CN109087076A - 一种生产制造企业仓库架构自主模拟器控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法及系统。方法包括：建立仓库自主模拟器；对仓库自主模拟器预置各层次数据信息编码扩展架构，用户自主模拟实体仓库空间布局后得到数字仓库编码信息，仓库自主模拟器编码信息包括顶层编码信息、仓库编码信息、库房编码信息、区编码信息、域编码信息和仓位编码信息；建立仓库自主模拟器外部设备；获取外部设备数据信息；将仓库自主模拟器编码信息与外部设备数据信息进行数据交互，得到第一交互信息；将上述各层次中任意两者或两者以上的编码信息进行数据交互，得到第二交互信息；根据第一交互信息和第二交互信息对仓库自主模拟器进行控制。采用本发明的方法或系统能够实现物料的信息化和自动化。

Description

一种生产制造企业仓库架构自主模拟器控制方法及系统

技术领域

本发明涉及信息化领域，特别是涉及一种生产制造企业仓库架构自主模拟器控制方法及系统。

背景技术

智能化工厂的实现基础是实现企业信息化水平层面的互联互通，实现企业自动化水平层面的互联互通，实现信息化层面和自动化层面垂直的互联互通，从而打造成一个一体化实时化的企业信息化体系。企业的数字化仓储管理是企业信息化体系的一个重要的组成部分，起到了企业级管理和车间级管理承上启下的连接作用，同时数字化仓库建立的本身也可解决管理系统和自动化控制系统之间相互独立的信息孤岛现象。作用是仓库资源的分配和管理；储存物料的存储规则管理；储存物料的质量保障管理；储存环境和安全状态的信息获取和控制；储存物和储存空间的数据物联管理；企业级计划和车间级执行之间的物料监管。上述作用的最终落实点是模拟仓库的每一个层次的控制单元，而这些控制单元的组合、赋予属性和功能均由自主模拟器用户自主完成。

目前，国内外仓储管理和控制系统绝大部分应用于物流环节，在管理和控制的方式上与生产制造企业有很大的区别。而生产制造企业仓储管理系统又基本上在两个方向上发展，即一为基于企业资源管理系统(ERP)的侧重于财务的仓库管理系统(WMS)，二为基于自动控制的自动存取控制系统。两大系统在信息管理层面和自动化控制层面(包括自动存取系统、环境控制系统、安保控制系统)间缺少互动关联。其原因就在于多个系统之间缺少公共的数据连接点，这些连接点的设置又必需与物理上的具体位置相对应，物理上的具体位置只有制造企业自身才具有解释权，将这一工作由软件开发方下放到制造企业自主完成，为制造企业创造通用可普及的操作环境是上述现有两大系统不具备。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产制造企业仓库架构自主模拟器控制方法及系统，同时实现仓库中物料的信息化和自动化。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种生产制造企业仓库架构自主模拟器控制方法，所述方法包括：

建立仓库自主模拟器；所述自主模拟器包含顶层、仓库、库房、区、域和仓位六个层次；

对所述仓库自主模拟器预置各层次数据信息编码扩展架构，用户自主模拟实体仓库空间布局后得到数字仓库编码信息，所述仓库自主模拟器编码信息包括顶层编码信息、仓库编码信息、库房编码信息、区编码信息、域编码信息和仓位编码信息；

建立仓库自主模拟器外部设备；

获取所述外部设备数据信息；

将所述仓库自主模拟器编码信息与所述外部设备数据信息进行数据交互，得到第一交互信息；

将所述顶层编码信息、所述仓库编码信息、所述库房编码信息、所述区编码信息、所述域编码信息和所述仓位编码信息任意两者或两者以上的编码信息进行数据交互，得到第二交互信息；

