CN113919632A - 有色金属加工的模具管理系统和方法 - Google Patents
有色金属加工的模具管理系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113919632A CN113919632A CN202111032153.0A CN202111032153A CN113919632A CN 113919632 A CN113919632 A CN 113919632A CN 202111032153 A CN202111032153 A CN 202111032153A CN 113919632 A CN113919632 A CN 113919632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- die
- product
- management
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims abstract description 128
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 122
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 107
- 238000013439 planning Methods 0.000 claims description 17
- 238000013068 supply chain management Methods 0.000 claims description 16
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
- G06Q10/06313—Resource planning in a project environment
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0633—Workflow analysis
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/10—Office automation; Time management
- G06Q10/103—Workflow collaboration or project management
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/80—Management or planning
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Economics (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Marketing (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有色金属加工的模具管理系统和方法，目标是通过将产品制造所使用的模具工艺参数标准化和结构化，实现快速准确的生产配模和规范化管理。本例公开的模具管理系统包括：一工艺管理模块，用于管理产品制造所使用的模具工艺参数；一资源管理模块，用于管理模具资源信息，包括模具库存、状态和详细信息等；一生产配模模块，用于为产品制造配备正确的模具，包括模具组套管理；一发放管理模块，用于管理模具发放和收回；一使用监控模块，用于管理模具使用记录和异常，并对模具使用效果进行分析；一检测维护模块，用于管理模具检测维护信息；一系统集成模块，用于与第三方系统集成。借助本发明可有效帮助企业向先进制造转型。
Description
技术领域
本发明属于制造管理、模具管理、软件系统和信息科技等技术领域，涉及一种模具管理的系统和方法，尤其涉及一种有色金属加工的模具管理的系统和方法。
背景技术
在例如有色金属管、棒、线、排、带制造的有色金属加工领域，模具对产品质量起着决定性的作用，因为诸如产品尺寸规格、外观等主要特性主要通过模具来达到，如通过外模和芯头的配合使用达到特定管材的外径、壁厚等特性。因此，产品制造之前首先确定产品制造工艺，并在制造工艺中明确产品模具工艺要求，包括模具的类型、规格、安装和使用要求等。
有色金属加工属于流程型制造领域，在制造过程中，根据客户对产品特性的要求和制造工艺流程，物料连续经过多个加工节点，甚至在特定的加工节点需要经过多个加工道次，逐步达到物料的变形量要求，这样，整个过程需要多个或多套模具。因此，在生产开始之前需要根据生产任务为相应的加工节点、以及加工节点的每个加工道次配备相应的模具。
