CN102419830A

CN102419830A - 车间资源策划系统

Info

Publication number: CN102419830A
Application number: CN2010102928026A
Authority: CN
Inventors: 周小丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2012-04-18

Abstract

本发明公开了一种车间资源策划系统，它包括：登录模块，用于存储用户数据并接收用户的连接请求，识别用户的权限，并将判断为合法的所述用户连接至相应的操作界面；车间资源策划模块，用于存储和管理与车间的产品，模具，设备，原材料、员工、文件相关的数据；数据接口模块，用于所述的登陆模块和车间资源策划模块与外界进行数据交互。本发明的车间资源策划模块成功地解决了产品通用化、标准化带来的产品排产的困难；它将企业管理中的诸多方面融合为一体，进行综合性的管理，最终指导并监督生产，并将车间资源有机整合，从而增强了车间管理效果，提高了车间的管理效率。

Description

车间资源策划系统

技术领域

本发明涉及一种管理系统，特别是涉及一种车间资源策划系统。

背景技术

车间资源策划(WRP)系统，是指将车间管理相关的职能融合为体的一种实用的管理系统，它能够为车间乃至企业管理者提供准确、完整的决策数据、提升车间和企业管理者的管理水平。

根据车间管理功能的不同，车间资源策划系统可能涉及到的企业管理系统可分为财务管理、生产执行系统(MES)、企业资源策划管理(ERP)、资产管理、成本管理、设备管理、质量管理、人力资源管理(HR)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)等系统。这些管理系统在车间管理方面发挥其有用效能的同时也存在着定的局限性，那就是现有技术中的管理系统大多数只能为管理者提供一种或几种有限的车间管理功能，功能单一，不利于车间的一体化以及综合性管理。

发明内容

本发明的目的是提供一种车间资源策划系统，它将企业管理中的诸多方面融合为一体，进行综合性的管理，最终指导并监督生产，并将车间资源有机整合，从而增强了车间管理效果，提高了车间的管理效率。

为是实现上述发明目的，本发明的车间资源策划系统所采用的技术方案包括：

登录模块，用于存储用户数据并接收用户的连接请求，并识别用户的权限，并将判断为合法的所述用户连接至相应权限的操作界面；

车间资源策划模块，用于存储和管理与车间的产品，模具，设备，原材料、员工、文件以及相关的数据；

数据接口模块，用于所述的登陆模块和注塑车间数据管理模块与外界进行数据交互。

上述的车间资源策划系统，其中，所述的车间资源策划模块进一步包括：

数据库，用于存储注塑车间的模具、产品、材料、设备、员工、机台以及相关的信息；

模具管理模块，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的模具数据；

设备管理模块，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的设备数据；

库存管理模块，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的库存数据；

材料管理模块，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的材料数据；

品质管理模块，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示显示相应的产品品质数据；

员工管理模块，，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示请求的员工数据；

内部订单管理模块，用于存储内部订单数据，接收相应权限用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示请求的内部订单数据；

生产计划管理模块，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示请求的生产计划数据；

文件管理模块，用于存储车间相关文件数据，接收相应权限用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示请求的文件数据；

系统设置模块，用于接收用户的密码修改请求，重置所述用户存储在登录模块中的登录密码，以及重置系统默认的分页显示记录；

考核管理模块，用于存储考核参数，并根据模具管理模块，材料管理模块，生产计划管理模块，品质管理模块和员工管理模块中提供的与考核相关的信息数据，按照指定的格式生成相应的考核信息报表并输出。

上述的车间资源策划系统，其中，所述的模具管理模块进一步包括：

模具维修管理模块，用于按照模具维修申请，模具维修任务，模具维修效果确认的流程，接收相应权限用户的请求，分别完成模具事故信息数据的添加，模具维修结束后填写的维修建议数据的添加，维修效果的评价，并实现对模具维修历史数据的修改、删除、查询以及分页显示；

模具发外管理模块，用于按照发外申请、发外审核、发外启动、发外完结以及效果确认的流程，接收相应权限的用户的请求，分别完成发外模具信息数据的添加、发外申请的确认、发外流程描述信息数据的添加及状态的修改、发外效果的确认，并对模具发外历史数据进行修改、删除、查询以及分页显示；

