CN103676849A - 集散控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集散控制系统及方法，该系统包括设备层、监控层和管理层；设备层包括设置在各个厂房内的PLC监控模块和数据采集模块，它们均与厂房内多个设备相连；监控层包括监控终端，每个厂房内的PLC监控模块和数据采集模块均连接监控终端；管理层包括多台管理终端计算机、路由器和数据中心，各管理终端计算机和数据中心分别通过网络与路由器相连，路由器通过以太网连接各监控终端。本发明采用MiniHMI人机界面，结合HDS组态软件，实现现场监控人员与设备的交互，现场监控人员既可以设置工作参数、报警条件和信息查询，将重要信息实时反馈到管理层，也可以实时查看设备运行数据，通过配方管理来完成产品生产方法的控制，避免人为误操作引发的生产事故。
Description
技术领域
本发明涉及生产厂房内产品制造过程中的控制系统，特别是涉及集散控制系统及方法。
背景技术
在系统工程设计、设备成套和部分配套产品制造时，会引入集散控制系统（DCS系统）。由于大多数的DCS系统都需要进行工作参数设置、运行状态查询，而监控现场的参数类别众多、逻辑功能和控制功能复杂，采用简单的监控设备很难满足监控需求；产品生产过程中，在对工作参数等进行设置时，对操作人员的技能要求也较高，工厂往往需要长时间的培训，使新进入的工作人员熟练的掌握操作技能。工控现场不比寻常，小小的操作失误可能导致严重的后果，造成巨大的损失。就算有多年经验的老员工也很难避免操作不出错。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用MiniHMI人机界面结合HDS组态软件的集散控制系统及方法，它可以实现现场监控人员与设备的交互，现场监控人员既可以设置工作参数、报警条件和信息查询，将重要的信息实时反馈到管理层，也可以实时查看设备运行数据，通过配方管理来完成产品生产方法的控制，避免人为的误操作而引发的生产事故。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：集散控制系统，它包括设备层、监控层和管理层；
所述设备层包括设置在各个厂房内的PLC监控模块和数据采集模块，PLC监控模块和数据采集模块均分别与厂房内的多个设备相连，用于实时监测并控制各设备的运行，数据采集模块用于实现厂房现场控制及数据采集；
所述监控层包括监控终端，每个厂房内的PLC监控模块和数据采集模块均分别与监控终端连接，监控终端用于实时显示底层设备的运行数据、报警提示、视频监视、配方管理和上传数据给管理层；
所述管理层包括多台管理终端计算机、路由器和数据中心，各管理终端计算机和数据中心分别通过网络与路由器相连，路由器通过以太网连接监控层的各个监控终端；路由器用于接收监控终端传来的监控数据，管理终端计算机用于对监控数据进行分析处理，数据中心用于存储数据。
具体的，所述的监控终端采用MiniHMI人机界面，结合HDS组态软件，与底层设备进行交互。
具体的，所述的监控终端包括数据分析处理模块、显示模块、报警提示模块、视频监视模块、配方管理模块和通讯模块，数据处理分析模块用于管理监控终端的其他模块，并对传送的监控数据进行处理分析；显示模块用于实时显示设备层传送的数据，便于现场人员实时查看设备的运行状态和产品生产情况；报警提示模块用于根据厂房生产实际情况，给出相应的设备运行数据范围，当设备运行过程中超出此范围时，进行相应提示；视频监视模块用于管理外接摄像头拍摄的厂房运行环境或产品生产情况的视频信息；配方管理模块用于管理不同的产品类型所对应的不同的生产配方；通讯模块负责监控终端与管理层及设备层之间的通讯。
集散控制方法，它包括如下步骤：
S1：PLC监控模块获取厂房内各设备的运行状态，同时，数据采集模块对厂房现场进行数据采集；
S2：PLC监控模块和数据采集模块获取的数据通过总线传送至相应厂房内的监控终端；
S3：各个监控终端对接收到的设备的运行数据进行处理分析，并上传至管理层；
S4：管理层的管理层终端计算机对监控终端上传的数据进行查询、分析和统计，并存储至数据中心。
所述步骤S2的实现方法如下：将PLC监控模块的地址与监控终端中的变量绑定，PLC监控模块的地址映射设备运行数据，通过变量，实现监控终端与PLC监控模块、数据采集模块的通信、算数与逻辑运算，将变量的值传送至监控终端。