在实际管理过程中，企业面临着数以万计的模具，快速准确地配备满足生产的合格的模具(称之为生产配模)是管理的重点和难点。在例如精密铜管制造的有色金属加工领域，产品规格多、生产批量小、工艺路线长、工艺路径多，每天需要配备几十套甚至数千套模具，生产配模尤其重要和困难。
模具的使用会逐渐导致其状态的改变，为保证产品质量需要对其进行规范的检查和维护。某些非一次性模具，如外模、芯头等，其状态的改变逐渐导致其不再适合于生产原来的产品，通过维护可适合于生产其他产品；使用、维护、再使用、再维护，循环往复直至模具最终报废。通常，模具属于高价值资源，模具管理的目的在于更好地服务于生产，是生产保障能力的重要体现；模具管理的效果重要地影响着生产效率、产品质量和制造成本。
通常，工厂中使用多种计算机信息系统来管理生产和运营，包括诸如企业资源规划(Enterprise Resource Planning，简称：ERP)、制造执行系统(ManufacturingExecution System，简称：MES)、高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling，简称：APS)、供应链管理(Supply Chain Management，简称：SCM)等。可能的情况是，模具管理属于ERP或MES的一个功能模块，但是仅局部地满足部分的管理需求，难以满足实际制造过程中的复杂的管理需求；现有的独立的模具管理系统存在同样的弊端。
随着客户对产品个性化、质量保证和及时交付需求的增长，企业被迫进行制造转型以顺应柔性制造的需求。然而，现有的模具管理方式已经逐渐成为企业制造转型的重要制约因素。
发明内容
为解决前述模具管理中的困难和现有技术的不足，本发明提供了一种模具管理系统和方法，目标是实现快速准确的生产配模和规范化管理从而更好地服务于生产。
本发明提供一种有色金属加工的模具管理系统，其包括：
一个工艺管理模块，用于管理产品制造所使用的模具工艺参数；
一个资源管理模块，用于管理模具资源信息，包括模具库存、状态和详细信息等；
一个生产配模模块，用于为产品制造配备正确的模具，包括模具组套管理；
一个发放管理模块，用于管理模具发放和收回；
一个使用监控模块，用于管理模具使用记录和异常，并对模具使用效果进行分析；
一个检测维护模块，用于管理模具检测维护信息；
一个系统集成模块，用于与第三方系统集成，如与企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)、先进计划与排程(APS)、供应链管理(SCM)等系统进行集成。
更进一步，工艺管理模块与资源管理模块连接，基于产品模具工艺配置管理模具资源；资源管理模块与生产配模模块连接，基于产品模具工艺和模具资源进行按产品配模；生产配模模块与发放管理模块连接，基于生产任务进行配模并实现发放管理；发放管理模块与使用监控模块连接，监控已发放模具的使用情况；使用监控模块、资源管理模块均与检测维护模块连接，检测与维护模具，并基于模具的检测维护情况更新模具资源。
优选地，系统集成模块分别与工艺管理模块、资源管理模块、发放管理模块以及使用监控模块连接，同时，系统集成模块与第三方系统如先进计划与排程(APS)、制造执行系统(MES)、企业资源规划(ERP)以及供应链管理(SCM)连接，实现系统间的集成。如与先进计划与排程(APS)集成获取生产任务信息，与制造执行系统(MES)集成获取模具使用记录，与企业资源规划(ERP)集成获取产品及模具和产品等物料信息，与供应链管理(SCM)集成实现模具采购等。
更进一步，所述工艺管理模块包括：
一个工艺项目单元，用于模具特性的管理；
一个模具类型单元，用于管理模具类型及其工艺项目；
一个产品类型单元，用于管理产品类型及其所使用的模具类型；
一个产品单元，用于管理产品信息及其模具工艺参数。
更进一步，所述资源管理模块包括：
一个模具档案单元，用于模具全生命周期的管理；模具档案管理模具基本信息，包括名称、编号、类型、适用产品、适用加工环节、状态、存放位置以及其他一些基本信息，还包括其所属模具类型的各种工艺项目的实际测量信息，即模具参数，同时还管理模具入库、出库、使用记录、维护记录、报废或丢失等历史信息；
一个模具台账单元，用于管理所有已出库的模具，包括使用中的和已报废的；
一个模具库存单元，用于模具采购、入库和出库等管理。
更进一步，所述生产配模模块包括：
一个配模管理单元，用于为产品配备正确的模具或模具套组；
一个组套管理单元，用于模具组套管理。
更进一步，所述发放管理模块包括：
一个生产任务单元，用于管理生产任务；
一个模具发放单元，用于根据生产任务发放模具并管理模具收回和检测。
更进一步，所述使用监控模块包括：
一个使用记录单元，用于记录模具在生产过程中的使用情况；
