CN114140045A - 一种物料管理方法、系统、存储介质及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种物料管理方法、系统、存储介质及设备，方法包括：通过WMS系统获取到货的若干物料的物料信息，并为每个物料生成与其物料信息关联的唯一的识别码并发送至PDA系统；通过PDA系统将入库的若干物料的物料信息分别与各自的货位信息关联并发送至WMS系统；通过WMS系统将关联完成的若干物料分别分配至其所属的物料清单中；若WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将其发送至PDA系统；通过PDA系统将其中多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料；通过PDA系统分别扫描待领取的多个物料的识别码，且将相应的物料信息中的物料数量进行扣减，将得到的剩余数量信息发送至WMS系统。本发明提高了物料管理效率。
Description
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种物料管理方法、系统、存储介质及设备。
背景技术
随着市场产品的不断迭代更新，物料需求多样性不断增加，同时受市场物料供应的不稳定因素及公司不同工厂间物料相互调拨、库存物料种类及数量的不断增加、在库不同物料属性类别的增加等影响，仓库管理难度不断增加，原有的单靠ERP(EnterpriseResource Planning，企业资源计划)系统管理仓库收发存业务已严重影响到正常的产品供应需求。
在原有的作业模式业务中，仓库收货员在ERP系统中收货并进行品质质检合格入库后，收货员线下与仓库保管员交接手动填写物料PN号及数量并签字交接。物料入库后，保管员将物料送至库区存放并进行出入库计算以及填写料卡，同时手动抄写库位并录入至ERP系统中，物料库存盘点需要打印库存表并手动盘点数量且填写数量进行核对，物料出库需要使用生产打印的任务单进行减料备料出库。另由于无系统管控，库存物料无法保证先进先出，特殊批次管控上线无系统卡关，超期物料无法及时在系统发现。此一系列的物料管理问题已严重影响正常的生产交付，并加大了生产品质风险。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种物料管理方法、系统、存储介质及设备，用以解决现有技术中在利用ERP系统进行物料管理时需要大量人工作业导致工作效率低且管理不可靠的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种物料管理方法，包括以下步骤：
通过WMS系统获取到货的若干物料的物料信息，并为每个物料生成与其物料信息关联的唯一的识别码，且将相关联的每个物料信息与对应的识别码发送至PDA系统；
通过PDA系统将入库的若干物料的物料信息分别与各自的货位信息关联，并将关联后的每个物料信息与对应的货位信息发送至WMS系统；
通过WMS系统将关联完成的若干物料分别分配至其所属的物料清单中；
响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将生产订单信息发送至PDA系统；
通过PDA系统将接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料；
通过PDA系统分别扫描待领取的多个物料的外包装上粘贴的识别码，且在扫描完成后将相应的物料信息中的物料数量进行扣减，以得到多个物料的剩余数量信息，并将剩余数量信息发送至WMS系统。
在一些实施例中，响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将生产订单信息发送至PDA系统包括：
响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，为生产订单信息生成唯一的条码以及与条码关联的取料任务信息，并将取料任务信息发送至PDA系统。
在一些实施例中，通过PDA系统将接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料包括：
通过PDA系统扫描已打印出的生产订单信息的条码，并在PDA系统的界面上显示取料任务信息，并发出是否取料的提示；
响应于PDA系统基于提示接收到确认取料的指令，通过PDA系统将生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料。
在一些实施例中，通过PDA系统将接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上还包括：
通过PDA系统对接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息进行查询，并基于多个物料的货位信息对应的货位位置的距离将多个物料进行排序，且将排序后的多个物料的物料信息和货位信息展示在界面上。
在一些实施例中，响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将生产订单信息发送至PDA系统包括：
响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，分别查询生产订单信息的物料清单中的多个物料的识别码生成时间，并基于每个物料的识别码生成时间判断是否有物料存在多个批次；
