CN102222270B - 生产制造执行管理系统及生产任务管理器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产制造执行管理系统，生产任务管理器生产任务指令所对应的各生产任务流程顺序码，以及各生产任务流程顺序码所对应的岗位识别码所分别对应的配方识别码、产品识别码，并进一步确定所对应的配方信息、产品属性信息，形成包括岗位识别码、配方信息、产品属性信息的各个工艺岗位上的生产指令，然后根据生产状态数据，发送生产指令到各个工艺岗位终端，为各个工艺岗位的操作者提供生产指令信息，或自动控制自动化设备执行生产指令，从而实现过程控制层与管理层的信息的有机结合，有利于提高生产效率、稳定产品质量和降低生产成本。本发明还公开了一种生产任务管理器、工艺岗位终端。
Description
技术领域
本发明涉及计算机信息技术领域，特别涉及一种生产制造执行管理系统及生产任务管理器、工艺岗位终端。
背景技术
在工业生产制造执行过程管理领域，随着计算机信息技术的发展和应用，过程控制与生产管理发生了巨大变化，多学科间的相互渗透与结合，使过程控制与生产管理朝着一体化的方向发展，形成了企业综合自动化的新模式。在企业管理方面，以企业资源计划(ERP)系统、供应链管理(SCM)系统和客户关系管理(CRM)系统为代表的管理信息系统正在得到广泛应用，提高了管理效率。在生产过程自动化方面，以集散控制系统(Distributedcontrolsystem，DCS)、可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，PLC)为代表的自动化装备得到了广泛的应用，大大提高了生产过程控制水平和产品质量。过程控制层与管理层之间的信息脱节问题已经凸显，制约了生产与管理水平的提高。所以企业急迫需要管控一体化的解决方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产制造执行管理系统，能实现过程控制层与管理层的信息的有机结合，有利于提高生产效率、稳定产品质量和降低生产成本。本发明还提供应用于该生产制造执行管理系统的生产任务管理器、工艺岗位终端。
为解决上述技术问题，本发明的生产制造执行管理系统，包括一生产任务管理器、一个或多个工艺岗位终端；
所述工艺岗位终端，设置在工艺流程中的各工艺岗位，不同工艺岗位的工艺岗位终端具有互不相同的岗位识别码，设置于一工艺岗位的工艺岗位终端用于采集、发送该工艺岗位的生产状态数据到生产任务管理器，并接收来自生产任务管理器的包含有该工艺岗位终端的岗位识别码的生产指令，显示相应的生产指令信息和/或输出控制信号控制自动化设备执行生产指令；
所述生产任务管理器包括处理器、产品属性数据模块、岗位属性数据模块、配方数据模块、生产任务属性数据模块；
所述产品属性数据模块，包括产品识别码和产品属性信息；
所述岗位属性数据模块，包括岗位识别码和岗位属性信息；
所述配方数据模块，包括配方识别码和配方信息；
所述生产任务属性数据模块，包括生产任务识别码、生产任务流程顺序码、岗位识别码、配方识别码，一生产任务识别码对应于一个或多个生产任务流程顺序码，生产任务识别码对应的每一生产任务流程顺序码对应于一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码；
所述处理器，接收输入的生产任务指令并接收各工艺岗位终端传来的生产状态数据，根据生产任务指令对应的生产任务属性数据模块中的生产任务识别码，确定该生产任务指令所对应的各生产任务流程顺序码，并根据每一生产任务流程顺序码所对应的一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码，通过岗位属性数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的岗位属性信息，通过配方数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的配方信息，通过产品属性数据模块确定该生产任务流程顺序码所对应的产品属性信息，然后根据各工艺岗位的生产状态数据，按照生产任务流程顺序码，依序生成并发送各工艺岗位的生产指令，一工艺岗位的生产指令包括一生产任务流程顺序码所对应的岗位识别码、岗位属性信息、配方信息、产品属性信息。
所述生产任务管理器还包括存储器，生产任务管理器将接收到的所有岗位的生产状态数据保存到所述存储器。