一个异常管理单元，用于记录和处理模具管理过程中的异常报警；
一个使用分析单元，用于分析模具使用的效果。
更进一步，所述检测维护模块包括：
一个维护计划单元，用于管理模具维护计划；
一个检测管理单元，用于管理模具的检测，包括入库检测、发放前检测和维护后检测等；
一个维护管理单元，用于管理模具的维护。
本发明另一技术方案：提供一种有色金属加工的模具管理方法，该方法包括以下步骤：
1.定义产品制造所使用的模具工艺参数；
2.维护模具信息及其参数；
3.配备产品制造所需模具；
4.根据生产任务发放模具；
5.监控模具在生产过程中的使用；
6.对模具进行检测和维护。
优选地，模具工艺参数包括可配置的工艺项目及其参数值。在本发明中模具工艺项目用于对模具关键管控点进行标准化和结构化管理，能够描述模具某一特征；产品制造所使用的模具工艺参数包括具体产品制造过程中所要求的模具、模具应具备的工艺项目以及工艺项目应满足的参数值。
应该理解，同一类别的模具(如外模、游动芯头、旋压环等)具有相同的工艺项目，如外模具有内径工艺项目、游动芯头具有小头外径和大头外径工艺项目等。还应理解，同一类别的产品具有大致相同的模具工艺要求，如光面铜管在盘拉工序的每一道次需要外模和游动芯头、内螺纹铜管在成型工序需要预定径模、定径模、旋压环、钢珠、螺纹芯头等。
更进一步地，定义产品制造所使用的模具工艺参数包括以下步骤：
1.1定义模具工艺项目；
1.2定义模具类别及其工艺项目；
1.3定义产品类别及其使用的模具类别和数量；
1.4配置产品所使用模具的工艺参数。
优选地，维护模具信息及其参数步骤中，模具信息包括模具类别、编号、规格、在库状态(如在库未组套、在库已组套、已出库、丢失等)、质量状态(如正常、报废等)、适用产品、适用工序及道次等；模具参数是指模具工艺项目的实际值。通常，在模具新购入库以及检查和维护时需要对模具信息及其参数进行设置或更新。
通常，在产品制造过程中的某一特定加工环节同时需要多个模具的配合使用才能完成加工操作，有时甚至需要多组模具配合使用才能完成加工操作，如精密铜管在盘拉工序加工时需要多个道次多组的外模和游动芯头。为产品在某一特定加工环节配备所需模具的过程称之为配模；将适合于产品制造某一特定加工环节的模具组合为一套的过程称之为模具组套；组套后的全部模具属于一个整体，称之为模具套组，具有唯一的套组编号。
更进一步地，配备产品制造所需模具包括以下步骤：
3.1获取待配模产品信息；
3.2获取产品制造所使用的模具工艺参数；
3.3根据模具工艺参数查找模具库存；
3.4从查找结果中得到适合的模具；
3.5将模具组套并设置套组编号；
3.6更新模具状态，包括模具组套状态、存放位置等。
优选地，模具组套时模具套组的编号按照特定规则自动生成。
优选地，模具套组包括使用状态、适用产品、适用工序等属性。
更进一步地，根据生产任务发放模具包含以下步骤：
4.1获取生产任务产品信息；
4.2根据产品信息进行配模，得到模具或者模具套组；
4.3核对待发放模具，确保模具适合生产任务；
4.4对待发放模具进行检测，确保满足产品制造所要求的模具工艺参数；
4.5记录模具发放信息；
4.6更新模具库存状态；
4.7对收回的模具进行检测，确认模具参数和状态；
4.8记录模具收回信息；
4.9更新模具库存状态。
通常，模具在使用中会出现使用超时/量、丢失、产品质量问题和配模不及时等异常情况，如模具使用量超过其工艺要求的最大量，以及精密铜管生产过程中发生断管导致游动芯头被弹飞一时无法找到等。
优选地，模具使用监控基于模具使用记录监控模具的使用和异常情况。
优选地，模具检测维护用于监控模具当前状态，即监控模具工艺项目的当前参数值；基于模具当前状态判定其适合的产品或者是否报废。
本发明的有益效果是：根据上述描述，应该理解，本发明提供的系统和方法能够解决现有模具管理的不足。通过将产品制造所使用模具的工艺参数标准化和结构化实现模具管理的标准化和规范化，实现模具管理部门、采购部门和使用部门的协同，甚至实现生产配模的自动化。实际上，借助本发明的系统和方法能够实现快速准确的生产配模和规范化管理，提升模具管理的效率和效果。而且，通过规范的管理流程实现模具全生命周期的管理，提升模具的使用寿命、保证产品质量以及降低制造成本，帮助企业向先进制造转型。
附图说明
附图构成了本发明示例性实施例的描述的完整部分并应与该描述结合阅读，其中：
图1为本发明的模具管理系统的简化视图；
图2为本发明公开的配置产品制造所使用的模具的工艺参数流程图；
图3为本发明公开的生产配模管理流程图；
图4为本发明公开的模具发放管理流程图；
图5为本发明公开的模具检测维护管理流程图；
图6为本发明公开的异常报警处理流程图。
具体实施方式
本文结合说明性实施例和附图来说明和描述本发明，可以帮助本领域技术人员进一步理解本发明的技术特征和其他方面。
