CN202245210U - 一种自动配料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动配料控制系统，包括：用于设置配料所需的配方参数的工控机；用于检测料仓中各种原料重量并生成原料信息，将所述原料信息实时发送至称重仪表的称重传感器；与所述工控机及称重传感器分别相连，用于根据所述配方参数及原料信息控制原料重量并生成控制信号的所述称重仪表；与所述称重仪表相连，用于将所述控制信号转换为下料信号并根据所述下料信号将原料通过皮带输送至混料机中混合的PLC控制器。采用本实用新型，可根据配方参数自动控制原料重量及给料的顺序、速度，实现配料的智能化，无需人工操控，更精确地满足生产工艺的要求，达到智能化配料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种自动配料控制系统。
背景技术
改革开放以来，我国工业日新月异，规模日益壮大，随着先进设备广泛应用，工艺的科技含量也越来越高。在生产中，自动化技术已普及到各个领域、各个车间，这充分说明我国民族工业的逐渐强大。但是，相比之下，在许多企业的配料过程中自动化程度仍然不高，采用的软硬件技术落后，甚至有的控制点还依赖于人工操作，这无形中制约了企业技术的发展。
目前的配料控制系统在计量过程中一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量，信号在传输的过程中容易受到干扰，导致称量误差。另外，各料仓及输送带等现场设备较为分散，其运行状态信号接入主控制室线路较长且繁多，易产生误动作或线路故障，故障处理较复杂。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种高精度、可靠性高、智能化的自动配料控制系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动配料控制系统，包括：用于设置配料所需的配方参数的工控机，所述配方参数包括原料名称及原料重量；用于检测料仓中各种原料重量并生成原料信息，将所述原料信息实时发送至称重仪表的称重传感器，所述原料信息包括原料名称及原料重量；与所述工控机及称重传感器分别相连，用于根据所述配方参数及原料信息控制原料重量并生成控制信号的所述称重仪表，所述控制信号用于表示所述原料称量完毕；与所述称重仪表相连，用于将所述控制信号转换为下料信号并根据所述下料信号将原料通过皮带输送至混料机中混合的PLC控制器。
作为上述方案的改进，所述自动配料控制系统还包括：与所述PLC控制器相连，用于控制原料输送顺序的电磁振动控制器；与所述PLC控制器相连，用于控制原料输送速度的变频器。
作为上述方案的改进，所述称重传感器包括：用于检测料仓中各种原料重量的检测单元；与所述检测单元相连，用于生成原料信息的信息生成单元，所述原料信息包括原料名称及原料重量；与所述信息生成单元相连，用于将所述原料信息实时发送至称重仪表的实时发送单元。
作为上述方案的改进，所述称重仪表包括：用于获取所述工控机设置的配方参数的获取单元；用于接收所述称重传感器实时发送单元发送的原料信息的接收单元；与所述获取单元及接收单元分别相连，用于根据所述配方参数及原料信息控制原料重量，当所述配方参数与原料信息一致时停止增加原料重量的判定单元；与所述判定单元相连，用于当所述各种原料重量停止增加时生成控制信号的生成单元。
作为上述方案的改进，所述PLC控制器包括：用于获取所述称重仪表生成的控制信号的信号获取单元；与所述信号获取单元相连，用于将所述控制信号转换为下料信号的信号转换单元；与所述信号转换单元相连，用于根据所述下料信号将原料通过皮带输送至混料机中混合的控制单元。
实施本实用新型的有益效果在于：所述称重仪表根据所述工控机设置的配方参数及称重传感器检测到的实时原料信息控制原料重量，实现配料的智能化，无需人工操控，更精确地满足生产工艺的要求。所述配方参数包括原料名称及原料重量，所述原料信息也包括原料名称及原料重量，当所述配方参数与原料信息一致时停止增加的原料重量并生成控制信号。同时，所述PLC控制器将所述控制信号转换为下料信号并根据所述下料信号将原料通过皮带输送至混料机中混合。另外，所述自动配料控制系统还可以通过电磁振动控制器及变频器分别控制原料输送顺序及输送速度，达到智能化配料的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种自动配料控制系统的第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种自动配料控制系统的第二实施例的结构示意图；
图3是本实用新型一种自动配料控制系统中称重传感器2的结构示意图；
图4是本实用新型一种自动配料控制系统中称重仪表3的结构示意图；
图5是本实用新型一种自动配料控制系统中PLC控制器4的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
图1是本实用新型一种自动配料控制系统的第一实施例的结构示意图，包括：
用于设置配料所需的配方参数的工控机1。
所述配方参数包括原料名称及原料重量，所述工控机可存储用户预设的配方参数，同时，用户可以手动实时设置所述的配方参数。
用于检测料仓中各种原料重量并生成原料信息，将所述原料信息实时发送至称重仪表3的称重传感器2。
所述原料信息包括原料名称及原料重量。
与所述工控机1及称重传感器2分别相连，用于根据所述配方参数及原料信息控制原料重量并生成控制信号的所述称重仪表3。
所述控制信号用于表示所述原料称量完毕。
