CN110647092A - 一种应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统，包括：基于服务器构建生产服务子系统和智能服务子系统；生产服务子系统基于造纸压榨毛毯设备已有信息采集点对造纸压榨毛毯设备内的数据进行采集；智能服务子系统基于预设规则对生产服务子系统采集的数据进行分析并对分析结果进行存储；生产服务子系统在获取到操作指令后获取智能服务子系统所存储的和所述操作指令对应的目标分析结果，并展示目标分析结果。本发明的有益效果为：通过生产服务子系统和智能服务子系统实现了造纸压榨毛毯设备数据采集、分析的自动化和智能化，相比于人工采集和处理的方式获得的数据更加稳定、连续，进而能够保证造纸毛毯产品质量的稳定性。

Description

一种应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统

技术领域

本发明属于产业用纺织品领域，具体涉及一种应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统。

背景技术

造纸压榨毛毯是指造纸工业中用于纸张脱水、输送和表面整饰作用的织物毡，造纸压榨毛毯的性能、指标根据不同纸种、浆料、设备条件需求时有不同的要求：断裂强力、断裂伸长、平方米克重、透气度、厚度、弹性、滤水性、表面平整度、耐磨性等。

针刺工序与预刺工序是造纸毛毯压榨生产过程最重要的工序，决定了造纸毛毯的质量和产品适应能力。而目前对造纸压榨毛毯设备的数据的采集还停留在通过人工观察、记录两个工序生产设备在生产过程中的时点参数、运行结果等数据，并不能即时的对设备的数据进行监控处理，人工采集分析的方式容易波动，不稳定进而影响造纸毛毯产品质量的稳定性。

发明内容

为了解决现有技术存在的人工采集效率低、数据易波动影响造纸毛毯产品质量的问题，本发明提供了一种应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统，其具有数据采集连续稳定、保证造纸毛毯产品质量的稳定性、节省人工节约成本等特点。

根据本发明的具体实施方式的一种应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统，包括：基于服务器构建的生产服务子系统和智能服务子系统；

所述生产服务子系统基于造纸压榨毛毯设备已有信息采集点对造纸压榨毛毯设备内的数据进行采集；

所述智能服务子系统基于预设规则对所述生产服务子系统采集的数据进行分析并对分析结果进行存储；

所述生产服务子系统在获取到操作指令后获取所述智能服务子系统所存储的和所述操作指令对应的目标分析结果，并展示所述目标分析结果。

进一步地，所述生产服务子系统包括：数据采集模块和展示模块，所述数据采集模块基于造纸压榨毛毯设备已有信息采集点对造纸压榨毛毯设备内的数据进行采集；所述展示模块用于获取所述操作指令和展示所述目标分析结果。

进一步地，所述智能服务子系统包括：设备管理模块，所述设备管理模块基于造纸压榨毛毯设备的管理功能进行管理内容的规划、现场管理的推送与采集以及造纸压榨毛毯设备管理数据的统计分析。

