CN112258123A - 一种智能仓储系统管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种智能仓储系统管理方法，包括PC端管理业务：S1.1基础信息创建；S1.2入库：WCS下发入库任务，将料箱送至对应货位，并将单据信息上报给上位管控系统；S1.3出库：WMS下发出库任务，料箱到达出库口后，进入步骤S1.4进行物资拣选，将单据信息上报给上位管控系统进行数据对账，然后进行物资盘点，自动修改库存；移动端管理业务：S2.1入库任务下发：任务管理员获取单据的信息并下发入库任务；S2.2出库任务下发：任务管理员下发出库任务；物质到达出库口后，对托盘上面的物质进行复核校验；校验成功后，仓管员领取物质后，系统自动更新库存；S2.3实物盘点：盘点物资信息，更新库存；该智能仓储系统管理方法能够降低物流管理成本，提高管理效率。

Description

一种智能仓储系统管理方法

【技术领域】

本发明涉及仓储的技术领域，特别是一种智能仓储系统管理方法。

【背景技术】

仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。一般来说，大多数企业的物流管控都有两套管家，一套管账务(ERP/SAP)，一套管实物，物流管理成本高，管理效率较低，因此提出一种智能仓储系统管理方法。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种智能仓储系统管理方法，能够降低物流管理成本，提高管理效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种智能仓储系统管理方法，包括PC端管理和移动端管理；

所述PC端管理包括以下步骤：

S1.1基础信息创建：添加部门、角色，并配置操作权限；

S1.2入库：根据WCS下发的入库任务，调度堆垛机取货，将料箱送至对应货位，入库订单完成后，将单据信息上报给上位管控系统；

S1.3出库：根据WMS下发的出库任务，调度堆垛机去货位取货送至出库口，料箱到达出库口后，进入步骤S1.4，仓管员拣货后，完成出库订单，将单据信息上报给上位管控系统进行数据对账，然后进入步骤S1.5；

S1.4物资拣选：仓管员扫入料箱条码进行拣选，更新物资数量；

S1.5物资盘点：仓管员进行实物盘点，自动修改库存；

所述移动端管理包括以下步骤：

S2.1入库任务下发：任务管理员使用PDA扫描托盘条码，获取单据的信息；使用PDA逐个扫描托盘上面的物资标签条码并进行数量确认；点击确认后下发任务；

S2.2出库任务下发：任务管理员在出库任务页面，选择未执行的出库任务，点击执行，下发出库任务；物质到达出库口后，使用PDA扫描托盘条码，对托盘上面的物质进行复核校验；校验成功后，仓管员领取物质后，系统自动更新库存；

S2.3实物盘点：盘点物资信息，更新库存。

作为优选，步骤S1.1中，所述基础信息创建具体包括如下步骤：

a1)系统管理员先添加公司、角色，配置权限，生成相应权限的公司管理员；

a2)公司管理员添加部门相应的人员，配置操作权限；

a3)添加仓库、区域、库位、出入口；

a4)添加信息，包括物资等级、质量状态。

作为优选，步骤S1.2中，所述入库具体包括如下步骤：

b1)物资到达收货口，根据情况判断是否需要立即进行物资验收，如果需要检验，仓管员创建物质验收报告单，验收报告单里添加物质行项目；不需要检验的物质，进入物质待处理页面进行新增入库单数据；