根据所述第一交互信息和所述第二交互信息对所述仓库自主模拟器进行控制。

可选的，所述建立仓库自主模拟器外部设备，具体包括：

获取物料信息；

根据所述物料信息建立物料编码模块；

根据仓库自主模拟器进行数据信息编码与所述编码模块进行关联，得到物料在顶层、仓库、库房、区、域和仓位中的数据信息；

根据所述数据信息对各层次中的物料进行控制。

可选的，所述根据仓库自主模拟器进行数据信息编码与所述编码模块进行关联，得到物料在顶层、仓库、库房、区、域和仓位中的数据信息，具体包括：

根据物料的属性判断物料投入仓库的类型，并对物料进行物料编码和物料审计，得到第一物料；

将所述第一物料投入一个具体的仓库，并对所述仓库配置管理人员，获取管理人员信息；

对所述投入仓库的物料按照设定标准对所述物料的质量进行检验，得到质量检验信息；

根据所述物料编码、所述物料审计、所述管理人员信息和所述质量检验信息建立所述仓库的数据模型；

根据所述仓库的数据模型建立下游生产制造执行系统和上游企业资源管理系统之间的数据连接模型；

根据所述仓库的数据模型建立与自动化生产控制系统和监查控制系统之间的数据连接模型。

可选的，所述控制方法还包括：

对所述第一物料标注电子标签，得到所述第一物料的电子标签信息。

可选的，所述控制方法还包括：

对所述第一物料设置电子称量数据连接，得到所述第一物料的重量信息。

可选的，所述控制方法还包括：

对所述第一物料落位时对应位置编码，得到所述第一物料的位置信息。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种生产制造企业仓库架构自主模拟控制系统，所述系统包括：

自主模拟器建立模块，用于建立仓库自主模拟器；所述自主模拟器包含顶层、仓库、库房、区、域和仓位六个层次；

编码模块，用于对所述仓库自主模拟器预置各层次数据信息编码扩展架构，用户自主模拟实体仓库空间布局后得到数字仓库编码信息，所述仓库自主模拟器编码信息包括顶层编码信息、仓库编码信息、库房编码信息、区编码信息、域编码信息和仓位编码信息；

外部设备建立模块，用于建立仓库自主模拟器外部设备；

获取模块，用于获取所述外部设备数据信息；

第一交互信息确定模块，用于将所述仓库自主模拟器编码信息与所述外部设备数据信息进行数据交互，得到第一交互信息；

第二交互信息确定模块，用于将所述顶层编码信息、所述仓库编码信息、所述库房编码信息、所述区编码信息、所述域编码信息和所述仓位编码信息任意两者或两者以上的编码信息进行数据交互，得到第二交互信息；

控制模块，用于根据所述第一交互信息和所述第二交互信息对所述仓库自主模拟器进行控制。

可选的，所述外部设备建立模块，具体包括：

获取单元，用于获取物料信息；

物料编码建立单元，用于根据所述物料信息建立物料编码模块；

关联单元，用于根据仓库自主模拟器进行数据信息编码与所述编码模块进行关联，得到物料在顶层、仓库、库房、区、域和仓位中的数据信息；

控制单元，用于根据所述数据信息对各层次中的物料进行控制。

可选的，所述关联单元，具体包括：

物料编码和物料审计单元，用于根据物料的属性判断物料投入仓库的类型，并对物料进行物料编码和物料审计，得到第一物料；

管理人员配置单元，用于将所述第一物料投入一个具体的仓库，并对所述仓库配置管理人员，获取管理人员信息；

质量检验单元，用于对所述投入仓库的物料按照设定标准对所述物料的质量进行检验，得到质量检验信息；

仓库数据模型建立单元，用于根据所述物料编码、所述物料审计、所述管理人员信息和所述质量检验信息建立所述仓库的数据模型；

信息化数据共享单元，用于将所述仓库的数据模型、所述下游生产制造执行系统和所述上游企业资源管理系统之间的数据互联互通；

自动化数据共享单元，用于将所述仓库的数据模型、所述自动化自动化生产控制系统和监查控制系统之间的数据互联互通。

可选的，所述控制系统还包括：

电子标签信息获取模块，用于对所述第一物料标注电子标签，得到所述第一物料的电子标签信息。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明提供一种生产制造企业仓库架构自主模拟器控制方法，所述方法包括：建立仓库自主模拟器；所述自主模拟器包含顶层、仓库、库房、区、域和仓位六个层次；对所述仓库自主模拟器预置各层次数据信息编码扩展架构，用户自主模拟实体仓库空间布局后得到数字仓库编码信息，所述仓库自主模拟器编码信息包括顶层编码信息、仓库编码信息、库房编码信息、区编码信息、域编码信息和仓位编码信息；建立仓库自主模拟器外部设备；获取所述外部设备数据信息；将所述仓库自主模拟器编码信息与所述外部设备数据信息进行数据交互，得到第一交互信息；将所述顶层编码信息、所述仓库编码信息、所述库房编码信息、所述区编码信息、所述域编码信息和所述仓位编码信息任意两者或两者以上的编码信息进行数据交互，得到第二交互信息；根据所述第一交互信息和所述第二交互信息对所述仓库自主模拟器进行控制。通过上述方法实现了仓库中物料的信息化和自动化，即可以在自主模拟器上获取物料的各种信息以及掌握物料进入仓库的流水线等各种信息。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法流程图；