进一步地，所述智能服务子系统还包括：产品工艺管理模块，所述产品工艺管理模块用于构建造纸压榨毛毯设备的产品基础档案、物料清单以及制造工艺。

进一步地，所述智能服务子系统还包括：质量管理模块，所述质量管理模块基于造纸压榨毛毯设备的加工工艺控制表对造纸压榨毛毯设备的相应的产品质量进行统计管理。

进一步地，所述智能服务子系统还包括：排产模块，所述排产模块基于造纸压榨毛毯设备的待产列表对生产指令进行相应的调度。

进一步地，所述智能服务子系统还包括：报表管理模块，所述报表管理模块用于将所述目标分析结果生成相应的报表。

进一步地，所述智能服务子系统还包括：系统管理模块，所述系统管理模块用于对操作人员的管理权限和进行的相应的操作动作进行统计管理。

进一步地，所述造纸压榨毛毯设备已有信息采集点包括：造纸压榨毛毯设备中的电位器、数显表和PLC控制器。

进一步地，所述生产服务子系统基于SCADA系统和物联网实现和所述造纸压榨毛毯设备已有信息采集点的通信连接和数据的采集。

本发明的有益效果为：通过生产服务子系统实现和造纸压榨毛毯设备数据采集点的连接进而实现了造纸压榨毛毯设备数据的自动采集，并结合智能服务子系统实现按预定规则对造纸压榨毛毯设备的各项数据的分析处理，实现了数据分析的自动化，即通过生产服务子系统和智能服务子系统实现了造纸压榨毛毯设备数据采集、分析的自动化和智能化，相比于人工采集和处理的方式获得的数据更加稳定、连续，进而能够保证造纸毛毯产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例提供的应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统的原理图；

图2是根据一示例性实施例提供的应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统的具体构成图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参照图1所示，本发明的实施例提供了一种应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统，包括：基于服务器构建的生产服务子系统和智能服务子系统；

生产服务子系统基于造纸压榨毛毯设备已有信息采集点对造纸压榨毛毯设备内的数据进行采集；

智能服务子系统基于预设规则对生产服务子系统采集的数据进行分析并对分析结果进行存储；

生产服务子系统在获取到操作指令后获取智能服务子系统所存储的和操作指令对应的目标分析结果，并展示目标分析结果。

具体的，根据不同的使用场地大小和数据传输的需要，服务器可采用专用服务器(例如百度云、阿里云等租用专用的服务器)、工控服务器电脑以及工控机等来作为服务器使用，在服务器中构建生产服务子系统和智能服务子系统，其中生产服务子系统和造纸压榨毛毯设备的连接可通过SCADA系统进行连接，SCADA是对分布距离远，生产单位分散的生产系统的一种数据采集、监视和控制系统，了解生产情况是实施科学生产的基础，如果生产过程分布很近，可以采用就近控制的办法，就地接线，就地监视，就地控制，对于复杂的过程生产采用DCS系统控制的比较多，也有采用PLC的或者专业控制器，在这里采用SCADA系统对造纸压榨毛毯设备的各种数据进行采集，可通过和造纸压榨毛毯设备的PLC控制器、电位器、数显表以及传感器等造纸压榨毛毯设备的数据采集点连接进行采集。

所采集的数据可包括生产工艺中的关键数据：针刺工序的毛毯张力、针刺频率、针刺深度、针刺走步速度、针刺密度、剥毛板间距。预刺工序的喂毛量、毛网伸缩比例、锡林转速、道夫转速、碳帘速度、底帘速度、叠层数、预刺深度、预刺频率、预刺密度、毛网进步速度、预刺剥毛板间距。同时将工艺需要的一些人工测量数据进行人工录入与记录，其中包括：针刺工序的透气度、针刺米数、托床零位检测、拉伸长度、毛毯克重、毛毯厚度、环境温湿度、毛毯表面和透光。预刺工序的压力罗拉间距、梳理机间距、预刺机零位检测、毛网宽度毛网长度、毛网克重、金属异物探测、其它质量瑕疵、环境温湿度等其他造纸毛毯生产过程中的数据进行采集；智能服务子系统基于生产服务子系统所采集的数据以及预设的处理的标准和流程对相应的数据进行分析处理，并将相应的结果进行存储，在生产服务子系统接收到和生产服务子系统连接的用户终端等具有操作指令输入和查看的设备输入的相应的操作指令后会调取相应的数据和处理结果供用户进行查看，即通过生产服务子系统和智能服务子系统实现了造纸压榨毛毯设备数据采集、分析的自动化和智能化，相比于人工采集和处理的方式获得的数据更加稳定、连续，进而能够保证造纸毛毯产品质量的稳定性。同时节省了人工，降低了企业的成本。

可以理解的是，在本发明的上述实施例实施的过程中，用户将多台造纸压榨毛毯设备进行组合形成生产线时，可通过在服务器上单独部署一个智能服务子系统和生产服务子系统，在升级时可避免对现有设备系统的运行以及数据存储的影响。另外在大规模的生产车间或工厂中由于现场设备分布较多，为了减少现场布线对车间环境的影响，整个SCADA系统与生产服务子系统的服务器的连接都是通过5G、WIFI等无线物联网的形式进行连接，这样既简单方便，又能节省走线布管等大量的费用，保持车间的规整。