b2)物质验收报告单提交后，验收合格的物质数据自动进入入库单管理页面；验收有差异的物质数据自动进入差异入库单管理页面；

b3)仓管员在入库单管理页面，选择未上传附件的行项目，点击编辑按钮，在编辑页面里上传对应的附件，然后绑定托盘，指定库位，提交后自动进入入库任务管理页面；

b4)任务管理员在任务管理页面，选择未执行的入库任务，点击任务下发，任务传送到WCS；

b5)仓管员将托盘放上输送线，输送线扫码请求WCS此料箱是否做过入库申请；如果没有入库申请，WCS反馈PLC不能入库，仓库员手动处理，换上正确的托盘；

b6)输送线扫码请求成功后进行外形检测，不与WCS交互；

b7)外形检测通过后，进行料箱称重，PLC上报WCS系统，WCS记录重量信息；

b8)WCS任务下发PLC，PLC调度堆垛机取货；

b9)堆垛机将料箱送至对应货位，入库完成；

b10)入库订单完成后，将单据信息上报给上位管控系统。

作为优选，步骤S1.3中，所述出库具体包括如下步骤：

c1)先在上位系统建立出库申请单，上位系统同步到WMS系统；

c2)仓管员在出库单新增页面，选择需要出库的物资以及对应库位，生成出库单，然后将出库单进行送审，系统会自动将送审内容递给审核人进行审批；

c3)任务管理员选择审核通过的出库任务，然后点击执行，生成出库任务到WCS；

c4)WCS下发PLC任务，PLC调度堆垛机去货位取货送至出库口；

c5)料箱到达出库口后，先进行复核，复核无误后，仓管员进行拣货；

c6)完成拣货后，仓管员选择拣货完成，送到对应的目的地；

c7)订单全部完成后，将单据信息上报给上位管控系统进行数据对账。

作为优选，步骤S1.4中，所述物资拣选具体包括如下步骤：

d1)料箱到达出库口后，仓管员在拣货界面扫入料箱条码；

d2)根据系统自动提示拣选的物资名称、数量等信息，拣选完后点击确认，系统自动更新该行物资的数量；

d3)当托盘所有的物资拣选完后，点击拣选完成，系统根据托盘物资实际拣选数量自动生成余料入库的明细，以及对应出库申请单明细实发数量的回填；

d4)拣选完余料的料箱直接放在输送线上入库，或者多个物资组盘入库。作为优选，步骤S1.5中，所述盘点具体包括如下步骤：

e1)先在上位管控系统制定盘点计划单及明细；

e2)仓管员在盘点单新增页面，新增盘点单，然后选择盘点物资信息，生成盘点单；

e3)仓管员在盘点管理画面，选择盘点单，点击“生成出库单”，产生盘点任务；

e4)系统自动分配库位，产生出库任务，调度底层设备将物资取出；

e5)仓管员进行实物盘点，生成差异报告单，送审；

e6)审批通过后，系统自动修改库存。

作为优选，所述PC端管理在S1.5物资盘点完成后，还包括S1.6审批，所述审批具体包括如下步骤：

f1)公司管理员根据不同的流程审核类型，添加对应的审核人以及流程节点；

f2)仓库管理员将物资送审；

f2)审核人在审核页面进行审批，通过、驳回或数量修改操作。

作为优选，步骤S2.3中，所述实物盘点具体包括如下步骤：

i1)仓库管理员在实物盘点页面，用PDA扫描托盘条码，获取托盘上面的物资信息；

i2)用PDA扫描物资标签条码，获取物资信息，核对单据上面对应的物资信息；

i3)根据盘亏或盘盈形成盘点记录，生成盘点差异报告单；

i4)仓管员将差异报告单送审，审批通过后，系统自动修改库存。

本发明的有益效果：本发明基于WMS仓库管理系统和WCS软件系统，适用于核电自动化立体库项目，属于核电行业仓储管理方法。本发明仓库管理系统(WMS)为一款标准、准确、高效的仓库综合管理系统，贯穿仓储业务的供应商采购、收货、入库货位分配、实物上架、同步账务系统、在库存储、下架、出库等全过程物流业务，并实时与账务系统保持对接，从而实现实现账务流、实物流、信息流三者统一。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明智能仓储系统的系统框架图；

图2是本发明智能仓储系统的基础数据管理的框图；

图3是本发明一种智能仓储系统管理方法的物质验收管理的流程图；

图4是本发明一种智能仓储系统管理方法的入库上架管理的流程图；

图5是本发明一种智能仓储系统管理方法的出库下架管理的流程图；

图6是本发明一种智能仓储系统管理方法的盘点管理的流程图。

【具体实施方式】

参阅图1至图6本发明一种智能仓储系统管理方法，包括：

(1)基础数据管理，参阅图2：

1)系统管理员管理公司、角色，配置权限，生成相应权限的公司管理员；

2)公司管理员添加部门相应的人员，配置操作权限；

3)管理仓库、区域、库位、出入口；

4)管理物资等级、质量状态等信息。

(2)物质验收管理，参阅图3：

1)项目负责人至少在物资到货前3天完成到货预报(邮件形式)，预报内容包括物资到货信息通知单、装箱清单。

2)设备采购处仓储运输科根据邮件信息提前做好接货准备，以装箱清单为接收依据进行到货接收，填写好运输到货交接单。

3)项目负责人至少提前1天以邮件形式发出验收通知。

4)验收小组根据物资到货验收管理规定，对到货物资进行开箱验收，并出具验收报告。

5)对于验收结论为合格及带条件接收的物资由项目负责人办理入库手续，对于验收结论为退货的物资由项目负责人走物资退货流程。

6)对于验收结论为合格的物资由设备采购处仓储运输科办理入库；对于需要进行差异化处理的物资由项目负责人走物资差异化处理流程；对于验收结论为退货的物资由项目负责人走物资退货流程。

