CN111077856A - 基于通讯路由器管理的机床运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了基于通讯路由器管理的机床运行方法，包括工厂内安装特制的通讯路由器；机床连接管理系统用于实时掌控机床的运行状态；服务器根据可选的机床信息向机床连接管理系统发送订单任务；机床连接管理系统通过订单计划单元对订单状态全程跟踪；机床连接管理系统通过车间管理单元对车间内各项操作规范进行实时监控；机床连接管理系统通过信息集成单元对订单数据和加工数据在各厂间进行共享；产品周期评估。本发明实现计划周期生产线的不同客户订单的产品总体需求准确进行实时的分配。
Description
技术领域
本发明属于机床加工技术领域，尤其涉及一种基于通讯路由器管理的机床运行方法。
背景技术
在生产制造型企业中，新客户订单的实时信息量大、加工产品的实时信息量大，及时获取并处理信息对于提高生产效率极为重要；高容量混合型制造企业面临的问题之一是生产资源上不同产品的订单分配和机床空闲利用率。
生产线中产品的需求量大、加工工序多，当进行多加工线动态订单调度和实时混合产品排序时，客户订单的实时信息很重要；系统中客户订单不同模型和交期的实时需求，生产线中不同加工部门的在制品的实时信息和计划周期客户订单未完成品的实时信息，对当前计划周期生产线的不同客户订单的产品总体需求需要进行实时的分配。
传统的依据车间管理人员的大量生产经验进行人为预估，再进行分配任务，这种方法随意性大。企业订单交货日期的确定是车间控制的首要任务，交货日期的设置由生产车间的订单加工完成时间来决定，但加工设备利用率和生产效率普遍较低，多数企业未能对生产现场设备进行监控，生产过程中发生的问题不能及时反馈和解决，导致生产过程的柔性较差，应对市场变化、客户需求变化及适应能力不足；同时，对制造过程的精确管理及对制造过程的控制和追溯技术不足，导致产品生产周期拉长、产品的质量和产量无法保证等局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种基于通讯路由器管理的机床运行方法，从而实现计划周期生产线的不同客户订单的产品总体需求准确进行实时的分配。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
基于通讯路由器管理的机床运行方法，包括以下步骤：
S1，工厂内安装特制的通讯路由器；
S2，机床连接管理系统用于实时掌控机床的运行状态，空闲状态；并将机床信息通过通讯路由器发送至服务器上；
S3，服务器根据可选的机床信息向机床连接管理系统发送订单任务；
S4，机床连接管理系统通过订单计划单元对订单状态全程跟踪，当订单进入生产环节后，订单计划单元预计交货日期，类型，工艺特征、产能、和设备效率的结果，通过生产计划自动生成可识别的标签，进入加工环节，通过标签，实时记录该订单的产品各个制造环节形成动态数据，发送至管理终端；
S5，机床连接管理系统通过车间管理单元对车间内各项操作规范进行实时监控，车间内各个机床开始进行加工的时间、加工进度、设备产能、加工人员的操作流程的数据进行采集，并实时发送信息至管理终端；
S6，机床连接管理系统通过信息集成单元对订单数据和加工数据在各厂间进行共享；
S7，产品周期评估，根据订单计划单元、车间管理单元、自动仓储监测系统中采集的数据综合进行分析评估，产品周期评估单元对订单的完成率、制造周期和资源利用率进行阶段性的评估；
S8，对于产品周期评估中不符合预期生产情况的机床进行任务的重新优化并对机床进行检测分析。
具体的，步骤S4中，制造环节包括包括组装、加工、成型、包装、入库、出库信息。
具体的，步骤S6中，通过连接自动仓储监测系统在机床连接管理系统中共享，自动仓储监测系统中显示各项已加工完毕的统计信息，加工数据，各机床特定时间段的产能数据，计划执行和完成情况，设备的运转情况，产品的输送情况。
与现有技术相比，本发明基于通讯路由器管理的机床运行方法的有益效果主要体现在：