参照图2所示，在本发明的一具体实施例中，生产服务子系统包括数据采集模块和展示模块，数据采集模块基于造纸压榨毛毯设备已有信息采集点对造纸压榨毛毯设备内的数据进行采集；展示模块用于获取操作指令和展示目标分析结果。

具体的，数据采集模块可根据设备已有的信息点配置信号，并安规则轮询采集，并提取有效数据存储供智能服务子系统进行数据的提取分析；展示模块可为人机交互界面，可作为生产过程中重要的任务下达与数据采集的功能界面；生产服务子系统具有和造纸压榨毛毯设备连接的PLC数据接口如RJ45接口，并基于MODBUS协议进行数据的传输。

智能服务子系统包括：设备管理模块，设备管理模块基于造纸压榨毛毯设备的管理功能进行管理内容的规划、现场管理的推送与采集以及造纸压榨毛毯设备管理数据的统计分析。

具体的，设备管理模块从设备基础信息、设备参数变量设置和设备维护管理三个方面对相应的数据进行处理和分析；

其中设备基础信息包括基础信息的新建与维护、设备组件信息的设置、设备维护关联管理、设备易损件关联管理等，可通过生成相应的表格的形式对以上的内容进行统计，具体的表格内可包括：设备编号、设备型号、设备名称、安装日期、设备的价值、折旧年限、折旧方式、制造商、设备使用状态等方面进行相应数据的对应统计，形成设备管理的表格供用户查看和使用；

设备参数变量设置是在造纸压榨毛毯设备在设计制造完成后，基本的采集信息范围就相应的已经确定，可定义设备的参数库进而定义设备的采集参数表，可从以下四个方面进行统计包括：设备状态时刻参数定义、设备采集参数变量定义、第三方数据变量定义和人机界面采集数据定义，可根据四个方面对设备的相应的参数进行分类，进而方便对设备的多个数据参数进行清晰条理的分析；

设备维保管理，包括维保项基础信息的管理、设备维保关联设置以及设备维保项目执行记录，可通过建立设备维保项参数库，确保设备维保项目齐全，若不全的，可新增维保项基础资料，再由后续程序调用；

设置维保项目，在具体设备下设置对应的维保项目，录入相应的管理值；

查询维保项目的记录根据实际的维保项目执行情况记录必要的数据信息，形成维保明细清单；可供后续追溯记录查询；也可为维保报表提供数据依据；

设备易损件管理，涉及易损件信息管理，设备易损件关联设置，以及设备易损件使用记录等，其中，易损件基础信息维护通过建立易损件基础信息表，供后续设备关联时调用，也可在人机操作界面里完成易损件的更换关联；根据设备的不同，易损件的阈值与计数方式都将对应设置；

设备易损件维护：设备易损件维护可在智能服务子系统的设备管理模块下进行易损件信息的关联维护，也可在人机界面的更换易损件功能中完成易损件信息的关联维护；

易损件明细清单记录易损件的相关信息，如使用设备、易损件的设备易损件编码、状态、寿命值、换上时间、换下时间等；

易损件更换记录表：记录易损件的更换信息，如更换人、更换时间、更换原因、换上易损件信息、换下易损件信息。

通过设备管理模块可对造纸压榨毛毯设备的运行情况进行详细和及时的了解，在设备出现故障时可得到及时的处理保证设备的正常运行。

智能服务子系统还包括：产品工艺管理模块，产品工艺管理模块用于构建造纸压榨毛毯设备的产品基础档案、物料清单以及制造工艺。

具体的，产品工艺管理模块记录智能服务子系统所需的产品信息，包括成品、部件、零件(原料)；其中针对生产的多为定制产品，每个产对应的成品料号、部件料号、零件料号都不相同，因此产品工艺管理模块具有供资料复制功能和导入功能，以保障基础资料的快速高效的录入；通过根据实际的关系搭建物料关系，把产品对应的专用料品和公用料品按实际的组成架构与数量关系进行搭建，从而形成支持后续的成品计划单分解成部分部件计划单，同时产生计划单对应的物料清单，这些都可依靠复制和导入实现快速高效的录入；