所述岗位属性信息包括岗位名称、工作内容、输入物料成分、输出物料信息。
所述配方信息包括配方名称、物料成分及用量。
所述产品属性信息包括产品名称、规格、性能以及生产任务流程工艺、作业进度、剩余工作量。
生产任务管理器同工艺岗位终端通过现场总线通信。
所述工艺岗位终端，并接收来自生产任务管理器的包含有该工艺岗位终端的岗位识别码的生产指令后，进行报警。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种工艺岗位终端，包括数据通信单元、生产状态数据采集单元、终端控制器、设备控制信号输出端口、显示器、报警器；
所述生产状态数据采集单元用于采集工艺岗位终端所在工艺岗位的生产状态数据，并将采集到的生产状态数据通过所述数据通信单元向外发送；
所述数据通信单元具有一岗位识别码，当接收到包含有相同岗位识别码的生产指令时，所述数据通信单元将该生产指令传送到所述终端控制器；
所述终端控制器，根据接收到的生产指令，控制所述报警器进行报警，并输出生产指令信息到所述显示器和/或通过所述设备控制信号输出端口输出控制信号。
所述生产指令信息包括配方名称，物料成分及用量，产品名称、规格、性能，以及生产任务流程工艺、作业进度、剩余工作量。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种生产任务管理器，包括处理器、产品属性数据模块、岗位属性数据模块、配方数据模块、生产任务属性数据模块；
所述产品属性数据模块，包括产品识别码和产品属性信息；
所述岗位属性数据模块，包括岗位识别码和岗位属性信息；
所述配方数据模块，包括配方识别码和配方信息；
所述生产任务属性数据模块，包括生产任务识别码、生产任务流程顺序码、岗位识别码、配方识别码，一生产任务识别码对应于一个或多个生产任务流程顺序码，生产任务识别码对应的每一生产任务流程顺序码对应于一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码；
所述处理器，接收输入的生产任务指令并接收各工艺岗位终端传来的生产状态数据，根据生产任务指令对应的生产任务属性数据模块中的生产任务识别码，确定该生产任务指令所对应的各生产任务流程顺序码，并根据每一生产任务流程顺序码所对应的一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码，通过岗位属性数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的岗位属性信息，通过配方数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的配方信息，通过产品属性数据模块确定该生产任务流程顺序码所对应的产品属性信息，然后根据各工艺岗位的生产状态数据，按照生产任务流程顺序码，依序生成并发送各工艺岗位的生产指令，一工艺岗位的生产指令包括一生产任务流程顺序码所对应的岗位识别码、岗位属性信息、配方信息、产品属性信息。
本发明的生产制造执行管理系统，生产任务管理器将生产任务的需求，分解为每一个工艺岗位上的生产指令，同时每一个工艺岗位终端实时采集相应工艺岗位上的生产状态信息，生产任务管理器根据生产任务的工艺流程及工艺岗位上的生产状态，将每一个工艺岗位对应的生产指令实时发送到相应工艺岗位终端上，工艺岗位终端显示相应生产指令信息和(或)输出控制信号控制自动化设备执行生产指令，并可以在接收到新的生产指令时通过警报器进行报警，从而实现过程控制层与管理层的信息的有机结合，有利于提高生产效率、稳定产品质量和降低生产成本，并有利于提高能源效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的生产制造执行管理系统一实施方式示意图。
具体实施方式
本发明的生产制造执行管理系统一实施方式如图1所示，包括一生产任务管理器、一个或多个工艺岗位终端；生产任务管理器同工艺岗位终端通过现场总线通信。
所述工艺岗位终端，设置在工艺流程中的各工艺岗位，不同工艺岗位的工艺岗位终端具有互不相同的岗位识别码，设置于一工艺岗位的工艺岗位终端用于采集、发送该工艺岗位的生产状态数据到生产任务管理器，并接收来自生产任务管理器的包含有该工艺岗位终端的岗位识别码的生产指令，并在接收到来自生产任务管理器的包含有该工艺岗位终端的岗位识别码的生产指令后，进行报警，并显示相应的生产指令信息和/或输出控制信号控制自动化设备执行生产指令；