(3)入库上架管理，参阅图4：

1)对于已经验收合格的物资方可进行入库上架申请。

2)入库申请流程审核后，ERP通过接口发送，将单据发送到WMS系统。

3)仓库管理员将同步的单据，根据物质存放区域的不同，创建入库单及物质明细，并进行复核。

4)对于审核通过的物资由仓管员使用手持PDA进行托盘绑定，指定库位及扫描托盘后生成入库任务。

5)对于已经下发入库任务的入库单，由仓管员将托盘放上输送线。

6)输送线扫码请求WCS此料箱是否做过入库申请。如果没有入库申请，WCS反馈PLC不能入库，仓库员手动处理，换上正确的托盘。

7)输送线扫码请求成功后进行外形检测，不与WCS交互。

8)外形检测通过后，进行料箱称重，PLC上报WCS系统，WCS记录重量信息。

9)WCS任务下发PLC，PLC调度堆垛机取货。

10)堆垛机将料箱送至对应货位，入库完成。

11)入库订单完成后，将单据信息上报给上位管控系统。

(4)出库下架管理，参阅图5：

1)用户先在ERP里根据所需领用的物质，创建领料申请单，然后进行内部单据的审核，对出库物质的数量和类型进行审批。审核通过后，将领料单通过接口，传送到WMS系统里。

2)仓库管理员领料单同步过来，系统会自动根据物质的存放区域，拆分成不同的出库单，仓库管理员对出库单进行复核送审，审核通过后进行出库下架。

3)任务管理员对已通过审核的出库单，执行出库任务，系统会自动将任务下发至WCS。

4)WCS获取到出库任务后将下发至PLC，PLC从而调度堆垛机去对应货位取货送至出库口。

5)料箱到达出库口后，需要先进行复核，确认复核无误后，仓管员进行拣货。拣货时需要对照物资的图片进行比对确认。

6)仓管员进行拣货完成后将拣好的货物送至目的地。

7)订单全部完成后，将单据信息上传至上位管控系统进行数据对账。

(5)盘点管理，参阅图6：

1)在上位ERP系统中生成盘点计划单及明细，然后通过接口下发到WMS系统。

2)仓管员在盘点单新增页面，同步数据，然后在界面中选择盘点物资信息，生成对应的盘点单。

3)仓管员在盘点管理画面，选择所需盘点单，点击“生成出库单”，系统自动生成盘点任。

4)系统自动获取库位，产生出库任务，调度底层设备将物资取出。

5)仓管员进行实物盘点，生成差异报告单，在系统中进行送审。

6)审批通过后，系统自动修改库存。

(6)拍照信息管理：

1)人性化的读码称重扫描界面，实时读取并显示快递单号；

2)图像增强处理功能，能够对褶皱、表面污痕的面单快速识别；

3)快速连接到WMS系统，实现数据完全对接；

4)数据统计分析，实时对扫描的包裹进行数据分析，对于重复的包裹进行异常提示；

5)通过系统可快速定位查看历史包裹信息包括条码信息，入库时间，货物五面外观照片。

本发明的管理方法适用于核电项目的仓储物质管理。通过集成上位ERP/ERDB等上位系统，获取企业管理平台的计划单据，包括采购订单，领料申请单，退货单等数据，按照业务需求进行及时入库上架和出库下架的操作管理，保证了生产的同步化和均衡化，实现“适时、适量、适物”的模式，效果明显。同时将生产现场透明化、精细化，解决ERP对生产管理的缺陷问题，并集成了企业现场各单位(如物料、制造、品管、仓管)的各项数据，可以迅速获取运作需要的信息，提升了生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能仓储系统管理方法，其特征在于：包括PC端管理和移动端管理；

所述PC端管理包括以下步骤：

S1.1基础信息创建：添加部门、角色，并配置操作权限；

S1.2入库：根据WCS下发的入库任务，调度堆垛机取货，将料箱送至对应货位，入库订单完成后，将单据信息上报给上位管控系统；

S1.3出库：根据WMS下发的出库任务，调度堆垛机去货位取货送至出库口，料箱到达出库口后，进入步骤S1.4，仓管员拣货后，完成出库订单，将单据信息上报给上位管控系统进行数据对账，然后进入步骤S1.5；

S1.4物资拣选：仓管员扫入料箱条码进行拣选，更新物资数量；

S1.5物资盘点：仓管员进行实物盘点，自动修改库存；

所述移动端管理包括以下步骤：

S2.1入库任务下发：任务管理员使用PDA扫描托盘条码，获取单据的信息；使用PDA逐个扫描托盘上面的物资标签条码并进行数量确认；点击确认后下发任务；

S2.2出库任务下发：任务管理员在出库任务页面，选择未执行的出库任务，点击执行，下发出库任务；物质到达出库口后，使用PDA扫描托盘条码，对托盘上面的物质进行复核校验；校验成功后，仓管员领取物质后，系统自动更新库存；