在图1中所示一个模具管理系统100，包括工艺管理模块110、资源管理模块120、生产配模模块130、发放管理模块140、使用监控模块150、检测维护模块160和系统集成模块170。其中，工艺管理模块110包括工艺项目单元112、模具类型单元114、产品类型单元116和产品单元118；资源管理模块120包括模具档案单元122、模具台账单元124和模具库存单元126；生产配模模块130包括配模管理单元132和组套管理单元134；发放管理模块140包括生产任务单元142和模具发放单元144；使用监控模块150包括使用记录单元152、异常管理单元154和使用分析单元156；检测维护模块160包括维护计划单元162、检测管理单元164和维护管理单元166。
如图1所示出的，工艺管理模块110与资源管理模块120连接，基于产品模具工艺配置管理模具资源；资源管理模块120与生产配模模块130连接，基于产品模具工艺和模具资源进行按产品配模；生产配模模块130与发放管理模块140连接，基于生产任务进行配模并实现发放管理；发放管理模块140与使用监控模块150连接，监控已发放模具的使用情况；使用监控模块150、资源管理模块120分别与检测维护模块160连接，检测与维护模具，并基于模具的检测维护情况更新模具资源。
如图1所示出的，系统集成模块170分别与工艺管理模块110、资源管理模块120、发放管理模块140以及使用监控模块150连接，同时与第三方系统先进计划与排程(APS)30、制造执行系统(MES)40、企业资源规划(ERP)60以及供应链管理(SCM)80连接，实现系统间的集成。如与先进计划与排程(APS)30集成获取生产任务信息，与制造执行系统(MES)40集成获取模具使用记录，与企业资源规划(ERP)60集成获取产品及模具物料信息，与供应链管理(SCM)80集成实现模具采购等。
图2为本发明模具管理系统100的配置产品制造所使用模具工艺参数流程图，显示产品模具工艺参数配置方法200的实施例。方法200于步骤202管理模具工艺项目。模具工艺项目用于对模具管控点进行标准化和结构化管理，基于模具工艺项目可主要地描述模具特征，并以此特征衡量模具的状态。本发明中，工艺项目包括但不限于名称、代码、数据类型、计量单位、标准值、下偏差、上偏差等属性。基于模具工艺项目，于步骤204管理模具类型，该步骤管理模具类型并配置其所具有的工艺项目。应该理解，模具类型还能够管理其安全库存数量。于步骤206管理产品类型，该步骤管理产品类型及其使用的模具。同一产品类别具有相同的工艺路线，在每一个特定的加工环节都能够配置所使用的模具类型、数量、安装方式和使用要求等。基于产品类别的模具配置，于步骤208配置产品模具工艺参数，该步骤对每一个产品的具体模具工艺参数要求进行配置。应该理解，同一类别的不同产品具有相同的模具配置，但具有不完全一样的工艺参数值。
图3为本发明模具管理系统100的生产配模流程图，显示产品制造生产配模方法300的实施例。方法300于步骤302选择待配模产品，获取产品信息，包括产品名称、规格、类别、工艺路线等。基于产品信息，于步骤304获取产品模具工艺参数。应该理解，获取的产品模具工艺参数是该产品某一加工环节的模具工艺参数，包括了产品在该加工环节所需要的全部模具类型、数量以及每一模具类型的工项目及其参数值。基于所获取的模具工艺参数，于步骤306查找模具库存，得到满足模具工艺要求的模具。于步骤308对模具库查找结果进行判定：如果得到该加工环节产品制造所需要的全部模具，于步骤310模具组套，将模具组合成一套，设置唯一模具套组编码，并于步骤312更新模具状态；如果没有得到产品制造所需要的全部模具，于步骤314触发模具库存不足报警。最后于步骤316结束配模。根据实际管理要求，步骤314触发的模具库存不足报警在本发明模具管理系统100的使用监控模块150中被处理时，可能向供应链管理(SCM)80系统发出模具采购申请。
图4为本发明模具管理系统100的模具发放管理流程图，显示模具发放管理方法400的实施例。在制造企业实际的生产过程中，根据生产任务发放模具。方法400于步骤402选择生产任务，获取生产任务的具体信息和状态；于步骤404判断生产任务是否已开始，如果该生产任务还未开始则进行模具发放流程，否则进行模具收回流程。首先对模具发放流程进行阐述：于步骤406获取生产任务产品信息；基于产品信息，于步骤408进行产品生产配模，获得产品制造所需要的模具；于步骤410逐一核对待发放模具，包括模具的类型、规格等是否匹配产品的模具工艺参数，以及检测模具的参数是否正常；基于核对结果，于步骤412判断模具是否匹配；如果模具全部匹配，于步骤414记录模具发放信息，否则返回步骤408重新配模，重新得到产品制造所需要的模具；记录模具发放信息后，于步骤416更新模具库存状态；于步骤418结束模具发放。