试模记录模块，用于添加新模的试模时间，试模地点，试模担当，试模问题概述数据，并按指定格式生成相应的试模记录的报表；

成型工艺模块，用于按照生产、试模、试料的类别添加成型工艺数据到所述数据库，并按指定格式生成相应的有关成型工艺记录的报表；

模具清单模块用于查询模具维修管理模块，模具发外管理模块和试模记录模块中的所有模具数据并链接到具体的模具，完成入库操作。

上述的车间资源策划系统，其中，所述的设备管理模块进一步包括：

设备维修模块，用于按照设备维修申请，设备维修申报，设备维修任务，维修效果确认的流程，接收相应权限用户的请求，依次完成设备故障信息数据的添加，设备状态的修改，维修任务的信息数据的添加，维修效果确认等功能；

设备清单模块，用于查询注塑车间的主要设备的相关信息，并接受相应权限用户的请求，在设备维修的不同阶段添加、删除、修改相应的设备信息；

机台清单模块，用于查询注塑机的重要的参数信息，并接收相应权限用户的请求，返回用户请求的参数信息。

上述的车间资源策划系统，其中，所述的库存管理模块进一步包括：

物品申购模块，用于按照物料申请，物料申购审核，物料效果确认的流程，接收相应权限用户的请求，依次完成物品申购信息的录入，审核结果数据的添加，物品到货确认信息的添加；

库存清单模块，用于查询当前车间的物品信息，并接收相应权限的用户的请求，添加库存物品信息；

出库手续模块，用于接收相应权限用户的请求，查询物品信息并添加所述物品的出库手续信息；

出库记录模块，用于物品出库手续之后自动添加所述物品出库记录，接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示请求的物品出库记录；

入库手续模块，用于接收相应权限用户的请求，查询物品信息并添加所述物品的出库手续信息；

入库记录模块，用于在物品入库手续之后自动添加所述物品出库记录，接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示请求的物品入库记录；

上述的车间资源策划系统，其中，所述的材料管理模块存储的数据进一步包括：

原材料入库管理模块，用于接收相应权限用户的请求，查询需添加入库信息的原材料并添加所述原材料的入库信息，并于之后自动添加原材料入库记录；

原材料出库管理模块，用于接收相应权限用户的请求，查询需添加出库信息的原材料并添加所述原材料的出库信息，并于之后自动添加原材料出库记录；

原材料出库记录模块，用于接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示所请求的原材料出库记录；

原材料清单模块，用于接收相应权限用户的请求，添加、查询以及所请求的原材料信息；

回料入库管理模块，用于接收相应权限用户的请求，查询需添加入库信息的回料并添加所述回料的入库信息，并于之后自动添加回料入库记录；

回料入库记录模块，用于接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示所请求的原材料出库记录；

回料出库管理模块，用于接收相应权限用户的请求，查询需添加出库信息的回料并添加所述回料的出库信息，并于之后自动添加回料出库记录；

回料出库记录模块，用于接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示所请求的回料出库记录；

回料清单模块，用于接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示所请求的回料信息。

上述的车间资源策划系统，其中，所述的品质管理模块进一步包括：

部品送检管理模块，用于按照部品送检、部品检查任务，部品检查确认的流程，分别完成部品送检信息数据的添加，模具维修结束后填写的维修建议数据的添加，维修效果的评价，并实现对模具维修历史数据的修改、删除、查询以及分页显示；

特采管理模块，用于接收相应权限用户的请求，修改、删除、查询以及分页显示所请求的产品特采历史数据；

报废管理模块，用于接收相应权限用户的请求，修改、删除、查询以及分页显示所请求的产品报废历史数据；

上述的车间资源策划系统，其中，所述的员工管理模块进一步包括：

员工基本信息管理模块，用于接收相应权限用户的请求，添加、删除、查询以及分页显示所请求的员工基本信息；

员工加班管理模块，用于接收相应权限用户的请求，查询相应员工的基本信息并添加所述员工的加班信息；

员工请假管理模块，用于接收相应权限用户的请求，查询相应员工的基本信息并添加所述员工的加班信息，添加员工的离职信息，并在离职信息添加成功后自动删除所述员工的基本信息；