依据客户订单需求，进行生产和加工环节的全程跟踪及实时监测，更加合理的生产过程优化；对机床产能以及操作人员的流程进行监测，掌控生产细节的可能性干扰细节；对订单任务完成情况和加工数据进行服务器内的有效共享，及时发现制造环节的问题以及质量的可追溯性；实现计划周期生产线的不同客户订单的产品总体需求准确进行实时的分配，提高机床运行率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
本实施例是基于通讯路由器管理的机床运行方法，包括以下步骤：
S1，工厂内安装特制的通讯路由器；
S2，机床连接管理系统用于实时掌控机床的运行状态，空闲状态；并将机床信息通过通讯路由器发送至服务器上
S3，服务器根据可选的机床信息向机床连接管理系统发送订单任务；
S4，机床连接管理系统通过订单计划单元对订单状态全程跟踪，当订单进入生产环节后，订单计划单元预计交货日期，类型，工艺特征、产能、和设备效率的结果，通过生产计划自动生成可识别的标签，进入加工环节，通过标签，实时记录该订单的产品各个制造环节，包括组装、加工、成型、包装、入库、出库信息等形成动态数据，发送至管理终端；
S5，机床连接管理系统通过车间管理单元对车间内各项操作规范进行实时监控，车间内各个机床开始进行加工的时间、加工进度、设备产能、加工人员的操作流程的数据进行采集，并实时发送信息至管理终端；
S6，机床连接管理系统通过信息集成单元对订单数据和加工数据在各厂间进行共享，通过连接自动仓储监测系统在机床连接管理系统中共享，自动仓储监测系统中显示各项已加工完毕的统计信息，加工数据，各机床特定时间段的产能数据，计划执行和完成情况，设备的运转情况，产品的输送情况等数据；
S7，产品周期评估，根据订单计划单元、车间管理单元、自动仓储监测系统中采集的数据综合进行分析评估，产品周期评估单元对订单的完成率、制造周期和资源利用率进行阶段性的评估；
S8，对于产品周期评估中不符合预期生产情况的机床进行任务的重新优化并对机床进行检测分析。
应用本实施例时，依据客户订单需求，进行生产和加工环节的全程跟踪及实时监测，更加合理的生产过程优化；对机床产能以及操作人员的流程进行监测，掌控生产细节的可能性干扰细节；对订单任务完成情况和加工数据进行服务器内的有效共享，及时发现制造环节的问题以及质量的可追溯性；实现计划周期生产线的不同客户订单的产品总体需求准确进行实时的分配，提高机床运行率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.基于通讯路由器管理的机床运行方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，工厂内安装特制的通讯路由器；
S2，机床连接管理系统用于实时掌控机床的运行状态，空闲状态；并将机床信息通过通讯路由器发送至服务器上；
S3，服务器根据可选的机床信息向机床连接管理系统发送订单任务；
S4，机床连接管理系统通过订单计划单元对订单状态全程跟踪，当订单进入生产环节后，订单计划单元预计交货日期，类型，工艺特征、产能、和设备效率的结果，通过生产计划自动生成可识别的标签，进入加工环节，通过标签，实时记录该订单的产品各个制造环节形成动态数据，发送至管理终端；
S5，机床连接管理系统通过车间管理单元对车间内各项操作规范进行实时监控，车间内各个机床开始进行加工的时间、加工进度、设备产能、加工人员的操作流程的数据进行采集，并实时发送信息至管理终端；
S6，机床连接管理系统通过信息集成单元对订单数据和加工数据在各厂间进行共享；
S7，产品周期评估，根据订单计划单元、车间管理单元、自动仓储监测系统中采集的数据综合进行分析评估，产品周期评估单元对订单的完成率、制造周期和资源利用率进行阶段性的评估；
S8，对于产品周期评估中不符合预期生产情况的机床进行任务的重新优化并对机床进行检测分析。
2.根据权利要求1所述的基于通讯路由器管理的机床运行方法，其特征在于：步骤S4中，制造环节包括包括组装、加工、成型、包装、入库、出库信息。
3.根据权利要求1所述的基于通讯路由器管理的机床运行方法，其特征在于：步骤S6中，通过连接自动仓储监测系统在机床连接管理系统中共享，自动仓储监测系统中显示各项已加工完毕的统计信息，加工数据，各机床特定时间段的产能数据，计划执行和完成情况，设备的运转情况，产品的输送情况。
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