图2为本发明实施例生产制造企业仓库架构自主模拟控制系统结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

生产制造企业仓库架构自主模拟器，是为信息化应用领域中使用频率较高的仓储管理系统(WMS)配套的一种仓库物理位置与计算机系统虚拟位置相关联的用户自主设置工具。本发明将仓储管理中的仓位视作基本的管理单元，由n仓位组成域(货架的层)，依层次向上递进由n域组成区(货架)，由n区组成库房，n库房组成仓库，在上述仓库组成的5个层次中，每一个层次的组成单元都可以任由用户自行根据实际的物理数量扩展或缩减设置及根据实际的需求予以命名。

图1为本发明实施例生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法流程图。如图1所示，一种生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法，所述方法包括：

步骤101：建立仓库自主模拟器；所述自主模拟器包含顶层、仓库、库房、区、域和仓位六个层次；建立存储物料的仓库自主模拟器；自主模拟器的表现形式是一个终端操作界面，让用户自主模拟仓库物理架构，最终形成模拟仓库管理模型，该终端界面上包括六个层次(顶层、仓库、库房、区、域和仓位)的要件栏目，顶层要件栏目有下层结构(仓库层单元)储物类型、数量设定及维护，仓库层单元有仓库命名、仓库服务对象设置、下层结构(库房层单元)数量设定及维护、电子标签管理选项、电子称量管理选项，库房层单元要件栏目有库房命名、下层结构(区或货架等可自命名单元)数量设定及维护、环境控制要求选项、安全级别要求选项、物料堆放要求选项，区层单元要件栏目有命名、下层结构(域或货架层等可自命名单元)数量设定及维护，域层单元要件栏目有命名、下层结构(仓位单元)数量设定及维护，仓位层单元要件栏目有仓位状态及使用状态控制，为上述各层各单元设置唯一的单元机器编码；

步骤102：对所述仓库自主模拟器预置各层次数据信息编码扩展架构，用户自主模拟实体仓库空间布局后得到数字仓库编码信息，所述仓库自主模拟器编码信息包括顶层编码信息、仓库编码信息、库房编码信息、区编码信息、域编码信息和仓位编码信息；

步骤103：建立仓库自主模拟器外部设备；

步骤104：获取所述外部设备数据信息；

步骤105：将所述仓库自主模拟器编码信息与所述外部设备数据信息进行数据交互，得到第一交互信息；

步骤106：将所述顶层编码信息、所述仓库编码信息、所述库房编码信息、所述区编码信息、所述域编码信息和所述仓位编码信息任意两者或两者以上的编码信息进行数据交互，得到第二交互信息；

