算，补货接收完成后，系统会按任务数量进行准确的ORACLE-ERP出账操作。比如任务ZS001，ZS002,共同创建补货，其中零部件A均存在需求，总需求200，每个任务需求数为100，那么在补货清单中会自动对应每个任务的需求库位信息，比如ZS001对应库位为4104MT-ZS001，ZS002对应库位为4104MT-ZS002,在完成补货接收时，系统会自动触发ORACLE-ERP出账至对应的库位；
质量批次追溯模块：用于查询追溯各模块的批次信息，所述批次信息包括任务号、生产日期、成品机型、使用批次和使用数量；质量批次精确追溯：补货清单中包括匹配的供应商批次信息，比如A零件自动匹配或人工匹配的供应商批次为1F034190101，那么配送单和装车单中此零件的批次都来源于补货清单中的批次，此信息会贯穿在从补货、配送、装车、接收、生产的全过程，可以通过各模块的查询功能进行批次精确追溯，任务号、生产日期、成品机型、使用批次、使用数量等。
份额自动分配：系统支持供应商份额管理功能，维护到月，比如DAED1007950零件有两家供应商A、B，当月指定的份额为20和80，则系统在每次生成补货清单匹配供应商时会自动考虑份额设置，计算供应商实际消耗数量和总消耗数量的比值与实际份额进行差异运算，系统自动选取差异大的供应商作为本次补货的选取供应商。
所述ORACLE-ERP系统通过手持PDA设备与ORACLE-ERP系统数据接口集成，结合条码技术的应用，实现条码交接，一键式入账。同时开放导入接口，可以通过补货单号、配送单号、装车单号实现按单录入，方便快捷，极大节约人力简化人员操作：ORACLE-ERP标准功能，生产任务的补货录账操作，需要逐条录入，比如4G15机型有零件230个，那么需要录230条数据，包括从中间仓出账、厂内接收、生产线配送等环节，工作量大，工作效率低，人员易出错，入账不及时等问题，。
实施例3
结合图2和实施例1说明本实施例，在本实施例中，本实施例所涉及的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统及其管理方法，它包括以下步骤：
步骤一、生成补货单：所述ORACLE-ERP系统查询当前库存状态，根据厂区内空间容量限制和生产节拍，合理设置补货参数将生产任务按需拆分，例如按标准件补货单和非标准件补货单拆分，生成对应的补货单；
步骤二、生成配送单：控制补货天数，只针对指定天数以内的生产任务进行补货，所述ORACLE-ERP系统根据设定的补货天数将补货单拆生成配送单；补货基数为每次补货数量，同时所述ORACLE-ERP系统调取供应商信息，根据任务开始日期自动计算配送时间和配送次数，并将配送单发送至周围厂家；
步骤三、接收装车单：周围厂家根据接收到的配送单按能够供应的库存生成装车单，所述手持PDA设备对厂家送来的装车单进行扫描，所述ORACLE-ERP系统的库存数据随手持PDA设备录入的装车单信息实时更新库存信息，完成补货；库存会在任务当日生产时自动消耗，即保证生产执行，同时又将现场库存控制在合理的范围内，降低库存成本，从而实现库存最小化；
步骤四、成品下线入库：所述手持PDA设备采集车间成品的下线条码，并将数据实时传输给ORACLE-ERP系统，自动触发工序移动，同时ORACLE-ERP系统的库存数据实时更新，完成入库；成品下线条码为每一件成品上印有一组条码，成品下线处有操作者通过手持PDA设备扫描车间成品的下线条码，根据成品信息、生产任务、料架编号、出厂日期等信息生成成品下线条码，具体成品信息包括成品料架号、机型号、数量、任务号、成品唯一序列标识号，车间按照系统内下发的生产任务组织生产，每个生产任务有一个唯一的生产任务号与机型关联，在通过校验后，提交功能将数据传回至ORACLE-ERP系统，同时触发工序内移动，操作者打印并粘贴成品下线条码标签至成品外包装；