需要说明的是，所述配方参数及原料信息均包括原料名称及原料重量，而且所述配方参数及原料信息均包含各种原料的数据。其中，所述配方参数为预设配料的标准，而所述原料信息为实时数据，因此，所述配方参数是固定的，而原料信息是实时增大的。在工作过程中，所述原料信息内的各种原料的重量不断增大，当其中某种原料的重量达到所述配方参数中所对应的重量时，所述称重仪表3发送命令停止采集该种原料，当其中某种原料的重量未达到所述配方参数中所对应的重量时，所述称重仪表3继续采集该种原料，直至所有原料的重量均达到所述配方参数中所对应的重量时，生成控制信号以表示所述原料称量完毕。
更佳地，所述称重仪表3通过PROFIBUS DP总线与所述工控机1相连，有效地实现数据的高速传输。
与所述称重仪表3相连，用于将所述控制信号转换为下料信号并根据所述下料信号将原料通过皮带输送至混料机中混合的PLC控制器4。
图2与图1不同的是，所述自动配料控制系统还包括：
与所述PLC控制器4相连，用于控制原料输送顺序的电磁振动控制器5。
需要说明的是，不同的配料配方均有不同的给料顺序，通过所述电磁振动控制器5可有效地控制给料的顺序。
与所述PLC控制器4相连，用于控制原料输送速度的变频器6。
用户通过所述变频器6可直接设置和观察给料的频率，方便用户的操作。
图3是本实用新型一种自动配料控制系统中称重传感器2的结构示意图，包括：
用于检测料仓中各种原料重量的检测单元21。
与所述检测单元21相连，用于生成原料信息的信息生成单元22。
所述原料信息包括原料名称及原料重量。
与所述信息生成单元22相连，用于将所述原料信息实时发送至称重仪表3的实时发送单元23。
需要说明的是，在工作过程中料仓中各种原料重量不断变化，因此所述原料信息也会随之而改变，所述信息生成单元22根据所述检测单元21实时检测到的各种原料重量生成原料信息并通过所述实时发送单元23发送至称重仪表3。
图4是本实用新型一种自动配料控制系统中称重仪表3的结构示意图，包括：
用于获取所述工控机1设置的配方参数的获取单元31。
用于接收所述称重传感器2实时发送单元23发送的原料信息的接收单元32。
与所述获取单元31及接收单元32分别相连，用于根据所述配方参数及原料信息控制原料重量，当所述配方参数与原料信息一致时停止增加原料重量的判定单元33。
需要说明的是，所述配方参数及原料信息均包括原料名称及原料重量，而且所述配方参数及原料信息均包含各种原料的数据。其中，所述配方参数为预设配料的标准，而所述原料信息为实时数据，因此，所述配方参数是固定的，而原料信息是实时增大的。在工作过程中，所述原料信息内的各种原料的重量不断增大，当其中某种原料的重量达到所述配方参数中所对应的重量时，所述判定单元33发送命令停止采集该种原料，当其中某种原料的重量未达到所述配方参数中所对应的重量时，判定单元33不做任何处理继续采集该种原料。
与所述判定单元33相连，用于当所述各种原料重量停止增加时生成控制信号的生成单元34。
所述控制信号用于表示所述原料称量完毕。
当所有原料的重量均达到所述配方参数中所对应的重量时，所述生成单元34生成控制信号以表示所述原料称量完毕。
图5是本实用新型一种自动配料控制系统中PLC控制器4的结构示意图，包括：
用于获取所述称重仪表3生成的控制信号的信号获取单元41。
与所述信号获取单元41相连，用于将所述控制信号转换为下料信号的信号转换单元42。
与所述信号转换单元42相连，用于根据所述下料信号将原料通过皮带输送至混料机中混合的控制单元43。
所述信号转换单元42将所述获取单元41获取的控制信号转换为下料信号，并通过所述控制单元43响应所述下料信号将原料通过皮带输送至混料机中进行混合。
由上可知，所述称重仪表3根据所述工控机1设置的配方参数及称重传感器2检测到的实时原料信息控制原料重量，实现配料的智能化，无需人工操控，更精确地满足生产工艺的要求。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动配料控制系统，其特征在于，包括：
用于设置配料所需的配方参数的工控机，所述配方参数包括原料名称及原料重量；
用于检测料仓中各种原料重量并生成原料信息，将所述原料信息实时发送至称重仪表的称重传感器，所述原料信息包括原料名称及原料重量；
与所述工控机及称重传感器分别相连，用于根据所述配方参数及原料信息控制原料重量并生成控制信号的所述称重仪表，所述控制信号用于表示所述原料称量完毕；
与所述称重仪表相连，用于将所述控制信号转换为下料信号并根据所述下料信号将原料通过皮带输送至混料机中混合的PLC控制器。
2.如权利要求1所述的自动配料控制系统，其特征在于，所述自动配料控制系统还包括：
与所述PLC控制器相连，用于控制原料输送顺序的电磁振动控制器；
与所述PLC控制器相连，用于控制原料输送速度的变频器。
3.如权利要求1或2所述的自动配料控制系统，其特征在于，所述称重传感器包括：
用于检测料仓中各种原料重量的检测单元；
与所述检测单元相连，用于生成原料信息的信息生成单元，所述原料信息包括原料名称及原料重量；
与所述信息生成单元相连，用于将所述原料信息实时发送至称重仪表的实时发送单元。
4.如权利要求1或2所述的自动配料控制系统，其特征在于，所述称重仪表包括：
用于获取所述工控机设置的配方参数的获取单元；
用于接收所述称重传感器实时发送单元发送的原料信息的接收单元；
与所述获取单元及接收单元分别相连，用于根据所述配方参数及原料信息控制原料重量，当所述配方参数与原料信息一致时停止增加原料重量的判定单元；
与所述判定单元相连，用于当所述各种原料重量停止增加时生成控制信号的生成单元。
5.如权利要求1或2所述的自动配料控制系统，其特征在于，所述PLC控制器包括：
用于获取所述称重仪表生成的控制信号的信号获取单元；
与所述信号获取单元相连，用于将所述控制信号转换为下料信号的信号转换单元；
与所述信号转换单元相连，用于根据所述下料信号将原料通过皮带输送至混料机中混合的控制单元。
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