此处对模具收回流程进行阐述：步骤404，如果所选择的生产已经开始，于步骤420判断该生产任务是否已结束，如果该生产任务还未结束，则返回步骤402重新选择一个生产任务；否则，于步骤422判断所发放模具是否收回；如果该生产任务所发放模具未收回，于步骤424触发任务结束模具未收回报警，并返回步骤402重新选择一个生产任务；否则，于步骤426逐一检测所收回模具的参数；根据模具的检测结果，于步骤428判断模具状态是否正常；如果模具状态正常，与步骤430记录模具收回信息，于步骤416更新模具库存状态，于步骤418结束模具发放操作；否则，于步骤432触发模具参数异常报警，并返回步骤426检测下一模具。应该理解，步骤432触发的模具参数异常事件在本发明模具管理系统100的使用监控模块150中被处理时，可能会产生模具检测维护操作。
图5为本发明模具管理系统100的模具检测维护流程图，显示模具检测维护方法500的实施例。于步骤502选择模具检测维护任务；于步骤504获取待检测维护模具；于步骤506检测模具当前参数；基于模具参数检测结果，于步骤508判断该模具是否报废，如果该模具报废，则进行模具报废操作流程：于步骤510触发模具报废报警；于步骤522更新模具档案；于步骤524更新模具库存；于步骤526更新模具质量状态，即模具质量状态设置为报废；最后于步骤528结束模具检测维护。如果步骤506判定模具不报废，则进行模具维护操作流程：于步骤512确定模具维护方案；于步骤514记录维护操作；于步骤516检测模具维护后参数，确认模具维护的效果；基于模具维护的效果，于步骤518判断该模具是否变更使用产品；如果变更模具适用产品，于步骤520触发模具变更适用产品报警；于步骤522更新模具档案；于步骤524更新模具库存；于步骤526更新模具质量状态，即模具质量状态设置为正常；最后于步骤528结束模具检测维护操作。如果步骤518判定该模具适用产品不变更，则跳转至步骤524更新模具库存状态；与步骤526更新模具质量状态，即该模具质量状态设置为正常；最后于步骤528结束模具检测维护操作。
图6为本发明模具管理系统100的异常报警处理流程图，显示异常报警处理方法600的实施例。于步骤602选择一个异常报警；基于异常报警类型，于步骤604加载异常处理逻辑；于步骤606执行异常处理逻辑；基于异常报警处理结果，于步骤608更新相关记录状态；于步骤610记录异常报警处理日志；于步骤612结束异常报警处理操作。
Claims (11)
1.一种有色金属加工的模具管理系统，其特征：
包括：
一个工艺管理模块，用于管理产品制造所使用的模具工艺参数；
一个资源管理模块，用于管理模具资源信息，包括模具库存、状态和详细信息；
一个生产配模模块，用于为产品制造配备正确的模具，包括模具组套管理；
一个发放管理模块，用于管理模具发放和收回；
一个使用监控模块，用于管理模具使用记录和异常，并对模具使用效果进行分析；
一个检测维护模块，用于管理模具检测维护信息；
一个系统集成模块，用于与第三方系统集成；
更进一步，工艺管理模块与资源管理模块连接，基于产品模具工艺配置管理模具资源；资源管理模块与生产配模模块连接，基于产品模具工艺和模具资源进行按产品配模；生产配模模块与发放管理模块连接，基于生产任务进行配模并实现发放管理；发放管理模块与使用监控模块连接，监控已发放模具的使用情况；使用监控模块、资源管理模块均与检测维护模块连接，检测与维护模具，并基于模具的检测维护情况更新模具资源；
优选地，系统集成模块分别与工艺管理模块、资源管理模块、发放管理模块以及使用监控模块连接，同时，系统集成模块与第三方系统连接，实现系统间的集成，第三方系统包括先进计划与排程(APS)、制造执行系统(MES)、企业资源规划(ERP)以及供应链管理(SCM)连接。
2.根据权利要求1所述的有色金属加工的模具管理系统，其特征：所述工艺管理模块包括：
一个工艺项目单元，用于模具特性的管理；
一个模具类型单元，用于管理模具类型及其工艺项目；
一个产品类型单元，用于管理产品类型及其所使用的模具类型；
一个产品单元，用于管理产品信息及其模具工艺参数。
3.根据权利要求1所述的模具管理系统，其特征：所述资源管理模块包括：
一个模具档案单元，用于模具全生命周期的管理；模具档案管理模具基本信息，包括名称、编号、类型、适用产品、适用加工环节、状态、存放位置以及其他一些基本信息，还包括其所属模具类型的各种工艺项目的实际测量信息，即模具参数，同时还包括管理模具入库、出库、使用记录、维护记录、报废或丢失历史信息；
一个模具台账单元，用于管理所有已出库的模具，包括使用中的和已报废的；
一个模具库存单元，用于模具采购、入库和出库管理。
4.根据权利要求1所述的有色金属加工的模具管理系统，其特征：所述生产配模模块包括：