步骤107：根据所述第一交互信息和所述第二交互信息对所述仓库自主模拟器进行控制。

步骤103，具体包括：

获取物料信息；

根据所述物料信息建立物料编码模块；

根据仓库自主模拟器进行数据信息编码与所述编码模块进行关联，得到物料在顶层、仓库、库房、区、域和仓位中的数据信息；

根据所述数据信息对各层次中的物料进行控制。

所述根据仓库自主模拟器进行数据信息编码与所述编码模块进行关联，得到物料在顶层、仓库、库房、区、域和仓位中的数据信息，具体包括：

根据物料的属性判断物料投入仓库的类型，并对物料进行物料编码和物料审计，得到第一物料；

将所述第一物料投入一个具体的仓库，并对所述仓库配置管理人员，获取管理人员信息；

对所述投入仓库的物料按照设定标准对所述物料的质量进行检验，得到质量检验信息；

根据所述物料编码、所述物料审计、所述管理人员信息和所述质量检验信息建立所述仓库的数据模型；

根据所述仓库的数据模型建立下游生产制造执行系统和上游企业资源管理系统之间的数据连接模型；

根据所述仓库的数据模型建立与自动化生产控制系统和监查控制系统之间的数据连接模型。

所述控制方法还包括：

对所述第一物料标注电子标签，得到所述第一物料的电子标签信息。

对所述第一物料设置电子称量数据连接，得到所述第一物料的重量信息。

对所述第一物料落位时对应位置编码，得到所述第一物料的位置信息。

图2为本发明实施例生产制造企业仓库架构自主模拟控制系统结构图，如图2所示，一种生产制造企业仓库架构自主模拟控制系统，所述系统包括：

自主模拟器建立模块201，用于建立仓库自主模拟器；所述自主模拟器包含顶层、仓库、库房、区、域和仓位六个层次；

编码模块202，用于对所述仓库自主模拟器预置各层次数据信息编码扩展架构，用户自主模拟实体仓库空间布局后得到数字仓库编码信息，所述仓库自主模拟器编码信息包括顶层编码信息、仓库编码信息、库房编码信息、区编码信息、域编码信息和仓位编码信息；

外部设备建立模块203，用于建立仓库自主模拟器外部设备；

获取模块204，用于获取所述外部设备数据信息；

第一交互信息确定模块205，用于将所述仓库自主模拟器编码信息与所述外部设备数据信息进行数据交互，得到第一交互信息；

第二交互信息确定模块206，用于将所述顶层编码信息、所述仓库编码信息、所述库房编码信息、所述区编码信息、所述域编码信息和所述仓位编码信息任意两者或两者以上的编码信息进行数据交互，得到第二交互信息；

控制模块207，用于根据所述第一交互信息和所述第二交互信息对所述仓库自主模拟器进行控制。

所述外部设备建立模块203，具体包括：

获取单元，用于获取物料信息；

物料编码建立单元，用于根据所述物料信息建立物料编码模块；

关联单元，用于根据仓库自主模拟器进行数据信息编码与所述编码模块进行关联，得到物料在顶层、仓库、库房、区、域和仓位中的数据信息；

控制单元，用于根据所述数据信息对各层次中的物料进行控制。

所述外部设备建立模块203还包括：

自主模拟器外部的仓库管理人员赋权模块，为每一个已模拟设定的仓库配置管理人员及管理人员的具体涉权操作项目；

自主模拟器外部的仓库质量控制预设模块，为第二步中已设定编码的物料、中间产品、成品等设置检验项目及标准、检验原始记录，设置物料、中间产品、成品等在储存各阶段入库、储存期内及发放前取样、检验、养护的时间周期触发点及条件，本模块可选与实验室管理系统(LIMS)连接；

自主模拟器外部的电子标签和称量管理预设模块，设置单元机器编码与电子标签内置码的对应关联。设置物料本体容器单件电子标签应用选项。将电子称量器具接入参数录入系统。；

自主模拟器外部的仓库自动化控制系统数据关联交互预设模块，设置模拟仓库各层次单元机器编码与自动化仓库控制系统的仓库结构编码对应关联。设置仓库温度控制系统、洁净控制系统与库房层单元之间数据交互关联。设置仓库安保系统与库房层单元之间数据交互关联；

自主模拟器外部的其他信息化系统的数据连接预设模块，建立模拟仓库与其物流下游生产制造执行系统(MES)的数据关联交互项目原辅料、包装材料、中间产品、成品等的数据交接模式和规范。建立模拟仓库与上游企业资源管理系统(ERP)的数据关联交互项目，引入生产计划、采购计划、工艺配方、销售计划等相关数据，回传物流及生产执行结果数据；

所述关联单元，具体包括：

物料编码和物料审计单元，用于根据物料的属性判断物料投入仓库的类型，并对物料进行物料编码和物料审计，得到第一物料；

管理人员配置单元，用于将所述第一物料投入一个具体的仓库，并对所述仓库配置管理人员，获取管理人员信息；

质量检验单元，用于对所述投入仓库的物料按照设定标准对所述物料的质量进行检验，得到质量检验信息；

仓库数据模型建立单元，用于根据所述物料编码、所述物料审计、所述管理人员信息和所述质量检验信息建立所述仓库的数据模型；

信息化数据共享单元，用于将所述仓库的数据模型、所述下游生产制造执行系统和所述上游企业资源管理系统之间的数据互联互通；

自动化数据共享单元，用于将所述仓库的数据模型、所述自动化自动化生产控制系统和监查控制系统之间的数据互联互通。

所述控制系统还包括：

在配置成型的模拟仓库中即可进行物料入库、出库和日常维护操作，进入该模拟仓库的物料、中间产品、成品等受到入库存储规则、质量监控、环境监控、安全监控、数字化识别和计量的全方位信息管控。

