CN110969351A - 面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法 - Google Patents

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严尚虎
张迎春
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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    • G06Q10/0633—Workflow analysis

Abstract

本发明揭示了面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，包括为多厂调度生产建立体系模型；生产计划系统获取生产任务；生产总任务中的各个分支生产流程匹配至具有相应生产设备的各厂区；确定分支生产任务包括生产类型的结构和工艺，根据生产类型和工艺进行生产资源的统计；生产资源调度，若生产资源根据统计显示不足，以地理位置优先级列表中的厂区进行调度生产资源，取货任务和配送任务的匹配按厂区要求进行。本发明操作简单、实现方便、以实现制造过程整体性能最优为目的、能快速得到有效的多厂协同生产调度方案。

Description

面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法
技术领域
本发明属于生产管理技术领域，尤其涉及一种面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法。
背景技术
生产调度环节是装备制造企业生产管理的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节。生产调度问题一般可以描述为：一项可以分解的工作，在一定的约束条件下，如何安排其组成部分(操作)所占用的资源、加工时间及先后顺序，以获得产品制造时间或者成本等最优。由于生产环境的动态性，生产领域知识的多样性，调度问题的复杂性，必须将人、数学方法和信息技术结合起来进行生产领域管理调度问题的研究。
但现有的车间生产调度系统的综合调度能力较差，生产效率有待提升
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，从而实现提出一种操作简单、实现方便、以实现制造过程整体性能最优为目的、能快速得到有效的多厂协同生产调度方案。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，包括以下步骤：
S1，为多厂调度生产建立体系模型，设立体系模型内的生产计划系统，生产计划系统接收任务，并负责任务的分配或分解；
S2，生产计划系统获取生产任务中各个生产资源集；其中每个生产资源集中包含有至少一个为该生产资源集对应的生产流程；
S3，生产计划系统中将从执行当前生产流程到执行生产任务的最后一个生产流程所需要的总时间作为可选的生产路径，并将确定的总时间代价最小的生产路径中作为生产总任务；
S4，生产总任务中的各个分支生产流程匹配至具有相应生产设备的各厂区；
S5，各厂区接收相应的分支生产流程，接收图纸，确定分支生产任务，每个生产任务用于规划在目标时间段内，规划每个生产任务的资源消耗；
S6，确定分支生产任务包括生产类型的结构和工艺，根据生产类型和工艺进行生产资源的统计；
S7，生产资源调度，若生产资源根据统计显示不足，以地理位置优先级列表中的厂区进行调度生产资源，取货任务和配送任务的匹配按厂区要求进行；
S8，分支生产任务的生产过程中若存在生产困难，该厂区向生产计划系统进行报备，生产计划系统及时进行协调，或更换产区至另一生产任务，向下一厂区转送当前生产任务；
S9，各厂区的分支生产任务生产完毕后，运输至生产计划系统进行汇总及校验。
具体的，步骤S4中，各厂区内设立管理负责人，管理负责人对厂内整体作业任务进行调度、管理及全局性能的优化与控制。
具体的，步骤S4中，各厂区内设立任务负责人，任务负责人对厂内不同制造资源车间的分配与执行过程监督，对厂内的不同制造资源车间进行本地协商，得到内部优化解决。
具体的，步骤S4中，各厂区内设立资源负责人，资源负责人对厂内相关生产流程中需求制造资源进行调度和管理。
具体的，步骤S7中，根据生产地点和目标资源地点的位置距离进行计算，配送行进速度，计算配送时间，从而确认最优的匹配厂区进行取货。
与现有技术相比，本发明面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法的有益效果主要体现在：
一种面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，从而实现提出一种操作简单、实现方便、以实现制造过程整体性能最优为目的、能快速得到有效的多厂协同生产调度方案。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