一个配模管理单元，用于为产品配备正确的模具或模具套组；
一个组套管理单元，用于模具组套管理。
5.根据权利要求1所述的有色金属加工的模具管理系统，其特征：所述发放管理模块包括：
一个生产任务单元，用于管理生产任务；
一个模具发放单元，用于根据生产任务发放模具并管理模具收回和检测。
6.根据权利要求1所述的有色金属加工的模具管理系统，其特征：所述使用监控模块包括：
一个使用记录单元，用于记录模具在生产过程中的使用情况；
一个异常管理单元，用于记录和处理模具管理过程中的异常报警；
一个使用分析单元，用于分析模具使用的效果。
7.根据权利要求1所述的有色金属加工的模具管理系统，其特征：所述检测维护模块包括：
一个维护计划单元，用于管理模具维护计划；
一个检测管理单元，用于管理模具的检测，包括入库检测、发放前检测和维护后检测；
一个维护管理单元，用于管理模具的维护。
8.一种有色金属加工的模具管理方法，其特征是：该方法包括以下步骤：
1.定义产品制造所使用的模具工艺参数；
2.维护模具信息及其参数；
3.配备产品制造所需模具；
4.根据生产任务发放模具；
5.监控模具在生产过程中的使用；
6.对模具进行检测和维护；
模具工艺参数包括可配置的工艺项目及其参数值，模具工艺项目用于对模具关键管控点进行标准化和结构化管理，能够描述模具某一特征；产品制造所使用的模具工艺参数包括具体产品制造过程中所要求的模具、模具应具备的工艺项目以及工艺项目应满足的参数值。
9.根据权利要求8所述的有色金属加工的模具管理方法，其特征是：
定义产品制造所使用的模具工艺参数包括以下步骤：
1.1定义模具工艺项目；
1.2定义模具类别及其工艺项目；
1.3定义产品类别及其使用的模具类别和数量；
1.4配置产品所使用模具的工艺参数；
优选地，维护模具信息及其参数步骤中，模具信息包括模具类别、编号、规格、在库状态、质量状态、适用产品、适用工序及道次；模具参数是指模具工艺项目的实际值，通常，在模具新购入库以及检查和维护时需要对模具信息及其参数进行设置或更新。
10.根据权利要求8所述的有色金属加工的模具管理方法，其特征是：
配备产品制造所需模具包括以下步骤：
3.1获取待配模产品信息；
3.2获取产品制造所使用的模具工艺参数；
3.3根据模具工艺参数查找模具库存；
3.4从查找结果中得到适合的模具；
3.5将模具组套并设置套组编号；
3.6更新模具状态，包括模具组套状态、存放位置；
优选地，模具组套时模具套组的编号按照特定规则自动生成；
优选地，模具套组包括使用状态、适用产品、适用工序等属性。
11.根据权利要求8所述的有色金属加工的模具管理方法，其特征是：
根据生产任务发放模具包含以下步骤：
4.1获取生产任务产品信息；
4.2根据产品信息进行配模，得到模具或者模具套组；
4.3核对待发放模具，确保模具适合生产任务；
4.4对待发放模具进行检测，确保满足产品制造所要求的模具工艺参数；
4.5记录模具发放信息；
4.6更新模具库存状态；
4.7对收回的模具进行检测，确认模具参数和状态；
4.8记录模具收回信息；
4.9更新模具库存状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111032153.0A CN113919632A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 有色金属加工的模具管理系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111032153.0A CN113919632A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 有色金属加工的模具管理系统和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113919632A true CN113919632A (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79233922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111032153.0A Pending CN113919632A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 有色金属加工的模具管理系统和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113919632A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116151739A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-05-23 | 深圳市企企通科技有限公司 | 模具档案智能管理方法、装置、设备及介质 |