由于设备加工工艺和产品没有直接的关联关系，独立与产品存在；在产品信息确认后，可与现有的加工工艺版本关联；也可以增加新的加工工艺，然后再与新增产品关联；

工艺管理涉及产品工艺路径(大工艺)与设备加工工艺(小工艺)的设置；

其中，由于设备与工序基本确认唯一性，可弱化产品工艺路径(大工艺)的设置功能，仅搭建产品与设备加工工艺的关系；

针对已确认的加工设备，可设定对应的加工工艺，加工工艺包含设备的工艺参数以及对应的参数值；甚至工艺参数指导图片等；

例如，对于针刺设备的加工工艺有一百余种，具体产品新增后，对应工件将关联对应的设备加工工艺；在工件排产时调用关联的设备加工工艺指导生产；

由于PLC不能直接接受参数下发，可通过将工艺参数将显示在人机界面操作屏上，指导加工工人完成参数调整。

表1

参照表1所示的针刺深度工艺参数的表格，其中详细记录了1区针刺深度的详细参数可供工作人员查看，进而提高执行的效率。

智能服务子系统还包括：质量管理模块，质量管理模块基于造纸压榨毛毯设备的加工工艺控制表对造纸压榨毛毯设备的相应的产品质量进行统计管理。

具体的，针对现有的设备加工工艺，可配置对应的工艺参数控制表；用于设备加工过程中，采集实时数据后，进行阈值控制参照分析，以便对加工过程中的异常情况进行报警与记录。

工艺参数序号

工艺参数名称

参数单位

参数值【参考】

参数精度

报警上差

报警下差

关注上差

关注下差

阈值检测

采集方式

采集地址

备注

4

G1-1区针刺深度

毫米

0

0.01

+0.2

-0.2

+0.1

-0.1

N

PLC

4×地址

底网上机

13

G2-1区针刺深度

毫米

11.5

0.01

+0.2

-0.2

+0.1

-0.1

Y

PLC

4×地址

铺正面芯层第一层毛网

22

G3-1区针刺深度

毫米

11.5

0.01

+0.2

-0.2

+0.1

-0.1

Y

PLC

4×地址

铺正面芯层第二层毛网

31

G41区针刺深度

毫米

0

0.01

+0.2

0.2

+0.1

-0.1

N

PLC

4×地址

铺反面第一层毛网

40

G5-1区针刺深度

毫米

0

0.01

+0.2

0.2

+0.1

-0.1

N

PLC

4×地址

铺反面芯第二层毛网

49

G6-1区针刺深度

毫米

11.5

0.01

+0.2

-0.2

+0.1

-0.1

Y

PLC

4×地址

铺正面第一层毛网

58

G7-1区针刺深度

毫米

11.5

0.01

+0.2

-0.2

+0.1

-0.1

Y

PLC

4×地址

铺正面第二层毛网

67

G8-1区针刺深度

毫米

10.5

0.01

+0.2

-0.2

+0.1

-0.1

Y

PLC

4×地址

加刺第一遍

76

G9-1区针刺深度

毫米

10

0.01

+0.2

-0.2

+0.1

-0.1

Y

PLC

4×地址

加刺第二遍

85

G10-1区针刺深度

毫米

10

0.01

+0.2

0.2

+0.1

-0.1

Y

PLC

4×地址

加刺第三遍

94

G11-1区针刺深度

毫米

8

0.01

+0.2

-0.2

+0.1

-0.1

Y

PLC

4×地址

加刺第四遍

表2

参照表2所示的工艺参数控制表，可对1区针刺深度工艺设置相应的阈值和报警信息进而对相应的报警和阈值信息进行相应的记录供用户查看使用；

针对现有的设备加工工艺，可配置对应的质量检验控制表；用于设备加工过程中，被人机界面调用记录对应的检测结果。