进一步的，步骤S4后还包括如下步骤：将管理终端计算机上相应产品的生产配方下载至存储介质中；通过存储介质将下载的生产配方传送到相应的生产设备中，使对应的生产设备按照传送进来的生产配方进行产品的生产。
进一步的，步骤S4后还包括如下步骤：将管理终端计算机上相应产品的生产配方下载至存储介质中；通过存储介质将下载的生产配方传送到相应厂房的监控终端中，由监控终端来控制相应产品的生产方法，且下载的生产配方存储于监控终端中。
本发明的有益效果是：监控终端采用MiniHMI人机界面，结合HDS组态软件，与底层设备进行交互，使现场监控人员既可以设置工作参数、报警条件和信息查询，将重要的信息实时反馈到管理层，也可以实时查看设备运行数据；在产品生产过程中，通过配方管理来实现产品生产方法的控制，无需人为的对同一款产品在不同时刻重复的进行参数设置，且能有效避免人为误操作而引发的生产事故。
附图说明
图1为本发明的结构框图；
图2为监控终端的结构框图；
图3为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，集散控制系统，它包括设备层、监控层和管理层。
所述设备层包括设置在各个厂房内的PLC监控模块和数据采集模块，PLC监控模块和数据采集模块均分别与厂房内的多个设备相连，如数控机床CNC、电机、锅炉等，PLC监控模块用于实时监测并控制各设备的运行，数据采集模块采用IPAM系列数据采集模块，用于实现厂房现场控制及数据采集。
所述监控层包括监控终端，每个厂房内的PLC监控模块和数据采集模块均分别与监控终端连接，监控终端用于实时显示底层设备的运行数据、报警提示、视频监视、配方管理和上传数据给管理层。
所述管理层包括多台管理终端计算机、路由器和数据中心，各管理终端计算机和数据中心分别通过网络与路由器相连，路由器通过以太网连接监控层的各个监控终端；路由器用于接收监控终端传来的监控数据，管理终端计算机用于对监控数据进行分析处理，数据中心用于存储数据。采用多台管理终端计算机，能有效避免单台管理终端计算机危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了功能、负荷和危险性三方面的分散。通过管理层的管理终端计算机，可以实现以下功能：管理人员可以实时的查看生产厂房的生产情况；通过对同一产品按照不同配方生产的产品数据对比，可以优化配方，提高产品生产率和产品的质量；通过报警时刻的数据记录，可以分析出成生产过程中存在的隐形问题，提高生产安全性和产品的合格率，根据产品的合格率也可检验报警范围设置的科学性；通过采集的设备数据，可以方便的统计产品数量，生成日、月、季度和年度报表。
具体的，所述的监控终端采用MiniHMI人机界面，结合HDS组态软件，与底层设备进行交互。如图2所示，监控终端包括数据分析处理模块、显示模块、报警提示模块、视频监视模块、配方管理模块和通讯模块，数据处理分析模块用于管理监控终端的其他模块，并对传送的监控数据进行处理分析。
显示模块用于实时显示设备层传送的数据，便于现场人员实时查看设备的运行状态和产品生产情况。数据显示时可以利用HDS图形编辑界面，通过便捷的拖动控件，可组成优美的界面。HDS还提供了工业现场常见的图形接口，如文本、按钮、图形、表格等。
报警提示模块用于根据厂房生产实际情况，给出相应的设备运行数据范围，当设备运行过程中超出此范围时，进行相应提示，避免生产事故和不合理的操作，保证生产安全和产品合格率等。
视频监视模块用于管理外接摄像头拍摄的厂房运行环境或产品生产情况的视频信息。通讯模块负责监控终端与管理层及设备层之间的通讯。
配方管理模块用于管理不同的产品类型所对应的不同的生产配方。在厂房生产产品的过程中，不同的产品需要设置相应设备的不同参数，但是，现实中往往是人为操作，对同一款产品在不同时刻还需要重复的进行参数设置，而且，由于是人为操作，不可避免的可能会出现参数设置错误等，影响生产的产品。配方管理模块则可管理不同的产品类型所对应的不同的生产配方，当生产产品时，只需将相应的配方下载到设备中，就可以准确的生产产品，避免人为操作失误带来的生产事故，当需要对监控终端中的生产配方进行更新时，只需通过存储介质将管理层更新的配方下载至监控终端即可，操作简单。
如图3所示，集散控制方法，它包括如下步骤：
