CN113052529A - 平面库管理方法、装置、存储介质及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种平面库管理方法、装置、存储介质及电子设备，解决了型材自动化生产线中无法实现仓库数字化管理的技术问题。该方法包括：获取所述自动化生产线的仓库的物理库位信息；根据所述物理库位信息创建与所述仓库的物理库位一一映射的多个虚拟库位；对各所述虚拟库位分别设置库位属性，通过对所述库位属性更新以实现对所述仓库进行管理，其中，所述库位属性包括所述虚拟库位对应的所述物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料。本公开通过虚拟库位对物理库位进行数字化管理，对物理库位中的物料存储进行合理规划，且可方便快捷的获取各物理库位的物料信息，提高物料的入库和出库效率，节省大量人力成本。
Description
技术领域
本公开涉及工程机械型材下料技术领域，具体地，涉及一种信息追溯系统、方法、存储介质及电子设备。
背景技术
现有的型材自动化生产线中主要采用人工方式对仓库进行不定期盘库，以得到库存状态，其取料速度取决于库存管理人员对物料存放的位置和状态的熟悉度，在库存管理人员的熟悉度不高的情况下，需花费大量精力去找料，导致出料效率低。
发明内容
本公开的目的是提供一种平面库管理方法、装置、存储介质及电子设备，解决了型材自动化生产线中无法实现仓库数字化管理的技术问题。
为了实现上述目的，根据本公开实施例的第一方面，本公开提供一种平面库管理方法，应用于自动化生产线，所述方法包括：
获取所述自动化生产线的仓库的物理库位信息；
根据所述物理库位信息创建与所述仓库的物理库位一一映射的多个虚拟库位；
对各所述虚拟库位分别设置库位属性，通过对所述库位属性更新以实现对所述仓库进行管理，其中，所述库位属性包括所述虚拟库位对应的所述物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料。
可选地，所述方法还包括：
接收所述自动化生产线的生产控制系统发送的入库指令；
根据所述入库指令生成入库单；
在接收到所述自动化生产线的物流调度系统发送的入库完成信息的情况下，根据所述入库单更新所述虚拟库位的库位属性。
可选的，所述方法还包括：
接收所述自动化生产线的制造执行管理系统发送的出库指令；
根据所述出库指令生成出库单；
将所述出库单发送给所述自动化生产线的物流调度设备，以使所述物流调度设备根据所述出库单执行出库操作并发送备料完成信息给所述制造执行管理系统，所述备料完成信息用于使所述制造执行管理系统发送出库完成信息；
在接收到所述制造执行管理系统发送的出库完成信息的情况下，根据所述出库单更新所述虚拟库位的库位属性。
可选的，所述方法还包括：
获取所述自动化生产线中存放物料的物料框识别码；
根据所述物料框识别码在数据库中获取所述物料的状态信息，并输出所述状态信息；
其中，所述状态信息包括所述物料的规格信息、数量、缓存点、配送点中的至少一种。
可选的，所述方法还包括：
响应于用户输入的盘库信息生成盘点单；
根据所述盘点单更新所述虚拟库位信息；
其中，所述盘库信息包括用户身份信息，盘点时间，盘点的物料库位、物料编码、物料规格、物料材质、物料数量，盘点状态信息。
可选的，所述方法还包括：
响应于用户输入的身份信息对用户的身份进行验证；
在用户的身份验证通过的情况下，执行用户输入的指令；
其中，所述身份信息包括用户的工号、用户的生物特征信息中的至少一种。
根据本公开实施例的第二方面，本公开提供一种平面库管理装置，应用于自动化生产线，所述装置包括：
获取模块，被配置成用于获取所述自动化生产线的仓库的物理库位信息；
执行模块，被配置成用于根据所述物理库位信息创建与所述仓库的物理库位一一映射的多个虚拟库位；
控制模块，被配置成用于对各所述虚拟库位分别设置库位属性，通过对所述库位属性更新以实现对所述仓库进行管理，其中，所述库位属性包括所述虚拟库位对应的所述物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料。
可选的，所述装置还包括更新模块，所述更新模块被配置成用于接收所述自动化生产线的生产控制系统发送的入库指令；
根据所述入库指令生成入库单；
在接收到所述自动化生产线的物流调度系统发送的入库完成信息的情况下，根据所述入库单更新所述虚拟库位的库位属性。
根据本公开实施例的第三方面，本公开提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的平面库管理方法的步骤。
根据本公开实施例的第四方面，本公开提供一种电子设备，包括：