表3

参照表3所示为一具体实施方式中质量检验控制表，根据预先设置的检验方法、检验工具和检验值进行相应的质量检测，提高对产品质量的把控和监测；

根据上述检验表、参数控制表对造纸压榨毛毯设备生产过程中的异常工件，可对相应的工件进行标注和备注相应的处理信息，并提供相应的工件质量报表，可用于查询异常工件包括：异常质量工件和不合格工件，同时提供质量检验项报表查询，记录实际工件检测结果与结论。

智能服务子系统还包括：排产模块，排产模块基于造纸压榨毛毯设备的待产列表对生产指令进行相应的调度。

具体的，通过智能服务子系统下达产品计划，主要涉及计划单号、产品、数量、需求时间、备注等信息，可通过标准接口从相关的排产系统中获取；

生成的产品计划单可对计划完成进度以及质量情况等综合信息进行查询，并可联查产品计划单对应的物料需求表，以及后续的部件计划单、生产指令单、工件信息及生产视图信息；

部件生产计划单由成品生产计划单根据造纸毛毯关系联动生成，包括关联产品生产计划单号、部件计划单号、部件、数量等；

部件生产计划单有在独立的列表中存储，可联查部件计划单对应的物料需求表，也可关联查询后续的生产指令单、工件信息及生产视图信息；

同时可通过产品工艺管理模块查询对应工件的加工工艺、工艺参数控制、质量检验控制；部件指令单后续的生产指令单排产后，生产过程中将调用以上数据参与生产，数据采集与质量控制；

生产指令单是具体的生产执行单据，生产指令单由部件计划单通过设定的生成规则联动生成；包括产品计划单号、部件计划单号、生产指令单号、工件、数量等信息；

生产指令单的生成规则，由具体的项目要求决定；如部分项目要求部件计划单与生产指令单一一对应，或者按照数量分解成多个指令单等情况；

通过查询生产指令单可对完成进度以及质量情况等综合信息进行查询，并可联查生产指令单对应的物料需求表，以及后续的工件信息及生产视图信息；

生产指令单发布后，将进入待产列表等待排产；现场人员根据现场实际情况完成指令单的排产调度；

排产后的指令单将完成对应的生产数据下发，人机界面将显示对应的生产数据，指导生产顺利完成；

通过质量管理模块实时采集的加工参数数据，质量报警信息，质量检验信息等，提供工件对应的质量报警信息与质量检验信息详情链接，可追溯查询工件对应的检验信息列表及检验报告；并对生产过程中的异常工件，并提供相应的处理功能，记录最终工件的质量状态与处理原因；如报废、返工、让步接收与对应的等级设定。

智能服务子系统还包括：报表管理模块，报表管理模块用于将目标分析结果生成相应的报表。

具体的，报表管理模块可对上述各个功能模块所生成的报表进行相应的生成和导出，可包括：

设备状态报表，通过已经采集的设备信息，定义出设备的对应状态，进行相应统计显示；

计划信息报表，对现有的计划进度，质量等进行分析跟踪，形成相应的数据报表；

质量信息报表，对质量管理模块的检测项进行相应的分类记录生成产品质量的报表，从而对影响质量的因素占比进行分析统计；

工件信息报表，通过查询和工件相关的智能服务子系统中的工件的数据形成工件完成的跟踪查询的报表；

维保统计报表，通过对设备管理模块的设备维检项的执行情况的统计，生成报表以分析对产品质量的影响；

易损件统计报表，通过统计设备的易损件的使用和更换情况，生成报表对应分析对产品质量的影响。

智能服务子系统还包括：系统管理模块，所述系统管理模块用于对操作人员的管理权限和进行的相应的操作动作进行统计管理；

具体的，系统管理模块针对组织机构管理、人员信息管理、角色权限管理、系统日志管理等基本功能，分别针对参与智能服务子系统操作的人员进行人员信息管理，支持与生产服务子系统的人员统一分类管理，支持对应的角色权限分配与私有权限分配；