步骤五、成品装车出库：所述ORACLE-ERP系统根据设定的发货信息将库存的成品形成发车单，所述手持PDA设备扫描成品的下线条码完成成品装车，所述ORACLE-ERP系统将手持PDA设备扫描的下线条码与发车单的数据进行校验，完成出库；系统内会在生产前由销售人员创建发车任务，成品库接收发车任务，在ORACLE-ERP系统内实现发货计划管理，库管员依据由发货计划创建的不同发车任务，具体包括发车任务号、客户名称、产品代码、数量、目的地等信息，利用手持PDA设备(已安装条码手持程序)扫描产成品的成品下线条码完成产成品装车，系统提供数据校验，自动完成发运出库。利用手持条码识别设备中的出库，按照发车任务单据进行扫码装车，系统会根据扫码信息生成发车单，扫描历史可以在发车任务界面查看，系统将发车单与扫描的下线条码进行对比，验证通过后，成品库管人员点确认按钮，确认成品出库。需要中间仓库中转的需要物流部在系统内进行确认操作。到达客户现场后，由销售人员确认，完成系统内出账操作。
更为具体地，在步骤一中，所述生产任务包括正常任务和返修任务，所述补货单包括正常补货单和紧急补货单；正常补货单为正常任务所对应的标准件补货单和非标准件补货单，紧急补货单为包括返修任务在内的临时生成的标准件补货单和非标准件补货单。
更为具体地，在步骤一中，所述ORACLE-ERP系统自动采集供货厂家的供货情况，根据供货情况调整送货单，再分配给对应厂家。所述ORACLE-ERP系统在生成补货单后，根据系统内供货厂家的库存和送货情况匹配最佳厂家，生成以厂家为单位的配送单，厂家只需按自己收到的配送单配送标准件和非标准件即可。
更为具体地，在步骤三中，所述成品下线条码根据成品信息、生产任务、料架编号和出厂日期信息生成，具体成品信息包括成品料架号、机型号、数量、任务号和成品唯一序列标识号。
更为具体地，所述补货单、配送单、装车单、发车单均为为ORACLE-ERP系统自动生成的分箱条码。所述分箱条码的打印服务程序基于UNIX和WINDOWS平台进行部署，负责厂内各区域条码手持PDA设备数据集中上传处理和条码打印请求转接。所述手持PDA设备(即条码手持程序)包括扫描接收补货时的装车单、扫描成品的下线条码、条码打印、扫描成品的发车单，运行载体为无线PDA条码手持设备，运行环境为WinCE。
实施例4
结合图3和实施例1说明本实施例，在本实施例中，本实施例所涉及的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统及其管理方法的过程如下：
1.假定生产任务为4G15机型生产100台，任务号ZS100001，根据任务号ZS100001创建标准件和非标准件补货单，生成的补货单号为BZ4G1190301-01、BZ4G1190301-2；补货单包括4G15机型BOM中包含的标准组件和非标准组件。
2.通过输入补货单号创建配送单，系统按中间仓进行区分，比如有两个中间仓，1104、1146需要参与此次补货，生成对应的配送单号为110420190301-4G1-001、114620190301-4G1-001、110420190301-4G1-002，其中包括需要配送的零件数量、批次、分箱条码、供应商信息。
3.通过110420190301-4G1-001、114620190301-4G1-001、110420190301-4G1-002配送清单，中间仓条码打印、条码标签粘贴，扫码装车后在系统内按实际装车数生成装车单SHIP001、SHIP002、SHIP003等。
4.实物到达厂区后，现场人员使用手持PDA设备(条码识别)进行分箱码扫描接收或扫描装车单号进行整车接收，此时接收的装车单会变成已完成状态，同时自动触发ORACLE-ERP系统入账操作。装车单全部完成后，相应配送单会更新为已完成状态，所有配送单完成后，相应补货单会变成已完成状态。至此整个补货过程完成。
Claims (7)
1.一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统，其特征在于，它包括：
物流补货模块：用于查询当前库存状态，根据设定的生产任务生成对应的补货单；根据设定的补货天数生成配送单；将配送单发送至供货厂家；通过手持PDA设备对厂家送来的装车单进行扫描，ORACLE-ERP系统的库存数据随手持PDA设备录入的装车单信息实时更新库存信息；
成品下线模块：用于将手持PDA设备采集到的车间成品的下线条码数据实时传输给ORACLE-ERP系统实时更新库存数据，自动触发工序移动；