本实施例是面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，包括以下步骤：
S1，为多厂调度生产建立体系模型，设立体系模型内的生产计划系统，生产计划系统接收任务，并负责任务的分配或分解；
S2，生产计划系统获取生产任务中各个生产资源集；其中每个生产资源集中包含有至少一个为该生产资源集对应的生产流程；
S3，生产计划系统中将从执行当前生产流程到执行生产任务的最后一个生产流程所需要的总时间作为可选的生产路径，并将确定的总时间代价最小的生产路径中作为生产总任务；
S4，生产总任务中的各个分支生产流程匹配至具有相应生产设备的各厂区；
各厂区内设立管理负责人，管理负责人对厂内整体作业任务进行调度、管理及全局性能的优化与控制；
各厂区内设立任务负责人，任务负责人对厂内不同制造资源车间的分配与执行过程监督，对厂内的不同制造资源车间进行本地协商，得到内部优化解决；
各厂区内设立资源负责人，资源负责人对厂内相关生产流程中需求制造资源进行调度和管理；
S5，各厂区接收相应的分支生产流程，接收图纸，确定分支生产任务，每个生产任务用于规划在目标时间段内，规划每个生产任务的资源消耗；
S6，确定分支生产任务包括生产类型的结构和工艺，根据生产类型和工艺进行生产资源的统计；
S7，生产资源调度，若生产资源根据统计显示不足，以地理位置优先级列表中的厂区进行调度生产资源，取货任务和配送任务的匹配按厂区要求进行；
根据生产地点和目标资源地点的位置距离进行计算，配送行进速度，计算配送时间，从而确认最优的匹配厂区进行取货；
S8，分支生产任务的生产过程中若存在生产困难，该厂区向生产计划系统进行报备，生产计划系统及时进行协调，或更换产区至另一生产任务，向下一厂区转送当前生产任务；
S9，各厂区的分支生产任务生产完毕后，运输至生产计划系统进行汇总及校验。
应用本实施例时，提出一种操作简单、实现方便、以实现制造过程整体性能最优为目的、能快速得到有效的多厂协同生产调度方案。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，为多厂调度生产建立体系模型，设立体系模型内的生产计划系统，生产计划系统接收任务，并负责任务的分配或分解；
S2，生产计划系统获取生产任务中各个生产资源集；其中每个生产资源集中包含有至少一个为该生产资源集对应的生产流程；
S3，生产计划系统中将从执行当前生产流程到执行生产任务的最后一个生产流程所需要的总时间作为可选的生产路径，并将确定的总时间代价最小的生产路径中作为生产总任务；
S4，生产总任务中的各个分支生产流程匹配至具有相应生产设备的各厂区；
S5，各厂区接收相应的分支生产流程，接收图纸，确定分支生产任务，每个生产任务用于规划在目标时间段内，规划每个生产任务的资源消耗；
S6，确定分支生产任务包括生产类型的结构和工艺，根据生产类型和工艺进行生产资源的统计；
S7，生产资源调度，若生产资源根据统计显示不足，以地理位置优先级列表中的厂区进行调度生产资源，取货任务和配送任务的匹配按厂区要求进行；
S8，分支生产任务的生产过程中若存在生产困难，该厂区向生产计划系统进行报备，生产计划系统及时进行协调，或更换产区至另一生产任务，向下一厂区转送当前生产任务；
S9，各厂区的分支生产任务生产完毕后，运输至生产计划系统进行汇总及校验。
2.根据权利要求1所述的面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，其特征在于：步骤S4中，各厂区内设立管理负责人，管理负责人对厂内整体作业任务进行调度、管理及全局性能的优化与控制。
3.根据权利要求1所述的面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，其特征在于：步骤S4中，各厂区内设立任务负责人，任务负责人对厂内不同制造资源车间的分配与执行过程监督，对厂内的不同制造资源车间进行本地协商，得到内部优化解决。
4.根据权利要求1所述的面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，其特征在于：步骤S4中，各厂区内设立资源负责人，资源负责人对厂内相关生产流程中需求制造资源进行调度和管理。
5.根据权利要求1所述的面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，其特征在于：步骤S7中，根据生产地点和目标资源地点的位置距离进行计算，配送行进速度，计算配送时间，从而确认最优的匹配厂区进行取货。
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