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现上述的平面库管理方法的步骤。
通过上述技术方案，本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开根据自动化生产线的仓库的物理库位信息创建与物理库位一一映射的多个虚拟库位，对各虚拟库位设置库位属性，通过虚拟库位的属性的更新实现对仓库的物理库位进行高效管理，降低了人工成本，提高了出料效率。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是根据一示例性实施例示出的一种平面库管理方法的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种平面库管理方法的虚拟库位示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种平面库管理方法的入库单示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种平面库管理方法的出库单示意图。
图5是根据一示例性实施例示出的一种平面库管理方法的盘点单示意图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种平面库管理装置的框图。
图7是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明的是，在本公开中，说明书和权利要求书以及附图中的术语“S101”、“S102”等用于区别步骤，而不必理解为按照特定的顺序或先后次序执行方法步骤。
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在现有型材自动化生产线中，产线完成下料后，工人将不同的下料件分拣到不同的物料框中，每种下料件需单独占用至少一个物料框工位，下游的工序需要物料时，下料车间二次分拣工人根据取料单进行分拣配送，存在物料存放场地占用面积大，分拣费时费力，需人工不定期盘库，以得到库存状态。在取料过程中，因对取料的位置和状态的熟悉度低，取料过程需花费大量时间和精力，导致取料效率低下。
为了解决上述技术问题，本公开实施例提供一种平面库管理方法、装置、存储介质及电子设备，其应用场景可以为下料自动化生产线。
图1是根据一示例性实施例示出的一种平面库管理方法的流程图。如图1所示，该包括以下步骤：
在步骤S101中，获取自动化生产线的仓库的物理库位信息。
在步骤S102中，根据物理库位信息创建与仓库的物理库位一一映射的多个虚拟库位。
在步骤S103中，对各虚拟库位分别设置库位属性，通过对库位属性更新以实现对仓库进行管理，其中，库位属性包括虚拟库位对应的物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料。
举例说明，获取物理库位的信息，根据该物理库位信息建立如图2所示的多个虚拟库位，管理人员可通过控制栏中的库存管理菜单下的库位管理菜单对各虚拟库位进行查询，查询栏对个虚拟库位进行显示，管理人员可通过各虚拟库位获取对应该虚拟库位的物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料，信息栏中对各虚拟库位的变更信息进行统计显示，以便于管理人员通过信息栏实时掌握物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料，实现了库区库位的信息可视化管理；管理人员可通过更新虚拟库位的属性实现仓库管理，仓库信息更新，提高了仓库管理的效率。
本公开根据自动化生产线的仓库的物理库位信息创建与物理库位一一映射的多个虚拟库位，对各虚拟库位设置库位属性，可在入库、出库、库位信息发生变化、盘点以及数据维护等阶段，通过物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料等信息对虚拟库位的库位属性进行更新，保持虚拟库位与物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料等保持一致，从而通过虚拟库位对物理库位进行数字化管理，对物理库位中的物料存储进行合理规划，且可方便快捷的获取各物理库位的物料信息，提高物料的入库和出库效率，节省大量人力成本。采用本方法的系统与物流调度系统进行联动，实现物料自动搬运；与自动化生产线中的信息追溯管理系统对接，可实现对下料件的信息追溯；与生产控制系统进行信息交互，可获取下料件信息及装框完成信息。
具体的，在步骤S101中，仓库的物理库位信息包括上车间和下车间的料长区间、框数、单框面积、框占总面积等等，具体如下表所示：