成品发车模块：用于将所述ORACLE-ERP系统内的库存成品数据根据设定的发货信息形成发车单，所述手持PDA设备扫描成品的下线条码完成成品装车，所述ORACLE-ERP系统将手持PDA设备扫描的下线条码与发车单的数据进行校验；
条码服务模块：用于将手持PDA设备的数据集中上传，打印、查询工装条码；用于创建补货单、配送单、装车单和发车单；
条码手持模块：用于扫描补货单、配送单、装车单和发车单，以及生成成品下线条码、打印条码和处理成品发车。
2.根据权利要求1所述的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理系统，其特征在于，所述物流补货模块还包括：
库存调节模块：用于将补货单根据厂区内空间容量限制和生产节拍，以及设定的补货参数对指定天数以内的生产任务进行补货拆分；
补货控制模块：用于将补货单根据系统内的指定供应商和指定批次信息自动选用指定的供应商或者批次生成对应的配送单；
补货入库模块：用于以生产任务为单位进行自动补货运算，补货接收完成后，系统按任务数量进行ORACLE-ERP出账操作至对应的库位；
质量批次追溯模块：用于查询追溯各模块的批次信息，所述批次信息包括任务号、生产日期、成品机型、使用批次和使用数量。
3.一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤一、生成补货单：所述ORACLE-ERP系统查询当前库存状态，并根据设定的生产任务生成对应的补货单；
步骤二、生成配送单：所述ORACLE-ERP系统根据设定的补货天数生成配送单；并将配送单发送至周围厂家；
步骤三、接收装车单：所述手持PDA设备对厂家送来的装车单进行扫描，所述ORACLE-ERP系统的库存数据随手持PDA设备录入的装车单信息实时更新库存信息，完成补货；
步骤四、成品下线入库：所述手持PDA设备采集车间成品的下线条码，将数据实时传输给ORACLE-ERP系统，自动触发工序移动，同时ORACLE-ERP系统的库存数据实时更新，完成入库；
步骤五、成品装车出库：所述ORACLE-ERP系统根据设定的发货信息将库存的成品形成发车单，所述手持PDA设备扫描成品的下线条码完成成品装车，所述ORACLE-ERP系统将手持PDA设备扫描的下线条码与发车单的数据进行校验，完成出库。
4.根据权利要求3所述的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理方法，其特征在于，在步骤一中，所述生产任务包括正常任务和返修任务，所述补货单包括正常补货单和紧急补货单。
5.根据权利要求3所述的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理方法，其特征在于，在步骤一中，所述ORACLE-ERP系统自动采集供货厂家的供货情况，根据供货情况调整送货单，再分配给对应厂家。
6.根据权利要求3所述的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理方法，其特征在于，在步骤三中，所述成品下线条码根据成品信息、生产任务、料架编号和出厂日期信息生成，具体成品信息包括成品料架号、机型号、数量、任务号和成品唯一序列标识号。
7.根据权利要求3所述的一种基于ORACLE-ERP集成的无线条码物流管理方法，其特征在于，所述补货单、配送单、装车单和发车单均为ORACLE-ERP系统自动生成的分箱条码。
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|---|---|---|---|
| CN201910506030.2A CN110232548A (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种基于oracle-erp集成的无线条码物流管理系统及其管理方法 |
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- 2019-06-12 CN CN201910506030.2A patent/CN110232548A/zh active Pending
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