所述控制系统还包括：

物料编码、物料审计准入模块，用于模拟仓库按物料类型、准入许可限制等条件对物料、中间产品、成品等入库的资格限定。

仓库管理人员赋权模块，用于具体模拟仓库的操作人员仓管工作使用权限，细分各类人员的工作职责，在同一系统中各司其职。

仓库质量控制预设模块，用于规范和形成模拟仓库中物料在储存期间质量的自动监控，物料、中间产品、成品等在生产前后始终保持质量监控状态。

电子标签和称量管理预设模块，用于模拟仓库简易使用状态下使用手持或机载扫码设备与固定在实物位置上的电子标签对应，以确认物料、中间产品、成品等模拟储存位置与物理储存位置的符合性。预设库存物料单件电子标签应用，为每件物料的储存交接提供数字化辨别手段。预置连接设备管理系统称量器具状态参数，在仓储计量时在线确认完好状态和采集称量数据。

仓库自动化控制系统数据关联交互预设模块，用于各类自动化控制系统与模拟仓库相应层次单元数据关联对应，创造模拟仓库运行时具有采集数据和控制相应系统的功能条件。

其他信息化系统的数据连接预设模块，用于模拟仓库与各类信息化系统之间的数据连接和交互，建立企业信息化层面的互联互通，为智能化工厂的实现构建数据共享通道。

所述的模拟仓库运行包括识别人员登录操作权的符合性，入库阶段识别供应商及物料准入的符合性、识别执行采购计划的符合性、报请质量检验部门取样检验、要求单件物料配置电子标签、根据温度洁净度和安全级别等要求定置库房、推荐或指定储存仓位并利用仓位单元电子标签匹配强制物料落位。储存阶段根据取样检验和养护时间周期触发点提请质量检验部门复验、根据温度洁净度和安全级别等预设参数发布警报。发放阶段识别生产计划用量的符合性、识别质量状态的符合性、识别服务对象的符合性、识别计量器具的符合性，模拟仓库在线运行的其余管控信息。

本发明将生产制造企业中不同的物料储存空间架构，分解为若干不同层次的单独的可进行计算机输入输出操作控制单元，这些单元由一个模拟装置予以组合及赋予功能，形成数字仓库模型，该生产制造企业仓库架构自主模拟及控制系统采用模块化的编制模式进行组合以适应多种形式的物料储存操作。通过上述方法，自主模拟器形成的模拟仓库架构植入完善的信息链和控制链的配置工作结束，在配置成型的模拟仓库中即可进行物料入库、出库和日常维护操作，进入该模拟仓库的物料、中间产品、成品等受到入库存储规则、质量监控、环境监控、安全监控、数字化识别和计量的全方位信息管控。

模拟仓库运行包括识别人员登录操作权的符合性，入库阶段识别供应商及物料准入的符合性、识别执行采购计划的符合性、报请质量检验部门取样检验、要求单件物料配置电子标签、根据温度洁净度和安全级别等要求定置库房、推荐或指定储存仓位并利用仓位单元电子标签匹配强制物料落位。储存阶段根据取样检验和养护时间周期触发点提请质量检验部门复验、根据温度洁净度和安全级别等预设参数发布警报。发放阶段识别生产计划用量的符合性、识别质量状态的符合性、识别服务对象的符合性、识别计量器具的符合性，模拟仓库在线运行的其余管控信息。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种生产制造企业仓库架构自主模拟器控制方法，其特征在于，所述方法包括：

建立仓库自主模拟器；所述自主模拟器包含顶层、仓库、库房、区、域和仓位六个层次；

对所述仓库自主模拟器预置各层次数据信息编码扩展架构，用户自主模拟实体仓库空间布局后得到数字仓库编码信息，所述仓库自主模拟器编码信息包括顶层编码信息、仓库编码信息、库房编码信息、区编码信息、域编码信息和仓位编码信息；

建立仓库自主模拟器外部设备；

获取所述外部设备数据信息；

将所述仓库自主模拟器编码信息与所述外部设备数据信息进行数据交互，得到第一交互信息；

将所述顶层编码信息、所述仓库编码信息、所述库房编码信息、所述区编码信息、所述域编码信息和所述仓位编码信息任意两者或两者以上的编码信息进行数据交互，得到第二交互信息；

根据所述第一交互信息和所述第二交互信息对所述仓库自主模拟器进行控制。

2.根据权利要求1所述的生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法，其特征在于，所述建立仓库自主模拟器外部设备，具体包括：