响应于有物料存在多个批次，将其中批次最早的物料关联至生产订单信息，并通过WMS系统将生产订单信息发送至PDA系统。
在一些实施例中，物料信息包括物料的保质周期。
在一些实施例中，方法还包括：
响应于有物料超过其保质周期且未被领取，通过WMS系统禁止物料出现在其对应的生产订单信息中，并发出物料过期的通知。
本发明的另一方面，还提供了一种物料管理系统，包括：
识别码生成模块，配置用于通过WMS系统获取到货的若干物料的物料信息，并为每个物料生成与其物料信息关联的唯一的识别码，且将相关联的每个物料信息与对应的识别码发送至PDA系统；
信息关联模块，配置用于通过PDA系统将入库的若干物料的物料信息分别与各自的货位信息关联，并将关联后的每个物料信息与对应的货位信息发送至WMS系统；
物料分配模块，配置用于通过WMS系统将关联完成的若干物料分别分配至其所属的物料清单中；
生产订单模块，配置用于响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将生产订单信息发送至PDA系统；
物料领取模块，配置用于通过PDA系统将接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料；以及
物料扣减模块，配置用于通过PDA系统分别扫描待领取的多个物料的外包装上粘贴的识别码，且在扫描完成后将相应的物料信息中的物料数量进行扣减，以得到多个物料的剩余数量信息，并将剩余数量信息发送至WMS系统。
本发明的又一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序指令，该计算机程序指令被处理器执行时实现上述方法。
本发明的再一方面，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时执行上述方法。
本发明至少具有以下有益技术效果：
本发明利用WMS系统及PDA系统，设计了一种可替代现有繁琐作业模式的针对库存物料的管理方法，解决了因产品迭代更新、物料种类增加导致库存管理困难的问题，使库存物料管理更加系统化、流程更加规范化、数据更加信息化、台账更加透明化、查询更加快捷化；并且改变了现有的线下人工作业的仓库管理模式，可以简化作业人员的工作量，降低人工误操作的概率；并减少了供应链成本，增强了对顾客需求的快速反应，优化了客户服务且提高了整体工作效率，极大地增加了生产计划的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为根据本发明实施例提供的物料管理方法的示意图；
图2为根据本发明实施例提供的物料管理系统的示意图；
图3为根据本发明实施例提供的实现物料管理方法的计算机可读存储介质的示意图；
图4为根据本发明实施例提供的执行物料管理方法的计算机设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称的非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备固有的其他步骤或单元。
基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种物料管理方法的实施例。图1示出的是本发明提供的物料管理方法的实施例的示意图。如图1所示，本发明实施例包括如下步骤：
步骤S10、通过WMS系统获取到货的若干物料的物料信息，并为每个物料生成与其物料信息关联的唯一的识别码，且将相关联的每个物料信息与对应的识别码发送至PDA系统；
步骤S20、通过PDA系统将入库的若干物料的物料信息分别与各自的货位信息关联，并将关联后的每个物料信息与对应的货位信息发送至WMS系统；
步骤S30、通过WMS系统将关联完成的若干物料分别分配至其所属的物料清单中；
步骤S40、响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将生产订单信息发送至PDA系统；
步骤S50、通过PDA系统将接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料；
步骤S60、通过PDA系统分别扫描待领取的多个物料的外包装上粘贴的识别码，且在扫描完成后将相应的物料信息中的物料数量进行扣减，以得到多个物料的剩余数量信息，并将剩余数量信息发送至WMS系统。
本实施例中，WMS(Warehouse Management System)系统为仓储管理系统。仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。
PDA(Personal Digital Assistant)为掌上电脑，其可以帮助人们完成在移动中工作、学习、娱乐等。按使用来分类，PDA分为工业级PDA和消费品PDA。本发明实施例中的PDA主要指工业级PDA。工业级PDA主要应用在工业领域，常见的有条码扫描器、RFID读写器、POS机等都可以称作PDA。
本发明实施例利用WMS系统及PDA系统，设计了一种可替代现有繁琐作业模式的针对库存物料的管理方法，解决了因产品迭代更新、物料种类增加导致库存管理困难的问题，使库存物料管理更加系统化、流程更加规范化、数据更加信息化、台账更加透明化、查询更加快捷化；并且改变了现有的线下人工作业的仓库管理模式，可以简化作业人员的工作量，降低人工误操作的概率；并减少了供应链成本，增强了对顾客需求的快速反应，优化了客户服务且提高了整体工作效率，极大地增加了生产计划的灵活性。