针对各类操作角色进行权限编辑，便于快捷权限分配，对不同的管理等级的人员可分别设置不同的管理权限进而便于对不同身份的人员的管理；

提供系统操作动作记录的日志功能，便于事后追溯查询，基于相应的操作系统的日志记录功能可分别设置相应的日记记录和管理，便于操作事件的追溯和查询。

在本发明的另一具体实施例中，生产服务子系统的人机交互界面的操作功能可和智能服务子系统的各个模块相适应的功能，具体可包括：操作人员登录、退出、交接班；设备维保项确认；设备易损件确认与更换；生产指令信息查询；生产过程工艺数据录入；生产过程参数视图查询；生产检验项目录入；生产过程预警提示与查询；异常工件现场检验处理等功能，便于操作人员进行生产。

在本发明的一些具体实施例中，服务器可基于工控机进行搭建，工控机配置2个网口，满足与造纸压榨毛毯设备的通讯，以及与内网通讯的需求；并且为工控机配置专用操作台，方便与造纸压榨毛毯设备的PLC通讯，以及操作工人便捷操作；工控机基于Linux操作系统的Ubuntu1进行操作系统的构建，基于MYSQL Community Server 5.6-5.7数据库进行智能服务子系统和生产服务子系统的数据的传输和共享的构建，在应用的车间有内网布线的前提下，工控机可并入内网，支持网络访问工控机功能，以便于联网远程的操作。

本发明上述实施例提供的应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统，相比于通过人工观察、记录两个工序生产设备在生产过程中的时点参数和运行结果，无法即时实现过程记录和监控，通过生产服务子系统和智能服务子系统实现了造纸压榨毛毯设备数据采集、分析的自动化和智能化，实现了强化生产管理、稳定产品质量、降低生产成本的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种应用于造纸压榨毛毯设备的数据采集监控系统，其特征在于，包括：基于服务器构建的生产服务子系统和智能服务子系统；

所述生产服务子系统基于造纸压榨毛毯设备已有信息采集点对造纸压榨毛毯设备内的数据进行采集；

所述智能服务子系统基于预设规则对所述生产服务子系统采集的数据进行分析并对分析结果进行存储；

所述生产服务子系统在获取到操作指令后获取所述智能服务子系统所存储的和所述操作指令对应的目标分析结果，并展示所述目标分析结果。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述生产服务子系统包括：数据采集模块和展示模块，所述数据采集模块基于造纸压榨毛毯设备已有信息采集点对造纸压榨毛毯设备内的数据进行采集；所述展示模块用于获取所述操作指令和展示所述目标分析结果。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述智能服务子系统包括：设备管理模块，所述设备管理模块基于造纸压榨毛毯设备的管理功能进行管理内容的规划、现场管理的推送与采集以及造纸压榨毛毯设备管理数据的统计分析。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述智能服务子系统还包括：产品工艺管理模块，所述产品工艺管理模块用于构建造纸压榨毛毯设备的产品基础档案、物料清单以及制造工艺。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述智能服务子系统还包括：质量管理模块，所述质量管理模块基于造纸压榨毛毯设备的加工工艺控制表对造纸压榨毛毯设备的相应的产品质量进行统计管理。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述智能服务子系统还包括：排产模块，所述排产模块基于造纸压榨毛毯设备的待产列表对生产指令进行相应的调度。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述智能服务子系统还包括：报表管理模块，所述报表管理模块用于将所述目标分析结果生成相应的报表。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述智能服务子系统还包括：系统管理模块，所述系统管理模块用于对操作人员的管理权限和进行的相应的操作动作进行统计管理。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述造纸压榨毛毯设备已有信息采集点包括：造纸压榨毛毯设备中的电位器、数显表和PLC控制器。

10.根据权利要求1至9任一项所述的系统，所述生产服务子系统基于SCADA系统和物联网实现和所述造纸压榨毛毯设备已有信息采集点的通信连接和数据的采集。

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