具体的，在步骤2中的多个虚拟库位可以组成线边工位库区、物料缓存工位库区以及待转运库区，本公开对此不作具体限定。
可选的，该方法还可以包括：
接收自动化生产线的生产控制系统发送的入库指令；
根据入库指令生成入库单；
在接收到自动化生产线的物流调度系统发送的入库完成信息的情况下，根据入库单更新虚拟库位的库位属性。
具体的，物料调度系统根据入库指令对物料框进行搬运，物料框设置有唯一编码，且该编码与存放在物料框中的下料件信息绑定。
以该方法应用于仓储管理系统(Warehouse Management System，WMS)进行举例说明，生产控制系统在线边工位库区为空闲状态的情况下发送增补信息给WMS系统，请求增补空框；WMS系统根据增补信息做出增补空框响应，且在空框增补到位时创建对应线边库区库位入库单；生产控制系统在线边库区库位装框完成的情况下，发送入库指令给WMS系统和物流调度系统(Resource-Constrained Scheduling，RCS)请求料框转运；WMS系统根据入库指令创建如图3所示的缓存区工位入库单；RCS系统根据入库指令将物料框转运到缓存区工位进行入库后，发送入库完成信息给WMS系统；WMS系统根据入库单更新虚拟库位的库位属性，入库完毕。
其中，缓存区工位入库单可以包括该物料框中下料件的产线库位编号、缓存区库位编号、下料件编号、下料产线、下料设备、数量以及入库时间等等，本公开对此不作具体限定。
RCS系统在搬运空框或满框的过程中与WMS系统进行信息交互，在缓存区工位入库单中的信息发生变更后，如RCS系统将部分物料转运出库的情况下，WMS系统对缓存区工位入库单中的相关信息进行更新，以对生成的缓存区工位入库单进行统一管理，实现循环装框、搬运、管理。
可选的，该方法还可以包括：
接收自动化生产线的制造执行管理系统发送的出库指令；
根据出库指令生成出库单；
将出库单发送给自动化生产线的物流调度设备，以使物流调度设备根据出库单执行出库操作并发送备料完成信息给制造执行管理系统，备料完成信息用于使制造执行管理系统发送出库完成信息；
在接收到制造执行管理系统发送的出库完成信息的情况下，根据出库单更新虚拟库位的库位属性。
具体的，自动化生产线的各车间之间可以采用阿米巴模式进行管理，以便于对出库单进行调取以及汇总等管理操作。
以该方法应用于WMS系统进行举例说明，制造执行管理系统(ManufacturingExecution System，MES)发送提货单给WMS系统，WMS系统根据提货单查找相应台套下料件所在的库位信息，根据出库指令生成如图4所示的出库单，并将该出库单发送给RCS系统，RCS系统控制AGV小车将物料从确定出的库位转运至物料待转运区，并将信息反馈至MES系统，告知其备料完毕，可以取料，在MES系统将物料取走后发送出库完成信息给WMS系统，WMS系统根据出库对库位数据进行更新，出库完毕。
其中，出库单可以包括出库的产品的产线库位编号、缓存区库位编号、下料件编号、下料产线、下料设备以及数量等等，本公开对此不作具体限定。
具体的，在出库和入库过程中WMS系统与RCS系统进行联动，RCS系统在调用AGV小车搬运物料框前，利用扫码设备识别物料框识别码，并将该物料框识别码传送至WMS系统；在满框转运的情况下，WMS系统根据RCS系统发送的物料框识别码与虚拟库位已绑定信息作比对防呆防错；在空框转运的情况下，RCS系统作为WMS获取料框信息的初始来源。RCS系统成功匹配料框信息后，根据当前AGV小车的状态以及库位分布，自动调动最合适的AGV小车完成相应的料框转运工作。
可选的，该方法还可以包括：
获取自动化生产线中存放物料的物料框识别码；
根据物料框识别码在数据库中获取物料的状态信息，并输出状态信息；
其中，状态信息包括物料的规格信息、数量、缓存点、配送点中的至少一种。
其中，各物料框的识别码为唯一识别码，物料框识别码可以为数字编码、条形码、二维码等，本公开对此不作具体限定。
以该方法应用于WMS系统进行举例说明，WMS系统接收RCS系统发送的物料识别码，在数据库中查询该对应该物料框识别码的下料件的规格信息、数量、缓存点以及配送点信息，并输出该状态信息，工作人员可通过扫码设备获取该物料框中下料件的规格信息、数量、缓存点以及配送点信息，无需工作人员在物料框中翻料、找料，缩短工作人员的工作时间，提高工作人员的操作效率。
可选的，该方法还可以包括：
响应于用户输入的盘库信息生成盘点单；
根据盘点单更新虚拟库位信息；
其中，盘库信息包括用户身份信息，盘点时间，盘点的物料库位、物料编码、物料规格、物料材质、物料数量，盘点状态信息。