S1：PLC监控模块获取厂房内各设备的运行状态，同时，数据采集模块对厂房现场进行数据采集；
S2：PLC监控模块和数据采集模块获取的数据通过总线传送至相应厂房内的监控终端；
S3：各个监控终端对接收到的设备的运行数据进行处理分析，并上传至管理层；
S4：管理层的管理层终端计算机对监控终端上传的数据进行查询、分析和统计，并存储至数据中心。
所述步骤S2的实现方法如下：将PLC监控模块的地址与监控终端中的变量绑定，PLC监控模块的地址映射设备运行数据，通过变量，实现监控终端与PLC监控模块、数据采集模块的通信、算数与逻辑运算，将变量的值传送至监控终端。
进一步的，步骤S4后还包括如下步骤：将管理终端计算机上相应产品的生产配方下载至存储介质中；通过存储介质将下载的生产配方传送到相应的生产设备中，使对应的生产设备按照传送进来的生产配方进行产品的生产。
进一步的，步骤S4后还包括如下步骤：将管理终端计算机上相应产品的生产配方下载至存储介质中；通过存储介质将下载的生产配方传送到相应厂房的监控终端中，由监控终端来控制相应产品的生产方法，且下载的生产配方存储于监控终端中。
Claims (7)
1.集散控制系统，其特征在于：它包括设备层、监控层和管理层；
所述设备层包括设置在各个厂房内的PLC监控模块和数据采集模块，PLC监控模块和数据采集模块均分别与厂房内的多个设备相连，用于实时监测并控制各设备的运行，PLC监控模块和数据采集模块用于实现厂房现场控制及数据采集；
所述监控层包括监控终端，每个厂房内的PLC监控模块和数据采集模块均分别与监控终端连接，监控终端用于实时显示底层设备的运行数据、报警提示、视频监视、配方管理和上传数据给管理层；
所述管理层包括多台管理终端计算机、路由器和数据中心，各管理终端计算机和数据中心分别通过网络与路由器相连，路由器通过以太网连接监控层的各个监控终端；路由器用于接收监控终端传来的监控数据，管理终端计算机用于对监控数据进行分析处理，数据中心用于存储数据。
2.根据权利要求1所述的集散控制系统，其特征在于：所述的监控终端采用MiniHMI人机界面，结合HDS组态软件，与底层设备进行交互。
3.根据权利要求1所述的集散控制系统，其特征在于：所述的监控终端包括数据分析处理模块、显示模块、报警提示模块、视频监视模块、配方管理模块和通讯模块，数据处理分析模块用于管理监控终端的其他模块，并对传送的监控数据进行处理分析；显示模块用于实时显示设备层传送的数据，便于现场人员实时查看设备的运行状态和产品生产情况；报警提示模块用于根据厂房生产实际情况，给出相应的设备运行数据范围，当设备运行过程中超出此范围时，进行相应提示；视频监视模块用于管理外接摄像头拍摄的厂房运行环境或产品生产情况的视频信息；配方管理模块用于管理不同的产品类型所对应的不同的生产配方；通讯模块负责监控终端与管理层及设备层之间的通讯。
4.集散控制方法，其特征在于：它包括如下步骤：
S1：PLC监控模块获取厂房内各设备的运行状态，同时，数据采集模块对厂房现场进行数据采集；
S2：PLC监控模块和数据采集模块获取的数据通过总线传送至相应厂房内的监控终端；
S3：各个监控终端对接收到的设备的运行数据进行处理分析，并上传至管理层；
S4：管理层的管理层终端计算机对监控终端上传的数据进行查询、分析和统计，并存储至数据中心。
5.根据权利要求4所述的集散控制方法，其特征在于：所述步骤S2的实现方法如下：将PLC监控模块的地址与监控终端中的变量绑定，PLC监控模块的地址映射设备运行数据，通过变量，实现监控终端与PLC监控模块、数据采集模块的通信、算数与逻辑运算，将变量的值传送至监控终端。
6.根据权利要求4所述的集散控制方法，其特征在于：步骤S4后还包括如下步骤：将管理终端计算机上相应产品的生产配方下载至存储介质中；通过存储介质将下载的生产配方传送到相应的生产设备中，使对应的生产设备按照传送进来的生产配方进行产品的生产。
7.根据权利要求4所述的集散控制方法，其特征在于：步骤S4后还包括如下步骤：将管理终端计算机上相应产品的生产配方下载至存储介质中；通过存储介质将下载的生产配方传送到相应厂房的监控终端中，由监控终端来控制相应产品的生产方法，且下载的生产配方存储于监控终端中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140326 |