所说工艺岗位终端的一较佳实施例，包括数据通信单元、生产状态数据采集单元、终端控制器、设备控制信号输出端口、显示器、报警器；
所述生产状态数据采集单元用于采集工艺岗位终端所在工艺岗位的生产状态数据，并将采集到的生产状态数据通过所述数据通信单元经现场总线向外发送到生产任务管理器；
所述数据通信单元用于接收来自生产任务管理器的生产指令和发送生产状态数据到生产任务管理器，所述数据通信单元具有一岗位识别码，当接收到包含有相同岗位识别码的生产指令时，所述数据通信单元将该生产指令传送到所述终端控制器；
所述终端控制器，根据接收到的生产指令，控制所述报警器进行报警，并输出生产指令信息(如配方名称，物料成分及用量，产品名称、规格、性能，以及生产任务流程工艺、作业进度、剩余工作量)到所述显示器，和/或通过所述设备控制信号输出端口输出控制信号，控制该工艺岗位上的自动化设备执行生产指令。
所述生产任务管理器包括处理器、产品属性数据模块、岗位属性数据模块、配方数据模块、生产任务属性数据模块、存储器，
所述产品属性数据模块，包括产品识别码和产品名称、规格、性能，以及生产任务流程工艺、作业进度、剩余工作量等产品属性信息；
所述岗位属性数据模块，包括岗位识别码和岗位名称、工作内容、输入物料成分、输出物料信息等岗位属性信息；
所述配方数据模块，包括配方识别码和配方名称、物料成分及用量等配方信息；
所述生产任务属性数据模块，包括生产任务识别码、生产任务流程顺序码、岗位识别码、配方识别码，一生产任务识别码对应于一个或多个生产任务流程顺序码，生产任务识别码对应的每一生产任务流程顺序码对应于一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码；
所述处理器，接收输入的生产任务指令并接收各工艺岗位终端传来的生产状态数据，根据生产任务指令对应的生产任务属性数据模块中的生产任务识别码，确定该生产任务指令所对应的各生产任务流程顺序码，并根据每一生产任务流程顺序码所对应的一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码，通过岗位属性数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的岗位属性信息，通过配方数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的配方信息，通过产品属性数据模块确定该生产任务流程顺序码所对应的产品属性信息，然后根据各工艺岗位的生产状态数据，按照生产任务流程顺序码，依序生成并发送各工艺岗位的生产指令，一工艺岗位的生产指令包括一生产任务流程顺序码所对应的岗位识别码、岗位属性信息、配方信息、产品属性信息。
所述生产任务管理器可以将接收到的所有岗位的生产状态数据保存到存储器，为生产管理者或其他应用程序提供数据交互。
本发明的生产制造执行管理系统，对应不同的生产任务指令，生产任务管理器确定该生产任务指令所对应的顺序编号的各生产任务流程顺序码，以及各生产任务流程顺序码所对应的岗位识别码所分别对应的配方识别码、产品识别码，并进一步确定所述配方识别码所对应的配方信息、所述产品识别码所对应的产品属性信息，形成该生产任务指令所对应的包括岗位识别码、配方信息、产品属性信息的各个工艺岗位上的生产指令，然后根据工艺岗位终端传来的生产状态数据，将所述各个工艺岗位上的生产指令信息和当前生产任务作业流程信息(比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等)自动发送到设置在相应工艺岗位的各个工艺岗位终端，为各个关键工艺岗位的操作者提供准确及时的生产指令信息，或自动控制自动化设备执行生产指令。
本发明的生产制造执行管理系统，生产任务管理器将生产任务的需求。分解为每一个工艺岗位上的生产指令，同时每一个工艺岗位终端实时采集相应工艺岗位上的生产状态信息，生产任务管理器根据生产任务的工艺流程及工艺岗位上的生产状态，将每一个工艺岗位对应的生产指令实时发送到相应工艺岗位终端上，工艺岗位终端显示相应生产指令信息和/或输出控制信号控制自动化设备执行生产指令，并可以在接收到新的生产指令时通过警报器进行报警，从而实现过程控制层与管理层的信息的有机结合，有利于提高生产效率、稳定产品质量和降低生产成本，并有利于提高能源效率。
Claims (8)
1.一种生产制造执行管理系统，其特征在于，包括一生产任务管理器、一个或多个工艺岗位终端；