举例说明，在物理库位与虚拟库位存在信息偏差的情况下，用户输入盘库信息；响应于用户输入的盘库信息生成如图5所示的盘点单，根据该盘点单跟新虚拟库位信息，使虚拟库位与物理库位的信息一致。可该盘点单可作为盘点人员KPI考核指标的依据。
其中，盘点单可以包括存在信息偏差的库位、下料件编码、下料件规格、材质数量以及盘点状态等，本公开对此不作具体限定。
可选的，用户可调用入库单、出库单以及盘点单实现对物料的历史入库、出库以及盘点的相关信息进行追溯查询。
可选的，该方法还可以包括：
响应于用户输入的身份信息对用户的身份进行验证；
在用户的身份验证通过的情况下，执行用户输入的指令；
其中，身份信息包括用户的工号、用户的生物特征信息中的至少一种。
具体的，生物特征信息包括用户的指纹信息、声纹信息、面部信息等，本公开对此不作具体限定。
具体的，在用户身份验证通过的情况下，开放对应该用户的操作权限，其中操作权限可以包括普通操作权限和管理操作权限，管理操作权限大于普通操作权限，本公开对此不作具体限定。
举例说明，在身份信息为用户的工号且该用户为普通操作人员的情况下，响应于用户输入的工号，在数据库中查询是否存在该工号，在数据库中存在该工号的情况下，用户的身份验证通过，开放普通操作权限，在普通操作权限内执行用户输入的指令。
在用于身份信息为该用户的指纹信息且该用户为管理操作人员的情况下，响应于用户输入的指纹，将在数据库中查询是否存在该指纹，在数据库中存在该指纹的情况下，用户的身份验证通过，开放管理操作权限，在管理操作权限内执行用户输入的指令。
图6是根据一示例性实施例示出的一种平面库管理装置的框图。如图6所示，该平面库管理装置1300包括获取模块1301、执行模块1302以及控制模块1303。
其中，获取模块1301被配置成用于获取自动化生产线的仓库的物理库位信息。
执行模块1302被配置成用于根据物理库位信息创建与仓库的物理库位一一映射的多个虚拟库位。
控制模块1303被配置成用于对各虚拟库位分别设置库位属性，通过对库位属性更新以实现对仓库进行管理，其中，库位属性包括虚拟库位对应的物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料。
本公开根据自动化生产线的仓库的物理库位信息创建与物理库位一一映射的多个虚拟库位，对各虚拟库位设置库位属性，可在入库、出库、库位信息发生变化、盘点以及数据维护等阶段，通过物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料等信息对虚拟库位的库位属性进行更新，保持虚拟库位与物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料等保持一致，从而通过虚拟库位对物理库位进行数字化管理，对物理库位中的物料存储进行合理规划，且可方便快捷的获取各物理库位的物料信息，提高物料的入库和出库效率，节省大量人力成本。采用装置的系统与物流调度系统进行联动，实现物料自动搬运；与自动化生产线中的信息追溯管理系统对接，可实现对下料件的信息追溯；与生产控制系统进行信息交互，可获取下料件信息及装框完成信息。
可选的，平面库管理装置1300还包括更新模块，该更新模块被配置成用于接收自动化生产线的生产控制系统发送的入库指令；
根据入库指令生成入库单；
在接收到自动化生产线的物流调度系统发送的入库完成信息的情况下，根据入库单更新虚拟库位的库位属性。
可选的，该更新模块还被配置成用于接收自动化生产线的制造执行管理系统发送的出库指令；
根据出库指令生成出库单；
将出库单发送给自动化生产线的物流调度设备，以使物流调度设备根据出库单执行出库操作并发送备料完成信息给自动化生产线的生产控制系统，备料完成信息用于使生产控制系统发送出库完成信息；
在接收到生产控制系统发送的出库完成信息的情况下，根据出库单更新虚拟库位的库位属性。
可选的，该更新模块还被配置成用于获取自动化生产线中存放物料的物料框识别码；
根据物料框识别码在数据库中获取物料的状态信息，并输出状态信息；
其中，状态信息包括物料的规格信息、数量、缓存点、配送点中的至少一种。
可选的，该更新模块还被配置成用于响应于用户输入的盘库信息生成盘点单；
根据盘点单更新虚拟库位信息；
其中，盘库信息包括用户身份信息，盘点时间，盘点的物料库位、物料编码、物料规格、物料材质、物料数量，盘点状态信息。
可选的，该更新模块还被配置成用于响应于用户输入的身份信息对用户的身份进行验证；
在用户的身份验证通过的情况下，执行用户输入的指令；
其中，身份信息包括用户的工号、用户的生物特征信息中的至少一种。