员工完工管理模块，用于接收相应权限用户的请求，添加以及查询员工的完工信息；

员工二次加工管理模块，用于接收相应权限用户的请求，添加以及查询员工的完工信息；

员工返工管理模块，用于接收相应权限用户的请求，添加以及查询员工的完工信息。

上述的车间资源策划系统，其中，所述的内部订单管理模块进一步包括：

内部订单记录模块，用于添加内部订单信息，并按指定格式生成相应的内部订单的报表；

内部订单管理模块，用于按照内部订单申请、任务、确认的流程，接收相应权限用户的请求，依次添加试制申请信息，内部订单任务信息以及内部订单确认信息。

上述的车间资源策划系统，其中，所述的生产计划管理模块进一步包括：

产品排产模块，通过用户的输入的产品信息以及ERP中所述产品的库存量和数据库中的产品，模具和机台信息，得到并按照指定的格式生成产品排产计划报表；

成品排产模块，用于根据用户输入的成品信息以及ERP和数据库中存储的所述成品以及所述成品关联的零部件信息，得到并照指定的格式生成产品排产计划报表；

月排产表模块，用于查询月排产计划记录，并接收相应权限用户的请求，删除，修改和月排产计划记录；

当前任务模块，用于查询并显示注塑车间机台当前的生产任务信息；

生产进度模块，用于查询并分页显示列入排产计划的产品的生产进度信息；

异常报告模块，用于查询并分页显示生产过程中的订单所出现的异常情况信息；

更换模具模块，用于记录上模以及换模信息；

操作记录模块，用于查询并显示生产计划修改的相关信息；

工程确认模块，用于对于已经生产的产品进行入库操作。

本发明的车间资源策划系统，集车间管理、进销存管理、设备管理、质量管理、生产计划管理、人力资源管理、员工考核管理等功能与身，能够为企业管理者提供全方位的企业管理信息，有助于增强企业管理效果，提升企业管理水平。

附图说明

图1为本发明的车间资源策划系统实施例一的框架图；

图2为本发明的车间资源策划系统的实施例二的框架图；

图3为本发明的车间资源策划系统的模具管理模块的框架图；

图4为本发明的车间资源策划系统的设备管理模块的框架图；

图5为本发明的车间资源策划系统的库存管理模块的框架图；

图6为本发明的车间资源策划系统的材料管理模块的框架图；

图7为本发明的车间资源策划系统的品质管理模块的框架图；

图8为本发明的车间资源策划系统的员工管理模块的框架图；

图9为本发明的车间资源策划系统的内部订单管理模块的框架图；

图10为本发明的车间资源策划系统的生产计划管理模块的框架图；

图11本发明的车间资源策划系统的考核管理模块的框架图；

图12本发明的车间资源策划系统的文件管理模块的框架图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细地说明。

如图1所示，本发明的车间资源策划系统，包括：登录模块1，用于存储用户数据并接收用户的连接请求，并识别用户的权限，并将判断为合法的所述用户连接至相应权限的操作界面；车间资源策划模块2，用于存储和管理与注塑车间的设备、产品，原材料、员工相关的数据；数据接口模块3，用于所述的登陆模块和车间资源策划模块与外界进行数据交互。本实施例由于采用了车间资源策划模块2，它将注塑车间的一切管理要素全部包括在内，可以全方位地对注塑车间进行管理，提升了管理效率和管理水平。

如图2所示，所述的车间资源策划模块进一步包括：数据库200，用于存储注塑车间的模具、产品、设备、原材料、员工以及相关的数据；数据管理模块201，用于集中对所述数据库200中的数据进行添加、删除、修改和查询；模具管理模块202，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的模具数据；设备管理模块203，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的设备数据；库存管理模块204，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的库存数据；材料管理模块205，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的材料数据；品质管理模块206，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及根据系统默认的分页显示内容显示相应的品质数据；员工管理模块207，，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示记录显示相应的员工数据；内部订单管理模块208，用于存储内部订单数据，接收相应权限用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的内部订单数据；生产计划管理模块209，用于接收相应权限的用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的生产计划数据；文件管理模块210，用于存储车间相关文件数据，接收相应权限用户的请求，添加、删除、修改、查询以及分页显示相应的文件数据；系统设置模块211，用于接收用户的密码修改请求，重置所述用户存储在登录模块中的登录密码，以及重置系统默认的分页显示记录；考核管理模块212，用于存储考核参数，并根据品质管理模块和员工管理模块中存储数据，按照考核参数生成考核结果并输出。