所述工艺岗位终端，设置在工艺流程中的各工艺岗位，不同工艺岗位的工艺岗位终端具有互不相同的岗位识别码，设置于一工艺岗位的工艺岗位终端用于采集、发送该工艺岗位的生产状态数据到生产任务管理器，并接收来自生产任务管理器的包含有该工艺岗位终端的岗位识别码的生产指令，显示相应的生产指令信息和/或输出控制信号控制自动化设备执行生产指令；
所述生产任务管理器包括处理器、产品属性数据模块、岗位属性数据模块、配方数据模块、生产任务属性数据模块；
所述产品属性数据模块，包括产品识别码和产品属性信息；
所述岗位属性数据模块，包括岗位识别码和岗位属性信息；
所述配方数据模块，包括配方识别码和配方信息；
所述生产任务属性数据模块，包括生产任务识别码、生产任务流程顺序码、岗位识别码、配方识别码，一生产任务识别码对应于一个或多个生产任务流程顺序码，生产任务识别码对应的每一生产任务流程顺序码对应于一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码；
所述处理器，接收输入的生产任务指令并接收各工艺岗位终端传来的生产状态数据，根据生产任务指令对应的生产任务属性数据模块中的生产任务识别码，确定该生产任务指令所对应的各生产任务流程顺序码，并根据每一生产任务流程顺序码所对应的一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码，通过岗位属性数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的岗位属性信息，通过配方数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的配方信息，通过产品属性数据模块确定该生产任务流程顺序码所对应的产品属性信息，然后根据各工艺岗位的生产状态数据，按照生产任务流程顺序码，依序生成并发送各工艺岗位的生产指令，一工艺岗位的生产指令包括一生产任务流程顺序码所对应的岗位识别码、岗位属性信息、配方信息、产品属性信息。
2.根据权利要求1所述的生产制造执行管理系统，其特征在于，所述生产任务管理器包括存储器，生产任务管理器将接收到的所有岗位的生产状态数据保存到所述存储器。
3.根据权利要求1所述的生产制造执行管理系统，其特征在于，所述岗位属性信息包括岗位名称、工作内容、输入物料成分、输出物料信息。
4.根据权利要求1所述的生产制造执行管理系统，其特征在于，所述配方信息包括配方名称、物料成分及用量。
5.根据权利要求1所述的生产制造执行管理系统，其特征在于，所述产品属性信息包括产品名称、规格、性能以及生产任务流程工艺、作业进度、剩余工作量。
6.根据权利要求1所述的生产制造执行管理系统，其特征在于，生产任务管理器同工艺岗位终端通过现场总线通信。
7.根据权利要求1所述的生产制造执行管理系统，其特征在于，所述工艺岗位终端，并接收来自生产任务管理器的包含有该工艺岗位终端的岗位识别码的生产指令后，进行报警。
8.一种生产任务管理器，其特征在于，包括处理器、产品属性数据模块、岗位属性数据模块、配方数据模块、生产任务属性数据模块；
所述产品属性数据模块，包括产品识别码和产品属性信息；
所述岗位属性数据模块，包括岗位识别码和岗位属性信息；
所述配方数据模块，包括配方识别码和配方信息；
所述生产任务属性数据模块，包括生产任务识别码、生产任务流程顺序码、岗位识别码、配方识别码，一生产任务识别码对应于一个或多个生产任务流程顺序码，生产任务识别码对应的每一生产任务流程顺序码对应于一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码；
所述处理器，接收输入的生产任务指令并接收各工艺岗位终端传来的生产状态数据，根据生产任务指令对应的生产任务属性数据模块中的生产任务识别码，确定该生产任务指令所对应的各生产任务流程顺序码，并根据每一生产任务流程顺序码所对应的一岗位识别码、一配方识别码、一产品识别码，通过岗位属性数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的岗位属性信息，通过配方数据模块确定该产任务流程顺序码所对应的配方信息，通过产品属性数据模块确定该生产任务流程顺序码所对应的产品属性信息，然后根据各工艺岗位的生产状态数据，按照生产任务流程顺序码，依序生成并发送各工艺岗位的生产指令，一工艺岗位的生产指令包括一生产任务流程顺序码所对应的岗位识别码、岗位属性信息、配方信息、产品属性信息。
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