获取物料信息；

根据所述物料信息建立物料编码模块；

根据仓库自主模拟器进行数据信息编码与所述编码模块进行关联，得到物料在顶层、仓库、库房、区、域和仓位中的数据信息；

根据所述数据信息对各层次中的物料进行控制。

3.根据权利要求2所述的生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法，其特征在于，所述根据仓库自主模拟器进行数据信息编码与所述编码模块进行关联，得到物料在顶层、仓库、库房、区、域和仓位中的数据信息，具体包括：

根据物料的属性判断物料投入仓库的类型，并对物料进行物料编码和物料审计，得到第一物料；

将所述第一物料投入一个具体的仓库，并对所述仓库配置管理人员，获取管理人员信息；

对所述投入仓库的物料按照设定标准对所述物料的质量进行检验，得到质量检验信息；

根据所述物料编码、所述物料审计、所述管理人员信息和所述质量检验信息建立所述仓库的数据模型；

根据所述仓库的数据模型建立下游生产制造执行系统和上游企业资源管理系统之间的数据连接模型；

根据所述仓库的数据模型建立与自动化生产控制系统和监查控制系统之间的数据连接模型。

4.根据权利要求3所述的生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

对所述第一物料标注电子标签，得到所述第一物料的电子标签信息。

5.根据权利要求3所述的生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

对所述第一物料设置电子称量数据连接，得到所述第一物料的重量信息。

6.根据权利要求3所述的生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

对所述第一物料落位时对应位置编码，得到所述第一物料的位置信息。

7.一种生产制造企业仓库架构自主模拟控制系统，其特征在于，所述系统包括：

自主模拟器建立模块，用于建立仓库自主模拟器；所述自主模拟器包含顶层、仓库、库房、区、域和仓位六个层次；

编码模块，用于对所述仓库自主模拟器预置各层次数据信息编码扩展架构，用户自主模拟实体仓库空间布局后得到数字仓库编码信息，所述仓库自主模拟器编码信息包括顶层编码信息、仓库编码信息、库房编码信息、区编码信息、域编码信息和仓位编码信息；

外部设备建立模块，用于建立仓库自主模拟器外部设备；

获取模块，用于获取所述外部设备数据信息；

第一交互信息确定模块，用于将所述仓库自主模拟器编码信息与所述外部设备数据信息进行数据交互，得到第一交互信息；

第二交互信息确定模块，用于将所述顶层编码信息、所述仓库编码信息、所述库房编码信息、所述区编码信息、所述域编码信息和所述仓位编码信息任意两者或两者以上的编码信息进行数据交互，得到第二交互信息；

控制模块，用于根据所述第一交互信息和所述第二交互信息对所述仓库自主模拟器进行控制。

8.根据权利要求7所述的生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法，其特征在于，所述外部设备建立模块，具体包括：

获取单元，用于获取物料信息；

物料编码建立单元，用于根据所述物料信息建立物料编码模块；

关联单元，用于根据仓库自主模拟器进行数据信息编码与所述编码模块进行关联，得到物料在顶层、仓库、库房、区、域和仓位中的数据信息；

控制单元，用于根据所述数据信息对各层次中的物料进行控制。

9.根据权利要求7所述的生产制造企业仓库架构自主模拟控制方法，其特征在于，所述关联单元，具体包括：

物料编码和物料审计单元，用于根据物料的属性判断物料投入仓库的类型，并对物料进行物料编码和物料审计，得到第一物料；

管理人员配置单元，用于将所述第一物料投入一个具体的仓库，并对所述仓库配置管理人员，获取管理人员信息；

质量检验单元，用于对所述投入仓库的物料按照设定标准对所述物料的质量进行检验，得到质量检验信息；

仓库数据模型建立单元，用于根据所述物料编码、所述物料审计、所述管理人员信息和所述质量检验信息建立所述仓库的数据模型；

信息化数据共享单元，用于将所述仓库的数据模型、所述下游生产制造执行系统和所述上游企业资源管理系统之间的数据互联互通；

自动化数据共享单元，用于将所述仓库的数据模型、所述自动化自动化生产控制系统和监查控制系统之间的数据互联互通。

10.根据权利要求7所述的生产制造企业仓库架构自主模拟控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

电子标签信息获取模块，用于对所述第一物料标注电子标签，得到所述第一物料的电子标签信息。