此外值得说明的是，为描述的方便和简洁，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，其所涉及的部分并不一定是本发明所必须的，例如，获取模块和执行模块，在具体实施时可以是相互独立的装置也可以是同一个装置，本公开对此不作限定。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
本公开还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该计算机程序指令被处理器执行时实现上述平面库管理方法的步骤。
具体的，该计算机可读存储介质可以是闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如，SD或DX存储器等)、随机访问存储器(RAM)、静态随机访问存储器(SRAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可编程只读存储器(PROM)、磁性存储器、磁盘、光盘、服务器等等。
关于上述实施例中的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被执行时的信号处理方法步骤已将在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处不做详细阐述。
本公开还提供一种电子设备，该电子设备包括：
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行存储器中的计算机程序，以实现上述的平面库管理方法的步骤。
本公开根据自动化生产线的仓库的物理库位信息创建与物理库位一一映射的多个虚拟库位，对各虚拟库位设置库位属性，可在入库、出库、库位信息发生变化、盘点以及数据维护等阶段，通过物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料等信息对虚拟库位的库位属性进行更新，保持虚拟库位与物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料等保持一致，从而通过虚拟库位对物理库位进行数字化管理，对物理库位中的物料存储进行合理规划，且可方便快捷的获取各物理库位的物料信息，提高物料的入库和出库效率，节省大量人力成本；与物流调度系统进行联动，实现物料自动搬运；与自动化生产线中的信息追溯管理系统对接，可实现对下料件的信息追溯；与生产控制系统进行信息交互，可获取下料件信息及装框完成信息。
图7是根据一示例性实施例示出的一种电子设备700的框图。如图7所示，该电子设备700可以包括：处理器701，存储器702。该电子设备700还可以包括多媒体组件703，输入/输出(I/O)接口704，以及通信组件705中的一者或多者。
其中，处理器701用于控制该电子设备700的整体操作，以完成上述的平面库管理方法中的全部或部分步骤。存储器702用于存储各种类型的数据以支持在该电子设备700的操作，这些数据例如可以包括用于在该电子设备700上操作的任何应用程序或方法的指令，以及应用程序相关的数据，例如联系人数据、收发的消息、图片、音频、视频等等。
该存储器702可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，例如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，简称SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EPROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，简称PROM)，只读存储器(Read-OnlyMemory，简称ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
多媒体组件703可以包括屏幕和音频组件。其中屏幕例如可以是触摸屏，音频组件用于输出和/或输入音频信号。例如，音频组件可以包括一个麦克风，麦克风用于接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器702或通过通信组件705发送。音频组件还包括至少一个扬声器，用于输出音频信号。
I/O接口704为处理器701和其他接口模块之间提供接口，上述其他接口模块可以是键盘，鼠标，按钮等。这些按钮可以是虚拟按钮或者实体按钮。通信组件705用于该电子设备700与其他设备之间进行有线或无线通信。无线通信，例如Wi-Fi，蓝牙，近场通信(NearField Communication，简称NFC)，2G、3G、4G、NB-IOT、eMTC、或其他5G等等，或它们中的一种或几种的组合，在此不做限定。因此相应的该通信组件705可以包括：Wi-Fi模块，蓝牙模块，NFC模块等等。