S2.3实物盘点：盘点物资信息，更新库存。

2.如权利要求1所述的一种智能仓储系统管理方法，其特征在于：步骤S1.1中，所述基础信息创建具体包括如下步骤：

a1)系统管理员先添加公司、角色，配置权限，生成相应权限的公司管理员；

a2)公司管理员添加部门相应的人员，配置操作权限；

a3)添加仓库、区域、库位、出入口；

a4)添加信息，包括物资等级、质量状态。

3.如权利要求1所述的一种智能仓储系统管理方法，其特征在于：步骤S1.2中，所述入库具体包括如下步骤：

b1)物资到达收货口，根据情况判断是否需要立即进行物资验收，如果需要检验，仓管员创建物质验收报告单，验收报告单里添加物质行项目；不需要检验的物质，进入物质待处理页面进行新增入库单数据；

b2)物质验收报告单提交后，验收合格的物质数据自动进入入库单管理页面；验收有差异的物质数据自动进入差异入库单管理页面；

b3)仓管员在入库单管理页面，选择未上传附件的行项目，点击编辑按钮，在编辑页面里上传对应的附件，然后绑定托盘，指定库位，提交后自动进入入库任务管理页面；

b4)任务管理员在任务管理页面，选择未执行的入库任务，点击任务下发，任务传送到WCS；

b5)仓管员将托盘放上输送线，输送线扫码请求WCS此料箱是否做过入库申请；如果没有入库申请，WCS反馈PLC不能入库，仓库员手动处理，换上正确的托盘；

b6)输送线扫码请求成功后进行外形检测，不与WCS交互；

b7)外形检测通过后，进行料箱称重，PLC上报WCS系统，WCS记录重量信息；

b8)WCS任务下发PLC，PLC调度堆垛机取货；

b9)堆垛机将料箱送至对应货位，入库完成；

b10)入库订单完成后，将单据信息上报给上位管控系统。

4.如权利要求1所述的一种智能仓储系统管理方法，其特征在于：步骤S1.3中，所述出库具体包括如下步骤：

c1)先在上位系统建立出库申请单，上位系统同步到WMS系统；

c2)仓管员在出库单新增页面，选择需要出库的物资以及对应库位，生成出库单，然后将出库单进行送审，系统会自动将送审内容递给审核人进行审批；c3)任务管理员选择审核通过的出库任务，然后点击执行，生成出库任务到WCS；

c4)WCS下发PLC任务，PLC调度堆垛机去货位取货送至出库口；

c5)料箱到达出库口后，先进行复核，复核无误后，仓管员进行拣货；

c6)完成拣货后，仓管员选择拣货完成，送到对应的目的地；

c7)订单全部完成后，将单据信息上报给上位管控系统进行数据对账。

5.如权利要求1所述的一种智能仓储系统管理方法，其特征在于：步骤S1.4中，所述物资拣选具体包括如下步骤：

d1)料箱到达出库口后，仓管员在拣货界面扫入料箱条码；

d2)根据系统自动提示拣选的物资名称、数量，拣选完后点击确认，系统自动更新该行物资的数量；

d3)当托盘所有的物资拣选完后，点击拣选完成，系统根据托盘物资实际拣选数量自动生成余料入库的明细，以及对应出库申请单明细实发数量的回填；

d4)拣选完余料的料箱直接放在输送线上入库，或者多个物资组盘入库。

6.如权利要求1所述的一种智能仓储系统管理方法，其特征在于：步骤S1.5中，所述盘点具体包括如下步骤：

e1)先在上位管控系统制定盘点计划单及明细；

e2)仓管员在盘点单新增页面，新增盘点单，然后选择盘点物资信息，生成盘点单；

e3)仓管员在盘点管理画面，选择盘点单，点击“生成出库单”，产生盘点任务；

e4)系统自动分配库位，产生出库任务，调度底层设备将物资取出；

e5)仓管员进行实物盘点，生成差异报告单，送审；

e6)审批通过后，系统自动修改库存。

7.如权利要求1所述的一种智能仓储系统管理方法，其特征在于：所述PC端管理在S1.5物资盘点完成后，还包括S1.6审批，所述审批具体包括如下步骤：

f1)公司管理员根据不同的流程审核类型，添加对应的审核人以及流程节点；

f2)仓库管理员将物资送审；

f2)审核人在审核页面进行审批，通过、驳回或数量修改操作。

8.如权利要求1所述的一种智能仓储系统管理方法，其特征在于：步骤S2.3中，所述实物盘点具体包括如下步骤：

i1)仓库管理员在实物盘点页面，用PDA扫描托盘条码，获取托盘上面的物资信息；

i2)用PDA扫描物资标签条码，获取物资信息，核对单据上面对应的物资信息；

i3)根据盘亏或盘盈形成盘点记录，生成盘点差异报告单；

i4)仓管员将差异报告单送审，审批通过后，系统自动修改库存。

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