如图3所示，模具管理模块202主要用于模具相关信息的管理，它进一步包括模具维修管理模块2021、模具发外管理模块2022、试模记录模块2023、成型工艺模块2024以及模具清单模块2025。

其中，模具维修管理模块2021，用于按照模具维修申请，模具维修任务，模具维修效果确认的流程接收相应权限用户的请求，分别完成模具事故信息数据的添加，模具维修结束后填写的维修建议数据的添加，维修效果的评价，并实现对模具维修历史数据的修改、删除、查询以及分页显示；例如，在申请阶段，模具维修管理模块2021首先向注塑工程师和注塑技术员提供模具维修申请界面，并接收注塑工程师和注塑技术员所填写的模具维修申请的发生日期、申请日期、申请人等信息；模具维修申请提交之后，模具维修管理模块2021会自动在模具维修任务中添加一条模具维修任务，并将模具状态修改为向模具工程师提供模具维修任务界面，并接收模具工程师所填写的模具维修内容；在模具维修任务提交之后，模具维修管理模块2021会在模具维修效果确认中自动添加一条“模具维修效果确认记录”，向注塑工程师和注塑技术员模具维修效果确认界面，并接收所填写的模具维修效果确认信息，维修效果分为：OK和NG两种，若选择OK，则模具状态被修改为正常，若选择NG，则模具状态被修改为模具维修效果NG。模具维修管理模块2021还可以接收相应权限用户的请求查询、修改、删除以及根据系统重置模块中的分页显示记录内容分页显示模具维修历史数据；模具发外管理模块2022按照发外申请、发外审核、发外启动、发外完结以及效果确认的流程，接收相应权限的用户的请求，分别完成发外模具信息数据的添加、发外申请的确认、发外流程描述信息数据的添加及状态的修改、发外效果的确认，并对模具发外历史数据进行修改、删除、查询以及分页显示；模具发外分为发外维修，发外改模，发外生产三种情况。通过模具发外管理模块2022可以清晰地了解到模具的发外状态。模具发外总共包括申请，确认，启动，完结，效果等五个子流程。模具发外管理模块2022在每个子流程提交结束后，相应地改变模具的状态；在申请阶段，模具发外管理模块2022接收用户的请求，首先向用户提供发外申请界面，并接收用户填写的模具发外申请信息，如发外类型，配件名称，预计天数等；模具发外申请以后，模具发外管理模块2022会将模具状态修改为“模具发外申请”，并在模具发外确认中自动添加一条任务，并向排产人员提供模具发外确认界面，并接收排产人员填写的模具发外确认信息，之后，模具发外管理模块2022会将模具状态修改为“模具发外确认”；而后，模具发外管理模块2022可接收模具工程师的请求，向其提供模具发外启动界面，并接收其所填写的模具发外启动信息和发外日期；模具外发流程启动后，模具状态被修改为“外发启动”，直到模具回场后，模具发外管理模块2022接收模具工程师的请求，向其提供模具发外完结界面，接收模具工程师填写的完结时间信息；模具发外完结流程之后，模具发外管理模块2022接收最近使用模具生产的注塑工程师、技术员的请求，向其提供模具发外效果确认界面，并接收所填写的模具效果确认信息，至此，模具发外流程全部结束；试模记录模块2023用于接收用户的请求，接收其所填写的新模的试模时间，试模地点，试模担当，试模问题概述数据，并按指定格式生成相应的试模记录的报表；试模记录模块2023主要用于记录新模在移管之前的模具问题，并得到模具试模台账。成型工艺模块2024用于接收相应权限用户的请求，按照生产、试模、试料的类别接收用户所填写的成型工艺数据，并按指定格式生成相应的有关成型工艺记录的报表；所记录的成型工艺数据包括记录时间，产品名称，机台名称，工艺担当，工艺类别等；模具清单模块2025用于查询模具维修管理模块2021，模具发外管理模块2022和试模记录模块2023中的所有模具数据并链接到具体的模具，完成入库操作。

如图4所示，设备管理模块203进一步包括设备维修管理模块2031，设备清单模块2032，以及机台清单模块2033。

其中，设备维修管理模块2031按照设备维修申请，设备维修申报，设备维修任务，维修效果确认的流程，接收相应权限用户的请求，接收用户所填写的设备故障信息数据，修改设备状态，接收用户所填写的维修任务的信息数据，维修效果确认信息；设备维修模块2031按照申请、申报、任务、效果四个流程的顺序进行。在设备维修申请阶段，设备维修模块2031接收申请人员的请求，向其提供设备维修申请界面，并接收申请人员填写的申请信息如故障发生日期，申请人，设备名称等，并在申请完成设备的状态修改为已经维修；在设备维修申报阶段，设备维修管理模块2031可以分别接收内部人员和外部人员的请求，向其提供维修申报界面，接收所填写的设备维修申报信息，并将设备状态改为维修申报；在设备维修任务阶段，模具维修管理模块2031接收维修人员的请求，接收所填写的维修任务内容如维修日期，维修人员和维修方法的报告等，并将设备状态修改为维修申请；在设备维修效果确认阶段，模具维修管理模块2031接收维修申请人的请求，向其提供设备维修效果确认界面，接收所填写的设备维修效果信息，若维修效果为OK，则将设备的状态修改为正常，若维修效果为NG，则将设备状态修改为维修效果NG，设备维修流程须重新提起。设备清单模块2032用于查询注塑车间的主要设备的相关信息，并接受相应权限用户的请求，在设备维修的不同阶段添加、删除、修改相应的设备信息；设备清单模块2032主要用于查询注塑车间的主要设备如注塑机、模温机、机械手、干燥机等等。清单的主要信息包含设备名称、设备编号、设备规格、设备使用时间等。设备的状态，随着设备维修模块所提供的状态，在设备维修的不同阶段设备状态也相应地修改。机台清单模块2033用于查询注塑机的重要的参数信息，并接收相应权限用户的请求，返回用户请求的参数信息。机台(注塑机)的主要参数，对产品排产有决定性作用。所以，有必要将注塑机从设备中单独列出。注塑机的主要参数有：注塑机的水平尺寸，垂直尺寸，模厚参数，定位圈参数。这些参数对于生产计划的自动生成至关重要。

如图5所示，所述的库存管理模块204进一步包括物品申购管理模块2041，库存清单模块2042，出库手续模块2043，入库手续模块2044，出库记录模块2045和入库记录模块2046；库存管理模块204针对的是车间低值易耗品、生产辅料的管理，主要的实现的功能有：车间物料的申购，车间物料的出库管理，车间物料的入库管理以及车间物料清单

其中，物品申购模块2041按照物料申请，物料申购审核，物料效果确认的流程，接收相应权限用户的请求，依次向申请人提供物料申请界面，接收其所填写的物品申购信息如申请日期，需求日期，申请人，物品名称，物品数量，物品规格，物品单位，申购原因等；向用户提供物料申购申请确认界面，并接收所填写的物料申购申请确认信息，若同意则流程接着往下进行，若驳回则终止物品申购流程；若物料申购申请确认结果为同意，物品申购模块2041则接收收货人员的请求，向其提供物品申购到货确认界面，并接收所填写的到货信息如到货日期，到货的数量，效果。如果填写的效果为OK则表明到货的物品与申购的物品相符，相反，到货的物品与申购的物品不相符；库存清单模块2042用于查询当前车间的物品信息，如物品名称，物品规格，物品数量，安全库存，物品单位，物品位置等相关信息，若不存在查询的物品的信息，则可接收相应权限的用户的请求，添加库存物品信息；出库手续模块2043，用于接收相应权限用户的请求，查询需添加出库手续的物品信息并接收用户所填写的所述物品的出库手续信息；出库手续模块2043接收物料管理员的请求，向其提供出库手续界面，并接收其所填写的物品出库手续信息，其中包含出库时间，出库数量，领料人，发料人等信息。出库记录模块2044，用于在物品出库手续之后自动添加所述物品出库记录，接收应权限用户的请求，查询以及分页显示请求的物品出库记录；物品出库记录模块2044在出库手续之后，会自动添加相应的物品出库记录；入库手续模块2045，用于接收物料管理员的请求，查询物品信息并添加所述物品的出库手续信息；入库手续模块2045用于接收物料管理员的请求，查询需要添加入库手续的物品信息，并接收物料管理员的添加请求，接收其所填写的所述物品的入库手续信息，其中包括入库时间，入库数量，领料人等信息；入库记录模块2046，用于在物品入库手续之后自动添加相应的物品出库记录，接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示请求的物品入库记录。

如图6所示，所述的材料管理模块205进一步包括原材料入库管理模块2051、原材料出库管理模块2052、原材料出库记录模块2053、原材料清单模块2054、回料入库管理模块2055、回料入库记录模块2056、回料出库管理模块2057、回料出库记录模块2058以及回料清单模块2059。

其中，原材料入库管理模块2051，用于接收入库人员的请求，查询需添加入库信息的原材料，并向入库人员提供原材料入库界面，接收入库人员填写的入库信息如入库时间，入库数量，接收人，以及原材料入库单据号等，并于之后自动添加原材料入库记录；原材料出库管理模块2052，用于接收出库人员的请求，查询需添加出库信息的原材料，并向出库人员提供原材料出库界面，接收出库人员填写的出库信息如出库时间，出库数量，领料人，以及原材料出库单据号等，并于之后自动添加一条相应的原材料出库记录；原材料出库记录模块2053，用于接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示所请求的原材料出库记录信息，其中，入库信息包括包含材料编码，材料名称，入库时间，入库数量，接收人等信息。原材料清单模块2054，用于接收相应权限用户的请求，添加、查询以及所请求的原材料信息；回料入库管理模块2055，用于接收相应权限用户的请求，查询需添加入库信息的回料并添加所述回料的入库信息，并于之后自动添加回料入库记录；回料入库记录模块2056，大体与原材料入库记录模块类似，用于接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示所请求的原材料出库记录；回料出库管理模块2057，大体与原材料入库记录模块的功能类似，用于接收相应权限用户的请求，查询需添加出库信息的回料并添加所述回料的出库信息，并于之后自动添加回料出库记录；回料出库记录模块2058，用于接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示所请求的回料出库记录；回料清单模块2059，用于接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示所请求的回料信息。

如图7所示，所述的品质管理模块206进一步包括部品送检管理模块2061、特采管理模块2062以及报废管理模块2063。

其中，部品送检管理模块2061，用于按照部品送检、部品检查任务，部品检查确认的流程，分别收相应权限用户的请求，接收用户所填写的部品送检信息数据添加，模具维修结束后填写的维修建议数据，维修效果的评价数据，并实现对模具维修历史数据的修改、删除、查询以及分页显示；在部品送检申请阶段，部品送检管理模块2061接收部品送检人的请求，向其提供送检申请界面，并接收送检人所填写的部品送检申请信息，例如部品名称，类型，送检分类，送检日期，生产日期，送检人等；在部品送检任务确认界面，部品送检管理模块2061用于接收品质控制人员的请求，向其提供部品送检任务确认界面，接收其所填写的部品送检确认信息，如检定日，检查次数，判断结果，检查担当等；特采管理模块2062，用于接收相应权限用户的请求，修改、删除、查询以及分页显示所请求的产品特采历史数据；报废管理模块2063，用于接收相应权限用户的请求，修改、删除、查询以及分页显示所请求的产品报废历史数据；

如图8所示，所述的员工管理模块207进一步包括员工基本信息管理模块2071、员工加班管理模块2072、员工请假管理模块2073、员工完工管理模块2074、员工二次加工管理模块2075以及员工返工管理模块2076；

其中，员工基本信息管理模块2071，用于接收相应权限用户的请求，添加、删除、查询以及分页显示所请求的员工基本信息；员工的基本信息主要包含员工编码，员工姓名，员工职位，入职日期，所属区域等；员工加班管理模块2072，用于接收相应权限用户的请求，查询相应员工的基本信息并添加所述员工的加班信息；员工加班信息包括员工基本信息以及员工加班时间和加班日期。员工请假管理模块2073，用于接收相应权限用户的请求，查询相应员工的基本信息并添加所述员工的加班信息，添加员工的离职信息，并在离职信息添加成功后自动删除所述员工的基本信息；员工请假记录界面中的请假信息包括请假原因，请假小时数以及实际的请假小时数。员工完工管理模块2074，用于接收相应权限用户的请求，添加以及查询员工的完工信息；员工完工信息包含完工日期，产品名称，良品数量，不良品数量，不良率，加工单价，总费用等信息；员工二次加工管理模块2075，用于接收相应权限用户的请求，添加以及查询员工的完工信息；员工二次加工主要信息有：完工日期，产品名称，良品数量，不良品数量，不良率，加工费用，总费用等；员工返工管理模块2076，用于接收相应权限用户的请求，添加以及查询员工的完工信息。员工返工信息主要有：返工日期，产品名称，返工数量，责任人，返工人，性质，总费用，不良内容等。

如图9所示，所述的内部订单管理模块208进一步包括内部订单记录模块2081以及订单管理模块2082。

其中，内部订单记录模块2081，用于添加内部订单信息，并按指定格式生成相应的内部订单的报表；订单管理模块2082，用于按照内部订单申请、任务、确认的流程，接收相应权限用户的请求，依次添加试制申请信息，内部订单任务信息以及内部订单确认信息；在内部订单申请阶段，订单管理模块2082接收申请人的请求，向申请人提供内部订单申请界面，接收申请人所填写的内部订单信息，其中包括申请日期、期望日期、申请部门、申请人、模具系列、模具名称、使用材料、试制数量，备注等信息；在内部订单任务阶段，接收生产担当和制造人的请求，向其提供内部订单任务界面，并接受其所填写的内部订单任务信息，如制造时间，制造人，消耗时间，耗费材料，制造建议等；在内部订单确认阶段，在制造人提交订单任务后，订单管理模块2082会自动添加一条内部订单任务，订单管理模块接收管理员的请求，向管理员提供内部订单确认界面，并接收管理员根据实际情况填写耗费时间的单位费用以及材料的单位费用并且填写确认试制的效果信息；

如图10所示，所述的生产计划管理模块209进一步包括产品排产模块2091、成品排产模块2092、月排产表模块2093、当前任务模块2094、生产进度模块2095、异常报告模块2096、更换模具模块2097、操作记录模块2098以及工程确认模块2099。

其中，产品排产模块2091，通过用户输入的产品信息以及ERP中所述产品的库存量和数据库中的产品，模具和机台信息，得到并按照指定的格式生成产品排产计划报表；成品排产模块2092，用于根据用户输入的成品信息以及ERP和数据库中存储的所述成品以及所述成品关联的零部件信息，得到并照指定的格式生成产品排产计划报表；月排产表模块2093，用于查询月排产计划记录，并接收相应权限用户的请求，删除，修改和月排产计划记录；当前任务模块2094，用于查询并显示注塑车间机台当前的生产任务信息；生产进度模块2095，用于查询并分页显示列入排产计划的产品的生产进度信息；异常报告模块2096，用于查询并分页显示生产过程中的订单所出现的异常情况信息；更换模具模块2097，用于记录上模以及换模信息；操作记录模块2098，用于查询并显示生产计划修改的相关信息；工程确认模块2099，用于对于已经生产的产品进行入库操作。

如图11所示，考核管理模块210按照不同的工种不同进一步分为操作员考核模块2101，碎料员考核模块2102，技术员考核模块2103，工程师考核模块2104，班组长考核模块2105以及上模员考核模块2106。

其中，操作员考核模块20101用于接收考核人员的请求，向考核人员提供操作员考核界面，接收考核人员填写的考核起始时间和终止时间，生成相应时间区域的操作员考核信息报表，并将所述报表提供给提出请求的考核人员；其中，操作员考核的主要内容有入职日期，请假信息，加班信息，完工信息，二次加工信息，返工信息，报废信息，这些信息分别由员工管理模块207以及品质管理模块206提供；碎料员考核模块2102用于接收考核人员的请求，向其提供碎料员考核界面，接收考核人员填写的考核起始时间和终止时间，生成相应时间区域的操作员考核信息报表，并将所述报表提供给提出请求的考核人员；碎料员考核的主要内容有入职日期，请假信息，加班信息以及碎料信息等，这些信息分别由员工管理模块207以及材料管理模块205提供；技术员考核模块2103用于接收考核人员的请求，向考核人员提供操作员考核界面，接收考核人员填写的考核起始时间和终止时间，生成相应时间区域的技术员考核信息报表，并将所述报表提供给提出请求的考核人员，技术员的考核主要内容有入职日期，请假信息，加班信息，试模信息，产品对应的工艺，区域返工信息，区域特采信息，区域报废信息，区域工程不良等，这些信息分别由员工管理模块207，模具管理模块202，生产计划管理模块209以及品质管理模块206提供；工程师考核模块2104用于接收考核人员的请求，向考核人员提供注塑工程师考核界面，接收考核人员填写的考核起始时间和终止时间，生成相应时间区域的注塑工程师考核信息报表，并将所述报表提供给提出请求的考核人员，注塑工程师考核的主要内容有各自区域内容的产品生产品质问题，各自区域的返工信息，各自区域的特采信息，各自区域内的送检信息，各自区域内的报废信息，各自区域内的工艺参数等，这些信息分别由模具管理模块202、品质管理模块206以及员工管理模块207提供；班组长考核管理模块20105用于接收考核人员的请求，向考核人员提供班组长考核界面，接收其所填写的考核起始时间和终止时间，生成相应时间区域的班组长考核信息报表，并将所述报表提供给提出请求的考核人员，班组长的考核主要内容有入职日期，请假信息，加班信息，各自班组的工程不良，各班组的特采信息，各班组的返工信息，各班组的报废信息等，这些信息分别由员工管理模块207、品质管理模块206以及生产计划管理模块209提供；上模员考核管理模块2106用于接收考核人员的请求，向考核人员提供上模员考核界面，接收其所填写的考核起始时间和终止时间，生成操作区域的上模员考核信息报表，并将所述报表提供给提出请求的考核人员，上模员考核的内容主要有入职日期，请假信息，加班信息以及上模信息等，这些信息、分别由员工管理模块207以及生产计划管理模块209提供。

如图12所示，文件管理模块211进一步包括文件上传模块2111和文件清单模块2112；其中，文件上传模块2111用于接收相应权限用户的请求，向用户提供文件添加界面，接收用户添加的文件；文件清单模块2112用于接收相应权限用户的请求，查询并显示用户请求的文件。

另外，本实施例中的生产计划管理模块还通过控制器与LED显示屏相连接，将所述生产计划管理模块中生产计划信息同步显示在所述的LED显示屏上，这样可以清晰的了解注塑车间的生产计划，方便实用。

综上所述，本发明的车间资源策划系统结合注塑企业实际情况，深入研究注塑行业管理模式的基础而开发的，它充分考虑到现场管理中的4M要素，即人(man)、机械(machine)、材料(material)、方法(method)，并将四大要素充分地结合在一起，从而实现了对注塑行业的全面管理。

Claims

1.一种车间资源策划系统，其特征在于，它包括：

2.如权利要求1所述的车间资源策划系统，其特征在于，所述的车间资源策划模块进一步包括：

3.如权利要求3所述的车间资源策划系统，其特征在于，所述的模具管理模块进一步包括：

4.如权利要求3所述的车间资源策划系统，其特征在于，所述的设备管理模块进一步包括：

5.如权利要求3所述的车间资源策划系统，其特征在于，所述的库存管理模块进一步包括：

入库记录模块，用于在物品入库手续之后自动添加所述物品出库记录，接收相应权限用户的请求，查询以及分页显示请求的物品入库记录。

6.如权利要求3所述的车间资源策划系统，其特征在于，所述的材料管理模块存储的数据进一步包括：

7.如权利要求3所述的车间资源策划系统，其特征在于，所述的品质管理模块进一步包括：

报废管理模块，用于接收相应权限用户的请求，修改、删除、查询以及分页显示所请求的产品报废历史数据。

8.如权利要求3所述的车间资源策划系统，其特征在于，所述的员工管理模块进一步包括：

9.如权利要求3所述的车间资源策划系统，其特征在于，所述的内部订单管理模块进一步包括：

10.如权利要求3所述的车间资源策划系统，其特征在于，所述的生产计划管理模块进一步包括：

更换模具模块，用于记录上模以及换模信息；

操作记录模块，用于查询并显示生产计划修改的相关信息；

工程确认模块，用于对于已经生产的产品进行入库操作。