| CN117078192A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-17 | 索罗曼(广州)新材料有限公司 | 一种钛材扁条制造工装模具管理系统及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101086666A (zh) * | 2006-06-09 | 2007-12-12 | 株式会社日立制作所 | 作业管理装置、拣选台车、作业性管理系统、方法及程序 |
| CN102419830A (zh) * | 2010-09-27 | 2012-04-18 | 周小丹 | 车间资源策划系统 |
| CN109799794A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-24 | 铜陵顶科镀锡铜线有限公司 | 一种模具智能管控系统 |
| CN110889633A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-17 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种智能的模具管理系统 |
| CN111695858A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-22 | 厦门嵘拓物联科技有限公司 | 一种模具全生命周期管理系统 |
| CN111932393A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-13 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种模具管理软件系统及软件产品 |
| CN113191697A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-07-30 | 福建佳通轮胎有限公司 | 一种轮胎模具的智能化管理系统及其工作方法 |
-
2021
- 2021-09-03 CN CN202111032153.0A patent/CN113919632A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101086666A (zh) * | 2006-06-09 | 2007-12-12 | 株式会社日立制作所 | 作业管理装置、拣选台车、作业性管理系统、方法及程序 |
| CN102419830A (zh) * | 2010-09-27 | 2012-04-18 | 周小丹 | 车间资源策划系统 |
| CN109799794A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-24 | 铜陵顶科镀锡铜线有限公司 | 一种模具智能管控系统 |
| CN110889633A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-17 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种智能的模具管理系统 |
| CN111695858A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-22 | 厦门嵘拓物联科技有限公司 | 一种模具全生命周期管理系统 |
| CN111932393A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-13 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种模具管理软件系统及软件产品 |
| CN113191697A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-07-30 | 福建佳通轮胎有限公司 | 一种轮胎模具的智能化管理系统及其工作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邹涛: "子午线轮胎模具管理智慧化发展的方向", 橡塑技术与装备, vol. 45, no. 21, 1 November 2019 (2019-11-01), pages 38 - 46 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116151739A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-05-23 | 深圳市企企通科技有限公司 | 模具档案智能管理方法、装置、设备及介质 |