在一示例性实施例中，电子设备700可以被一个或多个应用专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、数字信号处理设备(Digital Signal Processing Device，简称DSPD)、可编程逻辑器件(Programmable Logic Device，简称PLD)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述的平面库管理方法。
在另一示例性实施例中，还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包含能够由可编程的装置执行的计算机程序，该计算机程序具有当由该可编程的装置执行时用于执行上述的平面库管理方法的代码部分。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种平面库管理方法，其特征在于，应用于自动化生产线，所述方法包括：
获取所述自动化生产线的仓库的物理库位信息；
根据所述物理库位信息创建与所述仓库的物理库位一一映射的多个虚拟库位；
对各所述虚拟库位分别设置库位属性，通过对所述库位属性更新以实现对所述仓库进行管理，其中，所述库位属性包括所述虚拟库位对应的所述物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
接收所述自动化生产线的生产控制系统发送的入库指令；
根据所述入库指令生成入库单；
在接收到所述自动化生产线的物流调度系统发送的入库完成信息的情况下，根据所述入库单更新所述虚拟库位的库位属性。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
接收所述自动化生产线的制造执行管理系统发送的出库指令；
根据所述出库指令生成出库单；
将所述出库单发送给所述自动化生产线的物流调度设备，以使所述物流调度设备根据所述出库单执行出库操作并发送备料完成信息给所述制造执行管理系统，所述备料完成信息用于使所述制造执行管理系统发送出库完成信息；
在接收到所述制造执行管理系统发送的出库完成信息的情况下，根据所述出库单更新所述虚拟库位的库位属性。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述自动化生产线中存放物料的物料框识别码；
根据所述物料框识别码在数据库中获取所述物料的状态信息，并输出所述状态信息；
其中，所述状态信息包括所述物料的规格信息、数量、缓存点、配送点中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
响应于用户输入的盘库信息生成盘点单；
根据所述盘点单更新所述虚拟库位信息；
其中，所述盘库信息包括用户身份信息，盘点时间，盘点的物料库位、物料编码、物料规格、物料材质、物料数量，盘点状态信息。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
响应于用户输入的身份信息对用户的身份进行验证；
在用户的身份验证通过的情况下，执行用户输入的指令；
其中，所述身份信息包括用户的工号、用户的生物特征信息中的至少一种。
7.一种平面库管理装置，其特征在于，应用于自动化生产线，所述装置包括：
获取模块，被配置成用于获取所述自动化生产线的仓库的物理库位信息；
执行模块，被配置成用于根据所述物理库位信息创建与所述仓库的物理库位一一映射的多个虚拟库位；
控制模块，被配置成用于对各所述虚拟库位分别设置库位属性，通过对所述库位属性更新以实现对所述仓库进行管理，其中，所述库位属性包括所述虚拟库位对应的所述物理库位的存储状态、位置信息、历史存储物料。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括更新模块，所述更新模块被配置成用于接收所述自动化生产线的生产控制系统发送的入库指令；
根据所述入库指令生成入库单；
在接收到所述自动化生产线的物流调度系统发送的入库完成信息的情况下，根据所述入库单更新所述虚拟库位的库位属性。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述的平面库管理方法的步骤。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现权利要求1-6中任一项所述的平面库管理方法的步骤。
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