在一些实施例中，响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将生产订单信息发送至PDA系统包括：响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，为生产订单信息生成唯一的条码以及与条码关联的取料任务信息，并将取料任务信息发送至PDA系统。
在一些实施例中，通过PDA系统将接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料包括：通过PDA系统扫描已打印出的生产订单信息的条码，并在PDA系统的界面上显示取料任务信息，并发出是否取料的提示；响应于PDA系统基于提示接收到确认取料的指令，通过PDA系统将生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料。
在一些实施例中，通过PDA系统将接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上还包括：通过PDA系统对接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息进行查询，并基于多个物料的货位信息对应的货位位置的距离将多个物料进行排序，且将排序后的多个物料的物料信息和货位信息展示在界面上。
在一些实施例中，响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将生产订单信息发送至PDA系统包括：响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，分别查询生产订单信息的物料清单中的多个物料的识别码生成时间，并基于每个物料的识别码生成时间判断是否有物料存在多个批次；
响应于有物料存在多个批次，将其中批次最早的物料关联至生产订单信息，并通过WMS系统将生产订单信息发送至PDA系统。
在一些实施例中，物料信息包括物料的保质周期。
在一些实施例中，方法还包括：响应于有物料超过其保质周期且未被领取，通过WMS系统禁止物料出现在其对应的生产订单信息中，并发出物料过期的通知。
本发明实施例的物料管理方法主要应用于供应链生产仓储管理，解决现有业务模式下库存物料种类达万数以上，数量总量不断增加的情况下，仓库管理困难，效率低下，仓库备料出库品质问题得不到保障，交付严重受影响的问题。开发系统实现将线下作业模式根据业务流及数据流利用程序语言和计算机可读指令转至线上，提高仓库物料收发存各模块的管理效率，同时优化原有的冗余作业模式，制定出一套更加信息化、智能化、数据透明化的物料管理方法。本发明的物料管理方法的一示例性实施例如下：
1.到货物料在WMS系统中执行入库后台编辑程序语言建立规则创建物料唯一识别码形成箱条码，箱条码绑定该箱物料所有信息。同时箱条码可按照后台维护包规数量及入库数量进行批量自动拆分。建立数据表结构物料收货入库后信息同步传递至WMS&PDA系统中。
2.在WMS系统中维护物料保质周期，系统语言程序识别未维护物料保质周期物料无法正常收货入库，计算机可读指令根据入库的时间及维护的保质周期计算时间，程序设定针对取值超过保质期系统自动推送箱码信息邮件给到保管员做处理。
3.保管员利用传递至PDA系统中编辑程序语言的收货数据信息及打印的箱条码进行物料入库校准及完成货位绑定，绑定货位信息系统同步回传至WMS系统数据库中，同时已打印箱条码未执行系统扫码上架，计算机可读指令系统显示状态NULL.另物料系统上架后同时支持移位功能，即从A货位可系统操作移动至B货位，系统数据同步覆盖原有货位信息变更成新货位信息。同时移转后的货位支持箱条码合并，即另一箱物料较少物料可以利用系统扫描后进行合箱。
4.后台建立数据表结构，在WMS系统中按照数据表结构维护物料分配归属，当生产订单完成投料扣账，程序语言编辑自动分配物料出库拣选任务并将分配的任务传递至PDA系统中，作业员在PDA系统中根据分配的拣选任务进行物料拣选出库。PDA系统利用程序语言建立任务列表界面，WMS数据回传至PDA系统可以看到当前你所归属的团队的所有任务，程序语言设定当有“√”标记的任务标识默认被已被领取。同时通过点击“领取任务”按钮，可以进入领取任务界面，该界面会展示未被其他人领取的任务。通过点击“继续作业”可以进入任务作业界面，任务作业界面会展示你已领取但还未完成作业的任务。
5.在PDA系统中点击“领取任务”按钮，进入领取任务界面，扫描分配拣货任务单据上的含有单号信息的二维码或者条形码。计算机可读指令检索单据信息带出这个单据下归属所在保管组下面所有需求物料的任务，点击其中任何一条任务，即可将这些任务全部领走。同时程序语言设定当可领取任务行数变成零，任务领取成功。点击“继续作业”，进入作业界面，看到扫描单据所带出来所有任务均在这个界面里面点击一条你要完成的任务，进入扫码作业界面。扫码作业界面里面建立数据表结构信息包含货位、料号、拣货数量，同时系统程序设定多程序信息，可通过点击PDA系统屏幕上方位置，展开更多信息，再点击一次屏幕可实现返回扫码界面，
6.执行出库拣货作业，按照PDA系统提示的货位和料号，去目标货位找对应的物料，利用PDA系统扫描光标扫描物料箱上的箱码号第一个条形码。在弹出的对话框里，输入拣货数量，单击拣货确认。同时程序默认不输入则自动按照单据需求数量进行拣货出库确认单击拣货确认。拿取实物，完成出库作业。系统后程序语言默认进行自动扣减箱条码数量，同时扣减后的箱条码余数信息同步记录在PDA及WMS系统建立的数据表结构中。另系统程序语言在做编写时为区分已拣货和未拣货，在建立的数据表结构中同时支持当拣选任务列表数据拣选完成一行系统数据表结构自动清除该项数据信息，未拣选数据体现在拣选任务行项中，该任务所有列表行项拣选完成，该任务无列表行项数据信息。
7.同时PDA系统上程序语言设定当点击拣货确认后，PDA系统会自动返回到继续作业界面，可以继续点击下一个任务完成出库。另在做程序语言时考虑到因其他因素中途不执行作业，需执行拣货任务退出，交接其他人继续作业时，系统编辑语言使可支持点击该条任务，点击“拒绝任务”，填写拒绝的原因，点击确认，系统会将该任务相关的同一个单据的所有其他任务一并从你的执行作业界面清除，然后将单据交接给其他备料员，其他备料员即可领取这些任务作业。
8.在生产任务拣选过程中系统编写程序语言自动默认按照箱条码打印时间利用计算可读指令检索所有物料入库时间，并执行程序语言逻辑按照先进先出做提示出库管控，未逻辑程序执行系统不予完成出库作业。同时考虑到部分物料无管控超期风险无需执行先进先出作业，在编辑程序时后台同步建立数据表结构供维护无需执行先进先出原则物料，PDA备料出库时，系统执行无需出库指令，库存拣选不做先进先出卡关。
9.系统在创建时同时考虑到备料移动距离，在建立备料数据表结构时系统建立货位排序原则，PDA系统接收到备料任务单，系统编写程序语言自动按照后台创建的最优最短备料路径进行货位排序。
10.库存物料因版本升级更新需要指定批次单独管控时，系统在编写程序语言利用计算机可读指令在WMS系统中维护需管控物料及批次信息，WMS维护的管控信息将利用系统连接器将数据同步传递至PDA系统，拣选出库时，系统根据后台创建的逻辑提示报错信息，禁止出库原则，提示报错信息禁止执行出库作业。同时当生产任务单需求为非正常良品库位物料时，用PDA在正常良品库位拣货，系统同时执行禁止出库系统提示报错，拣货库位错误，禁止拣货。另针对品质异常管控物料ERP产生的库存冻结信息会利用程序语言编写连接数据自动回传至PDA系统，在做生产任务拣选出库时，同时执行禁止出库，系统提示报错，该物料库存冻结，禁止拣选出库。
11.当物料分布至不同位置时，在系统WMS系统中生成拣选任务时计算机可读指令可根据生产任务单数据表结构匹配库存数据信息实现可选择自动满足任务数量需求库存，保管员在PDA系统中领取到生产任务时备料货位库存便均能满足正生产任务需求，WMS系统不选择库存自动满足该功能，系统自动按照后台程序语言编辑逻辑执行作业。同时PDA系统获取到的分配拣货任务，计算机可读指令同时支持每个库位对应的库存余量数据信息体现在任务列表后置栏位，方便备料人员直观库存时时数据。另WMS串接PDA系统同时两个系统建立的数据表结构同时支持库存管理信息数据同步查询，备料人员已可在PDA系统数据表结构中反检索对应PN对应的多货位库存信息。
12.在WMS系统中利用计算机可读指令建立盘点计划，根据需要在编辑程序语言时盘点计划创建可选择多条件(库区、库位、物料属性、货位、物料种类、物料数量)建立，创建的盘点计划同时回传至PDA系统。PDA系统接收到WMS系统创建的盘点计划扫描箱条码信息，系统程序自动跳转至对应物料号栏位，物料录入的信息结合后台建立的数据表结构进行自动库存比对，比对库存差异结果信息回传至WMS系统。
13.WMS系统库存盘点计划同时具备差异导出功能，可选择差异为零导出和差异数据导出，同时支持差异数据回传PDA进行再次核对盘点。同时系统程序语言支持选择抽盘计划，后台建立数据表结构维护贵重物料、一般物料、低值物料三类数据信息，设定抽盘固定比例为7：2：1，系统程序自动按照抽盘逻辑语言设定自动生成抽盘计划，即信息抽盘员点击系统库存抽盘计划系统自动从盘点数据中按照维护的抽盘比例数据作为自动检索生成抽盘数量进行抽盘。
14.PDA系统后台程序语言同时支持库存物料不同属性库位移位，利用计算机可读指令将WMS入库的物料类别属性传递至PDA系统，当扫描箱条码信息可选择将该箱码的物料所属属性库位移转至另一目标属性库位，系统回传台账数据至ERP&WMS系统，移库物料根据库位属性PDA系统默认原程序执行禁止备料出库和可备料出库两种模式。
上述实施例改变了原有繁琐的业务流模式，改变了仓库物料管理作业模式，将人工手动作业业务数据流与系统后台数据程序流相关联，使用程序语言对各环节流程进行逻辑编写链接，利用计算机可读指令对仓库管理收发存各模块进行优化，使其实现到货物料打印箱条码自动拆分数量，根据物料超保质期自动邮件通知处理，使用PDA系统直接扫码绑定货位入库，WMS分配任务PDA系统按照后台程序语言规则自动接收任务，物料备料出库自动扣减箱条码数量并显示余量信息，根据业务开展PDA系统自动拦截各异常物料禁止出库，系统同时支持PDA系统自动扫码盘点及自动根据系统后台程序语言设定规则生成抽盘计划。另外打通WMS&PDA系统，实现数据信息的快速流转和台账数据的互传共享，此系统的开发实现使仓库管理作业流程更加系统化、流程更加规范化，数据更加透明化，同时更少的人为干预，减少了错误问题的出现。
本发明实施例的第二个方面，还提供了一种物料管理系统。图2示出的是本发明提供的物料管理系统的实施例的示意图。如图2所示，一种物料管理系统包括：识别码生成模块10，配置用于通过WMS系统获取到货的若干物料的物料信息，并为每个物料生成与其物料信息关联的唯一的识别码，且将相关联的每个物料信息与对应的识别码发送至PDA系统；信息关联模块20，配置用于通过PDA系统将入库的若干物料的物料信息分别与各自的货位信息关联，并将关联后的每个物料信息与对应的货位信息发送至WMS系统；物料分配模块30，配置用于通过WMS系统将关联完成的若干物料分别分配至其所属的物料清单中；生产订单模块40，配置用于响应于WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将生产订单信息发送至PDA系统；物料领取模块50，配置用于通过PDA系统将接收的生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料；以及物料扣减模块60，配置用于通过PDA系统分别扫描待领取的多个物料的外包装上粘贴的识别码，且在扫描完成后将相应的物料信息中的物料数量进行扣减，以得到多个物料的剩余数量信息，并将剩余数量信息发送至WMS系统。
本发明实施例的第三个方面，还提供了一种计算机可读存储介质，图3示出了根据本发明实施例提供的实现物料管理方法的计算机可读存储介质的示意图。如图3所示，计算机可读存储介质3存储有计算机程序指令31。该计算机程序指令31被处理器执行时实现上述任意一项实施例的方法。
应当理解，在相互不冲突的情况下，以上针对根据本发明的物料管理方法阐述的所有实施方式、特征和优势同样地适用于根据本发明的物料管理系统和存储介质。
本发明实施例的第四个方面，还提供了一种计算机设备，包括如图4所示的存储器402和处理器401，该存储器402中存储有计算机程序，该计算机程序被该处理器401执行时实现上述任意一项实施例的方法。
如图4所示，为本发明提供的执行物料管理方法的计算机设备的一个实施例的硬件结构示意图。以如图4所示的计算机设备为例，在该计算机设备中包括一个处理器401以及一个存储器402，并还可以包括：输入装置403和输出装置404。处理器401、存储器402、输入装置403和输出装置404可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。输入装置403可接收输入的数字或字符信息，以及产生与物料管理系统的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置404可包括显示屏等显示设备。
存储器402作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的物料管理方法对应的程序指令/模块。存储器402可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储物料管理方法的使用所创建的数据等。此外，存储器402可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器402可选包括相对于处理器401远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至本地模块。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
处理器401通过运行存储在存储器402中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的物料管理方法。
最后需要说明的是，本文的计算机可读存储介质(例如，存储器)可以是易失性存储器或非易失性存储器，或者可以包括易失性存储器和非易失性存储器两者。作为例子而非限制性的，非易失性存储器可以包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦写可编程ROM(EEPROM)或快闪存储器。易失性存储器可以包括随机存取存储器(RAM)，该RAM可以充当外部高速缓存存储器。作为例子而非限制性的，RAM可以以多种形式获得，比如同步RAM(DRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据速率SDRAM(DDRSDRAM)、增强SDRAM(ESDRAM)、同步链路DRAM(SLDRAM)、以及直接Rambus RAM(DRRAM)。所公开的方面的存储设备意在包括但不限于这些和其它合适类型的存储器。
本领域技术人员还将明白的是，结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地说明硬件和软件的这种可互换性，已经就各种示意性组件、方块、模块、电路和步骤的功能对其进行了一般性的描述。这种功能是被实现为软件还是被实现为硬件取决于具体应用以及施加给整个系统的设计约束。本领域技术人员可以针对每种具体应用以各种方式来实现的功能，但是这种实现决定不应被解释为导致脱离本发明实施例公开的范围。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过WMS系统获取到货的若干物料的物料信息，并为每个物料生成与其物料信息关联的唯一的识别码，且将相关联的每个物料信息与对应的识别码发送至PDA系统；
通过所述PDA系统将入库的所述若干物料的物料信息分别与各自的货位信息关联，并将关联后的每个物料信息与对应的货位信息发送至所述WMS系统；
通过所述WMS系统将关联完成的所述若干物料分别分配至其所属的物料清单中；
响应于所述WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将所述生产订单信息发送至所述PDA系统；
通过所述PDA系统将接收的所述生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料；
通过所述PDA系统分别扫描待领取的所述多个物料的外包装上粘贴的识别码，且在扫描完成后将相应的物料信息中的物料数量进行扣减，以得到所述多个物料的剩余数量信息，并将所述剩余数量信息发送至所述WMS系统。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，响应于所述WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将所述生产订单信息发送至所述PDA系统包括：
响应于所述WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，为所述生产订单信息生成唯一的条码以及与所述条码关联的取料任务信息，并将所述取料任务信息发送至所述PDA系统。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过所述PDA系统将接收的所述生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料包括：
通过所述PDA系统扫描已打印出的所述生产订单信息的所述条码，并在所述PDA系统的所述界面上显示所述取料任务信息，并发出是否取料的提示；
响应于所述PDA系统基于所述提示接收到确认取料的指令，通过所述PDA系统将所述生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在所述界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述PDA系统将接收的所述生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上还包括：
通过所述PDA系统对接收的所述生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息进行查询，并基于所述多个物料的货位信息对应的货位位置的距离将所述多个物料进行排序，且将排序后的多个物料的物料信息和货位信息展示在所述界面上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，响应于所述WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将所述生产订单信息发送至所述PDA系统包括：
响应于所述WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，分别查询所述生产订单信息的物料清单中的所述多个物料的识别码生成时间，并基于每个物料的识别码生成时间判断是否有物料存在多个批次；
响应于有物料存在多个批次，将其中批次最早的物料关联至所述生产订单信息，并通过所述WMS系统将所述生产订单信息发送至所述PDA系统。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述物料信息包括物料的保质周期。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：
响应于有物料超过其保质周期且未被领取，通过所述WMS系统禁止所述物料出现在其对应的生产订单信息中，并发出所述物料过期的通知。
8.一种物料管理系统，其特征在于，包括：
识别码生成模块，配置用于通过WMS系统获取到货的若干物料的物料信息，并为每个物料生成与其物料信息关联的唯一的识别码，且将相关联的每个物料信息与对应的识别码发送至PDA系统；
信息关联模块，配置用于通过所述PDA系统将入库的所述若干物料的物料信息分别与各自的货位信息关联，并将关联后的每个物料信息与对应的货位信息发送至所述WMS系统；
物料分配模块，配置用于通过所述WMS系统将关联完成的所述若干物料分别分配至其所属的物料清单中；
生产订单模块，配置用于响应于所述WMS系统接收到包含物料清单的生产订单信息，将所述生产订单信息发送至所述PDA系统；
物料领取模块，配置用于通过所述PDA系统将接收的所述生产订单信息中的多个物料的物料信息和货位信息展示在其界面上，以指引用户到相应的货位处领取物料；以及
物料扣减模块，配置用于通过所述PDA系统分别扫描待领取的所述多个物料的外包装上粘贴的识别码，且在扫描完成后将相应的物料信息中的物料数量进行扣减，以得到所述多个物料的剩余数量信息，并将所述剩余数量信息发送至所述WMS系统。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-7任意一项所述的方法。
10.一种计算机设备，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时执行如权利要求1-7任意一项所述的方法。
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