| CN116151739B (zh) * | 2023-03-17 | 2023-12-05 | 深圳市企企通科技有限公司 | 模具档案智能管理方法、装置、设备及介质 |
| CN117078192A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-17 | 索罗曼(广州)新材料有限公司 | 一种钛材扁条制造工装模具管理系统及方法 |
| CN117078192B (zh) * | 2023-08-18 | 2024-06-28 | 索罗曼(广州)新材料有限公司 | 一种钛材扁条制造工装模具管理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113919632A (zh) | 有色金属加工的模具管理系统和方法 | |
| US11392110B2 (en) | Information management system | |
| EP3534231B1 (en) | Information collection and display system | |
| JP4332164B2 (ja) | 作業性管理システム、作業性管理方法および作業性管理プログラム | |
| JP2019153051A5 (zh) | ||
| CN110168457A (zh) | 生产管理系统以及生产管理方法 | |
| CN110910060A (zh) | 一种染化料消耗模型的自动控制管理系统 | |
| CN111598506A (zh) | 一种库存管理系统 | |
| CN116796929A (zh) | 一种基于混合产线模型的智能动态瓶颈检测方法及系统 | |
| US20050021171A1 (en) | System and method for management of mold design and production | |
| US20050113957A1 (en) | Method and system for automatically isolating suspect items in a manufacturing or assembly environment | |
| Kholil et al. | Optimization of Production Process Time with Network/PERT Analysis Technique and SMED Method | |
| CN112184108A (zh) | 工具器管控方法及系统 | |
| CN116775956A (zh) | 多层级bom模型的创建方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN116402437A (zh) | 批次管理方法、装置、设备和储存介质 | |
| CN110633923A (zh) | 一种在设备运维管理中维修bom库的应用方法 | |
| CN110703705B (zh) | 一种人-机-件状态信息交互及控制应用系统及其方法 | |
| CN113934906A (zh) | 一种模具与设备的管理方法、管理系统和存储介质 | |
| US6192286B1 (en) | FA information managing method | |
| CN117455354A (zh) | 一种模具零件齐套入库方法及系统 | |
| Denkena et al. | Rule-based quotation costing of pressure die casting moulds | |
| CN112150099A (zh) | 一种企业生产排程连接erp、mes的接口 | |
| Ghuge et al. | Determining and Validating the Spare Parts Selection Criteria for Additive Manufacturing Using Delphi Technique | |
| CN111581200B (zh) | 一种基于mes的生产管理系统 | |
| CN111198870B (zh) | 一种过程装备的建模方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |